滕州凤凰化肥有限公司
给水泵
技术协议书
买方:滕州凤凰化肥有限公司
卖方：沈阳航发泵业制造有限公司
二○○七年二月九日
一、技术要求
1 总则
1.1 本技术协议书适用于滕州凤凰化肥有限公司热电站工程3x140t/h循环流化床锅炉给水泵。
1.2 买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方执行本技术协议书中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 合同签订后3个月内，卖方应及时提供合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.5 本技术协议书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.6 卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括外购的产品。外购的产品应有产品合格证。
1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。在不改变供货范围的前提下卖方不得以此增加费用。 2 工程概况
本工程规模为3x140t/h循环流化床锅炉和1×25MW 抽汽凝汽式机组。 本工程锅炉主机已通过招标确定为济南锅炉厂。 锅炉型式： 循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量: 过热器出口压力: 过热器出口温度: 给水温度:
3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备
给水系统为单母管分段制，共装设3台电动给水泵， 2用1备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1 气象条件
平均气温：
13.7℃ 40.4 ℃ －21.8 ℃ 100.79kPa
140t/h 9.81MPa
540℃
215℃
极端最高气温： 极端最低气温: 平均气压:
3.2.2 地震
厂区地震设防烈度为7度。 3.3 设计与环境条件
3.3.1工程条件及设备运行环境
设备布置位置：汽机房零米。
汽机房零米标高：黄海高程61m （海拔标高）。 室内环境温度：最高40 ℃，最低5 ℃。 电动机电源电压：高压10 kV。 3.3.2 设计条件 3.3.2.1 设备名称及用途 3.3.2.1.1 设备名称
锅炉给水泵 3.3.2.1.2 设备用途
向锅炉连续供水并向锅炉过热器的减温器提供减温水。
3.3.2.2 设备安装位置
汽机房内零米标高层。 3.3.2.3 除氧器条件 3.3.2.3.1 除氧器运行方式
定压运行
3.3.2.3.2 除氧器参数
正常运行水温：158 ℃ 蒸汽压力： 0.6Mpa（A ）
3.3.2.4 给水泵入口水质
PH 值(25℃) ：8.8~9.3。 硬度： ＜2.0 μmol/l。 含氧量： ≤ 7μg/l。 含铁离子：≤30 μg/l。 含铜离子：≤5 μg/l。 油： ＜3 μg/l。 3.3.2.5 给水泵的运行方式
在机组正常运行工况下，给水泵为定速运行。 3.3.2.6单台主给水泵的设计参数
单台给水泵设计参数见表3.1：
4 技术条件 4.1 设备规范
4.1.1 给水泵的技术数据
给水泵的技术数据见表4.1： 表4.1
4.1.2 电动机参数
电动机参数见表4.2：
表4.2
4.1.3 水泵接管方位
水泵接管方位见表4.3： 4.1.4 水泵接管附加位移
水泵接管热态附加位移值见表4.4：
表4.4 （单位：mm ）
4.1.5 水泵管接口允许承受的力和力矩
水泵管接口允许承受的力和力矩见表4.5：
4.1.6 主要零部件的材料 4.1.6.1 泵主要零部件的材料
泵主要零部件材料见表4.6: 表4.6
注：不锈钢铸件需作固熔处理。 4.2 性能要求
卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。 4.2.1 给水泵的特性曲线
4.2.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的30%。
4.2.1.2 如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在投运30秒内达到锅炉给水系统所需压力。
4.2.1.3 给水泵组应能在最大运行工况点下长期连续运行。
4.2.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。 4.2.2 给水泵的性能
4.2.2.1 在任何允许运行工况下均应保证给水泵不会发生汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。 4.2.2.2 泵的临界转速
对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。
4.2.2.3 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。
4.2.2.4 噪声控制标准：应符合JB/T 8093及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1m 、距地面高（泵高+1）/2m处的噪声不大于85dB （A ）”。 4.2.3 给水泵成套设计要求
4.2.3.1 泵成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。 4.2.3.2 卖方成套的设计内容
4.2.3.2.1泵、电机的基座采用一体式公用底座。
4.2.3.2.2 电动给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
4.2.3.2.3 提出电动给水泵的热工保护要求，并明确供货范围。 4.3 系统配置要求
4.3.1 给水泵润滑油系统要求
4.3.1.1 电动给水泵的润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备。
4.3.1.2 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。
4.3.1.3 油系统应包括油箱. 润滑油泵、辅助交流油泵、润滑油冷却器、油过滤器、油管路及其有关监控仪表。
4.3.2 给水泵组冷却水系统要求。
4.3.2. １ 泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表4
表4.7
4.3.3 管道对泵接口的推力
4.3.3.1 管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在卖方提供的允许范围之内。如设备布置受到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院根据具体情况共同商定。
4.3.3.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。
4.3.4 材料要求见表４．６ 4.3.4.1 铸件
4.3.4.1.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.3.4.1.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。 4.3.4.2 锻件
锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.3.5 其它要求 4.3.5.1 泵组标记
每台泵组（包括电动机）均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：设备名称、型号, 泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量), 泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。 4.3.5.2 泵组的涂漆应符合JB/T 4297的规定。 4.3.5.3 保温
4.3.5.3.1 卖方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的
特性要求、保温详图及材料用量。
4.3.5.3.2 保温材料由买方负责，保温结构件及外化妆板（化妆板颜色由买方认定）由卖方供货。
4.3.5.4 泵组在工厂组装调试合格后发运到现场即刻就位，不再做检查和任何拆装工作，卖方应予以保证。 4.4 电气部分的要求 4.4.1 一般要求
4.4.1.1 给水泵电动机选用交流感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到化工环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
4.4.1.2 电动机的额定电压等级采用10kV ，所配的交流油泵的电压等级为380V 。直流油泵的电压等级为220V 。
4.4.1.3 电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115%。冷态起动不少于2次，每次间隔为5分钟。热态起动不少于1次，起动时间如不超过2~3秒，可多起动几次。 4.4.1.4 对噪音和振动要求，应符合有关规定。(见表4.8中JB 标准) 4.4.2 电动机主要技术条件
4.4.2.1 电动机额定频率为50Hz ，电压范围为10±10%KV，频率变化范围为50±0.5Hz 。 4.4.2.2 电动机适合于全电压启动，为确保电动机在欠电压下自动启动，允许高压电动机自动启动电压为65%～70%的额定电压，低压自启动电压为55%～60%的额定电压。 4.4.2.3 电动机的冷却方式： 空气冷却 。 4.4.2.4 电动机的绝缘等级为F 级，B 级温升考核。 4.4.2.5 电动机的外壳采用封闭结构防护等级IP44。
4.4.2.6 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外, 在额定电压下, 电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过7倍。 4.4.2.7 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
4.4.2.8 电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。
4.4.2.9 在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.8以上。频率的保证值在90%以上。
4.4.2.10 电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次。热态启动1次。 4.4.2.11 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
4.4.2.12 在额定电压下，电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.4.2.13 电动机定子绕组接线为Y 接线，引出三个线头。 4.4.3 电动机的辅助设备
4.4.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW 时，用交流220V 。当功率大于2.2kW 时，用交流380V 。
4.4.3.2 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.4.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、金属热电偶出线端子盒等。
4.4.3.4 电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，应有两个出线端，且应能安装CT 。。 4.5 仪表和控制要求
4.5.1 自合同生效日起，卖方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务： 4.5.1.1负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
4.5.1.2负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料、供货清单和DCS 系统I/O清单。 4.5.1.3负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。 4.5.1.4负责设备出厂检验，保管及运输。
4.5.1.5负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。 4.5.1.6负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。 4.5.2供货范围
卖方的供货范围至少应包括：
给水泵组及其辅助系统（包括润滑油、密封水）的就地显示仪表和远传信号的一次仪表。
4.5.2.1 给水泵组及辅助系统温度、压力、油位就地显示仪表。 4.5.2.2 给水泵组及辅助系统温度、压力开关及油位开关仪表。 4.5.2.3 给水泵组及辅助系统温度热电阻。 4.5.2.4 给水泵壳体温度热电阻。
4.5.2.5 给水泵组轴承及电动机线圈温度热电阻。 4.5.2.6 滤网前后差压开关仪表。
4.5.2.7 给水泵转速的显示仪表（包括就地传感器、转换器）。 4.5.2.8 最小流量控制装置系统。 4.5.3 技术要求
4.5.3.1 应根据满足正常运行的要求，配置必要的就地显示仪表。
4.5.3.2 应提供至单元控制盘上的监视参数和报警信号内容。联锁保护技术及内容。 4.5.3.3 报警输出接点容量应为220VAC ，2A 。 4.5.3.4 联锁保护输出接点容量为220VDC ，1A 。
4.5.3.5 泵组所有测温元件均应接至本体接线盒。
4.5.3.6 电动执行器配套的磁放大器输入信号应为4~20mA，位置反馈输出信号也应4~20mA。 4.5.3.7 仪控系统应预留DCS 接口。 4.5.4设备选型
4.5.4.1 仪表及控制设备应选用成熟、先进、可靠的产品。 4.5.4.2 仪表及控制设备应能满足电站使用环境要求。 4.5.4.3 测温电阻选用Pt100。
4.5.4.3 开关量仪表宜选用合资或进口的产品。
4.5.4.4 由厂家配套提供的热控就地一次仪表的选型须由用户确定。 4.6 设计制造标准
为使泵能够适应各种运行工况，卖方最低限度地应符合下列标准的规定，详见表4.8：
4.7 性能保证
卖方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能： 4.7.1 在设计转数下的流量和扬程。 4.7.2 在额定运行点的总扬程
4.7.3 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头。 4.7.4 设计点的效率。卖方应给出保证值 4.7.5 在规定工况下，与另一台泵并列运行性能。 4.7.6 噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内。 4.7.7 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。 4.7.8 水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。 4.7.9质保期：
设备的质保期为一年，即从验收合格后正常运行12个月（最小流量控制装置应两年内予以质保）。质保期内设备质量出现问题，卖方免费负责包修、包换、包退。 4.8 安装调试要求
4.8.1 卖方应及时提供与本合同设备有关的安装、调试等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务.
4.8.2 卖方应派代表到现场进行技术服务, 指导买方按卖方的技术资料进行安装、调试、试运和启动。整个安装、调试过程须在卖方现场技术人员指导下进行。重要工序须经卖方现场技术人员签字确认，并负责解决设备在安装、调试、运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
4.8.3 水泵大修周期不小于三年。
5检验和性能验收试验 见《检验和性能验收试验》 6 设计与供货范围及接口规则 6.1 设计与供货范围
卖方提供的锅炉给水泵组包括（不限于）：主给水泵、电动机、联轴器、联轴器保护罩（含紧固件）、自动再循环阀（进口）、泵组的润滑油系统，与泵组有关的管路、阀门、附件（进出口带配对法兰及紧固件）及本体和电动机公共基座、地脚螺栓等。 6.2 接口规则
设备的接口采用法兰。 7 包装和运输 7.1 包装
7.1.1 泵的包装应符合GB/T 13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
7.1.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
7.1.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施, 以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。
7.1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 7.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.1.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。 7.1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.1.8 泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。 7.2 运输
7.2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 7.2.2 包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）。 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
设备存放和保管要求等级。
二、供货范围
1 一般要求
1.1 本章规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的产品，且设备的技术经济性能符合《技术协议书》的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台泵所需。
1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件。
1.6 提供所供设备中的进口件清单。
1.7 卖方提供的技术资料清单见《技术资料及交付进度》 2
供货范围
2.1 设备范围
卖方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给买方所需的设备和备品备件，并保证符合本协议书的条文和买方书面提出的特殊要求。 电动给水泵组的供货范围（不限于表列）见表2.1：
2.2专用工具
卖方随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。表格如下： 表2.2
2.3 备品备件
为满足设备安装、调试和一个大修期内连续运行和维护要求，卖方应以表格方式提供备品备件清单，, 参考表格如下： 单备品备件一览表见表2.3：
2.4进口件清单 表2.4 3 设备面漆颜色
面漆的颜色由供需双方商定为色。
三、技术资料和交付进度
1
一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。 1.2资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
1.3卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段、设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个阶段。卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
1.6卖方提供的技术资料数量为每台设备书面文字版6套及电子版2套。 2
资料提交的基本要求
2.1配合工程设计的资料与图纸
卖方应在技术协议签字后15天内提供满足工程设计的资料和图纸。
a 图纸及说明书
—技术文件、图纸及供货项目总清单。
—卖方应提供设备主要零部件的名称、材料名称及标准代号。
—给水泵管道系统图（包括配管尺寸及参数）及设备清单。给水泵控制、保护监测系统图及仪表清单。
—给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）。 —电动机及附属设备的外形图及出线接线图，电动机的冷却方式及接口尺寸图。 —主油泵、辅助油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图。 —滤网、电动机外形尺寸图。
—支承轴承、推力轴承、机械密封的组装图及转子找中心示意图，各部件的动、静间隙图。
—各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图。
—各种调节阀、安全阀、止回阀、截止阀和最小流量阀的图纸（包括样本或说明书）。 —各种仪表的外形尺寸及样本或说明书。
—给水泵的综合资料及说明（包括质量保证资料）。 —给水泵供货范围图表。
—各泵安装和调试说明书，运行和维护说明书，所有辅助设备的安装调试说明书。 —电动给水泵设计运行说明文件，全套图纸，特别应明确控—制、保护要求，应给出报警、动作的具体数值。
—电动给水泵系统图（附测点位置） —测点明细表 —供货清单。
—仪表盘、柜的接线图，外型图、安装尺寸图。 —就地仪表产品说明书。 b 特性曲线
—给水泵的特性曲线。
—给水泵的联合特性曲线即在不同转速下的流量、压力和转速的关系曲线。 —滤网压损曲线。
—电动机特性曲线（由电机厂随机供）。
—电动机空负荷特性（电流电压）曲线，各负荷效率曲线及温升曲线。 2.2设备检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备检验/见证所需的全部技术资料。
2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认) 包括但不限于：
2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。 2.3.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.4卖方须提供的其它技术资料(买方提出具体清单、卖方细化，买方确认) 包括以下但不限于：
2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单) ，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 2.4.4详细的产品质量文件。
四、检验和性能验收试验
1
概述
1.1本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对外购设备) 进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合招标文件的要求。
1.2卖方应在合同生效后1个月内，向买方提供与合同设备有关的检验、性能验收试验标准。 2
工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 性能验收试验
3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。 3.2性能验收试验的地点为买方设备现场。
3.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方与卖方商议确定。单台设备的试验时间由买卖双方协商确定。
3.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。试验所需的人力和物力等由卖方提供。 3.5性能验收试验的内容
按照电力行业有关标准和规范规定的内容进行性能验收试验。 3.6性能验收试验的标准和方法
按照国家有关标准和规范进行。
3.7性能验收试验所需的属于供货范围中的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。
3.8性能验收试验的费用
各项性能验收试验的费用已包括在合同总价内。 3.9性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。 4监造
4.1一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受买方的监督。
4.2设备制造过程中，买方将派出工程技术人员，按照有关规定参加对设备制造和出厂前的检验和试验并监造，但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。
五、技术服务和设计联络
1
卖方现场技术服务
1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。服务人月数的现场服务计划表(格式) 。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。
1.2卖方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。 1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地
进行现场指导。
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。 1.3卖方现场服务人员的职责
1.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序(见下表) ，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
1.3.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5卖方现场服务人员的正常来去和替换事先与买方协商。 2 培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由卖方在卖文件中列出(格式) 。
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。
本协议一式四份，买卖双方各执两份，签字盖章生效。
买方：滕州凤凰化肥有限公司
代表：
卖方：沈阳航发泵业制造有限公司
代表：
20 2007-2-9
滕州凤凰化肥有限公司
给水泵
技术协议书
买方:滕州凤凰化肥有限公司
卖方：沈阳航发泵业制造有限公司
二○○七年二月九日
一、技术要求
1 总则
1.1 本技术协议书适用于滕州凤凰化肥有限公司热电站工程3x140t/h循环流化床锅炉给水泵。
1.2 买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方执行本技术协议书中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 合同签订后3个月内，卖方应及时提供合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.5 本技术协议书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.6 卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括外购的产品。外购的产品应有产品合格证。
1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。在不改变供货范围的前提下卖方不得以此增加费用。 2 工程概况
本工程规模为3x140t/h循环流化床锅炉和1×25MW 抽汽凝汽式机组。 本工程锅炉主机已通过招标确定为济南锅炉厂。 锅炉型式： 循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量: 过热器出口压力: 过热器出口温度: 给水温度:
3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备
给水系统为单母管分段制，共装设3台电动给水泵， 2用1备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1 气象条件
平均气温：
13.7℃ 40.4 ℃ －21.8 ℃ 100.79kPa
140t/h 9.81MPa
540℃
215℃
极端最高气温： 极端最低气温: 平均气压:
3.2.2 地震
厂区地震设防烈度为7度。 3.3 设计与环境条件
3.3.1工程条件及设备运行环境
设备布置位置：汽机房零米。
汽机房零米标高：黄海高程61m （海拔标高）。 室内环境温度：最高40 ℃，最低5 ℃。 电动机电源电压：高压10 kV。 3.3.2 设计条件 3.3.2.1 设备名称及用途 3.3.2.1.1 设备名称
锅炉给水泵 3.3.2.1.2 设备用途
向锅炉连续供水并向锅炉过热器的减温器提供减温水。
3.3.2.2 设备安装位置
汽机房内零米标高层。 3.3.2.3 除氧器条件 3.3.2.3.1 除氧器运行方式
定压运行
3.3.2.3.2 除氧器参数
正常运行水温：158 ℃ 蒸汽压力： 0.6Mpa（A ）
3.3.2.4 给水泵入口水质
PH 值(25℃) ：8.8~9.3。 硬度： ＜2.0 μmol/l。 含氧量： ≤ 7μg/l。 含铁离子：≤30 μg/l。 含铜离子：≤5 μg/l。 油： ＜3 μg/l。 3.3.2.5 给水泵的运行方式
在机组正常运行工况下，给水泵为定速运行。 3.3.2.6单台主给水泵的设计参数
单台给水泵设计参数见表3.1：
4 技术条件 4.1 设备规范
4.1.1 给水泵的技术数据
给水泵的技术数据见表4.1： 表4.1
4.1.2 电动机参数
电动机参数见表4.2：
表4.2
4.1.3 水泵接管方位
水泵接管方位见表4.3： 4.1.4 水泵接管附加位移
水泵接管热态附加位移值见表4.4：
表4.4 （单位：mm ）
4.1.5 水泵管接口允许承受的力和力矩
水泵管接口允许承受的力和力矩见表4.5：
4.1.6 主要零部件的材料 4.1.6.1 泵主要零部件的材料
泵主要零部件材料见表4.6: 表4.6
注：不锈钢铸件需作固熔处理。 4.2 性能要求
卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。 4.2.1 给水泵的特性曲线
4.2.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的30%。
4.2.1.2 如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在投运30秒内达到锅炉给水系统所需压力。
4.2.1.3 给水泵组应能在最大运行工况点下长期连续运行。
4.2.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。 4.2.2 给水泵的性能
4.2.2.1 在任何允许运行工况下均应保证给水泵不会发生汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。 4.2.2.2 泵的临界转速
对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。
4.2.2.3 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。
4.2.2.4 噪声控制标准：应符合JB/T 8093及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1m 、距地面高（泵高+1）/2m处的噪声不大于85dB （A ）”。 4.2.3 给水泵成套设计要求
4.2.3.1 泵成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。 4.2.3.2 卖方成套的设计内容
4.2.3.2.1泵、电机的基座采用一体式公用底座。
4.2.3.2.2 电动给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
4.2.3.2.3 提出电动给水泵的热工保护要求，并明确供货范围。 4.3 系统配置要求
4.3.1 给水泵润滑油系统要求
4.3.1.1 电动给水泵的润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备。
4.3.1.2 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。
4.3.1.3 油系统应包括油箱. 润滑油泵、辅助交流油泵、润滑油冷却器、油过滤器、油管路及其有关监控仪表。
4.3.2 给水泵组冷却水系统要求。
4.3.2. １ 泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表4
表4.7
4.3.3 管道对泵接口的推力
4.3.3.1 管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在卖方提供的允许范围之内。如设备布置受到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院根据具体情况共同商定。
4.3.3.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。
4.3.4 材料要求见表４．６ 4.3.4.1 铸件
4.3.4.1.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.3.4.1.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。 4.3.4.2 锻件
锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.3.5 其它要求 4.3.5.1 泵组标记
每台泵组（包括电动机）均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：设备名称、型号, 泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量), 泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。 4.3.5.2 泵组的涂漆应符合JB/T 4297的规定。 4.3.5.3 保温
4.3.5.3.1 卖方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的
特性要求、保温详图及材料用量。
4.3.5.3.2 保温材料由买方负责，保温结构件及外化妆板（化妆板颜色由买方认定）由卖方供货。
4.3.5.4 泵组在工厂组装调试合格后发运到现场即刻就位，不再做检查和任何拆装工作，卖方应予以保证。 4.4 电气部分的要求 4.4.1 一般要求
4.4.1.1 给水泵电动机选用交流感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到化工环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
4.4.1.2 电动机的额定电压等级采用10kV ，所配的交流油泵的电压等级为380V 。直流油泵的电压等级为220V 。
4.4.1.3 电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115%。冷态起动不少于2次，每次间隔为5分钟。热态起动不少于1次，起动时间如不超过2~3秒，可多起动几次。 4.4.1.4 对噪音和振动要求，应符合有关规定。(见表4.8中JB 标准) 4.4.2 电动机主要技术条件
4.4.2.1 电动机额定频率为50Hz ，电压范围为10±10%KV，频率变化范围为50±0.5Hz 。 4.4.2.2 电动机适合于全电压启动，为确保电动机在欠电压下自动启动，允许高压电动机自动启动电压为65%～70%的额定电压，低压自启动电压为55%～60%的额定电压。 4.4.2.3 电动机的冷却方式： 空气冷却 。 4.4.2.4 电动机的绝缘等级为F 级，B 级温升考核。 4.4.2.5 电动机的外壳采用封闭结构防护等级IP44。
4.4.2.6 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外, 在额定电压下, 电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过7倍。 4.4.2.7 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
4.4.2.8 电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。
4.4.2.9 在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.8以上。频率的保证值在90%以上。
4.4.2.10 电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次。热态启动1次。 4.4.2.11 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
4.4.2.12 在额定电压下，电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.4.2.13 电动机定子绕组接线为Y 接线，引出三个线头。 4.4.3 电动机的辅助设备
4.4.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW 时，用交流220V 。当功率大于2.2kW 时，用交流380V 。
4.4.3.2 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.4.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、金属热电偶出线端子盒等。
4.4.3.4 电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，应有两个出线端，且应能安装CT 。。 4.5 仪表和控制要求
4.5.1 自合同生效日起，卖方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务： 4.5.1.1负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
4.5.1.2负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料、供货清单和DCS 系统I/O清单。 4.5.1.3负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。 4.5.1.4负责设备出厂检验，保管及运输。
4.5.1.5负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。 4.5.1.6负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。 4.5.2供货范围
卖方的供货范围至少应包括：
给水泵组及其辅助系统（包括润滑油、密封水）的就地显示仪表和远传信号的一次仪表。
4.5.2.1 给水泵组及辅助系统温度、压力、油位就地显示仪表。 4.5.2.2 给水泵组及辅助系统温度、压力开关及油位开关仪表。 4.5.2.3 给水泵组及辅助系统温度热电阻。 4.5.2.4 给水泵壳体温度热电阻。
4.5.2.5 给水泵组轴承及电动机线圈温度热电阻。 4.5.2.6 滤网前后差压开关仪表。
4.5.2.7 给水泵转速的显示仪表（包括就地传感器、转换器）。 4.5.2.8 最小流量控制装置系统。 4.5.3 技术要求
4.5.3.1 应根据满足正常运行的要求，配置必要的就地显示仪表。
4.5.3.2 应提供至单元控制盘上的监视参数和报警信号内容。联锁保护技术及内容。 4.5.3.3 报警输出接点容量应为220VAC ，2A 。 4.5.3.4 联锁保护输出接点容量为220VDC ，1A 。
4.5.3.5 泵组所有测温元件均应接至本体接线盒。
4.5.3.6 电动执行器配套的磁放大器输入信号应为4~20mA，位置反馈输出信号也应4~20mA。 4.5.3.7 仪控系统应预留DCS 接口。 4.5.4设备选型
4.5.4.1 仪表及控制设备应选用成熟、先进、可靠的产品。 4.5.4.2 仪表及控制设备应能满足电站使用环境要求。 4.5.4.3 测温电阻选用Pt100。
4.5.4.3 开关量仪表宜选用合资或进口的产品。
4.5.4.4 由厂家配套提供的热控就地一次仪表的选型须由用户确定。 4.6 设计制造标准
为使泵能够适应各种运行工况，卖方最低限度地应符合下列标准的规定，详见表4.8：
4.7 性能保证
卖方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能： 4.7.1 在设计转数下的流量和扬程。 4.7.2 在额定运行点的总扬程
4.7.3 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头。 4.7.4 设计点的效率。卖方应给出保证值 4.7.5 在规定工况下，与另一台泵并列运行性能。 4.7.6 噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内。 4.7.7 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。 4.7.8 水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。 4.7.9质保期：
设备的质保期为一年，即从验收合格后正常运行12个月（最小流量控制装置应两年内予以质保）。质保期内设备质量出现问题，卖方免费负责包修、包换、包退。 4.8 安装调试要求
4.8.1 卖方应及时提供与本合同设备有关的安装、调试等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务.
4.8.2 卖方应派代表到现场进行技术服务, 指导买方按卖方的技术资料进行安装、调试、试运和启动。整个安装、调试过程须在卖方现场技术人员指导下进行。重要工序须经卖方现场技术人员签字确认，并负责解决设备在安装、调试、运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
4.8.3 水泵大修周期不小于三年。
5检验和性能验收试验 见《检验和性能验收试验》 6 设计与供货范围及接口规则 6.1 设计与供货范围
卖方提供的锅炉给水泵组包括（不限于）：主给水泵、电动机、联轴器、联轴器保护罩（含紧固件）、自动再循环阀（进口）、泵组的润滑油系统，与泵组有关的管路、阀门、附件（进出口带配对法兰及紧固件）及本体和电动机公共基座、地脚螺栓等。 6.2 接口规则
设备的接口采用法兰。 7 包装和运输 7.1 包装
7.1.1 泵的包装应符合GB/T 13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
7.1.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
7.1.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施, 以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。
7.1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 7.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.1.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。 7.1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.1.8 泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。 7.2 运输
7.2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 7.2.2 包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）。 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
设备存放和保管要求等级。
二、供货范围
1 一般要求
1.1 本章规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的产品，且设备的技术经济性能符合《技术协议书》的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台泵所需。
1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件。
1.6 提供所供设备中的进口件清单。
1.7 卖方提供的技术资料清单见《技术资料及交付进度》 2
供货范围
2.1 设备范围
卖方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给买方所需的设备和备品备件，并保证符合本协议书的条文和买方书面提出的特殊要求。 电动给水泵组的供货范围（不限于表列）见表2.1：
2.2专用工具
卖方随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。表格如下： 表2.2
2.3 备品备件
为满足设备安装、调试和一个大修期内连续运行和维护要求，卖方应以表格方式提供备品备件清单，, 参考表格如下： 单备品备件一览表见表2.3：
2.4进口件清单 表2.4 3 设备面漆颜色
面漆的颜色由供需双方商定为色。
三、技术资料和交付进度
1
一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。 1.2资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
1.3卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段、设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个阶段。卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
1.6卖方提供的技术资料数量为每台设备书面文字版6套及电子版2套。 2
资料提交的基本要求
2.1配合工程设计的资料与图纸
卖方应在技术协议签字后15天内提供满足工程设计的资料和图纸。
a 图纸及说明书
—技术文件、图纸及供货项目总清单。
—卖方应提供设备主要零部件的名称、材料名称及标准代号。
—给水泵管道系统图（包括配管尺寸及参数）及设备清单。给水泵控制、保护监测系统图及仪表清单。
—给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）。 —电动机及附属设备的外形图及出线接线图，电动机的冷却方式及接口尺寸图。 —主油泵、辅助油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图。 —滤网、电动机外形尺寸图。
—支承轴承、推力轴承、机械密封的组装图及转子找中心示意图，各部件的动、静间隙图。
—各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图。
—各种调节阀、安全阀、止回阀、截止阀和最小流量阀的图纸（包括样本或说明书）。 —各种仪表的外形尺寸及样本或说明书。
—给水泵的综合资料及说明（包括质量保证资料）。 —给水泵供货范围图表。
—各泵安装和调试说明书，运行和维护说明书，所有辅助设备的安装调试说明书。 —电动给水泵设计运行说明文件，全套图纸，特别应明确控—制、保护要求，应给出报警、动作的具体数值。
—电动给水泵系统图（附测点位置） —测点明细表 —供货清单。
—仪表盘、柜的接线图，外型图、安装尺寸图。 —就地仪表产品说明书。 b 特性曲线
—给水泵的特性曲线。
—给水泵的联合特性曲线即在不同转速下的流量、压力和转速的关系曲线。 —滤网压损曲线。
—电动机特性曲线（由电机厂随机供）。
—电动机空负荷特性（电流电压）曲线，各负荷效率曲线及温升曲线。 2.2设备检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备检验/见证所需的全部技术资料。
2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认) 包括但不限于：
2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。 2.3.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.4卖方须提供的其它技术资料(买方提出具体清单、卖方细化，买方确认) 包括以下但不限于：
2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单) ，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 2.4.4详细的产品质量文件。
四、检验和性能验收试验
1
概述
1.1本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对外购设备) 进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合招标文件的要求。
1.2卖方应在合同生效后1个月内，向买方提供与合同设备有关的检验、性能验收试验标准。 2
工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 性能验收试验
3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。 3.2性能验收试验的地点为买方设备现场。
3.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方与卖方商议确定。单台设备的试验时间由买卖双方协商确定。
3.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。试验所需的人力和物力等由卖方提供。 3.5性能验收试验的内容
按照电力行业有关标准和规范规定的内容进行性能验收试验。 3.6性能验收试验的标准和方法
按照国家有关标准和规范进行。
3.7性能验收试验所需的属于供货范围中的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。
3.8性能验收试验的费用
各项性能验收试验的费用已包括在合同总价内。 3.9性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。 4监造
4.1一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受买方的监督。
4.2设备制造过程中，买方将派出工程技术人员，按照有关规定参加对设备制造和出厂前的检验和试验并监造，但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。
五、技术服务和设计联络
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卖方现场技术服务
1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。服务人月数的现场服务计划表(格式) 。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。
1.2卖方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。 1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地
进行现场指导。
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。 1.3卖方现场服务人员的职责
1.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序(见下表) ，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
1.3.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5卖方现场服务人员的正常来去和替换事先与买方协商。 2 培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由卖方在卖文件中列出(格式) 。
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。
本协议一式四份，买卖双方各执两份，签字盖章生效。
买方：滕州凤凰化肥有限公司
代表：
卖方：沈阳航发泵业制造有限公司
代表：
20 2007-2-9