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大体积砼浇捣监理工作方法和措施
大体积砼浇筑时，应从砼配比、抗裂措施、砼浇捣方式和养护措施
等方面进行严格把关，并通过设置温度测试孔，动态掌握内部温度
变化情况，信息化地指导施工全过程，确保大体积砼内部不致产生
温差裂缝。
.1 大体积砼浇捣主要技术保证措施
.1.1 在砼配合比方面，增加以下措施减少砼水化热。
① 采用 R45 或 R60 强度，以减少单位体积的水泥用量。
② 合理选择骨料品种规格，尽量使用大粒轻骨料。 M
O
③ 增加粉煤灰掺量。 C
.
④ 增加 UEA ，减少水泥用量。 G
⑤ 采用普 C6220 外加剂，确保砼塌落度及初凝时间，入模时塌落度 12±2 ， N
O
初凝时间 8-10 小时，同时要求各砼供应站采用统一砼配合比，包括水泥 L
厂家。 U
H
⑥ 宜采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。
Z
.
.1.2 在体积较大的承台处的底板表面增加直径较细、间距较小的抗裂构造钢筋网 W
片。 W
W
.1.3 砼浇捣方法：从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。
.1.4 砼振捣采用上、下、前、后同时振捣的方法进行，即在砼浇筑点上、下配备
网
振捣捧操作工进行振捣，由于砼坍落度大，砼流淌坡度小，距离长，因此
龙
在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作
人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。
筑
.1.5 砼的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，在厚度大于 3m 时，宜
设冷却水管，并通过温度检测控制砼中心与表面的温差或砼内部与冷却水
的温差控制在25 ℃以内。
.1.6 砼养护措施采用一层农用塑料薄膜覆盖，在薄膜上覆盖三层麻袋进行保温，
墙板钢筋内采用麻袋卷成团填塞，并对该部分进行浇水湿润，砼侧模板
拆除后即插入预制砼
板，覆盖麻袋浇水养护。
.1.7 大体积砼浇捣前落实测温措施，由施工单位布置的测温仪器数量应适中，密
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度应均匀，测温工作从砼浇捣后即开始，1-7 天每小时一次，8-14 天每四小时测
一次，并及时将测温情况书面呈报各方，一旦发现温差超过 25 ℃，及时落实相
应技术措施。
.2 大体积砼浇捣前监理工作
.2.1 审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积砼
在材料供应方案、砼浇
捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织及技术措施。
.2.2 审核砼泵站施工资质，并对现场进行考察，包括对备用原材料（水泥、黄砂、
石子等）进行检查。 M
O
.2.3 针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括 UEA 使用，R45 或 C
R60 强度，粉煤灰掺量及养护措施。 G.
.2.4 组织监理人员对基础底板钢筋进行验收。 N
O
.2.5 对监理人员进行大体积砼浇筑监控要点的技术交底，明确大体积砼浇捣监理 L
重点，并明确每个监理人员的职责。 U
H
Z
.3 大体积砼浇捣质量控制 W.
.3.1 根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性， W
离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂 W
缓该车或该批砼浇捣，并报总监理工程师处理。
.3.2 检查现场试块操作人员试块制作情况，试块制作组数应符合规范要求，试块 网
制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段砼强度。试块 龙
拆模后应及时送至试块存放点与施工现场同条件养护。
筑
.3.3 商品砼到现场后严禁加水，若因为砼塌落度损失而影响泵送时，应退货处理。
.3.4 基础承台板砼浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，砼振捣由上、下、前、
后同时进行，监理人员应现场检查砼振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或
漏振情况。
.3.5 经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），
应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序
，避免出现施工冷缝，施工现场重
点注意以下部位：
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（1） 落深和面积较大的承台部位；
（2 ） 电梯和设备井坑；
（3 ） 外墙板及水池墙板高低止水口部分；
（4 ） 由于各泵台速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位质量，并在砼初凝
前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度；
（5 ） 检查现场测温落实情况，及时分析温差变化，组织有关方面及时解决砼浇
捣过程中出现技术问题；
（6 ） 根据温差变化及时落实已浇捣至设计标高部分砼表面保温工作，保温塑料
落膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少砼表面裂缝，并浇水湿润。薄膜 M
O
覆盖必须密实，薄膜内保留一定水份，其它保温材料根据温差变化分层覆 C
盖。
G.
.3.6 基础承台砼浇筑过程中要采取措施，降低砼的入模温度，控制坍落度的波动， N
不得加水，并要振捣密实。 O
L
U
.4 大体积砼浇捣养护措施监控 H
Z
.4.1 根据方案布置图，砼浇捣前检查测温点布设情况及防止浇捣损坏措施，并建 W.
立测温点初始值。 W
.4.2 砼初凝前，落实二次泌水处理，克服由于砼早期脱水引起的裂缝，并适量浇 W
水后覆盖薄膜，并落实保温措施。
.4.3 根据施组要求，严格检查砼保温措施落实情况。
网
.4.4 砼浇捣过程中以及养护期内，应严密监测砼内温差变化情况 （自浇捣时起1-7 龙
天，每小时测定一次，第 8-14 天，每 4 小时测定一次），控制砼的温差， 筑
当温差超过 25 ℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。
.4.5 大体积砼养护一般不少于七天，并根据板中心砼温度变化及同条件养护的砼
试块强度确定养护周期。
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大体积砼浇捣监理工作方法和措施
大体积砼浇筑时，应从砼配比、抗裂措施、砼浇捣方式和养护措施
等方面进行严格把关，并通过设置温度测试孔，动态掌握内部温度
变化情况，信息化地指导施工全过程，确保大体积砼内部不致产生
温差裂缝。
.1 大体积砼浇捣主要技术保证措施
.1.1 在砼配合比方面，增加以下措施减少砼水化热。
① 采用 R45 或 R60 强度，以减少单位体积的水泥用量。
② 合理选择骨料品种规格，尽量使用大粒轻骨料。 M
O
③ 增加粉煤灰掺量。 C
.
④ 增加 UEA ，减少水泥用量。 G
⑤ 采用普 C6220 外加剂，确保砼塌落度及初凝时间，入模时塌落度 12±2 ， N
O
初凝时间 8-10 小时，同时要求各砼供应站采用统一砼配合比，包括水泥 L
厂家。 U
H
⑥ 宜采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。
Z
.
.1.2 在体积较大的承台处的底板表面增加直径较细、间距较小的抗裂构造钢筋网 W
片。 W
W
.1.3 砼浇捣方法：从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。
.1.4 砼振捣采用上、下、前、后同时振捣的方法进行，即在砼浇筑点上、下配备
网
振捣捧操作工进行振捣，由于砼坍落度大，砼流淌坡度小，距离长，因此
龙
在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作
人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。
筑
.1.5 砼的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，在厚度大于 3m 时，宜
设冷却水管，并通过温度检测控制砼中心与表面的温差或砼内部与冷却水
的温差控制在25 ℃以内。
.1.6 砼养护措施采用一层农用塑料薄膜覆盖，在薄膜上覆盖三层麻袋进行保温，
墙板钢筋内采用麻袋卷成团填塞，并对该部分进行浇水湿润，砼侧模板
拆除后即插入预制砼
板，覆盖麻袋浇水养护。
.1.7 大体积砼浇捣前落实测温措施，由施工单位布置的测温仪器数量应适中，密
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度应均匀，测温工作从砼浇捣后即开始，1-7 天每小时一次，8-14 天每四小时测
一次，并及时将测温情况书面呈报各方，一旦发现温差超过 25 ℃，及时落实相
应技术措施。
.2 大体积砼浇捣前监理工作
.2.1 审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积砼
在材料供应方案、砼浇
捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织及技术措施。
.2.2 审核砼泵站施工资质，并对现场进行考察，包括对备用原材料（水泥、黄砂、
石子等）进行检查。 M
O
.2.3 针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括 UEA 使用，R45 或 C
R60 强度，粉煤灰掺量及养护措施。 G.
.2.4 组织监理人员对基础底板钢筋进行验收。 N
O
.2.5 对监理人员进行大体积砼浇筑监控要点的技术交底，明确大体积砼浇捣监理 L
重点，并明确每个监理人员的职责。 U
H
Z
.3 大体积砼浇捣质量控制 W.
.3.1 根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性， W
离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂 W
缓该车或该批砼浇捣，并报总监理工程师处理。
.3.2 检查现场试块操作人员试块制作情况，试块制作组数应符合规范要求，试块 网
制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段砼强度。试块 龙
拆模后应及时送至试块存放点与施工现场同条件养护。
筑
.3.3 商品砼到现场后严禁加水，若因为砼塌落度损失而影响泵送时，应退货处理。
.3.4 基础承台板砼浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，砼振捣由上、下、前、
后同时进行，监理人员应现场检查砼振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或
漏振情况。
.3.5 经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），
应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序
，避免出现施工冷缝，施工现场重
点注意以下部位：
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（1） 落深和面积较大的承台部位；
（2 ） 电梯和设备井坑；
（3 ） 外墙板及水池墙板高低止水口部分；
（4 ） 由于各泵台速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位质量，并在砼初凝
前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度；
（5 ） 检查现场测温落实情况，及时分析温差变化，组织有关方面及时解决砼浇
捣过程中出现技术问题；
（6 ） 根据温差变化及时落实已浇捣至设计标高部分砼表面保温工作，保温塑料
落膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少砼表面裂缝，并浇水湿润。薄膜 M
O
覆盖必须密实，薄膜内保留一定水份，其它保温材料根据温差变化分层覆 C
盖。
G.
.3.6 基础承台砼浇筑过程中要采取措施，降低砼的入模温度，控制坍落度的波动， N
不得加水，并要振捣密实。 O
L
U
.4 大体积砼浇捣养护措施监控 H
Z
.4.1 根据方案布置图，砼浇捣前检查测温点布设情况及防止浇捣损坏措施，并建 W.
立测温点初始值。 W
.4.2 砼初凝前，落实二次泌水处理，克服由于砼早期脱水引起的裂缝，并适量浇 W
水后覆盖薄膜，并落实保温措施。
.4.3 根据施组要求，严格检查砼保温措施落实情况。
网
.4.4 砼浇捣过程中以及养护期内，应严密监测砼内温差变化情况 （自浇捣时起1-7 龙
天，每小时测定一次，第 8-14 天，每 4 小时测定一次），控制砼的温差， 筑
当温差超过 25 ℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。
.4.5 大体积砼养护一般不少于七天，并根据板中心砼温度变化及同条件养护的砼
试块强度确定养护周期。