房屋加固施工专项施工方案
1房屋加固专项施工方案编制依据：相关法律、法规、规范文件、标准、规范及加固设计图纸
2.加固范围及方法：
加固及修补范围
（1）承载力不足的构件：部分框架柱，部分梁，按各栋施工图纸。
（2）耐久性处理：存在钢筋锈蚀构件、混凝土强度不足的构件及其他柱、梁、板构件。
（3）其他损伤构件处理：裂缝修补、防水处理。
加固及修补方法（1）耐久性处理：存在锈蚀的构件采用钢筋除锈及阻锈处理并做表面防护处理；未发现锈蚀的构件（卫生间、厨房及阳台范围内）采用混凝土表面阻锈处理并做表面防护处理；其余部位（卫生间、厨房及阳台范围以外）未发现锈蚀的构件仅采用聚合物水泥砂浆进行表面防护处理。（2）其他损伤构件：对于楼板裂缝采用表面封闭法或注射法进行封闭并做防水处理。
抗震构造措施：
a、轴压比超限构件：采用外粘型钢法或加大截面法进行加固。
b、砼强度低（低于C15）的构件：柱构件采用加大截面法进行加固。
c、箍筋加密区间距大于150mm的构件：采用外粘型钢法或粘贴碳纤维片材法进行构件加密区加固。
d、全部填充墙增设拉结筋：砌体填充墙应沿柱高每隔600配置1‚8墙体拉筋，拉筋植入柱内100mm，拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
3.施工工艺技术要求（技术流程、工艺参数、施工方法和检查验收）： 外粘型钢加固柱施工技术要求：
(1)外粘型钢加固法优先选用角钢，沿构件轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U形箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。
(2)在包钢之前应保证混凝土结合面为坚实且干净，将结合面打磨平整、四角打磨清理干净，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。钢材粘接面应打磨干净，不得有油污和铁锈。
(3)钢板及角钢在安装前根据施工图纸制做好所需要的材料。角钢在预定位置安装完成后，立即用螺栓固定，螺栓的埋设应与钢板一道于安装前配好，然后进行角钢与缀板的焊接。
(4)角钢与缀板制安完成后，用环氧砂浆或I型快硬水泥将角钢与构件边缘缝隙嵌补严密，并设置灌浆咀和排气咀,待封边缝固结后以0.2～0.4MPa压力将环氧树脂从灌浆嘴压入。当排气孔出现浆液后把排气孔封闭，再加压灌浆使压力达到0.2～0.4MPa，以此，由下至上依次进行灌注，直至全部灌注为止。
(5)环氧树脂在常温可自然固化。在固化期中不得对钢架有任何扰动，浆液未固结前不能对钢架进行锤击、移动和焊接。
4.耐久性处理施工技术要求
存在钢筋锈蚀的混凝土构件
a)对于存在钢筋锈蚀的构件应先凿除构件表面全部饰面层及钢筋锈蚀部位周边混凝土，并对钢筋进行除锈至露出金属光泽。除锈不能使用酸性化学除锈剂锈剂。待钢筋及混凝土表面清洁干净并干燥后，涂刷钢筋保护剂。
b）采用细石混凝土进行保护层修复，待混凝土硬化后，均匀喷涂渗透型阻锈剂两遍。 c）在湿润的混凝土表面上先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆，在清浆未表干前再采用聚合物防腐砂浆抹面，抹面厚度为15mm,分两层施工，待前一层触干时方可进行下一层施工，施工
后内宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。
（2）无锈蚀的易潮湿部位混凝土构件（卫生间、厨房及阳台范围内的柱、梁及板）
d)凿除构件除外墙一侧以外的全部饰面层，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干净、保持干燥。
e）均匀喷涂渗透型阻锈剂两遍。
f）在湿润的混凝土表面上先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆，在清浆未表干前再采用聚合物防腐砂浆抹面，抹面厚度为15mm,分两层施工，待前一层触干时方可进行下一层施工，施工后内宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。
（3）无锈蚀的室内干燥部位混凝土构件（卫生间、厨房及阳台范围以外的柱、梁及板） g)凿除构件除外墙一侧以外的全部饰面层，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干净、保持干燥。
h）在湿润的混凝土表面上先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆，在清浆未表干前再采用聚合物防腐砂浆抹面，抹面厚度为10mm,施工后内宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。 粘碳纤维加固法施工技术要求
(1)清除被加固构件表面的面层，将被粘贴混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
(2)用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
(3)混凝土表面凹陷部位用环氧胶泥填补平整，且不应有棱角，转角处用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径应小于20mm，待环氧胶泥表面指触干燥时即可进行下一步施工。按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
(4)配制浸渍树脂并均匀涂于所要粘贴的部位。
(5)用特制滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
(6)固完的结构表面应采用粘砂并外批15mm的M10水泥砂浆进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂有可靠粘结。
（5）质量检验施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。 加大截面加固法施工技术要求
(1)构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
(2)凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超过12小时，并以界面结合剂或涂敷丙乳水泥浆进行处理后，浇筑混凝土。
(3)和新设受力钢筋应进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，焊缝长度单面不少于10d，d为钢筋直径。
(4)土在浇筑12小时内应饱水养护，养护期为两周，以防止后浇混凝土凝固收缩造成界面开裂。
(5)设、钢筋安置以及新混凝土的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
质量检验
完成施工后，待新增混凝土龄期达到28d，应采用混凝土回弹仪检测新增混凝土抗压强度，其抗压强度推定值应满足设计要求，并用钢筋扫描仪检测主筋根数及箍筋间距，检测结果应符合设计要求,最大偏差不应超过《混凝土工程施工及验收规
5、裂缝注射法处理施工技术要求范》的相关要求（流程和参数）。
（1）面处理。对于混凝土构件上宽度为0.1~1.5mm的裂缝，可用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等，用酒精把裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于混凝土构件上裂缝大于1.5mm的裂缝，沿裂缝用金刚片或砂磨片开凿成“V”型槽，用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
（3）交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等均要埋设注胶嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。在一条裂缝上必须有进胶嘴、排气嘴、出胶嘴。 埋设时，先在灌胶嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌胶嘴的进胶孔骑缝粘贴在预定的位置上。
（4）需要封缝的裂缝可用还氧树脂胶泥封闭。在裂缝上抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证密闭可靠。
（5）裂缝封闭后，待环氧胶泥有一定强度是进行压力试漏，检查密闭效果。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌胶嘴压入空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
（6）配置改性环氧树脂胶液。按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。胶液一次配备的数量，需以胶液的凝胶时间及进胶速度来确定。
（7）灌胶应确保灌胶质量。注胶器具在灌胶前进行检查，运用正常方可使用。 根据裂缝区域大小，可采用单空灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上灌胶可由一端到另一端。灌胶时应待下一个排气嘴出胶时立即关闭转芯阀，从下一个排气嘴灌胶，如此顺序进行。灌胶停止的标志是吸胶率小于0.1L/min，再继续压注几分钟可停止灌胶。（7）灌胶结束后，立即拆除、清洗灌胶设备，以备下次使用。待缝内胶液达到初凝而不外流时，可拆下注胶嘴，再用还氧胶泥把灌胶嘴处抹平封口。
（8）灌胶结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
6、裂缝表面封闭法处理施工技术要求
(1)当混凝土裂缝宽度ω≤0.2mm，裂缝浅而细且条数很多时，宜用改性环氧树脂浆液等修补胶液对裂缝进行表面封闭；对于需防渗的楼板，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
(2)用钢丝刷将混凝土或墙体表面刷毛，清除表面附着污物，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损或墙体裂缝，最后才用所选择的材料涂复。
7、填充墙拉结筋布置施工技术要求
（1）定位：在需要布置拉结筋的墙体沿柱侧进行定位，全墙布置四道拉结筋。（2）凿槽：于墙体的拉结筋定位处进行开凿，成槽后对碎砖等杂物进行清理。（3）植筋：按规范要求施工（4）清洗、湿润：植筋完毕后，对拉结筋槽进行清洗干净，并保证槽壁湿润。（5）浇注混凝土：对拉结筋槽进行混凝土浇灌填实、养护。
8、植筋技术要求：
（1）根据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线的放线工作。（2）钢筋位置测定：用钢筋测定仪测定原混凝土结构内部钢筋位置，并标记于结构表面，或剔凿混凝土表面保护层露出原钢筋位置。（3）钢筋栽埋定位的确定，根据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时 损确定最佳位置以求将结构内部钢筋损伤到最小。伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理方
9、钢筋栽埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置后进行开孔，开孔深度按《混凝土结构加固设计规范》中相关规定进行。成孔允许偏差应满足《混凝土结构后锚固技术规程》
9.5.2条要求，开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。钢筋栽埋孔的干燥处理及清理：用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，冷却（低于+35℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干
净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后保持钢筋表面干燥待用。
10、结构胶的配置及钢筋栽埋：植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明的规定执行，在注入胶液的孔中，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度。此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面的胶体密实，不应有夹气及其他杂物。钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃，埋完毕应静置养护7天，养护的条件应按产品使用说明书的规定执行；植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。
质量检验
检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验,一般分级加载至钢筋强度的标准值，应请甲方、监理按相应标准要求进行验收。
11新旧混凝土结合面施工技术要求
（1）对原混凝土构件结合面进行打磨并凿毛，除去20-30mm厚表层及浮皮后，用清水洗净。
（2）刷素水泥浆两道。
（3）在25℃时，40-60分钟内，浇新混凝土；温度高于25℃时，时间缩短。
12锚栓技术要求
（1）承重结构锚栓，应采用机械锁键效应的后扩底锚栓，也可采用适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓。当采用定型化学锚栓时，其产品说明书标明的有效锚固深度：对承受拉力的锚栓，不得小于8.0d，对于承受剪力的锚栓，不得小于6.5d。
（2）本工程对于混凝土强度低于C20的承重构件锚栓加固时，锚栓一律采用通栓处理。 13加固构件的饰面恢复做法：
（1）加固墙、柱、梁及板的饰面做法宜与原结构饰面做法相同，加固后墙体可采用马赛克或瓷砖贴面，加固柱可采用抹灰或瓷砖贴面，加固梁可采用抹灰饰面，加固楼板板面可采用瓷砖贴面，板底可采用抹灰饰面并视实际情况决定是否采用吊顶等。
（2）具体施工应遵循国家相应规范规定要求。
房屋加固进度配合总进度计划完成，在总进度计划中说明。
房屋加固施工安全保证措施按施工组织设计执行。加固施工进场前，切除原电源，避免加固过程中出现损坏线路及漏电等安全问题。并应有资质的专业公司施工，确保施工安全。
房屋加固施工专项施工方案
1房屋加固专项施工方案编制依据：相关法律、法规、规范文件、标准、规范及加固设计图纸
2.加固范围及方法：
加固及修补范围
（1）承载力不足的构件：部分框架柱，部分梁，按各栋施工图纸。
（2）耐久性处理：存在钢筋锈蚀构件、混凝土强度不足的构件及其他柱、梁、板构件。
（3）其他损伤构件处理：裂缝修补、防水处理。
加固及修补方法（1）耐久性处理：存在锈蚀的构件采用钢筋除锈及阻锈处理并做表面防护处理；未发现锈蚀的构件（卫生间、厨房及阳台范围内）采用混凝土表面阻锈处理并做表面防护处理；其余部位（卫生间、厨房及阳台范围以外）未发现锈蚀的构件仅采用聚合物水泥砂浆进行表面防护处理。（2）其他损伤构件：对于楼板裂缝采用表面封闭法或注射法进行封闭并做防水处理。
抗震构造措施：
a、轴压比超限构件：采用外粘型钢法或加大截面法进行加固。
b、砼强度低（低于C15）的构件：柱构件采用加大截面法进行加固。
c、箍筋加密区间距大于150mm的构件：采用外粘型钢法或粘贴碳纤维片材法进行构件加密区加固。
d、全部填充墙增设拉结筋：砌体填充墙应沿柱高每隔600配置1‚8墙体拉筋，拉筋植入柱内100mm，拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
3.施工工艺技术要求（技术流程、工艺参数、施工方法和检查验收）： 外粘型钢加固柱施工技术要求：
(1)外粘型钢加固法优先选用角钢，沿构件轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U形箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。
(2)在包钢之前应保证混凝土结合面为坚实且干净，将结合面打磨平整、四角打磨清理干净，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。钢材粘接面应打磨干净，不得有油污和铁锈。
(3)钢板及角钢在安装前根据施工图纸制做好所需要的材料。角钢在预定位置安装完成后，立即用螺栓固定，螺栓的埋设应与钢板一道于安装前配好，然后进行角钢与缀板的焊接。
(4)角钢与缀板制安完成后，用环氧砂浆或I型快硬水泥将角钢与构件边缘缝隙嵌补严密，并设置灌浆咀和排气咀,待封边缝固结后以0.2～0.4MPa压力将环氧树脂从灌浆嘴压入。当排气孔出现浆液后把排气孔封闭，再加压灌浆使压力达到0.2～0.4MPa，以此，由下至上依次进行灌注，直至全部灌注为止。
(5)环氧树脂在常温可自然固化。在固化期中不得对钢架有任何扰动，浆液未固结前不能对钢架进行锤击、移动和焊接。
4.耐久性处理施工技术要求
存在钢筋锈蚀的混凝土构件
a)对于存在钢筋锈蚀的构件应先凿除构件表面全部饰面层及钢筋锈蚀部位周边混凝土，并对钢筋进行除锈至露出金属光泽。除锈不能使用酸性化学除锈剂锈剂。待钢筋及混凝土表面清洁干净并干燥后，涂刷钢筋保护剂。
b）采用细石混凝土进行保护层修复，待混凝土硬化后，均匀喷涂渗透型阻锈剂两遍。 c）在湿润的混凝土表面上先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆，在清浆未表干前再采用聚合物防腐砂浆抹面，抹面厚度为15mm,分两层施工，待前一层触干时方可进行下一层施工，施工
后内宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。
（2）无锈蚀的易潮湿部位混凝土构件（卫生间、厨房及阳台范围内的柱、梁及板）
d)凿除构件除外墙一侧以外的全部饰面层，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干净、保持干燥。
e）均匀喷涂渗透型阻锈剂两遍。
f）在湿润的混凝土表面上先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆，在清浆未表干前再采用聚合物防腐砂浆抹面，抹面厚度为15mm,分两层施工，待前一层触干时方可进行下一层施工，施工后内宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。
（3）无锈蚀的室内干燥部位混凝土构件（卫生间、厨房及阳台范围以外的柱、梁及板） g)凿除构件除外墙一侧以外的全部饰面层，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干净、保持干燥。
h）在湿润的混凝土表面上先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆，在清浆未表干前再采用聚合物防腐砂浆抹面，抹面厚度为10mm,施工后内宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。 粘碳纤维加固法施工技术要求
(1)清除被加固构件表面的面层，将被粘贴混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
(2)用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
(3)混凝土表面凹陷部位用环氧胶泥填补平整，且不应有棱角，转角处用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径应小于20mm，待环氧胶泥表面指触干燥时即可进行下一步施工。按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
(4)配制浸渍树脂并均匀涂于所要粘贴的部位。
(5)用特制滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
(6)固完的结构表面应采用粘砂并外批15mm的M10水泥砂浆进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂有可靠粘结。
（5）质量检验施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。 加大截面加固法施工技术要求
(1)构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
(2)凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超过12小时，并以界面结合剂或涂敷丙乳水泥浆进行处理后，浇筑混凝土。
(3)和新设受力钢筋应进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，焊缝长度单面不少于10d，d为钢筋直径。
(4)土在浇筑12小时内应饱水养护，养护期为两周，以防止后浇混凝土凝固收缩造成界面开裂。
(5)设、钢筋安置以及新混凝土的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
质量检验
完成施工后，待新增混凝土龄期达到28d，应采用混凝土回弹仪检测新增混凝土抗压强度，其抗压强度推定值应满足设计要求，并用钢筋扫描仪检测主筋根数及箍筋间距，检测结果应符合设计要求,最大偏差不应超过《混凝土工程施工及验收规
5、裂缝注射法处理施工技术要求范》的相关要求（流程和参数）。
（1）面处理。对于混凝土构件上宽度为0.1~1.5mm的裂缝，可用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等，用酒精把裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于混凝土构件上裂缝大于1.5mm的裂缝，沿裂缝用金刚片或砂磨片开凿成“V”型槽，用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
（3）交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等均要埋设注胶嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。在一条裂缝上必须有进胶嘴、排气嘴、出胶嘴。 埋设时，先在灌胶嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌胶嘴的进胶孔骑缝粘贴在预定的位置上。
（4）需要封缝的裂缝可用还氧树脂胶泥封闭。在裂缝上抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证密闭可靠。
（5）裂缝封闭后，待环氧胶泥有一定强度是进行压力试漏，检查密闭效果。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌胶嘴压入空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
（6）配置改性环氧树脂胶液。按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。胶液一次配备的数量，需以胶液的凝胶时间及进胶速度来确定。
（7）灌胶应确保灌胶质量。注胶器具在灌胶前进行检查，运用正常方可使用。 根据裂缝区域大小，可采用单空灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上灌胶可由一端到另一端。灌胶时应待下一个排气嘴出胶时立即关闭转芯阀，从下一个排气嘴灌胶，如此顺序进行。灌胶停止的标志是吸胶率小于0.1L/min，再继续压注几分钟可停止灌胶。（7）灌胶结束后，立即拆除、清洗灌胶设备，以备下次使用。待缝内胶液达到初凝而不外流时，可拆下注胶嘴，再用还氧胶泥把灌胶嘴处抹平封口。
（8）灌胶结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
6、裂缝表面封闭法处理施工技术要求
(1)当混凝土裂缝宽度ω≤0.2mm，裂缝浅而细且条数很多时，宜用改性环氧树脂浆液等修补胶液对裂缝进行表面封闭；对于需防渗的楼板，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
(2)用钢丝刷将混凝土或墙体表面刷毛，清除表面附着污物，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损或墙体裂缝，最后才用所选择的材料涂复。
7、填充墙拉结筋布置施工技术要求
（1）定位：在需要布置拉结筋的墙体沿柱侧进行定位，全墙布置四道拉结筋。（2）凿槽：于墙体的拉结筋定位处进行开凿，成槽后对碎砖等杂物进行清理。（3）植筋：按规范要求施工（4）清洗、湿润：植筋完毕后，对拉结筋槽进行清洗干净，并保证槽壁湿润。（5）浇注混凝土：对拉结筋槽进行混凝土浇灌填实、养护。
8、植筋技术要求：
（1）根据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线的放线工作。（2）钢筋位置测定：用钢筋测定仪测定原混凝土结构内部钢筋位置，并标记于结构表面，或剔凿混凝土表面保护层露出原钢筋位置。（3）钢筋栽埋定位的确定，根据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时 损确定最佳位置以求将结构内部钢筋损伤到最小。伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理方
9、钢筋栽埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置后进行开孔，开孔深度按《混凝土结构加固设计规范》中相关规定进行。成孔允许偏差应满足《混凝土结构后锚固技术规程》
9.5.2条要求，开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。钢筋栽埋孔的干燥处理及清理：用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，冷却（低于+35℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干
净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后保持钢筋表面干燥待用。
10、结构胶的配置及钢筋栽埋：植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明的规定执行，在注入胶液的孔中，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度。此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面的胶体密实，不应有夹气及其他杂物。钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃，埋完毕应静置养护7天，养护的条件应按产品使用说明书的规定执行；植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。
质量检验
检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验,一般分级加载至钢筋强度的标准值，应请甲方、监理按相应标准要求进行验收。
11新旧混凝土结合面施工技术要求
（1）对原混凝土构件结合面进行打磨并凿毛，除去20-30mm厚表层及浮皮后，用清水洗净。
（2）刷素水泥浆两道。
（3）在25℃时，40-60分钟内，浇新混凝土；温度高于25℃时，时间缩短。
12锚栓技术要求
（1）承重结构锚栓，应采用机械锁键效应的后扩底锚栓，也可采用适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓。当采用定型化学锚栓时，其产品说明书标明的有效锚固深度：对承受拉力的锚栓，不得小于8.0d，对于承受剪力的锚栓，不得小于6.5d。
（2）本工程对于混凝土强度低于C20的承重构件锚栓加固时，锚栓一律采用通栓处理。 13加固构件的饰面恢复做法：
（1）加固墙、柱、梁及板的饰面做法宜与原结构饰面做法相同，加固后墙体可采用马赛克或瓷砖贴面，加固柱可采用抹灰或瓷砖贴面，加固梁可采用抹灰饰面，加固楼板板面可采用瓷砖贴面，板底可采用抹灰饰面并视实际情况决定是否采用吊顶等。
（2）具体施工应遵循国家相应规范规定要求。
房屋加固进度配合总进度计划完成，在总进度计划中说明。
房屋加固施工安全保证措施按施工组织设计执行。加固施工进场前，切除原电源，避免加固过程中出现损坏线路及漏电等安全问题。并应有资质的专业公司施工，确保施工安全。