金属压型钢板安装施工工艺 第一节 材料要求
1.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。
1.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；
0.75～ （a）封闭式压型钢版； （b）开口式压型钢板
1.1.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
1.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。
第二节 主要机具
1．2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）
第三节 作业条件
1.3.1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
1.3.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
1.3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；
1.3.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
第四节 操作工艺
1.4.1工艺流程
检
角钢放线、安
装 焊 接
焊
接
装线
自检合格
压型钢板安装工艺流程图
1.4.2操作工艺 压型板施工：
1.压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
2.铺设前对弯曲变形者应校正好；
3.钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4.下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；
5.是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；
6.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： a）波纹对直，以便钢筋在波内通过； b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；
7.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；
8．安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 栓钉施工：
1、 压型板部份安装完成后，按图纸进行栓钉轴线放样，做好栓钉两头的标记（按
施工图确定施工轴线，次梁轴线，做好标记（标记高度大于75mm以便铺板后栓钉的准确定位），以便拉线进行施工，栓钉施工时须控制好设备电流，并要求压型板与梁面有可靠接触。
2、栓钉施工时用铁锤将施打位置压型板敲实。 3、栓钉焊接时保证焊接量及垂直度 边模板的施工：
1、按图纸要求在柱上设置挂线点，拉线后进行模板的安装
2、钢模板的安装须平直，与梁面有可靠连接（与梁面搭接不小50），焊接长度为20，焊缝间距为200；
3、安装完成后用拉筋将钢模板上口与焊钉进行连接，以便进行调平；
第五节 质量标准
详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
第六节 成品保护
1.6.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。 1.6.2浇灌砼前在梁间距中间设置支撑系统。
1.6.3压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。
第七节 应注意的问题
1.7.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。
1.7.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。
1.7.3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
1.7.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
1.7.5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
金属压型钢板安装施工工艺 第一节 材料要求
1.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。
1.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；
0.75～ （a）封闭式压型钢版； （b）开口式压型钢板
1.1.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
1.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。
第二节 主要机具
1．2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）
第三节 作业条件
1.3.1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
1.3.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
1.3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；
1.3.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
第四节 操作工艺
1.4.1工艺流程
检
角钢放线、安
装 焊 接
焊
接
装线
自检合格
压型钢板安装工艺流程图
1.4.2操作工艺 压型板施工：
1.压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
2.铺设前对弯曲变形者应校正好；
3.钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4.下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；
5.是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；
6.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： a）波纹对直，以便钢筋在波内通过； b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；
7.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；
8．安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 栓钉施工：
1、 压型板部份安装完成后，按图纸进行栓钉轴线放样，做好栓钉两头的标记（按
施工图确定施工轴线，次梁轴线，做好标记（标记高度大于75mm以便铺板后栓钉的准确定位），以便拉线进行施工，栓钉施工时须控制好设备电流，并要求压型板与梁面有可靠接触。
2、栓钉施工时用铁锤将施打位置压型板敲实。 3、栓钉焊接时保证焊接量及垂直度 边模板的施工：
1、按图纸要求在柱上设置挂线点，拉线后进行模板的安装
2、钢模板的安装须平直，与梁面有可靠连接（与梁面搭接不小50），焊接长度为20，焊缝间距为200；
3、安装完成后用拉筋将钢模板上口与焊钉进行连接，以便进行调平；
第五节 质量标准
详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
第六节 成品保护
1.6.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。 1.6.2浇灌砼前在梁间距中间设置支撑系统。
1.6.3压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。
第七节 应注意的问题
1.7.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。
1.7.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。
1.7.3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
1.7.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
1.7.5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。