工程电气施工项目检查及测试计划
一、电力电缆检查及测试计划
1、电缆绝缘电阻的测量：测试的数值见表
2、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：直流耐压试验和直流泄漏试验可同
时进行，试验时，试验电压可分4~6段均匀升压，每阶段停留1min ，并
读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源。
3、电缆相位检查：电力电缆线路在敷设完毕与电力系统接通之前，必须按
照电力系统上的相位标志进行核对检查，电缆线路的两端相位应一致并
与电网相位相符合。
4、电缆线路的测试见电气绝缘测试记录表C6-25；
二、电气配电柜检查和测试计划
1、配电柜安装后在通电前应进行下列检查：
1）配电柜（盘）的固定及接地应可靠，柜、盘（屏）应漆层完好、清洁
整齐。
2）柜、盘（屏）内所装电气元件应完好，安装位置应正确，固定牢固。
3）所有二次接线应正确，连接可靠，标志齐全、清晰。
4）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合GB50303—2015的规定。
5）操动及联动试验运行正确，符合设计要求。
2、配电柜测试计划见施工技术交底：
三、照明系统工程检查和测试计划
1、照明系统的测试和通电试运行应按下列程序进行：
1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完
成；
3）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载投-切
试验合格，才能做有载自动投切试验；
4）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
5）照明全负荷试验必须在上列1、2、4项完成后进行；
2、通电试运行前检查
1）复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确。
2）照明配电箱及回路标识应清楚、正确一致。
3）检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N ）与专用保护零
线（PE ），专用保护零线（PE ）严禁接入漏电开关。
4）检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠。
5）断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵
敏有效。
3、分回路试通电
1）将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。
2）逐次合上各分回路电源开关。
3）分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对
应、风扇的转向及调速开关是否正常。
4）用验电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正
确切断相线。
4、故障检查整改
1）发现问题应及时排除，不得带电作业。
2）对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。
3）对开关送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线是否混接、导
线是否绝缘不良。
5、公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时。所有照明灯具均应
开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
6、建筑物照明通电试运行记录见表C6-28：
四、不间断电源检查和测试计划
1、蓄电池的检查
1）检查直流母线电压是否正常，浮充电流是否适当，有无过充电或欠充
电现象。
2）测量电池的电压、电解液的比重及液温。
3）检查极板的颜色是否正常，有无断裂、弯曲、短路、生盐及有效物脱
落等现象。
4）木隔板、铅卡子应完整，无脱落。
5）液面位高于极板10~20毫米。
6）电池外壳应完整无倾倒，表面应清洁。
7）各接头应紧固，无腐蚀现象，并涂以凡士林。
8）室内无强烈气味，通风设备及其它附属设备应完好。
2、蓄电池的测试
1）充电和浮充电的检查：检查充电用的晶管整流装置或其它直流电源装
置，应符合有关规定。充电和浮充电系统的接线应正确，在充电或浮
充电时，有关仪表和继电器的接线、指示和动作正确。
2）电压切断器的检查：检查各抽头与切换器的连接应正确，切换器的可
动触头与固定端的接触在全范围内应良好，并移动灵活，有足够的压
力。检查切换器的放电电阻，应在切换时接入；切换器进行切换时，
应无短路和开路现象。
3）绝缘电阻及绝缘监测装置的检查：绝缘电阻不小于以下数值；
48V 电池组——0.1M Ω;
110V 电池组——0.1M Ω;
220V 电池组——0.2M Ω;
绝缘监测装置在正常和故障情况下，其指示均应符合要求。
4）蓄电池组的维护和浮充电：
a ）蓄电池组的初充电与放电工作，一般有电气安装人员进行，电调人
员配合；在充放电过程中，应核对其放电容量是否符合设计。
b) 在充放电后和调试工作中，调试人员应经常进行维护，及时检测电瓶
的电压、比重及液面，必要时进行调配和补充充电，使之符合产品
规定要求。
c) 在使用中应经常对蓄电池进行浮充电，不应有过放电现象，浮充电电
流应符合产品规定。
3、系统通电前测试检查
1）对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线。
2）制作标本相关线缆回路标识标签。
4、系统整体调试及验收
不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，
才能进行系统整体试验调试。
根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。
1）送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成
机柜通风散热困难。
2）应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足
设计要求。
3）不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满
足使用要求前不得带负载运行。
4）大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅。
5）系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行，并做好
相关记录。
5、不间断电源的试验见逆变电源测试试验记录表C6-33：
五、低压动力设备试验和试运行：
1、接零或接地的检查：
1）逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误
地连接到接地网上。
（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。
（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。
（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地
而设的螺栓上，不可用管卡子等附属物为接地点。
（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。
（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。
（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气
设备金属外壳采用保护接零。
2）柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查
（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应采用裸编织铜线连接，
且有标识。
（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的
端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截
面积不应小于《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
表的规定。
（3）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N ）和保护地线（PE 线）汇流
排，零线和保护地线经汇流排配出。
3）明敷接地干线，沿长度方向，每段为15～100毫米，分别涂以黄色和
绿色相同的条纹。
4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
2、二次接线的检查
检查试验项目通常包括下列项目：
1）柜内检查
（1）依据施工图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置
应正确。
（2）柜子两侧的端子排不能缺少。
（3）各导线的截面是否符合图纸的规定。
（4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能
有错误，接线必须正确。为了防止应并联回路而造成错误，接线时
可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关
时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
2）柜间联络电缆检查（通路试验）
（1）电话听筒法
（2）摇表校线法
（3）干电池灯泡法
3）操作装置的检查
回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是
否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体
检查。
检查应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易
发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将
与被测电路并联的回路断开。
4）电流回路和电压回路的检查
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二
次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。
5）二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验
（1）测量绝缘电阻：
二次回路的绝缘电阻值必须大于1欧姆（用1千伏或500伏兆欧表
检查），48伏及以下的回路使用不超过500伏的兆欧表。
（2）交流耐压试验
柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻
值大于10欧姆时，用2500伏兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现
象；当绝缘电阻值在1～10欧姆时，做1000伏交流工频耐压试验，
时间1分钟，应无闪络击穿现象。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48伏及以下回路可
不做交流工频耐压试验。
6）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验
（1）交流工频耐压试验电压为1千伏，当绝缘电阻值大于10欧姆时，可
采用2500伏兆欧表摇测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现
象。
（2）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48伏及以下回路可
不做交流工频耐压试验。
7）柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验
（1）继电器检验和调整
1）继电器一般性检查
a、继电器外壳用毛刷或干布揩擦干净，检查玻璃盖罩是否完整良好。 b、检查继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否
齐全，原铅封是否完好。
C、打开外壳后，内部如有灰尘，可用吹风机或皮老虎吹净，再用干
布揩擦。
d、检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，螺母不紧最容易
造成继电器误动作。
e、检查继电器各元件的状态是否正常，元件的位置必须正确。有螺
旋弹簧的，平面应与其轴心严格垂直。各层簧圈之间不应有接触
处，否则由于摩擦加大，可能使继电器动作曲线和特性曲线相差
很大。
f、可调把手不应松动，也不宜过紧以便调整。螺丝插头应紧固并接
触良好。
2）校验和调整
a、先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路。
b、绝缘电阻的测试。用500伏摇表测量继电器所有导电部分和附近
金属部分的绝缘电阻，一般按照下列内容逐项测试：
（1）接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻。
（2）线圈之间，接点之间以及其它部分的绝缘电阻。
（3）绝缘电阻一般不应低于10欧姆。如果绝缘电阻较低，应查明
原因；如果是绝缘受潮应进行干燥处理。
C、检查继电器所有接点应接触良好。清洁接点时不许使用砂或其
他研磨材料，可用薄钢片、木片、小细锉之类工具，然后用干
净的布擦净。并禁止用手指摸触接点，禁止用任何油类来润滑
继电器接点。
d、检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，不应有忽慢忽快
或摩擦停滞的现象。检查时可用手将电磁铁的铁心压下使钟表
机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住或转动不匀现象，
接点是否接触得很好，然后将电磁铁的铁心放开，继电器的可
动部分应立即返回至原来位置。如发现可动部分有滞动或显著
不均匀现象，以及机械摩擦和齿轮啮合不好等现象，应进行细
致的校正或处理。
3）对试验设备及仪表的要求
a、试验所用的各种交直流仪表的基本误差在1.5级以内。
b、测量继电器的动作时间，如小于0.1秒的，应采用毫秒表。 c、调整工具应齐全，其形式尺寸应适合工作的需要。
（2）继电器的整定
一般情况下，生产出厂调试中已按用户要求整定好，则现场调试就
不必再整定了（包括低压断路器）。否则，应按设计给定的整定值进
行整定。
（3）保护装置的检查试验
保护装置的规格、型号符合设计要求。熔断器的熔体规格、低压断
路器的整定值符合设计要求。
封闭装置动作准确、可靠。
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
信号回路的动作和信号显示准确。
8)试运行
（1）试运行的条件
a、各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。
b、试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、
调试报告等资料齐全。
c、与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安
装调试完毕，并符合使用条件。
d、现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。
e、试运所用的工具、仪器和材料齐全。
f、试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。
g、参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
h、安全防火措施齐全。
（2）试运前的检查和准备工作
a、清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。
b、恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。 对电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
c、电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音
响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。
d、检查所有熔断器是否导通良好。
e、检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
f、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动
触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。
g、检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。
h、检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅助的联锁保护是否可
靠。
i、检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是
否良好。
j、如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，
应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。
k、送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。 l、为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督
部门，实行旁站确认。
m、对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。 n、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。
（3）低压电气设备试运行步骤
1）试控制回路
（1）断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接
通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器
等工作是否正常。
（2）操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅
速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规
定。
（3）用人工模拟的方法试动各元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护
功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电信号和非
电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。
检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联
系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。
（4）手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。
（5）对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否
准确可靠。
2）试主回路
（1）做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适
中位置。
（2）恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是
否正常。
（3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
（4）依次开动各辅助传动电动机，检查：
a、起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求。
b、电动机及被传动机构声音是否正常。
c、空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在
额定电流以下。
d、在不同档位（速度）工作是否正常
e、再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。
（5）先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，
后高速的原则，按照上例a) ～d) 项做主传动试车。
3、设备试运行计划见电气设备试运行记录表C6-27：
六、检测工具
1、兆欧表 ZC7 ZC11
2、红外线遥测温度仪
3、钳形电流电压表 T-302
4、游标卡尺
5、外径千分尺
6、内径量棒
7、千分表架
8、测振仪表
9、万用表 MF9 JSW
10、低压验电笔、验电器
11、交直流电压表 D2-V D8-V
12、携带式晶体管参数测试仪 JS-7A
13、交直流电流表 D2/3-A D26A
14、电磁式毫安表 T2-mA T19-mA
15、接地电阻测定仪 ZC8 ZC29
16、线路试验器 QF43型
17、数字式频率计 PP4
18、三相相序表
19、单相携带式电度表 DB1
20、携带式直流双臂电桥 QJ28
21、携带式直流单臂电桥 QJ23
22、电磁式电流表 T2-A
工程电气施工项目检查及测试计划
一、电力电缆检查及测试计划
1、电缆绝缘电阻的测量：测试的数值见表
2、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：直流耐压试验和直流泄漏试验可同
时进行，试验时，试验电压可分4~6段均匀升压，每阶段停留1min ，并
读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源。
3、电缆相位检查：电力电缆线路在敷设完毕与电力系统接通之前，必须按
照电力系统上的相位标志进行核对检查，电缆线路的两端相位应一致并
与电网相位相符合。
4、电缆线路的测试见电气绝缘测试记录表C6-25；
二、电气配电柜检查和测试计划
1、配电柜安装后在通电前应进行下列检查：
1）配电柜（盘）的固定及接地应可靠，柜、盘（屏）应漆层完好、清洁
整齐。
2）柜、盘（屏）内所装电气元件应完好，安装位置应正确，固定牢固。
3）所有二次接线应正确，连接可靠，标志齐全、清晰。
4）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合GB50303—2015的规定。
5）操动及联动试验运行正确，符合设计要求。
2、配电柜测试计划见施工技术交底：
三、照明系统工程检查和测试计划
1、照明系统的测试和通电试运行应按下列程序进行：
1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完
成；
3）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载投-切
试验合格，才能做有载自动投切试验；
4）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
5）照明全负荷试验必须在上列1、2、4项完成后进行；
2、通电试运行前检查
1）复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确。
2）照明配电箱及回路标识应清楚、正确一致。
3）检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N ）与专用保护零
线（PE ），专用保护零线（PE ）严禁接入漏电开关。
4）检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠。
5）断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵
敏有效。
3、分回路试通电
1）将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。
2）逐次合上各分回路电源开关。
3）分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对
应、风扇的转向及调速开关是否正常。
4）用验电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正
确切断相线。
4、故障检查整改
1）发现问题应及时排除，不得带电作业。
2）对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。
3）对开关送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线是否混接、导
线是否绝缘不良。
5、公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时。所有照明灯具均应
开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
6、建筑物照明通电试运行记录见表C6-28：
四、不间断电源检查和测试计划
1、蓄电池的检查
1）检查直流母线电压是否正常，浮充电流是否适当，有无过充电或欠充
电现象。
2）测量电池的电压、电解液的比重及液温。
3）检查极板的颜色是否正常，有无断裂、弯曲、短路、生盐及有效物脱
落等现象。
4）木隔板、铅卡子应完整，无脱落。
5）液面位高于极板10~20毫米。
6）电池外壳应完整无倾倒，表面应清洁。
7）各接头应紧固，无腐蚀现象，并涂以凡士林。
8）室内无强烈气味，通风设备及其它附属设备应完好。
2、蓄电池的测试
1）充电和浮充电的检查：检查充电用的晶管整流装置或其它直流电源装
置，应符合有关规定。充电和浮充电系统的接线应正确，在充电或浮
充电时，有关仪表和继电器的接线、指示和动作正确。
2）电压切断器的检查：检查各抽头与切换器的连接应正确，切换器的可
动触头与固定端的接触在全范围内应良好，并移动灵活，有足够的压
力。检查切换器的放电电阻，应在切换时接入；切换器进行切换时，
应无短路和开路现象。
3）绝缘电阻及绝缘监测装置的检查：绝缘电阻不小于以下数值；
48V 电池组——0.1M Ω;
110V 电池组——0.1M Ω;
220V 电池组——0.2M Ω;
绝缘监测装置在正常和故障情况下，其指示均应符合要求。
4）蓄电池组的维护和浮充电：
a ）蓄电池组的初充电与放电工作，一般有电气安装人员进行，电调人
员配合；在充放电过程中，应核对其放电容量是否符合设计。
b) 在充放电后和调试工作中，调试人员应经常进行维护，及时检测电瓶
的电压、比重及液面，必要时进行调配和补充充电，使之符合产品
规定要求。
c) 在使用中应经常对蓄电池进行浮充电，不应有过放电现象，浮充电电
流应符合产品规定。
3、系统通电前测试检查
1）对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线。
2）制作标本相关线缆回路标识标签。
4、系统整体调试及验收
不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，
才能进行系统整体试验调试。
根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。
1）送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成
机柜通风散热困难。
2）应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足
设计要求。
3）不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满
足使用要求前不得带负载运行。
4）大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅。
5）系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行，并做好
相关记录。
5、不间断电源的试验见逆变电源测试试验记录表C6-33：
五、低压动力设备试验和试运行：
1、接零或接地的检查：
1）逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误
地连接到接地网上。
（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。
（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。
（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地
而设的螺栓上，不可用管卡子等附属物为接地点。
（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。
（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。
（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气
设备金属外壳采用保护接零。
2）柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查
（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应采用裸编织铜线连接，
且有标识。
（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的
端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截
面积不应小于《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
表的规定。
（3）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N ）和保护地线（PE 线）汇流
排，零线和保护地线经汇流排配出。
3）明敷接地干线，沿长度方向，每段为15～100毫米，分别涂以黄色和
绿色相同的条纹。
4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
2、二次接线的检查
检查试验项目通常包括下列项目：
1）柜内检查
（1）依据施工图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置
应正确。
（2）柜子两侧的端子排不能缺少。
（3）各导线的截面是否符合图纸的规定。
（4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能
有错误，接线必须正确。为了防止应并联回路而造成错误，接线时
可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关
时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
2）柜间联络电缆检查（通路试验）
（1）电话听筒法
（2）摇表校线法
（3）干电池灯泡法
3）操作装置的检查
回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是
否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体
检查。
检查应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易
发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将
与被测电路并联的回路断开。
4）电流回路和电压回路的检查
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二
次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。
5）二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验
（1）测量绝缘电阻：
二次回路的绝缘电阻值必须大于1欧姆（用1千伏或500伏兆欧表
检查），48伏及以下的回路使用不超过500伏的兆欧表。
（2）交流耐压试验
柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻
值大于10欧姆时，用2500伏兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现
象；当绝缘电阻值在1～10欧姆时，做1000伏交流工频耐压试验，
时间1分钟，应无闪络击穿现象。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48伏及以下回路可
不做交流工频耐压试验。
6）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验
（1）交流工频耐压试验电压为1千伏，当绝缘电阻值大于10欧姆时，可
采用2500伏兆欧表摇测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现
象。
（2）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48伏及以下回路可
不做交流工频耐压试验。
7）柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验
（1）继电器检验和调整
1）继电器一般性检查
a、继电器外壳用毛刷或干布揩擦干净，检查玻璃盖罩是否完整良好。 b、检查继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否
齐全，原铅封是否完好。
C、打开外壳后，内部如有灰尘，可用吹风机或皮老虎吹净，再用干
布揩擦。
d、检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，螺母不紧最容易
造成继电器误动作。
e、检查继电器各元件的状态是否正常，元件的位置必须正确。有螺
旋弹簧的，平面应与其轴心严格垂直。各层簧圈之间不应有接触
处，否则由于摩擦加大，可能使继电器动作曲线和特性曲线相差
很大。
f、可调把手不应松动，也不宜过紧以便调整。螺丝插头应紧固并接
触良好。
2）校验和调整
a、先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路。
b、绝缘电阻的测试。用500伏摇表测量继电器所有导电部分和附近
金属部分的绝缘电阻，一般按照下列内容逐项测试：
（1）接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻。
（2）线圈之间，接点之间以及其它部分的绝缘电阻。
（3）绝缘电阻一般不应低于10欧姆。如果绝缘电阻较低，应查明
原因；如果是绝缘受潮应进行干燥处理。
C、检查继电器所有接点应接触良好。清洁接点时不许使用砂或其
他研磨材料，可用薄钢片、木片、小细锉之类工具，然后用干
净的布擦净。并禁止用手指摸触接点，禁止用任何油类来润滑
继电器接点。
d、检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，不应有忽慢忽快
或摩擦停滞的现象。检查时可用手将电磁铁的铁心压下使钟表
机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住或转动不匀现象，
接点是否接触得很好，然后将电磁铁的铁心放开，继电器的可
动部分应立即返回至原来位置。如发现可动部分有滞动或显著
不均匀现象，以及机械摩擦和齿轮啮合不好等现象，应进行细
致的校正或处理。
3）对试验设备及仪表的要求
a、试验所用的各种交直流仪表的基本误差在1.5级以内。
b、测量继电器的动作时间，如小于0.1秒的，应采用毫秒表。 c、调整工具应齐全，其形式尺寸应适合工作的需要。
（2）继电器的整定
一般情况下，生产出厂调试中已按用户要求整定好，则现场调试就
不必再整定了（包括低压断路器）。否则，应按设计给定的整定值进
行整定。
（3）保护装置的检查试验
保护装置的规格、型号符合设计要求。熔断器的熔体规格、低压断
路器的整定值符合设计要求。
封闭装置动作准确、可靠。
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
信号回路的动作和信号显示准确。
8)试运行
（1）试运行的条件
a、各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。
b、试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、
调试报告等资料齐全。
c、与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安
装调试完毕，并符合使用条件。
d、现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。
e、试运所用的工具、仪器和材料齐全。
f、试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。
g、参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
h、安全防火措施齐全。
（2）试运前的检查和准备工作
a、清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。
b、恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。 对电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
c、电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音
响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。
d、检查所有熔断器是否导通良好。
e、检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
f、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动
触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。
g、检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。
h、检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅助的联锁保护是否可
靠。
i、检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是
否良好。
j、如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，
应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。
k、送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。 l、为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督
部门，实行旁站确认。
m、对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。 n、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。
（3）低压电气设备试运行步骤
1）试控制回路
（1）断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接
通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器
等工作是否正常。
（2）操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅
速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规
定。
（3）用人工模拟的方法试动各元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护
功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电信号和非
电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。
检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联
系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。
（4）手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。
（5）对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否
准确可靠。
2）试主回路
（1）做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适
中位置。
（2）恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是
否正常。
（3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
（4）依次开动各辅助传动电动机，检查：
a、起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求。
b、电动机及被传动机构声音是否正常。
c、空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在
额定电流以下。
d、在不同档位（速度）工作是否正常
e、再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。
（5）先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，
后高速的原则，按照上例a) ～d) 项做主传动试车。
3、设备试运行计划见电气设备试运行记录表C6-27：
六、检测工具
1、兆欧表 ZC7 ZC11
2、红外线遥测温度仪
3、钳形电流电压表 T-302
4、游标卡尺
5、外径千分尺
6、内径量棒
7、千分表架
8、测振仪表
9、万用表 MF9 JSW
10、低压验电笔、验电器
11、交直流电压表 D2-V D8-V
12、携带式晶体管参数测试仪 JS-7A
13、交直流电流表 D2/3-A D26A
14、电磁式毫安表 T2-mA T19-mA
15、接地电阻测定仪 ZC8 ZC29
16、线路试验器 QF43型
17、数字式频率计 PP4
18、三相相序表
19、单相携带式电度表 DB1
20、携带式直流双臂电桥 QJ28
21、携带式直流单臂电桥 QJ23
22、电磁式电流表 T2-A