xxxx 集团有限公司
潜油泵技术协议
甲方：xxxxxx 集团有限公司
乙方：
二零一七年十一月
一、立协议单位：
甲方：xxxxxx 集团有限公司
乙方：
就xxxxxx 有限公司加油站潜油泵的有关设计、制造、检验、验收和运输等技术问题进行协商，达成如下协议。本协议作为加油站潜油泵订货合同的技术附件是商务合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力。
二、制造及验收标准
1参数
红夹克潜油泵； 介质：汽柴油，扬程：20m ，功率：1.12kw ，额定流量：160L/min，温度：常温。 数量：5台
2标准
设备制造和材料、外购设备将符合下列标准和规定的最新标准的要求，但不仅限于此。 石油化工用机泵工程设计规范 GB/T51007-2014
机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 GB/T9239.1-2006
无损检测 渗透探伤方法 JB/T9218-2015
钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592~20635-2009
旋转电机外壳防护分级（IP 代码） GB/T4942.1-2001
标牌 GB/T13306-2011
旋转电机定额和性能 GB755-2008
泵产品涂漆技术要求 JB/T4297-2008
机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-2008
参考标准
API610-2004第十版 《石油、重化学和天然气工业用离心泵》
其他未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
本技术规格书中已明确的按本技术规格书要求执行；凡本技术规格书中未提及，按有关国家标准执行。凡本技术规格书中提出的指标低于有关国家标准及相关行业最新建议的，按有关国家标准及相关行业最新建议执行。
供货商提供的所有设备的每项性能指标，以及用该设备组成的系统，应满足业主在以下章节中提出的各项要求。否则，供货商应提出另一种满足业主要求的替代方案，在建议书中还应指出其必须进行修改的理由和与原要求的差别。
3 供货范围及界面
供货商应负责提供业主负责范围以外的完整的设备组成，液动潜油泵供货范围至少应包含以下部分：
1）液动潜油泵、液压站、高压铝管、高压胶管、防爆电机等安装需要用的配件；
2）所有与用户接口法兰处配套法兰、螺栓、螺母、垫片、垫圈；
3）安装、检修用的专用工具；
4）两年的易损备件（泵轴封等）；
5）投产试运阶段及运行1年内的消耗品；
6）安装、操作、维修手册。
供货商应向业主提供设备安装要求、接地要求，设备机架与设备底座安装固定要求、尺寸要求（包括立柱固定的螺栓型号、个数、孔位等，应有图示例）。
供货商应提供组成一套主要供货设备数量清单。
4 现场条件
4.1 安装场所
新增潜油泵安装于xxxxxx ，具体安装位置以设计图纸为准。
4.2 环境条件
液动潜油泵使用位置的环境满足当地条件，并在具体合同中附加详细说明，包括环境气温，风月平均相对湿度, 日最大降雨量，年平均速等。
5技术要求
5.1性能参数
5.1.1供货商应确定泵的性能范围，并绘制出在规定工况下的压力-流量、压力-轴功率、压力-效率、压力-汽蚀余量等关系曲线，曲线应具有稳定状特性，在曲线上应标出泵的允许工作范围，泵的正常工作点不应超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。
5.1.2电机驱动液动潜油泵应以按IEC 标准及规范生产的名厂（南阳或佳木斯）低压电机为动力，电机应采用防爆电机，防爆等级EXdIIBT4，电机防护等级IP55。
5.1.3如有其它特殊技术要求，在考虑本规格书的同时，应以数据表或合同为准。
5.1.4潜油泵的卸油主泵为立式单级单吸离心泵，泵吸入口和排出口中心线在同一轴线上，泵出口端与鹤管采用法兰连接。
5.1.5泵体采用双蜗壳结构以平衡泵运行产生的径向力。
5.2泵结构
5.2.1潜油泵结构应保证易于现场维修和更换零件，紧固件及自动锁装置不应因振动等原因而松动。
5.2.2油泵浸没在液压油中，油泵吸入口出应有两道过滤网，第一道为粗过滤，第二道为精细过滤（80-100目）。
5.3轴承与轴封
4.3.1泵的轴封应满足API682的要求。
5.4泵与管路连接
5.4.1泵2寸出油管，出厂时一端带螺纹另一端不带法兰，潜泵自带4寸立管
5.4.2液压油系统采用高压铝管和高压胶管的形式连接，最后接入潜油泵内。
5.4.3液压油路系统中的高压铝管、高压胶管的承压不应小于3MPa 。
5.5原动机
5.5.1原动机种类为电动机。
5.5.2原动机的形式、额定功率的选择，应满足用户对性能参数的要求和运行的可靠性，即要求原动机及其额定功率与泵的性能、运行方式及所输送的介质相适应。
5.5.3原动机的防护等级和绝缘等级须满足安装环境的要求并应符合GB50058要求。
5.5.4机组正常运转时，电机轴承温升一般不应超过70℃。
5.6涂漆
5.6.1泵涂漆应按SH/T3022-2011规定执行，对泵的外露不加工表面涂耐磨油漆。
5.6.2涂层连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹渣、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。
5.7材料
5.7.1泵体的材质应为铝合金。
5.7.2液动潜油泵的叶轮、耐磨套、耐磨板、密封件、泵体、泵端盖、传动轴、齿轮箱应采用抗腐蚀性材料制成。
6 测试和验收
6.1现场测试和验收
1）对于泵的试验，业主可要求进行机械运转试验、水压试验、性能试验、气蚀试验等任一项或全部项目的检查和试验，并且如有特殊要求，应将检查和试验项目规定在数据表中；
2）设备安装后要经过的试运行，试运行指标合格后方可验收，验收之日作为质保期
的开始，如果在试运期间指标突破，从突破之日起作为试运行的重新开始日；
3）在试运行期间，用户工程师对设备的运行情况进行详细的记录、观察，对在试运行期间所发生的故障都要进行障碍登记，以便考核设备的工作是否稳定可靠。开机后检查液压站，管路及各元件，不得有泄漏与异常声响现象，测试中所有发生的设备损坏和设备更换均应由供货商负责。
4）到货验收：货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买房、卖方签字确认。
5）中间验收：产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
6）最终验收：工程全线试运行24小时以上。由业主、买方、供货商签字确认。
6.2检验和第三方检验
6.2.1工厂验收试验
6.2.1.1液动潜油泵在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的每台设备在各方面均能完全符合业主的要求，并向业主提供一式三份完整的质量检验报告。
6.2.1.2供货商应像业主提供每台设备的出厂测试报告，应是具有签署和日期的正式报告。
6.2.1.3投标人必须对所供设备进行100%的试验和检验。
6.2.1.4出厂时要做外观检验，检查内容应包括：液动潜油泵的型号、名称、特性、标牌是否正确，泵体、电机外观是否有瑕疵，油漆是否完整，外形尺寸和安装尺寸与提供的图纸是否相符等。
6.2.1.5供货商须按要求出具泵体、泵轴、叶轮等的材质合格证，按照有关标准进行材质质量试验。
6.2.1.6泵的承压件均应在涂漆前进行密封性试压和水压强度试压：壳体的试验压力规定为泵工作压力的1.5倍。
6.2.2第三方检验
6.2.2.1业主委托第三方进行检验，达不到上述技术标准的，招标人应整批退货。
6.2.2.2投标人承担由此造成的招标人的所有经济损失，包括但不限于设备、检验费、运输费。
7 备品备件和维护工具
1）供货商应提供所供系统的备品备件清单和详细报价。
2）供货商应为保证设备的正常运行提供所必需的专用维护工具和仪器，并满足下列
要求：
—能够对设备进行拆卸和装配；
—能够对设备的故障进行诊断和定位；
—可实施备件的更换。
3）供货商应列出维护工具和仪器的设备清单及其单项报价。
8提交文件
8.1 总体要求
8.1.1 供货商应按照合同要求提供工程图纸和技术说明手册, 文本文件和电子文件，至少提供 3套。
8.1.2 供货商所提供的工程图纸应对其安装、操作、试运行和维护的正确性负责。
8.1.3 所有交付的技术文件和资料均应按业主接受的标准书写，应尽量使用国家标准所推荐的标准符号和词汇。
8.2 技术文件
8.2.1 供货商提供的技术文件应包括所供设备的详细技术性能，功能和工作原理，维护和操作等内容以及详细性能、功能。
8.2.2 供货商提供的资料要与设备的型号相符，并且是最新版本。
8.2.3 出厂技术文件应包括产品合格证、产品技术特性及试验、主要受压元件材料质量证明、主要受压元件焊接材料质量证明、压力试验报告等技术文件。
8.2.4 所有技术文件应为中文。
8.3包装和运输
8.3.1 当设备已完成测试和检定达到出厂条件时，供货商负责在发运前应按有关仪器、仪表及设备包装的标准规范进行包装。包装应带随机装箱清单、图纸和合格证书。包装材料应坚固，并且应有防雨、防潮措施，以保证运输途中不会损伤仪表、设备。
8.3.2设备的进出口应设置封口帽（板），以防止杂物进入泵内。
8.2.3管路及辅助设备要加以固定，以防在装运和保管过程中损坏。
8.2.4设备运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，同时要采取防滑措施、合理捆绑，防止运输途中的窜动、移位和损伤。
8.2.5供货商应保证产品在运输和存放期间直到安装前保持干净和干燥。
8.2.6具体运输方式投标人自定，交货地点在双方签和同时确定。
8.3.7 投标人承担运输途中设备的伤锈蚀、损坏和丢失的责任。
9 工程技术服务
9.1 供货商应到现场指导安装，并对现场装配和调试质量负责。
9.2 供货商应提供现场安装需要的特殊工具。
9.3 当业主通知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作，提供技术支持。
9.4 供货商应保证提供24个月质量保证期。
9.5 供货商应提供所有的设备技术资料，包括施工图设计前期提供技术文件、技术培训、施工及验收过程中提供现场技术支持与督导、售后服务以及进一步的技术支持。
9.6 供货商应负责培训业主技术人员，培训内容应包括所提供设备的技术性能、维护维修等。
9.7 技术服务的费用由供货商承担。
9.8 培训
在设备安装设计期间，供货商有义务为本次工程的设计单位提供用于设备安装的各种资料，以协助业主对工程的正确实施。
供货商应保证传授包括设备结构、设计原理、设备界面、现场安装、测试、维护、故障诊断和故障定位等方面的足够技术内容。
10 售后服务
10.1 供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。
10.2 供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
10.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
10.4 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
10.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。
10.6 在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
10.7 产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。
10.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。 10.9 供货商应出示其在国内设立的办事处、维修站等服务网点清单，并以书面形式说明
将通过哪些方法给用户以优质的售后服务保证。
11 保证和担保
11.1 供货商应提供主管部门或行业颁发的资格证书，以及行业相关部门对该产品的鉴定书及对产品颁发的许可证。
11.2 在现场验收结束后，供货商对提供的所有设备执行2年的保修服务。
11.3 保修期间设备发生的任何异常故障和损坏引起的费用应由供货商负责。
11.4 保修期间所有设备功能和指标性能应得到确保。
11.5 保修服务应能做到及时有效的措施，运行设备发生故障，在接到通知后，48小时内派人到运行现场排除故障。
签字页
甲方：xxxxxxx 有限公司
代表：
时间：
乙方：
代表：
时间：
xxxx 集团有限公司
潜油泵技术协议
甲方：xxxxxx 集团有限公司
乙方：
二零一七年十一月
一、立协议单位：
甲方：xxxxxx 集团有限公司
乙方：
就xxxxxx 有限公司加油站潜油泵的有关设计、制造、检验、验收和运输等技术问题进行协商，达成如下协议。本协议作为加油站潜油泵订货合同的技术附件是商务合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力。
二、制造及验收标准
1参数
红夹克潜油泵； 介质：汽柴油，扬程：20m ，功率：1.12kw ，额定流量：160L/min，温度：常温。 数量：5台
2标准
设备制造和材料、外购设备将符合下列标准和规定的最新标准的要求，但不仅限于此。 石油化工用机泵工程设计规范 GB/T51007-2014
机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 GB/T9239.1-2006
无损检测 渗透探伤方法 JB/T9218-2015
钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592~20635-2009
旋转电机外壳防护分级（IP 代码） GB/T4942.1-2001
标牌 GB/T13306-2011
旋转电机定额和性能 GB755-2008
泵产品涂漆技术要求 JB/T4297-2008
机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-2008
参考标准
API610-2004第十版 《石油、重化学和天然气工业用离心泵》
其他未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
本技术规格书中已明确的按本技术规格书要求执行；凡本技术规格书中未提及，按有关国家标准执行。凡本技术规格书中提出的指标低于有关国家标准及相关行业最新建议的，按有关国家标准及相关行业最新建议执行。
供货商提供的所有设备的每项性能指标，以及用该设备组成的系统，应满足业主在以下章节中提出的各项要求。否则，供货商应提出另一种满足业主要求的替代方案，在建议书中还应指出其必须进行修改的理由和与原要求的差别。
3 供货范围及界面
供货商应负责提供业主负责范围以外的完整的设备组成，液动潜油泵供货范围至少应包含以下部分：
1）液动潜油泵、液压站、高压铝管、高压胶管、防爆电机等安装需要用的配件；
2）所有与用户接口法兰处配套法兰、螺栓、螺母、垫片、垫圈；
3）安装、检修用的专用工具；
4）两年的易损备件（泵轴封等）；
5）投产试运阶段及运行1年内的消耗品；
6）安装、操作、维修手册。
供货商应向业主提供设备安装要求、接地要求，设备机架与设备底座安装固定要求、尺寸要求（包括立柱固定的螺栓型号、个数、孔位等，应有图示例）。
供货商应提供组成一套主要供货设备数量清单。
4 现场条件
4.1 安装场所
新增潜油泵安装于xxxxxx ，具体安装位置以设计图纸为准。
4.2 环境条件
液动潜油泵使用位置的环境满足当地条件，并在具体合同中附加详细说明，包括环境气温，风月平均相对湿度, 日最大降雨量，年平均速等。
5技术要求
5.1性能参数
5.1.1供货商应确定泵的性能范围，并绘制出在规定工况下的压力-流量、压力-轴功率、压力-效率、压力-汽蚀余量等关系曲线，曲线应具有稳定状特性，在曲线上应标出泵的允许工作范围，泵的正常工作点不应超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。
5.1.2电机驱动液动潜油泵应以按IEC 标准及规范生产的名厂（南阳或佳木斯）低压电机为动力，电机应采用防爆电机，防爆等级EXdIIBT4，电机防护等级IP55。
5.1.3如有其它特殊技术要求，在考虑本规格书的同时，应以数据表或合同为准。
5.1.4潜油泵的卸油主泵为立式单级单吸离心泵，泵吸入口和排出口中心线在同一轴线上，泵出口端与鹤管采用法兰连接。
5.1.5泵体采用双蜗壳结构以平衡泵运行产生的径向力。
5.2泵结构
5.2.1潜油泵结构应保证易于现场维修和更换零件，紧固件及自动锁装置不应因振动等原因而松动。
5.2.2油泵浸没在液压油中，油泵吸入口出应有两道过滤网，第一道为粗过滤，第二道为精细过滤（80-100目）。
5.3轴承与轴封
4.3.1泵的轴封应满足API682的要求。
5.4泵与管路连接
5.4.1泵2寸出油管，出厂时一端带螺纹另一端不带法兰，潜泵自带4寸立管
5.4.2液压油系统采用高压铝管和高压胶管的形式连接，最后接入潜油泵内。
5.4.3液压油路系统中的高压铝管、高压胶管的承压不应小于3MPa 。
5.5原动机
5.5.1原动机种类为电动机。
5.5.2原动机的形式、额定功率的选择，应满足用户对性能参数的要求和运行的可靠性，即要求原动机及其额定功率与泵的性能、运行方式及所输送的介质相适应。
5.5.3原动机的防护等级和绝缘等级须满足安装环境的要求并应符合GB50058要求。
5.5.4机组正常运转时，电机轴承温升一般不应超过70℃。
5.6涂漆
5.6.1泵涂漆应按SH/T3022-2011规定执行，对泵的外露不加工表面涂耐磨油漆。
5.6.2涂层连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹渣、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。
5.7材料
5.7.1泵体的材质应为铝合金。
5.7.2液动潜油泵的叶轮、耐磨套、耐磨板、密封件、泵体、泵端盖、传动轴、齿轮箱应采用抗腐蚀性材料制成。
6 测试和验收
6.1现场测试和验收
1）对于泵的试验，业主可要求进行机械运转试验、水压试验、性能试验、气蚀试验等任一项或全部项目的检查和试验，并且如有特殊要求，应将检查和试验项目规定在数据表中；
2）设备安装后要经过的试运行，试运行指标合格后方可验收，验收之日作为质保期
的开始，如果在试运期间指标突破，从突破之日起作为试运行的重新开始日；
3）在试运行期间，用户工程师对设备的运行情况进行详细的记录、观察，对在试运行期间所发生的故障都要进行障碍登记，以便考核设备的工作是否稳定可靠。开机后检查液压站，管路及各元件，不得有泄漏与异常声响现象，测试中所有发生的设备损坏和设备更换均应由供货商负责。
4）到货验收：货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买房、卖方签字确认。
5）中间验收：产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
6）最终验收：工程全线试运行24小时以上。由业主、买方、供货商签字确认。
6.2检验和第三方检验
6.2.1工厂验收试验
6.2.1.1液动潜油泵在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的每台设备在各方面均能完全符合业主的要求，并向业主提供一式三份完整的质量检验报告。
6.2.1.2供货商应像业主提供每台设备的出厂测试报告，应是具有签署和日期的正式报告。
6.2.1.3投标人必须对所供设备进行100%的试验和检验。
6.2.1.4出厂时要做外观检验，检查内容应包括：液动潜油泵的型号、名称、特性、标牌是否正确，泵体、电机外观是否有瑕疵，油漆是否完整，外形尺寸和安装尺寸与提供的图纸是否相符等。
6.2.1.5供货商须按要求出具泵体、泵轴、叶轮等的材质合格证，按照有关标准进行材质质量试验。
6.2.1.6泵的承压件均应在涂漆前进行密封性试压和水压强度试压：壳体的试验压力规定为泵工作压力的1.5倍。
6.2.2第三方检验
6.2.2.1业主委托第三方进行检验，达不到上述技术标准的，招标人应整批退货。
6.2.2.2投标人承担由此造成的招标人的所有经济损失，包括但不限于设备、检验费、运输费。
7 备品备件和维护工具
1）供货商应提供所供系统的备品备件清单和详细报价。
2）供货商应为保证设备的正常运行提供所必需的专用维护工具和仪器，并满足下列
要求：
—能够对设备进行拆卸和装配；
—能够对设备的故障进行诊断和定位；
—可实施备件的更换。
3）供货商应列出维护工具和仪器的设备清单及其单项报价。
8提交文件
8.1 总体要求
8.1.1 供货商应按照合同要求提供工程图纸和技术说明手册, 文本文件和电子文件，至少提供 3套。
8.1.2 供货商所提供的工程图纸应对其安装、操作、试运行和维护的正确性负责。
8.1.3 所有交付的技术文件和资料均应按业主接受的标准书写，应尽量使用国家标准所推荐的标准符号和词汇。
8.2 技术文件
8.2.1 供货商提供的技术文件应包括所供设备的详细技术性能，功能和工作原理，维护和操作等内容以及详细性能、功能。
8.2.2 供货商提供的资料要与设备的型号相符，并且是最新版本。
8.2.3 出厂技术文件应包括产品合格证、产品技术特性及试验、主要受压元件材料质量证明、主要受压元件焊接材料质量证明、压力试验报告等技术文件。
8.2.4 所有技术文件应为中文。
8.3包装和运输
8.3.1 当设备已完成测试和检定达到出厂条件时，供货商负责在发运前应按有关仪器、仪表及设备包装的标准规范进行包装。包装应带随机装箱清单、图纸和合格证书。包装材料应坚固，并且应有防雨、防潮措施，以保证运输途中不会损伤仪表、设备。
8.3.2设备的进出口应设置封口帽（板），以防止杂物进入泵内。
8.2.3管路及辅助设备要加以固定，以防在装运和保管过程中损坏。
8.2.4设备运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，同时要采取防滑措施、合理捆绑，防止运输途中的窜动、移位和损伤。
8.2.5供货商应保证产品在运输和存放期间直到安装前保持干净和干燥。
8.2.6具体运输方式投标人自定，交货地点在双方签和同时确定。
8.3.7 投标人承担运输途中设备的伤锈蚀、损坏和丢失的责任。
9 工程技术服务
9.1 供货商应到现场指导安装，并对现场装配和调试质量负责。
9.2 供货商应提供现场安装需要的特殊工具。
9.3 当业主通知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作，提供技术支持。
9.4 供货商应保证提供24个月质量保证期。
9.5 供货商应提供所有的设备技术资料，包括施工图设计前期提供技术文件、技术培训、施工及验收过程中提供现场技术支持与督导、售后服务以及进一步的技术支持。
9.6 供货商应负责培训业主技术人员，培训内容应包括所提供设备的技术性能、维护维修等。
9.7 技术服务的费用由供货商承担。
9.8 培训
在设备安装设计期间，供货商有义务为本次工程的设计单位提供用于设备安装的各种资料，以协助业主对工程的正确实施。
供货商应保证传授包括设备结构、设计原理、设备界面、现场安装、测试、维护、故障诊断和故障定位等方面的足够技术内容。
10 售后服务
10.1 供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。
10.2 供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
10.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
10.4 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
10.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。
10.6 在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
10.7 产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。
10.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。 10.9 供货商应出示其在国内设立的办事处、维修站等服务网点清单，并以书面形式说明
将通过哪些方法给用户以优质的售后服务保证。
11 保证和担保
11.1 供货商应提供主管部门或行业颁发的资格证书，以及行业相关部门对该产品的鉴定书及对产品颁发的许可证。
11.2 在现场验收结束后，供货商对提供的所有设备执行2年的保修服务。
11.3 保修期间设备发生的任何异常故障和损坏引起的费用应由供货商负责。
11.4 保修期间所有设备功能和指标性能应得到确保。
11.5 保修服务应能做到及时有效的措施，运行设备发生故障，在接到通知后，48小时内派人到运行现场排除故障。
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