土面区填筑
1、土面区内的沟、坑、塘等不要求进行特殊处理，但应排除积水，晾干淤泥。
2、土面区填方地段的植物土可不挖除，但应清除树根、草丛和稻根。
3、除跑道端安全区和升降带平整区表面下20cm深度外，泥炭、淤泥、草皮土、腐植土、膨胀土、盐渍土等，晾干后均可做为土面区填土。但不同类土壤不宜混填。
4、填土必须分层填筑，分层压实。不同土质的土不得混填。按土质类别、压实机具性能等，经过试验确定最大松铺厚度。当填筑至土基顶面时该层最小压实厚度应不小于10cm。
5、 碾压工作一般是先用轻型后用重型机具，先慢后快。每次运行碾压机具应两侧向中央进行，主轮应重叠15cm左右。压实时应特别注意避免引起不均匀沉陷。碾压机具的时速宜控制在2～3km/h。
土方工程低温施工
4.6.1 连续15d昼夜平均气温在0C以下进行施工时，属于低温施工。
4.6.2 大面积土基填土，禁止低温施工。
水泥稳定碎石基础施工要求；
1）混合料运到现场后，应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。
2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
3）基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
4）混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具类型确定。用12t～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm ；用18t～20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm ；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm。
5）水泥稳定土混合料的密实度（重型击实法）上基层不得少于98%；底基层不得小于97%。
6）水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
7）当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压6～8遍，直到达到要求的密实度为止。
8）压路机的碾压速度，头两遍1.5～1.7km/h为宜，以后逐渐增加到2.0～2.5km/h。
水泥混凝土道面面层施工要求
1、水泥：应选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5Mpa以上；不宜选用快硬早强R型水泥。水泥的各项技术指标应符合国家现行标准。水泥混凝土面层设计28d抗折强度为5.0MPa时，所选水泥实测28d抗折强度宜大于7.5MPa。
2、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。
3、混凝土混合料的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度应小于0.5cm；采用维勃稠度仪控制稠度时应大于20s。
2、混凝土中粗集料粒径应按5～20mm，20～40mm二级级配组成不同比例，选择单位密度最大、
混凝土抗折强度较高的级配比例。
1、现场施工使用的配合比，宜按设计强度1.10～1.15倍进行配制。
3、混凝土细集料；中粗砂细度模数2.65～3.20
4 、水
1 水：水泥混凝土拌和、冲洗集料及养护用水宜采用饮用水。使用其它水源时其水质应符合下列
要求：
1、水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等。
2、硫酸盐含量（按SO4-2计）应小于2。7g/cm3。
3、 pH值应大于4。
4、含盐量应小于5mg/cm3.
混凝土混合料搅拌和运输
1、混凝土混合料必须采用搅拌机进行搅拌，并宜采用双卧轴强制式搅拌机。
2、投入搅拌机每盘混合料的数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要
求：
3、投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除
秤底盘上面及其侧面的残余料。应采用装置有电脑控制混合料重量、有独立控制操作室、配有计算机自动系统和逐盘打印记录的设施。
4、混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差为：水泥—±1%，水—±1%，砂、石料—±
2%，外加剂—±1.5%。
5、用水量应严格控制。施工单位工地试验室应根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化
情况，及时调整用水量和砂、石料数量。
6、每台班搅拌首盘混合料时，应增加适量水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。
7、采用散装水泥时如水泥温度较高，应先将水泥储存在储存仓内，待其温度降低到300C以下才
能使用。
混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：
1 、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水应在搅拌时间的头15s内全部进入搅拌机鼓筒。
2、混凝土混合料应搅拌均匀，每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。搅拌时间从除水之外所有材料都已进入鼓筒时起算至混合料开始卸料为止。搅拌最短时间，双卧轴强制式搅拌机宜不小于60s，立轴强制式搅拌机宜不小于90s。采用其他类型搅拌机时，搅拌时间应根据机型确定。搅拌最长时间不得超规定的最短时间的一倍。
3、混合料从搅拌站运至铺筑现场期间应保持水份，必要时应加盖。混合料从搅拌机出料直到卸放在铺筑现场的时间，最长不应超过30min。严禁用额外加水或其他方法来改变混凝土混合料的稠度。
4 混凝土搅拌机出料口的卸料高度以及铺筑时自卸机动车卸料高度均不应超过1.5m。
5、振捣器每一位置的振捣时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面呈现泛浆为准。根据振捣器的功率、频率及混合料的和易性确定，在每一位置的振捣时间，平板振捣器为30～45s，低频插入式振捣器宜为20～30s，并不宜过振。
6、平板振捣器的振捣，应逐板逐行循序进行，每次移位其纵横向各应重叠5～10cm；不能拖振、斜振；平板振捣器应距模板5～10cm。
混合料的整平、做面应符合下列规定：
1 整平：对经过振捣器振实的混凝土表面，应用全幅式振动行夯在混凝土表面上缓慢移动，往返振平。振动行夯应安装可逆起动器，电动机功率应不小于1.5kw，频率应不小于2700次/min。行夯的结构应坚固，在使用过程中经常检查行夯是否变形，如行夯中部最大垂度弯曲值超过3mm时应立即停止使用，及时进行校正或更换。全幅式振动行夯振动时应防止损坏相邻板块混凝土边缘。
2 揉浆：经行夯振动平整后，再用特制钢滚筒来回滚运揉浆，同时应检查模板的位置与高程。 3 找平；混合料表面经行夯、钢滚筒平整揉浆后，在混合料仍处于塑性状态时，应用长度不小于3m的直尺测试表面的平整度。表面上多余的水和浮浆应予以清除，低洼处应立即用混合料填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新加以修整。
4 做面：混凝土表面抹面的遍数宜不小于三遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。做面时严禁在混凝土表面上洒水或洒干水泥。
5 拉毛：做面工序完成后，应按照设计对道面表面平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹理应垂直于道面的中线或纵向施工缝，可采用槽毛结合法等以达到要求的平均纹理深度。道面表面平均纹理深度可用填砂法测定。
水泥混凝土道面面层低温施工
13.0.1 水泥混凝土道面除少量收尾工程等特殊情况外，不宜采用低温施工。当昼夜平均气温连续5d低到50C及以下时，混凝土混合料应按低温规定进行施工；当昼夜平均气温低于00C时，不得施工。
水泥混凝土道面面层高温施工
14.0.1 当摊铺现场气温达300C及以上的施工，属于高温施工。
沥青混凝土施工
沥青混凝土混合料运输与摊铺
1、运输沥青混凝土混合料的车辆，宜采用较大吨位的自卸汽车。车内应清扫干净，车箱底板及四周涂抹一薄层油水混合液（柴油与水的比例可为1：3），但应防止油水混合液积聚在底板上。
2、拌和机向运料车上卸料时，每卸一半混合料应挪动汽车位置，注意卸料高度，以防止粗细集料离析。
3、运料车应备有蓬布覆盖设施，以保温、防雨、防风及防止污染环境。
4、混合料运料车的数量应与拌和能力、摊铺速度相匹配，以保证连续施工。开始摊铺时，在施工现场等候的卸料车的数量根据运输距离而定。对改性沥青混凝土混合料，不宜过早装车，以防结块成团。
5、混合料运至摊铺地点后，应有专人接收运料单，并检查温度与拌和质量。不符合本规范表5.1.5中规定的温度、已结成团块或已遭雨淋湿的混合料禁止使用。
6、混合料的摊铺宜采用履带自行式摊铺机。摊铺前应先调整幅宽，检查刮平板与幅宽是否一致，高度（按松铺系数）是否符合要求。刮平板和震动器底部应涂油以防粘结，熨平板应预先加热。
7、为减少纵向施工冷接缝，保证平整度，宜采用多台摊铺机成梯队连续作业。相邻两幅的摊铺宽度宜搭叠5～10cm，两相邻摊铺机间距不宜超过15m，以免距离过远造成前面摊铺的沥青混合料冷却。
8、摊铺机摊铺混合料后，应用3m直尺及时随机检查平整度。特别是摊铺改性沥青混凝土混合料，
应尽量一次成型，不宜反复修补。当出现以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：
9、混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺速度宜小于5m/min，摊铺过程中不得中途停顿或随意变换速度。摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，以防止摊铺机全宽度断面上发生离析。
10、每班摊铺工作段长度，应根据摊铺厚度、幅宽、拌和机生产能力、运输车辆、碾压设备等因素确定。施工中因气候原因停止摊铺而未及时压实部分，应全部清除重新更换新料摊铺。
11、在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停放，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动缓慢前进。
12、施工时当气温低于100C时，不宜摊铺混合料。
压实
1 混合料的分层压实厚度应根据集料粒径及压实机械性能确定，但不得大于10cm。压实度应符合设计规定。
2、压路机的类型与数量，应根据碾压效率决定，可采用6～8t两轮轻型压路机、6～14t振动式压路机、12～20t或20～25t的轮胎式压路机使坡脚嵌入下层中2 压路机应从外侧向中心碾压。碾压时为防止混合料向外推移。外侧边缘应空出宽度约30～40cm。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。待压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的沥青混合料面上，再压边缘预先空出地段。
3 压路机碾压时，应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须缓慢进行。
4 初压应采用轻型钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后立即用3m直尺检查平整度，不符合设计要求时，予以适当修补与处理。
复压紧接在初压后进行，应符合下列要求：
1 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。碾压遍数一般不少于4～6遍，直至无明显轮迹、达到要求的压实度为止。
2 轮胎压路机总质量不宜小于15t。碾压厚层的混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MPa，各个轮胎气压应一致，相邻碾压重叠1/3～1/2的轮宽。
3 当采用振动压路机时，振动频率为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时应选较大的频率和振幅。振动压路机倒车时应停止振动，向另一方向运行时再开始振动，以避免混合料形成鼓包起拱。相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。
终压应紧接在复压后进行，压路机可选用双轮钢轮式或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两
遍，应无轮迹。
纵向接缝应符合下列要求：
1、沥青混凝土道面的纵缝，宜沿跑道、滑行道的中心线向两侧设置。道面各层的纵缝应 错开30cm以上。接缝处必须紧密、平顺。
2、采用梯队作业摊铺的纵缝应采用热接缝。对先摊铺的混合料附近保留10～20cm宽度暂不碾压，作为其后摊铺混合料的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除轮迹。碾压时必须掌握混合料的温度，避免产生冷接缝。
3、当不能采用热接缝时，宜用切缝机将缝边切齐或刨齐，清除碎屑，吹干水份。切缝断面要垂直，纵向要成直线（上面层中间纵缝应位于道面的中线），垂直面应涂刷粘层油。，
横向接缝应符合下列要求：
1、横向相邻两幅的横缝及道面各分层间（上、中、下面层）的横向接缝均应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料（碾压前应铲除），使之预热软化，以加强新老道面接缝处的粘接。
2、在道面的上面层应做成垂直的平接缝，中、下面层可采用斜接缝。
3、在道面的中、下面层的横向接缝为斜接缝时，搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。
4、在原道面上加铺沥青混凝土面层时，与原道面相接处可做成接坡。接坡段应洒粘层油，充分碾压，连接平顺。接坡的坡脚处，应在下层道面上铣刨一条宽1m、深约3～4cm的凹槽
监理员应履行以下职责：1 在专业监理工程师的指导下开展现场所监理工作；2 检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况、并做好检查记录；3 复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；4 按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；5 担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；6 做好监理日记和有关的监理记录。
竣工预验收程序：当单位工程达到验收条件后，承包单位应在自审、自查、自评工作完成后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理机构，申请竣工验收。总监理工程师应组织各专业监理工程师对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题，应督促承包单位及时整改到位。
竣工验收：总监理工程师应组织专业监理工程师。依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题，应及时要求承包单位整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单，并应在此基础上提出工程质评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人签字。
监理规划：在总监理工程师的主持下编制、经监理单位技术负责人批准，用来指
导项目监理机构全面开展监理工作的指导性文件。
编制依据：—建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；—与建设工程有关的
标准、设计文件、技术资料；—监理大纲、委托监理合同文件以及与建
设工程项目相关的合同文件。
主要内容：1 工程项目概况；2 监理工作范围；3 监理工作内容；4 监理工作目
标；5 监理工作依据；6 项目监理机构的组织形式；7 项目监理机构的
人员岗位职责；8项目监理机构的人员配备计划；9 监理工作程序；10
监理工作方法及措施；11 监理工作制度；12 监理设施。
监理细则：根据监理规划，应在工程施工开工前，由专业监理工程师编写，并经
总监理工程师批准，针对工程项目中某一专业或某一方面监理工作的操
作性文件。
编制依据：—已批准的监理规划；—与专业工程相关的标准、设计文件和技术资
料；—施组织设计。
主要内容：1 专业工程的特点；2 监理工作的流程；3 监理工作的控制要点及目
标值；4 监理工作方法及措施。
工程开工前具备以下开工条件：
1 施工许可证已获政府主管部门批准；
2 征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
3 施工组织设计已获总监理工程师批准；
4 承包单位现场管理人员已到位、机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；5 进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。
工程项目开工前，由建设单位主持如开的第一次工地会议。
主要内容：1 建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、
人员及其分工；2 建设单位根据委托监理合同宣布对监理工程师的授权；3 建设单介绍工程开工准备情况；4 承包单位介绍施工准备情况；5 建
设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求；6 总监理工程
师介绍监理规划的主要内容；7 研究确定各方在施工过程中参加工地例
会的主要人员，召开工地例会周期、地点及主要内容。
专业监理工程师应履行以下职责：
1负责编制本专业的监理实施细则；
2负责本专业监理工作的具体实施；
3组织、指导、检查和监督本专监理人员的工作，当人员需要调整时，向总监提出建议；
4 审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监提出报告；
5 负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6定期向总监提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监汇报和请示；
7根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
8 负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编制写监理月报；
9核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量
情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
10负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
监理工作总结监理工作总结内容：1工程概况；2 监理组织机构、监理人员和投
入的监理设施；3 监理合同履行情况；4监理工作成效；5 施
工过程中出现的问题及其处理情况和建议；6 工程照片（有必
要时）。
监理总则：监理单位依据相关的法律、法规、强制性条文，设计文件和合同文件。
公正、独立、自主地开展监理工作，维护建设设单位和承包单位的
合法权益。
监理工作总结监理工作总结内容：1工程概况；2 监理组织机构、监理人员和投
入的监理设施；3 监理合同履行情况；4监理工作成效；5 施
工过程中出现的问题及其处理情况和建议；6 工程照片（有必
要时）。
工程监理质量控制手段有：
见证则监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
旁站在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。 巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。 平行检验项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，
按照一定的比例独立进行检查或检测活动。
对监理人员应哪些方面素质要求？
答：掌握完整的知识结构、会管理、知法律、懂技术、具有丰富的工程实践经验，
具有较强的协调能力，具有高尚的道德情操和敬业精神，具备良好的文化素质，具备键康的身心。
以业主为主导、监理为核心、施工为主力、合同为依据、经济为纽带的项目管理。
土面区填筑
1、土面区内的沟、坑、塘等不要求进行特殊处理，但应排除积水，晾干淤泥。
2、土面区填方地段的植物土可不挖除，但应清除树根、草丛和稻根。
3、除跑道端安全区和升降带平整区表面下20cm深度外，泥炭、淤泥、草皮土、腐植土、膨胀土、盐渍土等，晾干后均可做为土面区填土。但不同类土壤不宜混填。
4、填土必须分层填筑，分层压实。不同土质的土不得混填。按土质类别、压实机具性能等，经过试验确定最大松铺厚度。当填筑至土基顶面时该层最小压实厚度应不小于10cm。
5、 碾压工作一般是先用轻型后用重型机具，先慢后快。每次运行碾压机具应两侧向中央进行，主轮应重叠15cm左右。压实时应特别注意避免引起不均匀沉陷。碾压机具的时速宜控制在2～3km/h。
土方工程低温施工
4.6.1 连续15d昼夜平均气温在0C以下进行施工时，属于低温施工。
4.6.2 大面积土基填土，禁止低温施工。
水泥稳定碎石基础施工要求；
1）混合料运到现场后，应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。
2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
3）基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
4）混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具类型确定。用12t～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm ；用18t～20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm ；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm。
5）水泥稳定土混合料的密实度（重型击实法）上基层不得少于98%；底基层不得小于97%。
6）水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
7）当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压6～8遍，直到达到要求的密实度为止。
8）压路机的碾压速度，头两遍1.5～1.7km/h为宜，以后逐渐增加到2.0～2.5km/h。
水泥混凝土道面面层施工要求
1、水泥：应选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5Mpa以上；不宜选用快硬早强R型水泥。水泥的各项技术指标应符合国家现行标准。水泥混凝土面层设计28d抗折强度为5.0MPa时，所选水泥实测28d抗折强度宜大于7.5MPa。
2、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。
3、混凝土混合料的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度应小于0.5cm；采用维勃稠度仪控制稠度时应大于20s。
2、混凝土中粗集料粒径应按5～20mm，20～40mm二级级配组成不同比例，选择单位密度最大、
混凝土抗折强度较高的级配比例。
1、现场施工使用的配合比，宜按设计强度1.10～1.15倍进行配制。
3、混凝土细集料；中粗砂细度模数2.65～3.20
4 、水
1 水：水泥混凝土拌和、冲洗集料及养护用水宜采用饮用水。使用其它水源时其水质应符合下列
要求：
1、水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等。
2、硫酸盐含量（按SO4-2计）应小于2。7g/cm3。
3、 pH值应大于4。
4、含盐量应小于5mg/cm3.
混凝土混合料搅拌和运输
1、混凝土混合料必须采用搅拌机进行搅拌，并宜采用双卧轴强制式搅拌机。
2、投入搅拌机每盘混合料的数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要
求：
3、投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除
秤底盘上面及其侧面的残余料。应采用装置有电脑控制混合料重量、有独立控制操作室、配有计算机自动系统和逐盘打印记录的设施。
4、混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差为：水泥—±1%，水—±1%，砂、石料—±
2%，外加剂—±1.5%。
5、用水量应严格控制。施工单位工地试验室应根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化
情况，及时调整用水量和砂、石料数量。
6、每台班搅拌首盘混合料时，应增加适量水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。
7、采用散装水泥时如水泥温度较高，应先将水泥储存在储存仓内，待其温度降低到300C以下才
能使用。
混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：
1 、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水应在搅拌时间的头15s内全部进入搅拌机鼓筒。
2、混凝土混合料应搅拌均匀，每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。搅拌时间从除水之外所有材料都已进入鼓筒时起算至混合料开始卸料为止。搅拌最短时间，双卧轴强制式搅拌机宜不小于60s，立轴强制式搅拌机宜不小于90s。采用其他类型搅拌机时，搅拌时间应根据机型确定。搅拌最长时间不得超规定的最短时间的一倍。
3、混合料从搅拌站运至铺筑现场期间应保持水份，必要时应加盖。混合料从搅拌机出料直到卸放在铺筑现场的时间，最长不应超过30min。严禁用额外加水或其他方法来改变混凝土混合料的稠度。
4 混凝土搅拌机出料口的卸料高度以及铺筑时自卸机动车卸料高度均不应超过1.5m。
5、振捣器每一位置的振捣时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面呈现泛浆为准。根据振捣器的功率、频率及混合料的和易性确定，在每一位置的振捣时间，平板振捣器为30～45s，低频插入式振捣器宜为20～30s，并不宜过振。
6、平板振捣器的振捣，应逐板逐行循序进行，每次移位其纵横向各应重叠5～10cm；不能拖振、斜振；平板振捣器应距模板5～10cm。
混合料的整平、做面应符合下列规定：
1 整平：对经过振捣器振实的混凝土表面，应用全幅式振动行夯在混凝土表面上缓慢移动，往返振平。振动行夯应安装可逆起动器，电动机功率应不小于1.5kw，频率应不小于2700次/min。行夯的结构应坚固，在使用过程中经常检查行夯是否变形，如行夯中部最大垂度弯曲值超过3mm时应立即停止使用，及时进行校正或更换。全幅式振动行夯振动时应防止损坏相邻板块混凝土边缘。
2 揉浆：经行夯振动平整后，再用特制钢滚筒来回滚运揉浆，同时应检查模板的位置与高程。 3 找平；混合料表面经行夯、钢滚筒平整揉浆后，在混合料仍处于塑性状态时，应用长度不小于3m的直尺测试表面的平整度。表面上多余的水和浮浆应予以清除，低洼处应立即用混合料填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新加以修整。
4 做面：混凝土表面抹面的遍数宜不小于三遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。做面时严禁在混凝土表面上洒水或洒干水泥。
5 拉毛：做面工序完成后，应按照设计对道面表面平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹理应垂直于道面的中线或纵向施工缝，可采用槽毛结合法等以达到要求的平均纹理深度。道面表面平均纹理深度可用填砂法测定。
水泥混凝土道面面层低温施工
13.0.1 水泥混凝土道面除少量收尾工程等特殊情况外，不宜采用低温施工。当昼夜平均气温连续5d低到50C及以下时，混凝土混合料应按低温规定进行施工；当昼夜平均气温低于00C时，不得施工。
水泥混凝土道面面层高温施工
14.0.1 当摊铺现场气温达300C及以上的施工，属于高温施工。
沥青混凝土施工
沥青混凝土混合料运输与摊铺
1、运输沥青混凝土混合料的车辆，宜采用较大吨位的自卸汽车。车内应清扫干净，车箱底板及四周涂抹一薄层油水混合液（柴油与水的比例可为1：3），但应防止油水混合液积聚在底板上。
2、拌和机向运料车上卸料时，每卸一半混合料应挪动汽车位置，注意卸料高度，以防止粗细集料离析。
3、运料车应备有蓬布覆盖设施，以保温、防雨、防风及防止污染环境。
4、混合料运料车的数量应与拌和能力、摊铺速度相匹配，以保证连续施工。开始摊铺时，在施工现场等候的卸料车的数量根据运输距离而定。对改性沥青混凝土混合料，不宜过早装车，以防结块成团。
5、混合料运至摊铺地点后，应有专人接收运料单，并检查温度与拌和质量。不符合本规范表5.1.5中规定的温度、已结成团块或已遭雨淋湿的混合料禁止使用。
6、混合料的摊铺宜采用履带自行式摊铺机。摊铺前应先调整幅宽，检查刮平板与幅宽是否一致，高度（按松铺系数）是否符合要求。刮平板和震动器底部应涂油以防粘结，熨平板应预先加热。
7、为减少纵向施工冷接缝，保证平整度，宜采用多台摊铺机成梯队连续作业。相邻两幅的摊铺宽度宜搭叠5～10cm，两相邻摊铺机间距不宜超过15m，以免距离过远造成前面摊铺的沥青混合料冷却。
8、摊铺机摊铺混合料后，应用3m直尺及时随机检查平整度。特别是摊铺改性沥青混凝土混合料，
应尽量一次成型，不宜反复修补。当出现以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：
9、混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺速度宜小于5m/min，摊铺过程中不得中途停顿或随意变换速度。摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，以防止摊铺机全宽度断面上发生离析。
10、每班摊铺工作段长度，应根据摊铺厚度、幅宽、拌和机生产能力、运输车辆、碾压设备等因素确定。施工中因气候原因停止摊铺而未及时压实部分，应全部清除重新更换新料摊铺。
11、在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停放，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动缓慢前进。
12、施工时当气温低于100C时，不宜摊铺混合料。
压实
1 混合料的分层压实厚度应根据集料粒径及压实机械性能确定，但不得大于10cm。压实度应符合设计规定。
2、压路机的类型与数量，应根据碾压效率决定，可采用6～8t两轮轻型压路机、6～14t振动式压路机、12～20t或20～25t的轮胎式压路机使坡脚嵌入下层中2 压路机应从外侧向中心碾压。碾压时为防止混合料向外推移。外侧边缘应空出宽度约30～40cm。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。待压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的沥青混合料面上，再压边缘预先空出地段。
3 压路机碾压时，应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须缓慢进行。
4 初压应采用轻型钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后立即用3m直尺检查平整度，不符合设计要求时，予以适当修补与处理。
复压紧接在初压后进行，应符合下列要求：
1 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。碾压遍数一般不少于4～6遍，直至无明显轮迹、达到要求的压实度为止。
2 轮胎压路机总质量不宜小于15t。碾压厚层的混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MPa，各个轮胎气压应一致，相邻碾压重叠1/3～1/2的轮宽。
3 当采用振动压路机时，振动频率为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时应选较大的频率和振幅。振动压路机倒车时应停止振动，向另一方向运行时再开始振动，以避免混合料形成鼓包起拱。相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。
终压应紧接在复压后进行，压路机可选用双轮钢轮式或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两
遍，应无轮迹。
纵向接缝应符合下列要求：
1、沥青混凝土道面的纵缝，宜沿跑道、滑行道的中心线向两侧设置。道面各层的纵缝应 错开30cm以上。接缝处必须紧密、平顺。
2、采用梯队作业摊铺的纵缝应采用热接缝。对先摊铺的混合料附近保留10～20cm宽度暂不碾压，作为其后摊铺混合料的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除轮迹。碾压时必须掌握混合料的温度，避免产生冷接缝。
3、当不能采用热接缝时，宜用切缝机将缝边切齐或刨齐，清除碎屑，吹干水份。切缝断面要垂直，纵向要成直线（上面层中间纵缝应位于道面的中线），垂直面应涂刷粘层油。，
横向接缝应符合下列要求：
1、横向相邻两幅的横缝及道面各分层间（上、中、下面层）的横向接缝均应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料（碾压前应铲除），使之预热软化，以加强新老道面接缝处的粘接。
2、在道面的上面层应做成垂直的平接缝，中、下面层可采用斜接缝。
3、在道面的中、下面层的横向接缝为斜接缝时，搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。
4、在原道面上加铺沥青混凝土面层时，与原道面相接处可做成接坡。接坡段应洒粘层油，充分碾压，连接平顺。接坡的坡脚处，应在下层道面上铣刨一条宽1m、深约3～4cm的凹槽
监理员应履行以下职责：1 在专业监理工程师的指导下开展现场所监理工作；2 检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况、并做好检查记录；3 复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；4 按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；5 担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；6 做好监理日记和有关的监理记录。
竣工预验收程序：当单位工程达到验收条件后，承包单位应在自审、自查、自评工作完成后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理机构，申请竣工验收。总监理工程师应组织各专业监理工程师对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题，应督促承包单位及时整改到位。
竣工验收：总监理工程师应组织专业监理工程师。依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题，应及时要求承包单位整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单，并应在此基础上提出工程质评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人签字。
监理规划：在总监理工程师的主持下编制、经监理单位技术负责人批准，用来指
导项目监理机构全面开展监理工作的指导性文件。
编制依据：—建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；—与建设工程有关的
标准、设计文件、技术资料；—监理大纲、委托监理合同文件以及与建
设工程项目相关的合同文件。
主要内容：1 工程项目概况；2 监理工作范围；3 监理工作内容；4 监理工作目
标；5 监理工作依据；6 项目监理机构的组织形式；7 项目监理机构的
人员岗位职责；8项目监理机构的人员配备计划；9 监理工作程序；10
监理工作方法及措施；11 监理工作制度；12 监理设施。
监理细则：根据监理规划，应在工程施工开工前，由专业监理工程师编写，并经
总监理工程师批准，针对工程项目中某一专业或某一方面监理工作的操
作性文件。
编制依据：—已批准的监理规划；—与专业工程相关的标准、设计文件和技术资
料；—施组织设计。
主要内容：1 专业工程的特点；2 监理工作的流程；3 监理工作的控制要点及目
标值；4 监理工作方法及措施。
工程开工前具备以下开工条件：
1 施工许可证已获政府主管部门批准；
2 征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
3 施工组织设计已获总监理工程师批准；
4 承包单位现场管理人员已到位、机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；5 进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。
工程项目开工前，由建设单位主持如开的第一次工地会议。
主要内容：1 建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、
人员及其分工；2 建设单位根据委托监理合同宣布对监理工程师的授权；3 建设单介绍工程开工准备情况；4 承包单位介绍施工准备情况；5 建
设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求；6 总监理工程
师介绍监理规划的主要内容；7 研究确定各方在施工过程中参加工地例
会的主要人员，召开工地例会周期、地点及主要内容。
专业监理工程师应履行以下职责：
1负责编制本专业的监理实施细则；
2负责本专业监理工作的具体实施；
3组织、指导、检查和监督本专监理人员的工作，当人员需要调整时，向总监提出建议；
4 审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监提出报告；
5 负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6定期向总监提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监汇报和请示；
7根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
8 负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编制写监理月报；
9核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量
情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
10负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
监理工作总结监理工作总结内容：1工程概况；2 监理组织机构、监理人员和投
入的监理设施；3 监理合同履行情况；4监理工作成效；5 施
工过程中出现的问题及其处理情况和建议；6 工程照片（有必
要时）。
监理总则：监理单位依据相关的法律、法规、强制性条文，设计文件和合同文件。
公正、独立、自主地开展监理工作，维护建设设单位和承包单位的
合法权益。
监理工作总结监理工作总结内容：1工程概况；2 监理组织机构、监理人员和投
入的监理设施；3 监理合同履行情况；4监理工作成效；5 施
工过程中出现的问题及其处理情况和建议；6 工程照片（有必
要时）。
工程监理质量控制手段有：
见证则监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
旁站在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。 巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。 平行检验项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，
按照一定的比例独立进行检查或检测活动。
对监理人员应哪些方面素质要求？
答：掌握完整的知识结构、会管理、知法律、懂技术、具有丰富的工程实践经验，
具有较强的协调能力，具有高尚的道德情操和敬业精神，具备良好的文化素质，具备键康的身心。
以业主为主导、监理为核心、施工为主力、合同为依据、经济为纽带的项目管理。