一、钢筋工程
（1）钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。
（2）钢筋连接：该工程为现浇剪力墙结构，车库框架结构，剪力墙柱钢筋接头直径20及其以下优先采用电渣压力焊连接；梁钢筋接头直径22及其以上采用机械连接。
1、钢筋加工
（1）现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清楚干净，带有颗粒状或片状老绣钢筋不得使用。
（2）采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。
（3）纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求。
（4）箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。
（5）板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
（6）必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。
2、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋绑扎施工工序流程
①基础：轴线、标高检查→桩头外露钢筋调整→承台垫层清扫→承台钢筋绑扎→验收（质检）→板下部钢筋绑扎→马凳固定（上下层隔离固定用）→板上部钢筋绑扎→验收→墙、柱预留插筋就位、固定→验收（包括轴线）
说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种，安装止水带（片）。
②柱、墙：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙、柱根部清扫→箍（水平）筋布置→就位绑扎→墙柱垫块→验收
③梁、板：模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收
（2）钢筋准确位置的保证
①按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。
②墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易倾斜、不移位。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定，水平间距按三倍竖向钢筋间距设置。
直径12钢筋
钢筋保护层厚度
竖向钢筋外皮间距钢筋保护层厚度
砼墙厚
墙定位钢筋示意图
③浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。④二排筋加垫铁，并多帮扣点绑扎牢固。
补：板钢筋网的绑扎施工时，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋@1000×1000，马凳筋高度=板厚-2倍保护层厚度-2倍钢筋直径。
（3）钢筋绑扎要求如下
①钢筋的交叉点应扎牢。。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。
②板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。
③圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。
⑤本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用塑料垫块或砼垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。
⑥钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。
（4）工艺规范要求
①钢筋制作
本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。
钢筋制作前，由施工班组技术人员编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业人员进行技术交底。
用于制作加工钢筋的表面要洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清楚干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
钢筋调直采用调直机，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，2级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。
钢筋下料切断采用钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需
要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。
制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。
②钢筋接头
本工程钢筋焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯矩处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行复试合格后，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区
受压区和装配式结构节点不超过25%不限制
③钢筋的绑扎搭接
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区
受压区不得超过25%不得超过50%
（5）钢筋的现场绑扎与安装
①准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的复验，合格方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
②钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯
钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。③板钢筋绑扎安装
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并做好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点没点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。当空洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部空洞。
双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4m的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。为保证板内负筋弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8@1000mm均匀布置并在梁边适当加密。
④主梁、次梁钢筋绑扎安装
主梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥9m的梁及悬臂长度＞2m的挑梁，应按施工规程起拱。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
⑤墙、柱钢筋绑扎安装
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合筋，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用
满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Φ≥18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其收进一个箍筋直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下一道工序。
⑥对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施
施工工艺流程：
安装焊接钢→安防引弧铁→缠绕石棉绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具
施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保证压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1~2min。
3、直螺纹连接施工工艺
（1）操作与调整
①准备工作：
a、将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
b、清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
c、减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3~6个月更换一次。
d、加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
②试车：
1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。
3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：
a、搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。
b、开启电源，主机处于工作状态。
c、逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。
d、搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。
③加工直径调整
根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。
④长度调整
根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。
⑤钢筋装卡
把进给滑板机置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。4、钢筋现场验收
（1）钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。
（2）验收标准：
钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。
项次
1
2
3
4
5
6受力钢筋箍筋、构造筋间距网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度间距排距焊接
绑扎
项目网的长度、宽度焊接绑扎允许偏差（mm）±10±10±20±5±10±10±5±10±20
7
8钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位移
水平高差205+3
-0
±10
±5
±39受力钢筋保护层基础梁柱堵板
5、钢筋的成品保护
板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。
二、模板工程
1、施工工艺
模板施工顺序为：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为：
①柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检②墙模：弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
③梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
④版模：搭设支架→安装版模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
2、主要部位模板设计
①车库层剪力墙模
剪力墙模采用整块木模板（竖放）竖楞采用60*80木枋，竖向木枋间距200mm，横向采用双排Φ48*3.0钢管，间距为400mm。模板加固采用配套Φ12穿墙螺杆，螺杆按400*400间距排设，为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板与下层板面300处要有穿墙螺杆固定。
②柱模设计
柱模采用木模板，加固肋条采用50*70木枋及Φ48钢管紧固。
③梁模设计
梁模加固肋条采用50*100木枋及Φ48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿墙拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600~800mm时设一道拉杆，800~1200时设二道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的2‰起拱，主次
梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距≤500mm。④版模
采用木模板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为≤800mm，其他板为≤1000mm，立杆距密肋梁间距为≤250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距500~1000mm，小龙骨间距300~500mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
3、模板支设条件
①基础：基础垫层浇筑完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
②现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。
4、支设拆除通用要求
①支设：
a、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的木模板无栏板，或将栏板部分锯除后方可使用。
b、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
c、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
d、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
e、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
f、各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
g、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。h、梁模板按要求起拱。
②拆除：
a、模板拆除流程按支设流程反向进行。
b、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
c、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
d、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。
5、模板支设节点处理
①梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇筑时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。
②楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支设模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，
不用剔凿。
6、模板拆除
6.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
6.2墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。6.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
板结构跨度≤2
＞2≤8
＞8
梁
悬臂梁、板≤8＞8—砼实际强度达到设计强度的百分率（%）[**************]
6.4模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
6.5模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.6拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
6.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
6.8未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
7、质量控制及成品保护
7.1质量保证措施
（1）针对本工程特征，拟设木工技术人员2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
总工程师
技术员安质部
班组长木工技术员
木工施工作业人员
（2）模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复核合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
7.2质量控制要点
（1）梁、板模板
现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：梁、板底模板的龙骨及支支撑的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应坐落在竖实的地面上，且各种扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
（2）柱模板
a、现象：涨模，端面尺寸不准
控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱筋尺寸和间距以及对大断面柱使用穿墙螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
b、现象：柱身扭向
控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
c、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上
控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直于位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置准确。
（3）墙模板
a、现象：墙体厚度不一，平整度差
控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
b、现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆
控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。c、现象：门窗洞口变形
控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。
7.3文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用的模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类别再拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有模板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。
模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。
8、模板支设质量验收标准
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支撑面积，并有适当的排水措施。
②接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。
③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
④允许偏差项目：序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9截面尺寸每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管孔中心线位移预留洞中心线位移
截面内部尺寸轴线位移标高基础柱墙梁项目基础柱墙梁允许偏差55±5±10+4—-53253310+10—-0
三、混凝土工程
1、混凝土输送管的敷设
1.1水平管的敷设
a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
1.2垂直管布置
垂直管应在楼板上预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
2、混凝土的泵送
2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管联通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送
管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
2.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
2.10在混凝土泵送过程中，若需要3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更加明显。为此应在泵机与丫形管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。
3、混凝土浇筑
3.1混凝土浇筑方案
包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
a、垫层
一次浇筑，按各楼号及施工段浇筑。
b、底板
主楼基础底板厚为250mm，人防底板为400mm。一台混凝土输送泵配合泵车同时浇筑底板，按照施工段及楼号分区浇筑，浇筑顺序按“Z”型浇筑。
c、柱
①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
③浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3~4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
d、墙体
①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并随浇随铺。②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用模板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的模板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
③墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
④门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。e、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
②施工段接槎处应剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
③根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
④顶板混凝土在离施工缝50cm处开始浇筑。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，预先埋好≥Φ14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交角处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距
2.5m（每段墙不少于三点）。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用Φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与预埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子槎成麻面，塑料刷拉毛。a、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。③楼梯混凝土浇筑前，要求混凝土塌落度在12～14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。④浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
⑤楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
3.2混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。
d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
3.3施工缝的留置与处理
a、底板水平施工缝
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。
底板与外墙水平施工缝留在底板上50cm处，做止水钢板。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
②底板与内墙水平施工缝留置、处理。
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。
b、地下墙体施工缝
①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用模板封挡，外墙设钢板止水带。②墙体的水平施工缝留设一次，留在底板底面以上500mm处，处理按照设计加设钢板止水带。
c、本工程楼梯施工缝留在楼梯上三部范围内。
4、混凝土养护
4.1基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。
4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。
4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋面，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5、混凝土试块制作留置
5.1地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m³）制作一组抗压试块，试件尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
5.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m³制作一组抗压试块，试件尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
5.3抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m³做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。
5.4同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
5.5工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
四、施工图建筑设计说明
（一）设计依据
1、本工程的建设审批单位对初步设计或方案设计的批复；
2、城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见；
3、消防、人防、园林等有关主管部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见；
4、经批准的本工程初步设计或方案设计文件，建设方的意见；
5、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。
（二）项目概况
1、本工程建筑名称：江苏宿迁翡翠蓝湾23#楼建设地点：苏州宿迁工业园区
建设单位：宿迁新潮置业有限公司，设计的主要范围和内容为地下储藏室、车库及住宅。
2、本工程总建筑面积17952.55㎡。
3、建筑层数、高度：地上18层，建筑高度56.15m，地下两层为丁类杂物间。
4、建筑结构形式住宅部分为剪力墙结构，使用年限为50年。抗震设防烈度为8度，地震加速度0.3g。
5、该建筑为二类高层建筑，其耐火等级为地上二级，地下一级。
（三）设计标高
1、本工程±0.000所对应的绝对标高为23.20m（黄海高程）。
2、各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。
3、本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其它尺寸以mm为单位。
（四）墙体工程
1、墙体的基础部分见结施；
2、非承重的外围护墙采用190厚（图中标注为200）加气混凝土砌块墙；
3、190或90厚（图中标注为200或100）加气混凝土墙。砌筑砂浆厨房、卫生间等较潮湿房间以及外墙的底层与楼层地面400高处，应采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余填充墙砌筑均采用M5混合砂浆砌筑，其构造和技术要求详见结施说明。
4、建筑物的内隔墙为200厚MU5.0加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，
建筑物的轻隔墙为GRC轻质隔墙，其构造和技术要求见江苏省标准图集；
建筑内防火墙采用200厚MU5.0混凝土砌块，耐火极限3h。
5、120砖墙每500高加设通长钢筋伸入构造柱内或200墙内1000。
6、墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3~5%防水剂。
7、墙体在不同材料交接处，表面须先钉300宽镀锌钢丝网，再做表面装修，如墙体一侧为混凝土，则须预留胡子筋，详见结施说明。
8、突出墙面的腰线、檐板，窗台上部应做大于1%的向外排水坡，下部做滴水。
9、墙体留洞及封堵
（1）钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图；
（2）砌筑墙预留洞见建施和设备图；
（3）砌筑墙体预留洞过梁见结施说明；
（4）预留洞的封堵：混凝土墙预留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土外加膨胀剂填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火材料，防火墙上留洞的封堵为防火材料；
10、特种墙
电梯轨道支架和井壁之间设置减震垫，四周墙体双面喷浆，使噪音小于40db，其构造和技术要求详见国家标准图集。
（五）防水工程
1、屋面防水：防水等级均为Ⅰ级。柔性防水层分格缝间距不大于4.5m，缝宽不大于30mm，且不小于12mm。穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严。
2、楼地面防水：卫生间墙根部加250高、混凝土基带，宽度与上部墙体同。楼地面用1:2.5水泥砂浆（掺3%防水粉）作不小于1%排水坡度坡向地漏，最满处为15厚，地面最高点标高低于同层房间地面标高30。须预埋套管，高出地面30；预留洞边做C20混凝土坎边，高100。
3、地下室防水等级为一级。
必须严格按施工规范和厂家要求，并在厂家指导下施工。地下室侧墙底板和室外覆土的顶板部分要做好混凝土自防水（抗渗等级P6）。防水工程执行《地下工程防水技术规范》和地方的有关规程和规定。交配电室防水等级为一级。
（六）屋面工程
1、本工程的屋面防水等级为Ⅰ级，屋面找坡采用2%建筑材料泡沫混凝土找坡。
2、屋面做法及屋面节点、露台、雨篷等见各层平面图及有关详图。
3、屋面排水组织见屋顶平面图。
4、基层与突出屋面结构（女儿墙、墙等）的连接处，以及在基层的转角（檐口天沟、斜沟、水落口、屋脊等）水泥砂浆粉刷均应做成圆弧或钝角。
5、室内地面混凝土垫层酌情设置纵横伸缩缝（平头缝）。细石混凝土地面面层设置分格缝，分格缝与垫层伸缩缝对齐，缝宽20，内填沥青玛蹄脂。
（七）门窗工程
1、建筑外门窗抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为4级。
2、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；
3、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；
4、门窗立樘：外门窗立樘详见墙身节点图，门内窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平，管道竖井门设门槛高200mm；
5、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注；
6、门、窗框与墙体相连接处用1:1:6混合砂浆填塞缝隙，然后再门窗框料与外墙面接触处用密封胶嵌缝。
7、门窗予埋在墙或柱内的木铁构件，应做防腐、防锈处理。
8、凡无障碍者通过的门下部做350高的防护板。
9、塑料窗框，安装木门框应预埋入木砖90×110×240mm。
10、门窗洞口两侧预埋混凝土预制块，木门除外。
11、除图中另有标注者外，内门均做盖缝条或贴脸，其做法由装修时甲方定（门一侧内墙为釉面砖装修时不做），门洞哑口做筒子板，其做法在建筑装修时由甲方定；
12、分户门采用安全防卫门，有防火要求的防火门装防盗锁具。
（八）外装修工程
1、外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图；
2、设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图；
3、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设方确认，据此验收。
（九）内装修工程
1、内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95，吊顶装修材料应选用耐火极限不小于0.25小时的不燃烧体。
2、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处；
3、凡设有地漏房间应做防水层，楼板四周做250高的止水带。图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间30（50）mm或做挡水门槛。
4、内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。
（十）油漆、涂料工程
1、外木（塑钢）门窗油漆选用珍珠白色清漆，做法为苏J01-2005-10/9；内木门做法为苏J01-2005-10/9；（含门套构造）
2、楼梯、平台、护窗钢栏杆选用仿古色银粉漆，做法为J01-2005-23/9；
3、不锈钢楼梯扶手见楼梯详图。
4、室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆二道后再做同室内外部位相同颜色的调和漆二度。
5、各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。
（十一）室外工程
1、室外踏步做法为苏J01-2005-7/11，室外散水做法见详图。
2、室外入口坡道做法见详图。
3、±0.000以下外墙勒脚做法详见苏J01-2005-2/1.
4、建筑入口，入口平台，候梯厅，公共走道、客梯进行无障碍设计，参03J926。（十二）建筑设备、设施工程
1、本工程电梯
（1）5部电梯，其中3部为消防电梯兼容客梯，2部为担架电梯兼客梯。额定载重量900kg，额定速度1.75m/s。
（2）电梯详见具体相关图纸，其机房和井道尺寸等技术参数仅供参考，甲方必须在土建施工前落实订货，供应商应进一步修正本设计有关内容，并现场配合埋件，预留洞口等施工。
（3）电梯井内壁不粉刷，电梯井门洞采用线条简单的花岗岩黑金砂门套，电梯墙需进行隔音处理。
2、灯具、送回风口等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工、安装。
3、穿越板楼的管线预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵。
4、卫生洁具仅供设备专业管线定位使用，洁具安装结合二次装修完成。
5、楼地面施工时须注意预留设备基础位置，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。
6、凡有预留洞、预埋件及安装管线设备等请各专业施工单位密切配合施工，不得临时开凿。
（十三）消防设计
1、概况：本建筑使用性质：一类高层住宅。
建筑高度：56.15米，层数：18层住宅
建筑耐火等级：地上：二级；地下：一级
2、主要设计依据：《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《江苏省住宅设计标准》DGJ32/J26-2006；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；
3、本工程建筑构件燃烧性能及耐火极限均满足规范规定，选用与其耐火等级相适应的
结构构造及建筑材料。该工程的承重结构（墙、梁、柱、楼板）及非承重墙均采用非燃烧体，并满足相应的耐火极限的建筑材料。
4、本工程地下室层配置自动火灾报警及自动喷淋灭火系统。
5、防火间距：本工程四周建筑退距、出入口设置符合城市规划及防火设计规范要求。
6、消防车道：住宅东面、南面设登高面，设不小于4m消防车道。
7、防火分区：本工程地下一层为一个面积不超1000防火分区，一至十八层每层为一个防火分区不超过1000
8、防烟分区：顶棚下突出不小于0.5m的梁划分防烟分区，防烟分区面积均小于500㎡。
9、安全疏散：本工程设置疏散楼梯两个、电梯四台，其中两台为消防电梯，额定载重量900kg，额定速度1.75m/s。安全疏散距离达到规范要求。
10、门窗：（1）管道井采用丙级防火门，楼梯间采用甲级防火门，防烟前室采用甲级防火门。（2）楼梯间或前室与房间窗口之间，楼梯间与前室的窗口之间水平距离不小于1.00米。（3）窗槛墙高度不小于1.20米。
11、本工程除电梯井道、通风竖井、机械通风管道外，其余所有管道井应每一层孔洞在管道安装完毕后都必须用于墙体、楼板同标号的材料填，以防火灾蔓延。
12、本工程所选用防火门及有关防火构件均须采用消防部门认可产品。
13、本工程施工时必须按工程消防要求进行，各项防火措施均应符合有关规范规定。（十四）节能设计
1、节能设计依据为：《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGJ32/J71-2008）
2、本工程处于国家规定的夏热冬冷地区范围内。
3、建筑体型系数详节能设计专篇。
4、具体节能热工设计详见建施一03，江苏省建筑节能设计专篇。
（十五）其他施工注意事项
1、图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工；
2、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉镀锌钢丝网，防止裂缝；
3、预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理；
4、门窗过梁见结构施工图；
5、楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实，管道竖井每层进行封堵。
6、内外墙不同材料连接处用构造柱连接。
7、施工中穿墙孔洞用发泡剂填塞。
8、厨卫，空调板，阳台，外墙线条部位应做砼止水带，高250，且应楼层梁板一次性浇筑，混凝土标号同楼层梁板标号。
9、建筑入口、入口平台、候梯厅、公共走道、电梯进行无障碍设计，参03J926。
10、施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。
11、该施工图须经审图合格后方可施工，图中未尽事宜请及时与设计院协商解决。
12、做法补充：女儿墙及泛水做法见苏J03-2006-3/14；外墙变形缝做法见苏J09-2004-4/9；内墙变形缝做法参见苏J09-2004-1/11；屋面变形缝做法参见苏J03-2006-2/20；Ф110UPVC雨水管做法见苏J03-2006-1/55。
五、实习心得
紧张的期末考试刚结束，我们土木系大三的学生就开始维持一个月的生产实习。还记得开动员大会的时候，我们是那么的起劲，认真的做着笔记，老师讲的“看、动手、学、算”都记了下来，豪情满志的准备去工地上大干一番，把所学到的东西都用上去。回到家，拖亲戚帮忙找了个实习单位。
第一天，见到了我的师父徐工——一位资深、很负责、专业知识很扎实的技术负责人。他们称师父徐工或者徐总。师父带我一起去工地上转了一圈，仔细的讲了一下工程的情况，这下我才知道原来在这里能看到学到不少的东西。首先有基本建好的别墅区，而后就是我主要接触到的几栋住宅楼外加地下室和幼儿园，可以说涉及到了方方面面。但一个月的时间毕竟有限，只能侧重某些部分。和师父翻了一篇实习任务书，看看实习内容和要求，知道了重点。师父也说能学到上面的好几项工作，譬如施工组织的编写可以好好的看看，工地例会，定位放线等等。但在实习的过程中也存在了一些问题，比如我师父是总工，平时事情比较多，我刚接触工地须慢慢学起，一步一步来。每天跟着技术员和施工员到处转，碰到不知道的部位，一些专业名词我都会请教师父。
下面介绍一下我实习期间的工作情况。
第一，对工地的环境有所了解，包括实际的工作环境和人际环境，对于工作环境可以说相当之艰苦，我去的时候正好赶上高温天气，这样的环境也持续了20多天。在人际方面短短的一个月却让我接触到了不少人，很多都是毕业不久的年轻人，跟着他们学到很多基础性的知识，以便我毕业后能够有前车之鉴。
第二，看，来到工地看的东西实在是太多了，感觉每个地方都值得你好好的看看，老师也说了要“三看”，图纸是必不可少的，拿了一本幼儿园的施工图和结构图翻开看了起来，师父叫我先重点看建筑设计施工说明和结构说明，确实里面有很多的东西需要你记住的，特别是结构说明里面，建筑构造做法表、钢筋的使用，锚固等等。而后看平、立、剖图对房间的开间，进深，高度有所了解，在大脑里形成立体图。但在看结构图时就遇到了困难，结构平法图是个陌生的概念，剪力墙、柱、梁、板的钢筋标注有很多看不懂，不明白的地方我就问师父。有时自己拿着图纸去现场对钢筋。现在可以说平法已经没什么大问题了。
二看资料，要说资料工地上实在是太多了，工作联系单：里面有变更、具体做法、通知等;会议记要：监理月报、工地例会、专题会议、项目监理机构内部会议等;施工组织设计;外墙外保温工程的施工方法;7月份8月份的施工进度计划表;关于会所桩基工程问监理拿个份文件，了解了桩基部分的有关知识，如桩径尺寸、长度、持力层、单桩竖向承载力，采用110振动沉管灌注桩，打桩时可能发生“瓶颈”桩、“大肚子”桩等，入土深度控制、容许偏差范围及桩身砼质量控制等等;讲到了验收人员组成、分户与竣工验收的区别、验收时需填表格、验收内容等等;《全国统一建筑工程基础定额—江苏省估价表》，《江苏省建筑工程综合预算定额》这两本书要结合起来看，我也大概翻了一翻，每章有工程说明、工程量计算规则和计价表，计价表一开始看不懂，幸好有个预算员教我看了一下，什么基价有人工费、机械费、材料费组成。最后还看到了23#~27#楼加d1、d2、d3的建筑工程桩基工程的施工验收资料，每份足足有几百张，并且一些单子需要原件，里面有质量验收报告、桩位图、高应变检测报告等等，这些都要送到档案馆存档。
三看施工工艺，如何施工放线及监理复线，什么是“五零线”;滴水线的做法，底面与外墙面交界处，距拐角1-2㎝处做一条1㎝左右宽的凹槽;看钢筋工程中钢筋的接头和断点焊接及钢筋间距是否满足要求。剪力墙竖向分布钢筋和约束边缘柱的连接构造，直径小于28采用搭接，大于28采用电渣压力焊连接，对于柱机械焊接时纵筋距基础、楼板顶面大于500，相邻钢筋交错连接大于35d，箍筋和拉筋弯钩和间距的构造，拉筋采用梅花型布置，
垫块的使用。看模板支撑体系，23#楼地下室模板面板采用厚度为18mm的木胶合板，内竖楞采50mmx100mm木楞，间距为250mm，外横楞采用双脚手钢管，间距为600mm，对拉螺栓的布置，严禁使用废机油满涂等;砼工程中采用一次支模一次浇注，砼的测温等等;止水带、后浇带的做法;施工缝留置，柱、剪力墙留在梁板底50~100㎜，梁留在1/3跨中;伸缩缝的留法和做法;地下室外墙须做防水处理涂两层沥青而后砌一皮砖做保护层最后才能回土;橱卫间采用二布三油的防水层;会所打沉管灌注桩的施工过程，钢筋笼是否合格，拔桩速度的控制，桩机移位等。
说到动手，很多时候我跟着技术员和施工员放线，学习图纸在具体时候怎么看的，水准仪、经纬仪、扫平仪和垂准仪的用法，我都会了，但是全站仪平时没怎么用，我还不怎么会。平时放线的时候，注意点有哪些，和工人交流的时候该怎么说让他明白？这些都是我放线的时候学到的。主体还在施工的23#~27#楼地下室钢筋是否绑弯、箍筋分布筋间距、后浇带纵筋锚固长度是否满足要求，止水带上的预埋管件是否满焊等;主体结束的看装饰工程，涂料是否涂到位，门窗打密封胶，窗台、阴角部位渗水现象，外墙贴砖，和监理乙方一起拿着激光测距仪测房间净高偏差是否在2公分内，进深开间是否也满足要求。墙面有没有空鼓，有没有裂缝，特别是门洞和梁下部位容易出现裂缝，需要贴钢丝网。窗户装好后四周是否粉好;楼梯休息平台阴阳角是否粉平粉直等等，每天都能发现不少的问题。
我短短的一个月的实习生活已经结束了，首先通过这次实习最大的收获就是学会了适应环境。通过这次实习我开始适应了这种工地生活。有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作都有了一种吃苦耐劳的毅力。另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，还有在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人、领导、监理、相关部门的交流等。
其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，特别在做图方面学到了cad的一些快捷方式如复制可以输入co、m移动、e删除等等。
工地生活是艰苦的，特别是在高温天气下高强度工作，能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。例如：设计图纸上的变更，具体施工时出现的问题，人与人之间的交流沟通等等，只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。
另外，对有关的资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。
通过这一段时间的实习，所获得的实践经验将终身受益，在以后的工作中将得到体现，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，把所学到的理论知识和实践经验应用到实际工作中来。这才真正达到了实习的目的。
一、钢筋工程
（1）钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。
（2）钢筋连接：该工程为现浇剪力墙结构，车库框架结构，剪力墙柱钢筋接头直径20及其以下优先采用电渣压力焊连接；梁钢筋接头直径22及其以上采用机械连接。
1、钢筋加工
（1）现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清楚干净，带有颗粒状或片状老绣钢筋不得使用。
（2）采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。
（3）纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求。
（4）箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。
（5）板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
（6）必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。
2、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋绑扎施工工序流程
①基础：轴线、标高检查→桩头外露钢筋调整→承台垫层清扫→承台钢筋绑扎→验收（质检）→板下部钢筋绑扎→马凳固定（上下层隔离固定用）→板上部钢筋绑扎→验收→墙、柱预留插筋就位、固定→验收（包括轴线）
说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种，安装止水带（片）。
②柱、墙：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙、柱根部清扫→箍（水平）筋布置→就位绑扎→墙柱垫块→验收
③梁、板：模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收
（2）钢筋准确位置的保证
①按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。
②墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易倾斜、不移位。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定，水平间距按三倍竖向钢筋间距设置。
直径12钢筋
钢筋保护层厚度
竖向钢筋外皮间距钢筋保护层厚度
砼墙厚
墙定位钢筋示意图
③浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。④二排筋加垫铁，并多帮扣点绑扎牢固。
补：板钢筋网的绑扎施工时，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋@1000×1000，马凳筋高度=板厚-2倍保护层厚度-2倍钢筋直径。
（3）钢筋绑扎要求如下
①钢筋的交叉点应扎牢。。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。
②板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。
③圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。
⑤本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用塑料垫块或砼垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。
⑥钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。
（4）工艺规范要求
①钢筋制作
本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。
钢筋制作前，由施工班组技术人员编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业人员进行技术交底。
用于制作加工钢筋的表面要洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清楚干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
钢筋调直采用调直机，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，2级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。
钢筋下料切断采用钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需
要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。
制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。
②钢筋接头
本工程钢筋焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯矩处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行复试合格后，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区
受压区和装配式结构节点不超过25%不限制
③钢筋的绑扎搭接
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区
受压区不得超过25%不得超过50%
（5）钢筋的现场绑扎与安装
①准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的复验，合格方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
②钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯
钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。③板钢筋绑扎安装
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并做好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点没点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。当空洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部空洞。
双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4m的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。为保证板内负筋弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8@1000mm均匀布置并在梁边适当加密。
④主梁、次梁钢筋绑扎安装
主梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥9m的梁及悬臂长度＞2m的挑梁，应按施工规程起拱。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
⑤墙、柱钢筋绑扎安装
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合筋，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用
满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Φ≥18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其收进一个箍筋直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下一道工序。
⑥对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施
施工工艺流程：
安装焊接钢→安防引弧铁→缠绕石棉绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具
施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保证压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1~2min。
3、直螺纹连接施工工艺
（1）操作与调整
①准备工作：
a、将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
b、清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
c、减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3~6个月更换一次。
d、加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
②试车：
1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。
3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：
a、搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。
b、开启电源，主机处于工作状态。
c、逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。
d、搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。
③加工直径调整
根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。
④长度调整
根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。
⑤钢筋装卡
把进给滑板机置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。4、钢筋现场验收
（1）钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。
（2）验收标准：
钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。
项次
1
2
3
4
5
6受力钢筋箍筋、构造筋间距网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度间距排距焊接
绑扎
项目网的长度、宽度焊接绑扎允许偏差（mm）±10±10±20±5±10±10±5±10±20
7
8钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位移
水平高差205+3
-0
±10
±5
±39受力钢筋保护层基础梁柱堵板
5、钢筋的成品保护
板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。
二、模板工程
1、施工工艺
模板施工顺序为：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为：
①柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检②墙模：弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
③梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
④版模：搭设支架→安装版模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
2、主要部位模板设计
①车库层剪力墙模
剪力墙模采用整块木模板（竖放）竖楞采用60*80木枋，竖向木枋间距200mm，横向采用双排Φ48*3.0钢管，间距为400mm。模板加固采用配套Φ12穿墙螺杆，螺杆按400*400间距排设，为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板与下层板面300处要有穿墙螺杆固定。
②柱模设计
柱模采用木模板，加固肋条采用50*70木枋及Φ48钢管紧固。
③梁模设计
梁模加固肋条采用50*100木枋及Φ48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿墙拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600~800mm时设一道拉杆，800~1200时设二道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的2‰起拱，主次
梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距≤500mm。④版模
采用木模板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为≤800mm，其他板为≤1000mm，立杆距密肋梁间距为≤250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距500~1000mm，小龙骨间距300~500mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
3、模板支设条件
①基础：基础垫层浇筑完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
②现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。
4、支设拆除通用要求
①支设：
a、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的木模板无栏板，或将栏板部分锯除后方可使用。
b、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
c、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
d、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
e、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
f、各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
g、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。h、梁模板按要求起拱。
②拆除：
a、模板拆除流程按支设流程反向进行。
b、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
c、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
d、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。
5、模板支设节点处理
①梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇筑时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。
②楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支设模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，
不用剔凿。
6、模板拆除
6.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
6.2墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。6.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
板结构跨度≤2
＞2≤8
＞8
梁
悬臂梁、板≤8＞8—砼实际强度达到设计强度的百分率（%）[**************]
6.4模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
6.5模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.6拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
6.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
6.8未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
7、质量控制及成品保护
7.1质量保证措施
（1）针对本工程特征，拟设木工技术人员2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
总工程师
技术员安质部
班组长木工技术员
木工施工作业人员
（2）模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复核合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
7.2质量控制要点
（1）梁、板模板
现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：梁、板底模板的龙骨及支支撑的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应坐落在竖实的地面上，且各种扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
（2）柱模板
a、现象：涨模，端面尺寸不准
控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱筋尺寸和间距以及对大断面柱使用穿墙螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
b、现象：柱身扭向
控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
c、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上
控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直于位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置准确。
（3）墙模板
a、现象：墙体厚度不一，平整度差
控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
b、现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆
控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。c、现象：门窗洞口变形
控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。
7.3文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用的模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类别再拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有模板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。
模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。
8、模板支设质量验收标准
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支撑面积，并有适当的排水措施。
②接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。
③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
④允许偏差项目：序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9截面尺寸每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管孔中心线位移预留洞中心线位移
截面内部尺寸轴线位移标高基础柱墙梁项目基础柱墙梁允许偏差55±5±10+4—-53253310+10—-0
三、混凝土工程
1、混凝土输送管的敷设
1.1水平管的敷设
a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
1.2垂直管布置
垂直管应在楼板上预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
2、混凝土的泵送
2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管联通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送
管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
2.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
2.10在混凝土泵送过程中，若需要3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更加明显。为此应在泵机与丫形管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。
3、混凝土浇筑
3.1混凝土浇筑方案
包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
a、垫层
一次浇筑，按各楼号及施工段浇筑。
b、底板
主楼基础底板厚为250mm，人防底板为400mm。一台混凝土输送泵配合泵车同时浇筑底板，按照施工段及楼号分区浇筑，浇筑顺序按“Z”型浇筑。
c、柱
①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
③浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3~4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
d、墙体
①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并随浇随铺。②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用模板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的模板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
③墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
④门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。e、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
②施工段接槎处应剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
③根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
④顶板混凝土在离施工缝50cm处开始浇筑。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，预先埋好≥Φ14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交角处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距
2.5m（每段墙不少于三点）。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用Φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与预埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子槎成麻面，塑料刷拉毛。a、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。③楼梯混凝土浇筑前，要求混凝土塌落度在12～14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。④浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
⑤楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
3.2混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。
d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
3.3施工缝的留置与处理
a、底板水平施工缝
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。
底板与外墙水平施工缝留在底板上50cm处，做止水钢板。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
②底板与内墙水平施工缝留置、处理。
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。
b、地下墙体施工缝
①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用模板封挡，外墙设钢板止水带。②墙体的水平施工缝留设一次，留在底板底面以上500mm处，处理按照设计加设钢板止水带。
c、本工程楼梯施工缝留在楼梯上三部范围内。
4、混凝土养护
4.1基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。
4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。
4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋面，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5、混凝土试块制作留置
5.1地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m³）制作一组抗压试块，试件尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
5.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m³制作一组抗压试块，试件尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
5.3抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m³做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。
5.4同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
5.5工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
四、施工图建筑设计说明
（一）设计依据
1、本工程的建设审批单位对初步设计或方案设计的批复；
2、城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见；
3、消防、人防、园林等有关主管部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见；
4、经批准的本工程初步设计或方案设计文件，建设方的意见；
5、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。
（二）项目概况
1、本工程建筑名称：江苏宿迁翡翠蓝湾23#楼建设地点：苏州宿迁工业园区
建设单位：宿迁新潮置业有限公司，设计的主要范围和内容为地下储藏室、车库及住宅。
2、本工程总建筑面积17952.55㎡。
3、建筑层数、高度：地上18层，建筑高度56.15m，地下两层为丁类杂物间。
4、建筑结构形式住宅部分为剪力墙结构，使用年限为50年。抗震设防烈度为8度，地震加速度0.3g。
5、该建筑为二类高层建筑，其耐火等级为地上二级，地下一级。
（三）设计标高
1、本工程±0.000所对应的绝对标高为23.20m（黄海高程）。
2、各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。
3、本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其它尺寸以mm为单位。
（四）墙体工程
1、墙体的基础部分见结施；
2、非承重的外围护墙采用190厚（图中标注为200）加气混凝土砌块墙；
3、190或90厚（图中标注为200或100）加气混凝土墙。砌筑砂浆厨房、卫生间等较潮湿房间以及外墙的底层与楼层地面400高处，应采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余填充墙砌筑均采用M5混合砂浆砌筑，其构造和技术要求详见结施说明。
4、建筑物的内隔墙为200厚MU5.0加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，
建筑物的轻隔墙为GRC轻质隔墙，其构造和技术要求见江苏省标准图集；
建筑内防火墙采用200厚MU5.0混凝土砌块，耐火极限3h。
5、120砖墙每500高加设通长钢筋伸入构造柱内或200墙内1000。
6、墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3~5%防水剂。
7、墙体在不同材料交接处，表面须先钉300宽镀锌钢丝网，再做表面装修，如墙体一侧为混凝土，则须预留胡子筋，详见结施说明。
8、突出墙面的腰线、檐板，窗台上部应做大于1%的向外排水坡，下部做滴水。
9、墙体留洞及封堵
（1）钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图；
（2）砌筑墙预留洞见建施和设备图；
（3）砌筑墙体预留洞过梁见结施说明；
（4）预留洞的封堵：混凝土墙预留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土外加膨胀剂填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火材料，防火墙上留洞的封堵为防火材料；
10、特种墙
电梯轨道支架和井壁之间设置减震垫，四周墙体双面喷浆，使噪音小于40db，其构造和技术要求详见国家标准图集。
（五）防水工程
1、屋面防水：防水等级均为Ⅰ级。柔性防水层分格缝间距不大于4.5m，缝宽不大于30mm，且不小于12mm。穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严。
2、楼地面防水：卫生间墙根部加250高、混凝土基带，宽度与上部墙体同。楼地面用1:2.5水泥砂浆（掺3%防水粉）作不小于1%排水坡度坡向地漏，最满处为15厚，地面最高点标高低于同层房间地面标高30。须预埋套管，高出地面30；预留洞边做C20混凝土坎边，高100。
3、地下室防水等级为一级。
必须严格按施工规范和厂家要求，并在厂家指导下施工。地下室侧墙底板和室外覆土的顶板部分要做好混凝土自防水（抗渗等级P6）。防水工程执行《地下工程防水技术规范》和地方的有关规程和规定。交配电室防水等级为一级。
（六）屋面工程
1、本工程的屋面防水等级为Ⅰ级，屋面找坡采用2%建筑材料泡沫混凝土找坡。
2、屋面做法及屋面节点、露台、雨篷等见各层平面图及有关详图。
3、屋面排水组织见屋顶平面图。
4、基层与突出屋面结构（女儿墙、墙等）的连接处，以及在基层的转角（檐口天沟、斜沟、水落口、屋脊等）水泥砂浆粉刷均应做成圆弧或钝角。
5、室内地面混凝土垫层酌情设置纵横伸缩缝（平头缝）。细石混凝土地面面层设置分格缝，分格缝与垫层伸缩缝对齐，缝宽20，内填沥青玛蹄脂。
（七）门窗工程
1、建筑外门窗抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为4级。
2、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；
3、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；
4、门窗立樘：外门窗立樘详见墙身节点图，门内窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平，管道竖井门设门槛高200mm；
5、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注；
6、门、窗框与墙体相连接处用1:1:6混合砂浆填塞缝隙，然后再门窗框料与外墙面接触处用密封胶嵌缝。
7、门窗予埋在墙或柱内的木铁构件，应做防腐、防锈处理。
8、凡无障碍者通过的门下部做350高的防护板。
9、塑料窗框，安装木门框应预埋入木砖90×110×240mm。
10、门窗洞口两侧预埋混凝土预制块，木门除外。
11、除图中另有标注者外，内门均做盖缝条或贴脸，其做法由装修时甲方定（门一侧内墙为釉面砖装修时不做），门洞哑口做筒子板，其做法在建筑装修时由甲方定；
12、分户门采用安全防卫门，有防火要求的防火门装防盗锁具。
（八）外装修工程
1、外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图；
2、设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图；
3、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设方确认，据此验收。
（九）内装修工程
1、内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95，吊顶装修材料应选用耐火极限不小于0.25小时的不燃烧体。
2、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处；
3、凡设有地漏房间应做防水层，楼板四周做250高的止水带。图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间30（50）mm或做挡水门槛。
4、内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。
（十）油漆、涂料工程
1、外木（塑钢）门窗油漆选用珍珠白色清漆，做法为苏J01-2005-10/9；内木门做法为苏J01-2005-10/9；（含门套构造）
2、楼梯、平台、护窗钢栏杆选用仿古色银粉漆，做法为J01-2005-23/9；
3、不锈钢楼梯扶手见楼梯详图。
4、室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆二道后再做同室内外部位相同颜色的调和漆二度。
5、各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。
（十一）室外工程
1、室外踏步做法为苏J01-2005-7/11，室外散水做法见详图。
2、室外入口坡道做法见详图。
3、±0.000以下外墙勒脚做法详见苏J01-2005-2/1.
4、建筑入口，入口平台，候梯厅，公共走道、客梯进行无障碍设计，参03J926。（十二）建筑设备、设施工程
1、本工程电梯
（1）5部电梯，其中3部为消防电梯兼容客梯，2部为担架电梯兼客梯。额定载重量900kg，额定速度1.75m/s。
（2）电梯详见具体相关图纸，其机房和井道尺寸等技术参数仅供参考，甲方必须在土建施工前落实订货，供应商应进一步修正本设计有关内容，并现场配合埋件，预留洞口等施工。
（3）电梯井内壁不粉刷，电梯井门洞采用线条简单的花岗岩黑金砂门套，电梯墙需进行隔音处理。
2、灯具、送回风口等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工、安装。
3、穿越板楼的管线预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵。
4、卫生洁具仅供设备专业管线定位使用，洁具安装结合二次装修完成。
5、楼地面施工时须注意预留设备基础位置，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。
6、凡有预留洞、预埋件及安装管线设备等请各专业施工单位密切配合施工，不得临时开凿。
（十三）消防设计
1、概况：本建筑使用性质：一类高层住宅。
建筑高度：56.15米，层数：18层住宅
建筑耐火等级：地上：二级；地下：一级
2、主要设计依据：《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《江苏省住宅设计标准》DGJ32/J26-2006；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；
3、本工程建筑构件燃烧性能及耐火极限均满足规范规定，选用与其耐火等级相适应的
结构构造及建筑材料。该工程的承重结构（墙、梁、柱、楼板）及非承重墙均采用非燃烧体，并满足相应的耐火极限的建筑材料。
4、本工程地下室层配置自动火灾报警及自动喷淋灭火系统。
5、防火间距：本工程四周建筑退距、出入口设置符合城市规划及防火设计规范要求。
6、消防车道：住宅东面、南面设登高面，设不小于4m消防车道。
7、防火分区：本工程地下一层为一个面积不超1000防火分区，一至十八层每层为一个防火分区不超过1000
8、防烟分区：顶棚下突出不小于0.5m的梁划分防烟分区，防烟分区面积均小于500㎡。
9、安全疏散：本工程设置疏散楼梯两个、电梯四台，其中两台为消防电梯，额定载重量900kg，额定速度1.75m/s。安全疏散距离达到规范要求。
10、门窗：（1）管道井采用丙级防火门，楼梯间采用甲级防火门，防烟前室采用甲级防火门。（2）楼梯间或前室与房间窗口之间，楼梯间与前室的窗口之间水平距离不小于1.00米。（3）窗槛墙高度不小于1.20米。
11、本工程除电梯井道、通风竖井、机械通风管道外，其余所有管道井应每一层孔洞在管道安装完毕后都必须用于墙体、楼板同标号的材料填，以防火灾蔓延。
12、本工程所选用防火门及有关防火构件均须采用消防部门认可产品。
13、本工程施工时必须按工程消防要求进行，各项防火措施均应符合有关规范规定。（十四）节能设计
1、节能设计依据为：《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGJ32/J71-2008）
2、本工程处于国家规定的夏热冬冷地区范围内。
3、建筑体型系数详节能设计专篇。
4、具体节能热工设计详见建施一03，江苏省建筑节能设计专篇。
（十五）其他施工注意事项
1、图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工；
2、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉镀锌钢丝网，防止裂缝；
3、预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理；
4、门窗过梁见结构施工图；
5、楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实，管道竖井每层进行封堵。
6、内外墙不同材料连接处用构造柱连接。
7、施工中穿墙孔洞用发泡剂填塞。
8、厨卫，空调板，阳台，外墙线条部位应做砼止水带，高250，且应楼层梁板一次性浇筑，混凝土标号同楼层梁板标号。
9、建筑入口、入口平台、候梯厅、公共走道、电梯进行无障碍设计，参03J926。
10、施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。
11、该施工图须经审图合格后方可施工，图中未尽事宜请及时与设计院协商解决。
12、做法补充：女儿墙及泛水做法见苏J03-2006-3/14；外墙变形缝做法见苏J09-2004-4/9；内墙变形缝做法参见苏J09-2004-1/11；屋面变形缝做法参见苏J03-2006-2/20；Ф110UPVC雨水管做法见苏J03-2006-1/55。
五、实习心得
紧张的期末考试刚结束，我们土木系大三的学生就开始维持一个月的生产实习。还记得开动员大会的时候，我们是那么的起劲，认真的做着笔记，老师讲的“看、动手、学、算”都记了下来，豪情满志的准备去工地上大干一番，把所学到的东西都用上去。回到家，拖亲戚帮忙找了个实习单位。
第一天，见到了我的师父徐工——一位资深、很负责、专业知识很扎实的技术负责人。他们称师父徐工或者徐总。师父带我一起去工地上转了一圈，仔细的讲了一下工程的情况，这下我才知道原来在这里能看到学到不少的东西。首先有基本建好的别墅区，而后就是我主要接触到的几栋住宅楼外加地下室和幼儿园，可以说涉及到了方方面面。但一个月的时间毕竟有限，只能侧重某些部分。和师父翻了一篇实习任务书，看看实习内容和要求，知道了重点。师父也说能学到上面的好几项工作，譬如施工组织的编写可以好好的看看，工地例会，定位放线等等。但在实习的过程中也存在了一些问题，比如我师父是总工，平时事情比较多，我刚接触工地须慢慢学起，一步一步来。每天跟着技术员和施工员到处转，碰到不知道的部位，一些专业名词我都会请教师父。
下面介绍一下我实习期间的工作情况。
第一，对工地的环境有所了解，包括实际的工作环境和人际环境，对于工作环境可以说相当之艰苦，我去的时候正好赶上高温天气，这样的环境也持续了20多天。在人际方面短短的一个月却让我接触到了不少人，很多都是毕业不久的年轻人，跟着他们学到很多基础性的知识，以便我毕业后能够有前车之鉴。
第二，看，来到工地看的东西实在是太多了，感觉每个地方都值得你好好的看看，老师也说了要“三看”，图纸是必不可少的，拿了一本幼儿园的施工图和结构图翻开看了起来，师父叫我先重点看建筑设计施工说明和结构说明，确实里面有很多的东西需要你记住的，特别是结构说明里面，建筑构造做法表、钢筋的使用，锚固等等。而后看平、立、剖图对房间的开间，进深，高度有所了解，在大脑里形成立体图。但在看结构图时就遇到了困难，结构平法图是个陌生的概念，剪力墙、柱、梁、板的钢筋标注有很多看不懂，不明白的地方我就问师父。有时自己拿着图纸去现场对钢筋。现在可以说平法已经没什么大问题了。
二看资料，要说资料工地上实在是太多了，工作联系单：里面有变更、具体做法、通知等;会议记要：监理月报、工地例会、专题会议、项目监理机构内部会议等;施工组织设计;外墙外保温工程的施工方法;7月份8月份的施工进度计划表;关于会所桩基工程问监理拿个份文件，了解了桩基部分的有关知识，如桩径尺寸、长度、持力层、单桩竖向承载力，采用110振动沉管灌注桩，打桩时可能发生“瓶颈”桩、“大肚子”桩等，入土深度控制、容许偏差范围及桩身砼质量控制等等;讲到了验收人员组成、分户与竣工验收的区别、验收时需填表格、验收内容等等;《全国统一建筑工程基础定额—江苏省估价表》，《江苏省建筑工程综合预算定额》这两本书要结合起来看，我也大概翻了一翻，每章有工程说明、工程量计算规则和计价表，计价表一开始看不懂，幸好有个预算员教我看了一下，什么基价有人工费、机械费、材料费组成。最后还看到了23#~27#楼加d1、d2、d3的建筑工程桩基工程的施工验收资料，每份足足有几百张，并且一些单子需要原件，里面有质量验收报告、桩位图、高应变检测报告等等，这些都要送到档案馆存档。
三看施工工艺，如何施工放线及监理复线，什么是“五零线”;滴水线的做法，底面与外墙面交界处，距拐角1-2㎝处做一条1㎝左右宽的凹槽;看钢筋工程中钢筋的接头和断点焊接及钢筋间距是否满足要求。剪力墙竖向分布钢筋和约束边缘柱的连接构造，直径小于28采用搭接，大于28采用电渣压力焊连接，对于柱机械焊接时纵筋距基础、楼板顶面大于500，相邻钢筋交错连接大于35d，箍筋和拉筋弯钩和间距的构造，拉筋采用梅花型布置，
垫块的使用。看模板支撑体系，23#楼地下室模板面板采用厚度为18mm的木胶合板，内竖楞采50mmx100mm木楞，间距为250mm，外横楞采用双脚手钢管，间距为600mm，对拉螺栓的布置，严禁使用废机油满涂等;砼工程中采用一次支模一次浇注，砼的测温等等;止水带、后浇带的做法;施工缝留置，柱、剪力墙留在梁板底50~100㎜，梁留在1/3跨中;伸缩缝的留法和做法;地下室外墙须做防水处理涂两层沥青而后砌一皮砖做保护层最后才能回土;橱卫间采用二布三油的防水层;会所打沉管灌注桩的施工过程，钢筋笼是否合格，拔桩速度的控制，桩机移位等。
说到动手，很多时候我跟着技术员和施工员放线，学习图纸在具体时候怎么看的，水准仪、经纬仪、扫平仪和垂准仪的用法，我都会了，但是全站仪平时没怎么用，我还不怎么会。平时放线的时候，注意点有哪些，和工人交流的时候该怎么说让他明白？这些都是我放线的时候学到的。主体还在施工的23#~27#楼地下室钢筋是否绑弯、箍筋分布筋间距、后浇带纵筋锚固长度是否满足要求，止水带上的预埋管件是否满焊等;主体结束的看装饰工程，涂料是否涂到位，门窗打密封胶，窗台、阴角部位渗水现象，外墙贴砖，和监理乙方一起拿着激光测距仪测房间净高偏差是否在2公分内，进深开间是否也满足要求。墙面有没有空鼓，有没有裂缝，特别是门洞和梁下部位容易出现裂缝，需要贴钢丝网。窗户装好后四周是否粉好;楼梯休息平台阴阳角是否粉平粉直等等，每天都能发现不少的问题。
我短短的一个月的实习生活已经结束了，首先通过这次实习最大的收获就是学会了适应环境。通过这次实习我开始适应了这种工地生活。有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作都有了一种吃苦耐劳的毅力。另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，还有在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人、领导、监理、相关部门的交流等。
其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，特别在做图方面学到了cad的一些快捷方式如复制可以输入co、m移动、e删除等等。
工地生活是艰苦的，特别是在高温天气下高强度工作，能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。例如：设计图纸上的变更，具体施工时出现的问题，人与人之间的交流沟通等等，只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。
另外，对有关的资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。
通过这一段时间的实习，所获得的实践经验将终身受益，在以后的工作中将得到体现，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，把所学到的理论知识和实践经验应用到实际工作中来。这才真正达到了实习的目的。