模 板 设 计
一 工程概况
本工程为****大桥桥墩, 外架体采用悬臂体系。
二 模板
2.1 简述
本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁) 采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。
2.2 模板的组成
三 主要施工节点
2. 相邻模板高低差±0.5mm ，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；
3. 板面平整度±0.5mm, 模板局部变形不应大于1.0 mm；
4. 21mm 的进口板倒用30-40次。（改装除外）
四 模板拼装
4.1 工具
常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。
图1 工具 手电钻 扳手 靠尺
（按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺
4.2 辅助材料
油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
4.3 拼装平台
模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm ，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；
要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）
4.4 模板拼装过程
4.4.1 放置背楞
按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
图5 组装木梁过程
4.4.2 木梁组装
按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，
将要装吊
钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
4.4.3 铺设面板
把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。
图6面板定位
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。
图7 钢钉定位
将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。
图8 面板引孔定位
将引孔前端扩大2－3mm （如图9）。
图9 引孔前端扩大
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。
图10 铺第二块面板
以后步骤重复1－7步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。
图11 安装端头木方
用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放（如图12）。
图12 码放
4.4.4 打对拉螺杆或埋件孔
根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。
4.4.5 模板的堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm
以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放
置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第二块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。
图13 模板堆放 图14 模板吊升
4.4.6 模板吊升
钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14) 。
4.4.1 合模
合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。 检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。 按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。 合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧
螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。
4.4.2 拆模
浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa 时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa 时可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。
五 模板的使用及注意事项
5.1 储存
模板在出厂时含水量较低（8%-10%）, 在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕（如图15）。
图15 模板堆放
5.2 切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。
切割速度与进给速率对照表
切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
5.3 封边
为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图16）。
5.4 放置
为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向（如图17）。
图16 封边
图17 模板安装
5.5 板与板之间的拼接
由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm 的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图18）。
图18 胶带
5.6 模板的紧固
若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm ，离角25mm 。 通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm ）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm ，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平（如图19）。
普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。
在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。
图19 紧固模板
5.7 脱模剂
请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
5.8 捣振
振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
5.9 拆模和搬运
拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
5.10 清洁和堆放
拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
5.11 模板的快速修补
在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打
磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
5.12 模板内的水分平衡
若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。
5.13 防紫外线辐射
由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。
六 对拉螺杆的做法
墩身模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC 套管ф32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的ф20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为65公分，焊接长度大于20公分。
七 悬臂模板简介
后移式悬臂模板主要适用于桥墩和房屋建筑等不同结构的混凝土浇筑。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担, 因此模板不必有另外加固措施,
施工简单, 迅速, 一次浇筑高度调节范围大, 混凝土表面光洁, 而且十分经济。 7.1 模板的组成
悬臂模板主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统、吊平台、挑架等组成。图示可选配件可根据工程需求选用或更换其他同类配件。
7.2. 悬臂架体
7.2.3. 埋件部分
7.2.4其它配件
7.3 悬臂模板的浇筑过程和安装顺序
7.3.1 模板的浇筑过程
7.3.2 模板和架体的组装
7.4 模板承载能力
7.4.1各操作平台的设计施工荷载为:
模板, 浇筑, 钢筋绑扎工作平台最大允许承载 3KN/m
模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载 1.5KN/m
7.4.2除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：F V =125KN; 拉力设计值为：F=215KN;
7.4.3爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa 。
7.5. 悬臂模板的特点
7.5.1支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
7.5.2模板部分可整体后移600mm 。
7.5.3模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。
7.5.4利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为±18°。
7.5.5各连接件标准化程度高，通用性强。
7.5.6模板上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。
7.5.7各组件为拼装式连接，连接方式灵活可靠，组装方便。
7.5.8悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
7.6. 悬臂模板使用应注意的问题
7.6.1同一单元块的两榀桁架之间应用Φ48钢管连接紧固，平台搭设安全可靠。
7.6.2埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm 。
7.6.3爬锥与高强螺杆连接必须到位，应保证高强螺杆上的警示线旋入爬锥。
7.6.4每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。
拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。
7.6.5模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊钩上，切记不得吊于模板的吊钩上。
7.6.6浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。
7.6.7模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。
7.6.8浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。
7.6.9要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应及时紧固
八、 安全保证措施
9.1工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。
9.2摸板吊升应由专人指挥。
9.3模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要出现悬挑的现象，若需要时必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。
9.4设置防坠落安全网。
9.5墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
9.6模板拆除要等到混凝土达到10MPa 后才能进行。
9.7悬臂模板吊升必须在白天进行。当遇到雷雨、风力达到六级以上时，不得进行作业。
9.8严禁上下同时作业，严防高空坠落。
9.9严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。
模 板 设 计
一 工程概况
本工程为****大桥桥墩, 外架体采用悬臂体系。
二 模板
2.1 简述
本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁) 采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。
2.2 模板的组成
三 主要施工节点
2. 相邻模板高低差±0.5mm ，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；
3. 板面平整度±0.5mm, 模板局部变形不应大于1.0 mm；
4. 21mm 的进口板倒用30-40次。（改装除外）
四 模板拼装
4.1 工具
常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。
图1 工具 手电钻 扳手 靠尺
（按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺
4.2 辅助材料
油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
4.3 拼装平台
模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm ，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；
要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）
4.4 模板拼装过程
4.4.1 放置背楞
按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
图5 组装木梁过程
4.4.2 木梁组装
按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，
将要装吊
钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
4.4.3 铺设面板
把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。
图6面板定位
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。
图7 钢钉定位
将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。
图8 面板引孔定位
将引孔前端扩大2－3mm （如图9）。
图9 引孔前端扩大
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。
图10 铺第二块面板
以后步骤重复1－7步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。
图11 安装端头木方
用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放（如图12）。
图12 码放
4.4.4 打对拉螺杆或埋件孔
根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。
4.4.5 模板的堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm
以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放
置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第二块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。
图13 模板堆放 图14 模板吊升
4.4.6 模板吊升
钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14) 。
4.4.1 合模
合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。 检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。 按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。 合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧
螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。
4.4.2 拆模
浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa 时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa 时可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。
五 模板的使用及注意事项
5.1 储存
模板在出厂时含水量较低（8%-10%）, 在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕（如图15）。
图15 模板堆放
5.2 切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。
切割速度与进给速率对照表
切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
5.3 封边
为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图16）。
5.4 放置
为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向（如图17）。
图16 封边
图17 模板安装
5.5 板与板之间的拼接
由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm 的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图18）。
图18 胶带
5.6 模板的紧固
若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm ，离角25mm 。 通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm ）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm ，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平（如图19）。
普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。
在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。
图19 紧固模板
5.7 脱模剂
请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
5.8 捣振
振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
5.9 拆模和搬运
拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
5.10 清洁和堆放
拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
5.11 模板的快速修补
在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打
磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
5.12 模板内的水分平衡
若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。
5.13 防紫外线辐射
由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。
六 对拉螺杆的做法
墩身模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC 套管ф32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的ф20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为65公分，焊接长度大于20公分。
七 悬臂模板简介
后移式悬臂模板主要适用于桥墩和房屋建筑等不同结构的混凝土浇筑。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担, 因此模板不必有另外加固措施,
施工简单, 迅速, 一次浇筑高度调节范围大, 混凝土表面光洁, 而且十分经济。 7.1 模板的组成
悬臂模板主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统、吊平台、挑架等组成。图示可选配件可根据工程需求选用或更换其他同类配件。
7.2. 悬臂架体
7.2.3. 埋件部分
7.2.4其它配件
7.3 悬臂模板的浇筑过程和安装顺序
7.3.1 模板的浇筑过程
7.3.2 模板和架体的组装
7.4 模板承载能力
7.4.1各操作平台的设计施工荷载为:
模板, 浇筑, 钢筋绑扎工作平台最大允许承载 3KN/m
模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载 1.5KN/m
7.4.2除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：F V =125KN; 拉力设计值为：F=215KN;
7.4.3爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa 。
7.5. 悬臂模板的特点
7.5.1支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
7.5.2模板部分可整体后移600mm 。
7.5.3模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。
7.5.4利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为±18°。
7.5.5各连接件标准化程度高，通用性强。
7.5.6模板上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。
7.5.7各组件为拼装式连接，连接方式灵活可靠，组装方便。
7.5.8悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
7.6. 悬臂模板使用应注意的问题
7.6.1同一单元块的两榀桁架之间应用Φ48钢管连接紧固，平台搭设安全可靠。
7.6.2埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm 。
7.6.3爬锥与高强螺杆连接必须到位，应保证高强螺杆上的警示线旋入爬锥。
7.6.4每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。
拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。
7.6.5模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊钩上，切记不得吊于模板的吊钩上。
7.6.6浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。
7.6.7模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。
7.6.8浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。
7.6.9要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应及时紧固
八、 安全保证措施
9.1工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。
9.2摸板吊升应由专人指挥。
9.3模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要出现悬挑的现象，若需要时必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。
9.4设置防坠落安全网。
9.5墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
9.6模板拆除要等到混凝土达到10MPa 后才能进行。
9.7悬臂模板吊升必须在白天进行。当遇到雷雨、风力达到六级以上时，不得进行作业。
9.8严禁上下同时作业，严防高空坠落。
9.9严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。