澄江东路污水工程
污水泵房
施工方案
编制单位：编制人员：
审批日印核：准：期：号：
(盖章受控)江阴市市政公司版本：第一版发布日期：二00六年十二月一日
目录
1、工程概况
2、工程水文、地质资料
3、编制依据
4、施工准备
5、沉井施工
6、施工进度计划
7、施工机械设备表
8、质量保证措施
9、安全、文明施工措施
10、附图
污水泵房沉井施工方案
1、工程概况
单位工程名称：澄江东路污水工程污水泵房沉井建设单位(业主)：江阴市开发区建设局
承建单位：江阴市市政公司
监理单位：江阴市外建监理公司
本工程场地类别为Ⅵ类，结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6级，结构类型为丙类，根据现场实际情况，污水泵房矩形13.5×12.6×11.7(M),下沉深度约11.7M。泵房沉井北邻澄江东路,西为白屈港河及东新河桥,为了避免东新河桥、澄江东路受影响，在泵房四周打深沉搅拌桩，深度为18M。
2、工程水文、地质资料
2.1水文：泵房处于白屈港河及中转站办公室旁。地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给的影响，河道中有闸门，故水位受水工控制。水质对砼无侵蚀性；地下水上部孔隙潜水及下部微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显。地下水位埋深在1.5-1.3M之间。
2.2地质：沉井施工涉及③粉质粘土及以上各土层，其中①层为填土，松散，极易坍塌，且易产生空沉及下沉量过大等现象；②IC，②IC粉性大、砂性土、富水性能，透水性较好易产生管涌、流砂现象。
3、编制依据
3.1江阴市城乡规划设计院施工图
3.2福建路标段施工组织设计
3.3本公司其它类似工程施工经验
4、施工准备
4.1临时用电、水：泥浆泵取水采用白屈港河水施工，施工用电、直接从配电房接至工程配电柜，另备发电机组壹台，规格为75KW。
4.2施工用房：主要施工人员住项目部基地，施工现场搭建值班房及仓库各1间。(布置见附图)
4.3施工交通围护：
A、占用道路：采用彩钢板围护，用方管作骨架，彩钢铆接在骨架上，形成规则围护板，根据现场需要随意拼装，另设置必要的交通标志，夜晚在围挡上悬挂红色警示灯。
5、沉井施工
5．1沉井制作：沉井介绍及工艺流程
泵房沉井13.5×12.6×11.7（长×宽×高），沉井砼设计强度等级为：C40S6，根据设计图纸并考虑施工方便，确定沉井分两次制
作。
工艺流程：测量定位→基坑开挖→排水沟，集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作→模板支设→砼浇筑养护
5.1.1基坑开挖及处理：
采用在基坑中制作沉井的方法。
基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，
边坡按1：0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。
基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。
5.1.2排水沟、集水井设置
在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。
5.1.3砂垫层铺设
砂垫层厚度计算：技术参数借鉴资料
H≥（N/g-b）/2/tgΦ
其中：H为砂垫层厚度
N：为沉井单位长度重量，计算得：150KN
J：为下卧土层极限承载力，查地质资料得：75kpa
b：为基砼垫层扩散用，综合取为1.1M
Φ为砂垫层扩散角,取20.50°
计算得砂垫层厚度取:1.0M
砂垫层采用级配较好的中粗砂,分层平铺,采用平板振动器夯实，层厚控制在20-30CM，砂垫层的干实重控制应不低于16.0KN/M.3
5.1.4素砼垫层浇筑
砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为：150mm，宽度为：1400mm。
5.1.5砖模砌筑
素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20-30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。
5．1.6脚手架的搭设
沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。
脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。
5．1.7钢筋制作、安装
5．1．7．1钢筋制作：
1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。
2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。
3）钢筋的表面应清洁、无油污等。
4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。
5）钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。
6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。
5．1．8．2钢筋安装
1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。
2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。
3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。
钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋
4）钢筋安装允许偏差：见下图项次
1
2
3
4
5项目网的长度、宽度受力钢筋间距受力钢筋排距钢筋骨架的长、宽受力筋保护层允许偏差（MM）±10±10±5±10±10检查方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查5．1模板支设
1）穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。
2）关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制
作、故模板分两次完成。
3）模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2″钢管或Φ25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。
4）对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。
5.１．１０砼的浇筑及养护
1）沉井砼设计强度等级：C40S6，砼采用商品砼。商品砼进场应具备完整质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运砼料，由一台HBT30砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。
严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降.若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。
2）采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。
3）砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护
4）沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，
并清洗干净。在施工缝之间，设置钢止水片。
5）沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。
5．2沉井下沉
沉井一次整体下沉。在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。
工艺流程如下：
准备工作→砖胎模及素砼垫层拆除→凿毛→取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板砼浇注
5．2．1准备工作
将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。
Φ2460钢穿墙套管采用Φ2860钢闷板从井内封堵，用墙内预埋MV18螺栓固定，并采用橡胶圈止水，孔洞内砌筑240砖墙挡土。
5．2．2砖胎模及素砼垫层拆除
拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。
砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。
5．2．3凿毛
为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接
触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。
5．2．4取土下沉
下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。
a下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值小于1.15.需采用膨润土泥浆护套，降低外井壁与土体间摩阻力。
b根据设计，沉井采用不排水取土下沉，采用水力机械取土下沉，拟采用2套机械施工，根据现场情况，砌筑泥浆沉淀池。沉淀池平面尺寸为9.0×10.0M，泥浆经沉淀后用自卸车运至指定地点。
c挖取土时应同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。刃脚部位应保持1M左右的土堤，以免引起井外的土塌入井内。北面沉井下沉时会对澄江东路及东新河桥影响。本部拟采用深沉搅拌支护桩。
d在下沉过程中，采用压浆泵将膨润土泥浆压入注浆管，在沉井外壁形成膨润土泥浆护套以减少阻力，帮助沉井下沉。
e下沉结束后，使用同标号水泥浆换出膨润土泥浆。
5．2．5下沉速度控制
沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成
稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2M以内应以慢主为，有偏即纠，以便使沉井平稳，到达设计位置。
5．2．6沉井下沉纠偏
在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。a沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称，同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。
b沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。
c沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。
5．2．7沉井封底、底板砼浇筑
沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即进行封底工作。由于采用不排水法下沉，因此采用导管法浇筑水下砼。
工艺流程：清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。
a清除井底浮泥
沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证素砼厚度。
b井壁等接触部清洗
潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁有良好的接触。
c抛填毛石，整平堵漏
抛填毛石按设计要求，石方量为封底砼的35%
d封底砼浇筑按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。根据封底原则，布置1组施工平台，平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层。
上层为集料管理平台、中层为溜槽管理平台，下层为导管控制平台。
根据导管作用半径及沉井平面尺寸，共布置两组导管，每格一组，导管采用Φ250×3M钢管制成，提升用手拉葫芦控制。砼由砼泵直接送至集料斗内，配合比委托试验室设计，坍落度控制在18-21CM，浇筑时按规范检测并留置试块。加强测量，合理确定导管埋深和导管提升高度。避免堵管或返水事故的发生。砼浇筑结束1小时内，由潜水员按设计要求布置插筋。
e底板砼浇筑
经试块试压封底素砼达到设计强度后即可抽水进行底板施工，同时视地下水位情况，考虑是否设置排水井点或配重。
底板施工前应将封底素砼导管口处弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛并清洗干净，对可能存在的局部渗漏处应采取措施，严密堵封，避免渗水影响底板质量，按自然仓格分仓浇筑，采用导管或串桶下料，避免砼离析。
6、主要施工机械设备表
名称型号数量备注钢筋弯曲机GW400B1
平板振动器PZ2502
交流焊机BX3-300-22
插入式振动器HZX-504
离心泵3B-56M3/H2
泥浆泵NL100-162
空压机0．9M32
潜水泵4寸2
1寸2
风镐2
潜水装具TF-122
卷扬机1T2
钢筋切断机QJ401
挖掘机WY801
发电机组75KW1
7、质量保证措施
1.建立以项目经理为第一责任人，在质量管理体系严格按ISO9002质量标准运行，教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
2.严格执行技术交底制度，每道工序开工前均进行施工技术交底。
3.根据各工序的施工要点，严格制定质量措施，并分解落实到人，确保每个施工环节都有人严把质量关。
4.严格按操作规程进行操作、检查和控制，杜绝质量事故的发生，施工中质检人员要认真做好定期或不定期的抽检和自检工作，每道工序结束自检合格后，应及时报请有关部门复检或抽检，符合要求后方可进入下道工序施工。
5.砼浇筑时，必须认真做好现场测试和留样品的制取工作，确保隐蔽工程的施工质量。
6.沉井下沉对必须严格遵循“对称取土、均匀下沉”的施工原则，在下沉过程中要及时测量观察，发现偏移应立即采取措施进行纠正。
7.测量定位用经纬仪、水准仪等须经检定合格后方可使用，测量定位须确保无误后方可施工，轴线定位桩须标志明显，严格保护。
8.土方开挖施工，在接近底高程0.3—0.4m时，应认真控制开挖深度，留足保护层，防止超挖扰动基层土壤，减小地基承载力。
9.严格执行成品、半成品和原材料验收管理制度。做好材料进场记录，保存质保资料，及时做原材试验。
8、安全文明施工措施
1.项目经理部建立健全安全管理网络，成立安全领导小组，以项目经理总负责，专职安全员对本工地进行全面细致的安全管理，确保工程安全无事故。
2.严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度。
3.认真组织施工人员学习安全法规和新技术、新技能，使参加施工的全体员工能全面掌握安全生产和安全防范知识，并层层签订安全责任状，做到事事注意安全，人人讲究安全，在工地形成安全生产的浓
厚气氛。
4.严格执行班前交底（交任务、交安全、交质量）和三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，执行工序交接自检和互检制度。5.各类机电设备均实行挂牌验收制度，未经验收合格不得使用。6.电器设备必须安装漏电保护器，有接地装置，电动工具实行一机一闸制接线，并有专人负责管理及维修，非指定人员不得动用电器设备。
7.井顶及扶梯有可靠的栏杆，与工作无关人员不准进入。
8.进管道的电源电器设备应有专职电工负责管理，经常检查，防止损坏，中继环、油泵车等必须放在管内固定平台上工作，管内照明电压采用36伏。
9.工程临建设布局合理，市区工地应予封闭，施工区域与非施工区明显分割，现场道路平整畅通，排水设施有效。
10.现场办公室、更衣室、食堂、厕所搭设整齐，建立卫生值日制度，每日清扫，保持整洁。
11.现场材料分类挂牌、堆放整齐，做到工完料尽场地清。
12.现场职工帽服整洁，色别明显，标志统一。
13.工地进出车辆清扫冲洗，不夹泥巴，不带泥浆，现场污水集中沉淀过滤排放。
14.做好现场宣传工作，标语、黑板报及时醒目。
澄江东路污水工程
污水泵房
施工方案
编制单位：编制人员：
审批日印核：准：期：号：
(盖章受控)江阴市市政公司版本：第一版发布日期：二00六年十二月一日
目录
1、工程概况
2、工程水文、地质资料
3、编制依据
4、施工准备
5、沉井施工
6、施工进度计划
7、施工机械设备表
8、质量保证措施
9、安全、文明施工措施
10、附图
污水泵房沉井施工方案
1、工程概况
单位工程名称：澄江东路污水工程污水泵房沉井建设单位(业主)：江阴市开发区建设局
承建单位：江阴市市政公司
监理单位：江阴市外建监理公司
本工程场地类别为Ⅵ类，结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6级，结构类型为丙类，根据现场实际情况，污水泵房矩形13.5×12.6×11.7(M),下沉深度约11.7M。泵房沉井北邻澄江东路,西为白屈港河及东新河桥,为了避免东新河桥、澄江东路受影响，在泵房四周打深沉搅拌桩，深度为18M。
2、工程水文、地质资料
2.1水文：泵房处于白屈港河及中转站办公室旁。地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给的影响，河道中有闸门，故水位受水工控制。水质对砼无侵蚀性；地下水上部孔隙潜水及下部微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显。地下水位埋深在1.5-1.3M之间。
2.2地质：沉井施工涉及③粉质粘土及以上各土层，其中①层为填土，松散，极易坍塌，且易产生空沉及下沉量过大等现象；②IC，②IC粉性大、砂性土、富水性能，透水性较好易产生管涌、流砂现象。
3、编制依据
3.1江阴市城乡规划设计院施工图
3.2福建路标段施工组织设计
3.3本公司其它类似工程施工经验
4、施工准备
4.1临时用电、水：泥浆泵取水采用白屈港河水施工，施工用电、直接从配电房接至工程配电柜，另备发电机组壹台，规格为75KW。
4.2施工用房：主要施工人员住项目部基地，施工现场搭建值班房及仓库各1间。(布置见附图)
4.3施工交通围护：
A、占用道路：采用彩钢板围护，用方管作骨架，彩钢铆接在骨架上，形成规则围护板，根据现场需要随意拼装，另设置必要的交通标志，夜晚在围挡上悬挂红色警示灯。
5、沉井施工
5．1沉井制作：沉井介绍及工艺流程
泵房沉井13.5×12.6×11.7（长×宽×高），沉井砼设计强度等级为：C40S6，根据设计图纸并考虑施工方便，确定沉井分两次制
作。
工艺流程：测量定位→基坑开挖→排水沟，集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作→模板支设→砼浇筑养护
5.1.1基坑开挖及处理：
采用在基坑中制作沉井的方法。
基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，
边坡按1：0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。
基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。
5.1.2排水沟、集水井设置
在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。
5.1.3砂垫层铺设
砂垫层厚度计算：技术参数借鉴资料
H≥（N/g-b）/2/tgΦ
其中：H为砂垫层厚度
N：为沉井单位长度重量，计算得：150KN
J：为下卧土层极限承载力，查地质资料得：75kpa
b：为基砼垫层扩散用，综合取为1.1M
Φ为砂垫层扩散角,取20.50°
计算得砂垫层厚度取:1.0M
砂垫层采用级配较好的中粗砂,分层平铺,采用平板振动器夯实，层厚控制在20-30CM，砂垫层的干实重控制应不低于16.0KN/M.3
5.1.4素砼垫层浇筑
砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为：150mm，宽度为：1400mm。
5.1.5砖模砌筑
素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20-30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。
5．1.6脚手架的搭设
沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。
脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。
5．1.7钢筋制作、安装
5．1．7．1钢筋制作：
1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。
2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。
3）钢筋的表面应清洁、无油污等。
4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。
5）钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。
6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。
5．1．8．2钢筋安装
1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。
2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。
3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。
钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋
4）钢筋安装允许偏差：见下图项次
1
2
3
4
5项目网的长度、宽度受力钢筋间距受力钢筋排距钢筋骨架的长、宽受力筋保护层允许偏差（MM）±10±10±5±10±10检查方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查5．1模板支设
1）穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。
2）关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制
作、故模板分两次完成。
3）模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2″钢管或Φ25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。
4）对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。
5.１．１０砼的浇筑及养护
1）沉井砼设计强度等级：C40S6，砼采用商品砼。商品砼进场应具备完整质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运砼料，由一台HBT30砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。
严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降.若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。
2）采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。
3）砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护
4）沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，
并清洗干净。在施工缝之间，设置钢止水片。
5）沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。
5．2沉井下沉
沉井一次整体下沉。在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。
工艺流程如下：
准备工作→砖胎模及素砼垫层拆除→凿毛→取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板砼浇注
5．2．1准备工作
将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。
Φ2460钢穿墙套管采用Φ2860钢闷板从井内封堵，用墙内预埋MV18螺栓固定，并采用橡胶圈止水，孔洞内砌筑240砖墙挡土。
5．2．2砖胎模及素砼垫层拆除
拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。
砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。
5．2．3凿毛
为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接
触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。
5．2．4取土下沉
下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。
a下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值小于1.15.需采用膨润土泥浆护套，降低外井壁与土体间摩阻力。
b根据设计，沉井采用不排水取土下沉，采用水力机械取土下沉，拟采用2套机械施工，根据现场情况，砌筑泥浆沉淀池。沉淀池平面尺寸为9.0×10.0M，泥浆经沉淀后用自卸车运至指定地点。
c挖取土时应同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。刃脚部位应保持1M左右的土堤，以免引起井外的土塌入井内。北面沉井下沉时会对澄江东路及东新河桥影响。本部拟采用深沉搅拌支护桩。
d在下沉过程中，采用压浆泵将膨润土泥浆压入注浆管，在沉井外壁形成膨润土泥浆护套以减少阻力，帮助沉井下沉。
e下沉结束后，使用同标号水泥浆换出膨润土泥浆。
5．2．5下沉速度控制
沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成
稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2M以内应以慢主为，有偏即纠，以便使沉井平稳，到达设计位置。
5．2．6沉井下沉纠偏
在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。a沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称，同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。
b沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。
c沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。
5．2．7沉井封底、底板砼浇筑
沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即进行封底工作。由于采用不排水法下沉，因此采用导管法浇筑水下砼。
工艺流程：清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。
a清除井底浮泥
沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证素砼厚度。
b井壁等接触部清洗
潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁有良好的接触。
c抛填毛石，整平堵漏
抛填毛石按设计要求，石方量为封底砼的35%
d封底砼浇筑按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。根据封底原则，布置1组施工平台，平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层。
上层为集料管理平台、中层为溜槽管理平台，下层为导管控制平台。
根据导管作用半径及沉井平面尺寸，共布置两组导管，每格一组，导管采用Φ250×3M钢管制成，提升用手拉葫芦控制。砼由砼泵直接送至集料斗内，配合比委托试验室设计，坍落度控制在18-21CM，浇筑时按规范检测并留置试块。加强测量，合理确定导管埋深和导管提升高度。避免堵管或返水事故的发生。砼浇筑结束1小时内，由潜水员按设计要求布置插筋。
e底板砼浇筑
经试块试压封底素砼达到设计强度后即可抽水进行底板施工，同时视地下水位情况，考虑是否设置排水井点或配重。
底板施工前应将封底素砼导管口处弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛并清洗干净，对可能存在的局部渗漏处应采取措施，严密堵封，避免渗水影响底板质量，按自然仓格分仓浇筑，采用导管或串桶下料，避免砼离析。
6、主要施工机械设备表
名称型号数量备注钢筋弯曲机GW400B1
平板振动器PZ2502
交流焊机BX3-300-22
插入式振动器HZX-504
离心泵3B-56M3/H2
泥浆泵NL100-162
空压机0．9M32
潜水泵4寸2
1寸2
风镐2
潜水装具TF-122
卷扬机1T2
钢筋切断机QJ401
挖掘机WY801
发电机组75KW1
7、质量保证措施
1.建立以项目经理为第一责任人，在质量管理体系严格按ISO9002质量标准运行，教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
2.严格执行技术交底制度，每道工序开工前均进行施工技术交底。
3.根据各工序的施工要点，严格制定质量措施，并分解落实到人，确保每个施工环节都有人严把质量关。
4.严格按操作规程进行操作、检查和控制，杜绝质量事故的发生，施工中质检人员要认真做好定期或不定期的抽检和自检工作，每道工序结束自检合格后，应及时报请有关部门复检或抽检，符合要求后方可进入下道工序施工。
5.砼浇筑时，必须认真做好现场测试和留样品的制取工作，确保隐蔽工程的施工质量。
6.沉井下沉对必须严格遵循“对称取土、均匀下沉”的施工原则，在下沉过程中要及时测量观察，发现偏移应立即采取措施进行纠正。
7.测量定位用经纬仪、水准仪等须经检定合格后方可使用，测量定位须确保无误后方可施工，轴线定位桩须标志明显，严格保护。
8.土方开挖施工，在接近底高程0.3—0.4m时，应认真控制开挖深度，留足保护层，防止超挖扰动基层土壤，减小地基承载力。
9.严格执行成品、半成品和原材料验收管理制度。做好材料进场记录，保存质保资料，及时做原材试验。
8、安全文明施工措施
1.项目经理部建立健全安全管理网络，成立安全领导小组，以项目经理总负责，专职安全员对本工地进行全面细致的安全管理，确保工程安全无事故。
2.严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度。
3.认真组织施工人员学习安全法规和新技术、新技能，使参加施工的全体员工能全面掌握安全生产和安全防范知识，并层层签订安全责任状，做到事事注意安全，人人讲究安全，在工地形成安全生产的浓
厚气氛。
4.严格执行班前交底（交任务、交安全、交质量）和三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，执行工序交接自检和互检制度。5.各类机电设备均实行挂牌验收制度，未经验收合格不得使用。6.电器设备必须安装漏电保护器，有接地装置，电动工具实行一机一闸制接线，并有专人负责管理及维修，非指定人员不得动用电器设备。
7.井顶及扶梯有可靠的栏杆，与工作无关人员不准进入。
8.进管道的电源电器设备应有专职电工负责管理，经常检查，防止损坏，中继环、油泵车等必须放在管内固定平台上工作，管内照明电压采用36伏。
9.工程临建设布局合理，市区工地应予封闭，施工区域与非施工区明显分割，现场道路平整畅通，排水设施有效。
10.现场办公室、更衣室、食堂、厕所搭设整齐，建立卫生值日制度，每日清扫，保持整洁。
11.现场材料分类挂牌、堆放整齐，做到工完料尽场地清。
12.现场职工帽服整洁，色别明显，标志统一。
13.工地进出车辆清扫冲洗，不夹泥巴，不带泥浆，现场污水集中沉淀过滤排放。
14.做好现场宣传工作，标语、黑板报及时醒目。