瓦斯隧道安全施工
一、安全措施
1、对进洞施工人员及管理干部进行瓦斯隧道安全技术培训。工人必须学习安全基础知识，了解有关事故发生的预兆，掌握事故预防和应急措施，熟悉本工种操作规程及有关设备的操作和排除故障的方法。干部必须学习安全技术理论，掌握瓦斯灾害事故发生的规律、预防措施和处理方法。
2、特种工种培训，如：瓦检员、电工、开挖工、爆破工等作业人员，必须经过有关部门的培训，取得合格证后，方准上岗作业。
3、建立建全各种规章制度。如：瓦斯、煤层检查及监测报警制度；通风监测制度；洞口检身制度；电器设备检查制度维修保养制度；爆破、装碴、动运输、机电等各项安全操作细则。
4、加强通风管理，保证充足供风量，釆用阻燃、反抗静电通风管，风机的安装应严格按安全规程操作，风机配置应根据隧道长度、开挖断面、瓦斯的大小。
5、严格执行进洞检身制度，所有进洞人员必须穿纯棉工作服。杜绝火源，所有进洞作业人员严禁带烟、火及其它易燃物进洞。
6、洞内所有电器设备均必须釆用矿用防爆型，不得带电检修，洞内敷设电缆，严禁“鸡爪了”、“羊尾巴”和明接头。电器设备的金属外壳、构架等，均应接地，接地电阻不得超过2Ω。
7、工作面必须安设瓦斯自动检测报警断电装置，配专职瓦检员，做到班检班报，警示标醒目。
8、防止产生放炮火花，使用毫秒雷管和煤矿安全炸药，炮眼封堵必须使用水炮泥或粘土炮泥。运送电雷管、装配引联线、放炮以前，必须测定杂散电流，当任一处超过30mA 时，应停止工作并进行处理。
9、防止电火花，洞内使用的机电设备，均应釆用矿用防爆型。当情况特殊不可避免洞内需要电焊作业时，瓦检员必须旁站检测瓦斯，工作地点前后10m 范围内瓦斯浓度高于0.5%时应加强通风。距电焊工作点10m 范围内不准堆放可燃材料，应设有供水管路，灭火器材应齐备完好，专人检查。
10、防撞击火花，装碴前后先把石碴洒水润湿，防止耙头与碴撞击产生火花，拆卸钢板和铺设轨道时均使用木锤。
11、由洞外架空线引入洞内的供电线路、通风线路及轨道，在入洞处都必须有避雷装置和集中接地装置。
12、高瓦斯隧道应成立救护队，实行防灾自救。
二、施工方法
1、作业程序：煤层超前探测→煤与瓦斯突出危险性预测→钻孔排放瓦斯→防突效果检验→石门揭煤→过石门坎→煤层掘进。
2、施作预测孔，进行煤与瓦斯突出危险性预测
考虑到测定煤层瓦斯压力要达到原始压力值时间较长，并且单独用瓦斯压力并不能确切判明煤层的突出危险性，本设计揭煤前不测定瓦斯压力，以节约施工时间。突出预测采用钻屑指标法为主，钻孔瓦斯涌出初速度法为辅的方法。隧道采用上、下导坑法开挖，突出预测孔主要控制上、下导坑断面（预测孔直径Ф50mm ）。
3、防治瓦斯突出技术措施
防治突出采用多排钻孔排放或抽放。结合突出预测情况，如煤层
确存在较大突出危险，可将钻孔封孔、接抽，以达到加速和有效的消除突出危险性的目的。钻孔控制范围：隧道轮廓外上方7m ，左右两侧6m ，底部3m ；钻孔孔径108mm ，并进入底板岩层不小于0.5m 。抽排半径取1.5m 。上导坑施作钻孔时工作面坑底距煤层顶板垂距应不小于5m ，可由超前钻孔确定，下导坑排放钻孔需在上导坑排放完毕并揭煤后进行。
4、瓦斯排放
排放孔进行瓦斯排放时，所有洞内掘进施工应停止，排放15天。排放瓦斯顺序：上导坑打排放钻孔（坑底距煤层不小于5m ）→排放瓦斯15天→揭煤穿过煤层→下导坑打超前钻孔及预测孔。当判定有突出性危险→由下导坑底顺煤层施作扇形排放钻孔→排放瓦斯15天→下导坑揭煤穿过煤层。
5、防突效果检验
瓦斯排放完成之后，上下导坑分别打检查孔，用以确定瓦斯排放是否结束。检查孔布置在揭煤端面中部，并应位于措施孔之间，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。若煤层不具有突出危险性，则结束排放。否则视排放效果应继续排放或采用水力冲孔等其它措施处理。
6、放炮揭开和穿过煤层
通过排放效果检验，煤层无突出危险性后，封堵排放钻孔。采用自进式锚杆对开挖轮廓外岩体进行超前注浆加固，同时安装格栅钢架，而后采用震动放炮揭煤。揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定岩柱，其最小垂直厚度应不小于1.5m 。遇岩石松软、破碎还应增加岩柱厚度。
揭煤施工程序图
瓦斯隧道安全施工
一、安全措施
1、对进洞施工人员及管理干部进行瓦斯隧道安全技术培训。工人必须学习安全基础知识，了解有关事故发生的预兆，掌握事故预防和应急措施，熟悉本工种操作规程及有关设备的操作和排除故障的方法。干部必须学习安全技术理论，掌握瓦斯灾害事故发生的规律、预防措施和处理方法。
2、特种工种培训，如：瓦检员、电工、开挖工、爆破工等作业人员，必须经过有关部门的培训，取得合格证后，方准上岗作业。
3、建立建全各种规章制度。如：瓦斯、煤层检查及监测报警制度；通风监测制度；洞口检身制度；电器设备检查制度维修保养制度；爆破、装碴、动运输、机电等各项安全操作细则。
4、加强通风管理，保证充足供风量，釆用阻燃、反抗静电通风管，风机的安装应严格按安全规程操作，风机配置应根据隧道长度、开挖断面、瓦斯的大小。
5、严格执行进洞检身制度，所有进洞人员必须穿纯棉工作服。杜绝火源，所有进洞作业人员严禁带烟、火及其它易燃物进洞。
6、洞内所有电器设备均必须釆用矿用防爆型，不得带电检修，洞内敷设电缆，严禁“鸡爪了”、“羊尾巴”和明接头。电器设备的金属外壳、构架等，均应接地，接地电阻不得超过2Ω。
7、工作面必须安设瓦斯自动检测报警断电装置，配专职瓦检员，做到班检班报，警示标醒目。
8、防止产生放炮火花，使用毫秒雷管和煤矿安全炸药，炮眼封堵必须使用水炮泥或粘土炮泥。运送电雷管、装配引联线、放炮以前，必须测定杂散电流，当任一处超过30mA 时，应停止工作并进行处理。
9、防止电火花，洞内使用的机电设备，均应釆用矿用防爆型。当情况特殊不可避免洞内需要电焊作业时，瓦检员必须旁站检测瓦斯，工作地点前后10m 范围内瓦斯浓度高于0.5%时应加强通风。距电焊工作点10m 范围内不准堆放可燃材料，应设有供水管路，灭火器材应齐备完好，专人检查。
10、防撞击火花，装碴前后先把石碴洒水润湿，防止耙头与碴撞击产生火花，拆卸钢板和铺设轨道时均使用木锤。
11、由洞外架空线引入洞内的供电线路、通风线路及轨道，在入洞处都必须有避雷装置和集中接地装置。
12、高瓦斯隧道应成立救护队，实行防灾自救。
二、施工方法
1、作业程序：煤层超前探测→煤与瓦斯突出危险性预测→钻孔排放瓦斯→防突效果检验→石门揭煤→过石门坎→煤层掘进。
2、施作预测孔，进行煤与瓦斯突出危险性预测
考虑到测定煤层瓦斯压力要达到原始压力值时间较长，并且单独用瓦斯压力并不能确切判明煤层的突出危险性，本设计揭煤前不测定瓦斯压力，以节约施工时间。突出预测采用钻屑指标法为主，钻孔瓦斯涌出初速度法为辅的方法。隧道采用上、下导坑法开挖，突出预测孔主要控制上、下导坑断面（预测孔直径Ф50mm ）。
3、防治瓦斯突出技术措施
防治突出采用多排钻孔排放或抽放。结合突出预测情况，如煤层
确存在较大突出危险，可将钻孔封孔、接抽，以达到加速和有效的消除突出危险性的目的。钻孔控制范围：隧道轮廓外上方7m ，左右两侧6m ，底部3m ；钻孔孔径108mm ，并进入底板岩层不小于0.5m 。抽排半径取1.5m 。上导坑施作钻孔时工作面坑底距煤层顶板垂距应不小于5m ，可由超前钻孔确定，下导坑排放钻孔需在上导坑排放完毕并揭煤后进行。
4、瓦斯排放
排放孔进行瓦斯排放时，所有洞内掘进施工应停止，排放15天。排放瓦斯顺序：上导坑打排放钻孔（坑底距煤层不小于5m ）→排放瓦斯15天→揭煤穿过煤层→下导坑打超前钻孔及预测孔。当判定有突出性危险→由下导坑底顺煤层施作扇形排放钻孔→排放瓦斯15天→下导坑揭煤穿过煤层。
5、防突效果检验
瓦斯排放完成之后，上下导坑分别打检查孔，用以确定瓦斯排放是否结束。检查孔布置在揭煤端面中部，并应位于措施孔之间，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。若煤层不具有突出危险性，则结束排放。否则视排放效果应继续排放或采用水力冲孔等其它措施处理。
6、放炮揭开和穿过煤层
通过排放效果检验，煤层无突出危险性后，封堵排放钻孔。采用自进式锚杆对开挖轮廓外岩体进行超前注浆加固，同时安装格栅钢架，而后采用震动放炮揭煤。揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定岩柱，其最小垂直厚度应不小于1.5m 。遇岩石松软、破碎还应增加岩柱厚度。
揭煤施工程序图