工程样板引路实施规划
一、 工程概况
万科云鹭湾Ⅱ-3地块项目地位于宁波市江北区慈城镇新区，慈城中学南侧。项目由宁波江北万科置业有限公司开发，由宁波市民用建筑设计研究院有限公司设计，工程由9栋（1#～9#楼）六层多层住宅及一层地下室组成。工程总建筑面积57374.27m2，地下室建筑面积18846.99m2。
二、 样板引路实施规划目的
为确保万科云鹭湾II-3地块项目工程实体质量和提高实测实量成绩，使工程施工在整体、细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一的质量标准和观感要求。 三、 样板引路实施规划作用
工程质量样板引路是工程施工质量控制一种行之有效的管理办法，结合公司多年推行的“首件检查、样板起步”的做法，施工前提前策划样板施工内容并在工程实体是直接形成样板件（样板段），起到对后续施工质量的示范引领的作用，使之成为项目施工质量管理的一项有效手段和措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，提前发现设计的不足，消除工程质量通病，切实提高工程实体质量的整体水平。 四、 方案选择
本工程拟定的“样板引路”方案为：在办公区南侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、电气安装（线盒、管预埋、开关箱预埋、开关插座安装）。 五、 样板工程施工作业清单
六、 实物样板施工 (一) 、主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容
柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。 2、钢筋绑扎 2.1 柱钢筋绑扎
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱 箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋筋立起之后 ，柱筋连接（钢筋直径大于或等于14的，全 部采用电渣压力焊连接）接头位置、绑扎接 头的搭接长度应符合设计要求。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋
位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，
拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，应按规范要求 进行变截面处理。
2.2 梁钢筋绑扎：
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再绑主梁钢筋，主次梁同时配合进行。
（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长
度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间
距与加密区长度均要符合设计要求。
（3）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹连接接头，小于20mm时要采用绑扎接头，搭接长度要符 合规范的规定。搭接长度未端与筋弯折处的 距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不 宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，I级钢 筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可 不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头
时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。 2.3板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间
距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇
板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（3）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3、钢筋绑扎与安装保证措施
（1）钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（2）绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
（3）基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。
（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
（6）钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
4、钢筋施工的复核与验收措施
（1）钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
（2）项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监
理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 (二) 、主体结构模板样板施工 1、模板工程主要体现的内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。 2、模板施工：
（1）采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步距最上步 ≤1.0m，其他步距≤1.5m, 梁底板木楞采用 40*90，侧模背楞均采用40*90木楞，当梁高 大于600时，用Φ14对拉螺栓加套管控制梁 断面尺寸；板下面立杆间距≤1.0m；步距上一 步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方
向设置剪刀撑。模板支撑的间距需根据计算书最终确定。
（3）框架柱模板背楞均采用40*90木楞, 柱模板背楞设置:柱断面400～500mm设3根、500～800mm设4根、800～1000mm设5根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断
面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为150mm，中间各道控制在450～600mm，最后一道距顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用40*90木楞, 2根Φ48*3.5钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。
3、模板工程质量保证措施
(1)模板的材料选用，材质应符合有关规定。
(2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交
底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
(3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与
安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。
(4)模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，
梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
(5)浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应
及时整修加固。
(三) 、主体结构混凝土样板施工 1、混凝土浇捣施工
(1)准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。 (2)钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。
(3)钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。
混凝土浇筑过程检查 混凝土成型质量
(4)混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。
(5)混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。 2、混凝土工程质量保证措施
(1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
(2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
(3)按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。
(4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。
(四) 、厨房、卫生间、阳台防水样板施工
1、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。
2、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。下道防水涂膜 施工需在上道涂膜干燥后进行。
3、涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
4、整个防水涂料施工完后，应有一个自然养护的时间。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。
防水层（上翻不小于350mm） 混凝土防水导墙 (五) 、砌筑样板施工
1、砌筑样板主要体现的内容：
（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位； （2）有代表性的门窗洞口的处理； （3）填充墙底部、顶部的处理； （4）构造柱、圈梁、过梁的处理。 2、砌筑样板施工：
（1）砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗
洞口的位置。然后在弹好线的基面上用砌块按组砌方式及电子排版图试摆，核对砌块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便调整和控制砌块的切割尺寸，使砌块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不切砖
墙体定位控制图 或少切砖，必须切砖时，应用整砖平
砌，同时应尽量减少锯砖工作量，提
高砌体的施工效率。排砖结束后在基
础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平。
墙体排版图
（2）为了提高砌体的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，双面控制的施工方法进行砌筑。当墙体砌至梁底或板底3～5cm左右时停止砌筑，过10天后，用细石混凝土塞缝或填塞发泡剂。砌筑时，先浇水湿润导墙面再铺设1：3水泥砂浆，安放砌块时应在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，保证水平和垂直灰缝饱满度≥80%（水平灰缝厚度为2mm，竖直灰缝宽度为3mm）。砌筑时应用水平尺、橡皮锤校正砌块的边线、水平和垂直度。
（3）填充墙与构造柱、砼墙、柱相接处采用专用连结件（L形铁件）进行拉结，L型铁
件型号按墙厚选用，也可采用拉结钢筋连接。L形铁件一侧用射钉与砼柱（墙）连接，固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度即≤500mm高度设置一道。当采用拉结钢筋时，
可采用植筋法锚固或预埋（构造柱两侧）
。沿墙体马牙槎粘贴海绵条，构造柱施工采用上述方
法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
（4）门窗洞口须预埋砼块，位置须准确，间距要求为：洞口埋块间距不大于400mm。，在砂加气砌块上开口尺寸准确，避免开口过大，如大于开口尺寸须用砼浇灌或专用粘接剂填嵌，严禁用水泥砂浆填缝。门窗洞口钢筋砼过梁两端应伸入墙体不小于250㎜，过梁两侧宜各凹进墙面10㎜。墙体砌筑有预留箱洞时，大于300mm的洞口应设置钢筋砼
过
梁。
6、砌块墙与砼梁、柱、剪力墙交界处先钉设镀锌钢丝网，再铺贴耐碱玻纤网格布，钢丝网片中钢丝直径为1mm，网孔尺寸10mm×10mm；钢丝网或网格布宽度均为界面缝两侧各不小于200mm。 3、砌体的质量防裂措施：
为了更好地控制砌体裂缝，现采取以下技术措施：
（1）、第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行。常温下，砌块的日砌高度须控制在1.8m内。
（2）、砌筑时应用专用刮勺来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝饱满度，同时可降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。
（3、）粘接剂应该充分搅拌均匀，控制好水灰比设置，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，确保粘接剂的粘接强度。
（4、）砌筑前设混凝土导墙。
（5、）第一皮砌块砌筑时应与导墙层之间抹粘接剂，保证砂浆垫层与第一皮砌块的粘接牢靠。
（6、）
砌筑时应使砌块之间的灰缝挤浆，
每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘结面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。
（7、）
墙体砌筑到顶部与结构粱或楼板以及两侧与结构框架需留出一定宽度的弹性伸缩
缝，以避免结构框架在温差、变形位移情况下挤压墙体造成裂缝。为了既满足规范又防止表面抹灰层开裂，可在缝内填塞细石砼，表面打发泡。
(
六) 、户内箱及开关插座的安装实物样板施工
1、在实体样板区域砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样
板施工。
2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。
3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。
4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。
5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。
6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。
7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。
(七) 、内墙抹灰样板施工
1、在实体样板区域砌筑完成后选择其中面积较大的墙面进行抹灰样板施工。
2、由不同材料组成的墙面交接处，如混凝土剪力墙与砖墙交接处，为防止其在温度变化时线膨胀系数不同而引起抹灰层开裂，需采用钢丝网片沿交界处通长铺贴，每边的长度不得小于200mm。
3、做灰饼：根据地面弹好的控制线，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角
100～200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5补做灰饼。
4、做护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度﹥2m，每侧宽度≯ 5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
5、抹窗台、踢脚板（或墙裙）: 应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。
6、抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
7、抹中灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。
8、抹面灰：待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15～20min内凝结。操作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时，最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。
9、抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
10、操作时每层作法依次错开，行成一个剖面能清晰反映各层作法。
七、 保证措施
1、组织措施
成立以项目经理为第一负责人，相关职能部门责任人组成的施工质量领导小组。质量负责人每周组织组织机构人员对工程进行质量检查，并针对查出的问题进行及时整改。领导小组如下：
组 长：陈洋华
副组长：仇树芝 陈鸿
成 员： 马炳和 曹建 周 盛立新 钱洋洋
2、施工管理措施
2.1、加强管理、明确职责
在施工过程中，要逐步建立和健全各项施工管理制度。使整个施工始终处于动态管理之中。同时在节点上要按条线、岗位实行对口管理、专人负责，做到横向有搭接检查、纵向有交接验收。在整个施工中点、线、面始终有人查、有人管、有人验，使质量管理到位，责任落实到人。人人从思想上注重质量，严格执行质量否决权，保障管理工作的顺利开展。
2.2、加强过程控制
(1)在施工过程中，实行三级技术复核和每道工序质量检验制度；
(2)在项目经理授权下，工地质量员可独立行使质量否决权，一旦发现问题立即签发返工或停工通知书，问题严重的处以罚款，摆正进度与质量的关系；
(3)施工过程中要抓好“四检与四关”即：四检：班组自检→工序互检→现场分检→项目专检；四关：材料质量关→技术操作关→施工标准关→成品保护关
(4)组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范、施工工艺，充分理解设计要求及技术要求。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范要求。
(5)结构施工以混凝土工程为重点，很抓钢筋操作，强调模板安装；
(6)砼施工由内而外，达到内实外光要求，要求砼振捣密实、不漏浆；砼表面平整、接槎平顺；头角分明、表面光洁。
(7)装饰工程中坚持面要平、线要直、口要正、角要方、工要细、活要精、点要忧、质要尖的方针，坚持粗活细做，细活精做的八字精神。
(8)施工过程中或完工后，对产品要采取护、包、盖、封、关等措施做好产品保护，防止引起不必要的损失和破坏；
(9)施工中要严格执行强制性规范标准，严格按工艺操作规程要求进行施工，做到方案优化、措施先进，逐步减少和杜绝质量通病；
(10)与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证措施及指示，认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对地加以改进提高；积极督促各分包单位的施工质量，定期组织分包单位对施工质量的互评，相互督促，互相学习，使施工质量水平上一个台阶。
八、 样板引路施工注意事项
1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。
2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。
3、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。
4、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。
5、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。
6、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。
工程样板引路实施规划
一、 工程概况
万科云鹭湾Ⅱ-3地块项目地位于宁波市江北区慈城镇新区，慈城中学南侧。项目由宁波江北万科置业有限公司开发，由宁波市民用建筑设计研究院有限公司设计，工程由9栋（1#～9#楼）六层多层住宅及一层地下室组成。工程总建筑面积57374.27m2，地下室建筑面积18846.99m2。
二、 样板引路实施规划目的
为确保万科云鹭湾II-3地块项目工程实体质量和提高实测实量成绩，使工程施工在整体、细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一的质量标准和观感要求。 三、 样板引路实施规划作用
工程质量样板引路是工程施工质量控制一种行之有效的管理办法，结合公司多年推行的“首件检查、样板起步”的做法，施工前提前策划样板施工内容并在工程实体是直接形成样板件（样板段），起到对后续施工质量的示范引领的作用，使之成为项目施工质量管理的一项有效手段和措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，提前发现设计的不足，消除工程质量通病，切实提高工程实体质量的整体水平。 四、 方案选择
本工程拟定的“样板引路”方案为：在办公区南侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、电气安装（线盒、管预埋、开关箱预埋、开关插座安装）。 五、 样板工程施工作业清单
六、 实物样板施工 (一) 、主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容
柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。 2、钢筋绑扎 2.1 柱钢筋绑扎
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱 箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋筋立起之后 ，柱筋连接（钢筋直径大于或等于14的，全 部采用电渣压力焊连接）接头位置、绑扎接 头的搭接长度应符合设计要求。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋
位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，
拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，应按规范要求 进行变截面处理。
2.2 梁钢筋绑扎：
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再绑主梁钢筋，主次梁同时配合进行。
（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长
度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间
距与加密区长度均要符合设计要求。
（3）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹连接接头，小于20mm时要采用绑扎接头，搭接长度要符 合规范的规定。搭接长度未端与筋弯折处的 距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不 宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，I级钢 筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可 不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头
时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。 2.3板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间
距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇
板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（3）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3、钢筋绑扎与安装保证措施
（1）钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（2）绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
（3）基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。
（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
（6）钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
4、钢筋施工的复核与验收措施
（1）钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
（2）项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监
理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 (二) 、主体结构模板样板施工 1、模板工程主要体现的内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。 2、模板施工：
（1）采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步距最上步 ≤1.0m，其他步距≤1.5m, 梁底板木楞采用 40*90，侧模背楞均采用40*90木楞，当梁高 大于600时，用Φ14对拉螺栓加套管控制梁 断面尺寸；板下面立杆间距≤1.0m；步距上一 步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方
向设置剪刀撑。模板支撑的间距需根据计算书最终确定。
（3）框架柱模板背楞均采用40*90木楞, 柱模板背楞设置:柱断面400～500mm设3根、500～800mm设4根、800～1000mm设5根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断
面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为150mm，中间各道控制在450～600mm，最后一道距顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用40*90木楞, 2根Φ48*3.5钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。
3、模板工程质量保证措施
(1)模板的材料选用，材质应符合有关规定。
(2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交
底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
(3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与
安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。
(4)模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，
梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
(5)浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应
及时整修加固。
(三) 、主体结构混凝土样板施工 1、混凝土浇捣施工
(1)准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。 (2)钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。
(3)钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。
混凝土浇筑过程检查 混凝土成型质量
(4)混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。
(5)混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。 2、混凝土工程质量保证措施
(1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
(2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
(3)按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。
(4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。
(四) 、厨房、卫生间、阳台防水样板施工
1、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。
2、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。下道防水涂膜 施工需在上道涂膜干燥后进行。
3、涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
4、整个防水涂料施工完后，应有一个自然养护的时间。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。
防水层（上翻不小于350mm） 混凝土防水导墙 (五) 、砌筑样板施工
1、砌筑样板主要体现的内容：
（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位； （2）有代表性的门窗洞口的处理； （3）填充墙底部、顶部的处理； （4）构造柱、圈梁、过梁的处理。 2、砌筑样板施工：
（1）砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗
洞口的位置。然后在弹好线的基面上用砌块按组砌方式及电子排版图试摆，核对砌块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便调整和控制砌块的切割尺寸，使砌块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不切砖
墙体定位控制图 或少切砖，必须切砖时，应用整砖平
砌，同时应尽量减少锯砖工作量，提
高砌体的施工效率。排砖结束后在基
础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平。
墙体排版图
（2）为了提高砌体的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，双面控制的施工方法进行砌筑。当墙体砌至梁底或板底3～5cm左右时停止砌筑，过10天后，用细石混凝土塞缝或填塞发泡剂。砌筑时，先浇水湿润导墙面再铺设1：3水泥砂浆，安放砌块时应在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，保证水平和垂直灰缝饱满度≥80%（水平灰缝厚度为2mm，竖直灰缝宽度为3mm）。砌筑时应用水平尺、橡皮锤校正砌块的边线、水平和垂直度。
（3）填充墙与构造柱、砼墙、柱相接处采用专用连结件（L形铁件）进行拉结，L型铁
件型号按墙厚选用，也可采用拉结钢筋连接。L形铁件一侧用射钉与砼柱（墙）连接，固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度即≤500mm高度设置一道。当采用拉结钢筋时，
可采用植筋法锚固或预埋（构造柱两侧）
。沿墙体马牙槎粘贴海绵条，构造柱施工采用上述方
法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
（4）门窗洞口须预埋砼块，位置须准确，间距要求为：洞口埋块间距不大于400mm。，在砂加气砌块上开口尺寸准确，避免开口过大，如大于开口尺寸须用砼浇灌或专用粘接剂填嵌，严禁用水泥砂浆填缝。门窗洞口钢筋砼过梁两端应伸入墙体不小于250㎜，过梁两侧宜各凹进墙面10㎜。墙体砌筑有预留箱洞时，大于300mm的洞口应设置钢筋砼
过
梁。
6、砌块墙与砼梁、柱、剪力墙交界处先钉设镀锌钢丝网，再铺贴耐碱玻纤网格布，钢丝网片中钢丝直径为1mm，网孔尺寸10mm×10mm；钢丝网或网格布宽度均为界面缝两侧各不小于200mm。 3、砌体的质量防裂措施：
为了更好地控制砌体裂缝，现采取以下技术措施：
（1）、第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行。常温下，砌块的日砌高度须控制在1.8m内。
（2）、砌筑时应用专用刮勺来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝饱满度，同时可降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。
（3、）粘接剂应该充分搅拌均匀，控制好水灰比设置，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，确保粘接剂的粘接强度。
（4、）砌筑前设混凝土导墙。
（5、）第一皮砌块砌筑时应与导墙层之间抹粘接剂，保证砂浆垫层与第一皮砌块的粘接牢靠。
（6、）
砌筑时应使砌块之间的灰缝挤浆，
每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘结面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。
（7、）
墙体砌筑到顶部与结构粱或楼板以及两侧与结构框架需留出一定宽度的弹性伸缩
缝，以避免结构框架在温差、变形位移情况下挤压墙体造成裂缝。为了既满足规范又防止表面抹灰层开裂，可在缝内填塞细石砼，表面打发泡。
(
六) 、户内箱及开关插座的安装实物样板施工
1、在实体样板区域砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样
板施工。
2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。
3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。
4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。
5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。
6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。
7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。
(七) 、内墙抹灰样板施工
1、在实体样板区域砌筑完成后选择其中面积较大的墙面进行抹灰样板施工。
2、由不同材料组成的墙面交接处，如混凝土剪力墙与砖墙交接处，为防止其在温度变化时线膨胀系数不同而引起抹灰层开裂，需采用钢丝网片沿交界处通长铺贴，每边的长度不得小于200mm。
3、做灰饼：根据地面弹好的控制线，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角
100～200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5补做灰饼。
4、做护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度﹥2m，每侧宽度≯ 5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
5、抹窗台、踢脚板（或墙裙）: 应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。
6、抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
7、抹中灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。
8、抹面灰：待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15～20min内凝结。操作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时，最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。
9、抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
10、操作时每层作法依次错开，行成一个剖面能清晰反映各层作法。
七、 保证措施
1、组织措施
成立以项目经理为第一负责人，相关职能部门责任人组成的施工质量领导小组。质量负责人每周组织组织机构人员对工程进行质量检查，并针对查出的问题进行及时整改。领导小组如下：
组 长：陈洋华
副组长：仇树芝 陈鸿
成 员： 马炳和 曹建 周 盛立新 钱洋洋
2、施工管理措施
2.1、加强管理、明确职责
在施工过程中，要逐步建立和健全各项施工管理制度。使整个施工始终处于动态管理之中。同时在节点上要按条线、岗位实行对口管理、专人负责，做到横向有搭接检查、纵向有交接验收。在整个施工中点、线、面始终有人查、有人管、有人验，使质量管理到位，责任落实到人。人人从思想上注重质量，严格执行质量否决权，保障管理工作的顺利开展。
2.2、加强过程控制
(1)在施工过程中，实行三级技术复核和每道工序质量检验制度；
(2)在项目经理授权下，工地质量员可独立行使质量否决权，一旦发现问题立即签发返工或停工通知书，问题严重的处以罚款，摆正进度与质量的关系；
(3)施工过程中要抓好“四检与四关”即：四检：班组自检→工序互检→现场分检→项目专检；四关：材料质量关→技术操作关→施工标准关→成品保护关
(4)组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范、施工工艺，充分理解设计要求及技术要求。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范要求。
(5)结构施工以混凝土工程为重点，很抓钢筋操作，强调模板安装；
(6)砼施工由内而外，达到内实外光要求，要求砼振捣密实、不漏浆；砼表面平整、接槎平顺；头角分明、表面光洁。
(7)装饰工程中坚持面要平、线要直、口要正、角要方、工要细、活要精、点要忧、质要尖的方针，坚持粗活细做，细活精做的八字精神。
(8)施工过程中或完工后，对产品要采取护、包、盖、封、关等措施做好产品保护，防止引起不必要的损失和破坏；
(9)施工中要严格执行强制性规范标准，严格按工艺操作规程要求进行施工，做到方案优化、措施先进，逐步减少和杜绝质量通病；
(10)与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证措施及指示，认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对地加以改进提高；积极督促各分包单位的施工质量，定期组织分包单位对施工质量的互评，相互督促，互相学习，使施工质量水平上一个台阶。
八、 样板引路施工注意事项
1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。
2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。
3、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。
4、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。
5、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。
6、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。