PE 双壁波纹管安装说明
发布于：2007-3-9 8:45:05 被浏览 2201 次 【打印】
一、系统设计
（一）经济性
目前还没有一个比较全面的分析方法对塑料排水管道的经济性进行综合评估。如果仅用工程概算投资额来与混凝土管道等其他管道的投资额对比，只能反映工程基建的一次性投资，而没有反映出使用寿命，维护费用和由管道渗漏引起的连带影响。现我们从几个方面对波纹管和水泥管进行经济效益综合对比分析
1、使用寿命和耐腐蚀方面对比：
普通的钢筋混凝土管的使用寿命一般为20－25年，而波纹管则长达50年以上，对埋设在腐蚀性土壤或输送腐蚀性的废水，二者的相关更为悬殊，塑料管的表现远好于水泥管；在维修管理上，塑料管由于管壁光滑，积污少，而且耐腐蚀、耐磨性和耐久性好，养护管理的费用也相应降低。
2、密封性和维修方面比较：
在管道严密性方面，塑料管本身不会渗漏，而且管子的长度长、接头少；另外橡胶圈承插连接，柔性接口，密封性好，抗不均匀沉降能力强，能适应较大的角度变化，因此其渗漏量远低于混凝土管道，甚至可以做到零渗漏。而混凝土管道的渗漏在管道工程设计时，通常按照排水量的10%来考虑；如果地下水位低于管底时，会导致管内水向外渗漏污染地下水，造成二次污染；如果地下水位高于管底时，会导致地下水向内渗漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水处理厂时，将使污水处理厂的处理水量增加，加大了污水处理的费用。此外，还有在流沙地区水泥管的沉管问题，容易造成水土流失、管道下沉堵塞等非正常损伤事故，仅在上海地区每年沉管修理费就高达1000万元以上。
3、水力特性比较：
塑料管的内壁粗糙度为n=0.01，而混凝土管为n ＝0.013，根据流速公式V ＝1/n* * ，在相同管径与水力坡降条件下，双壁波纹管与水泥管的输水量相差30%以上。
4、运输安装与施工比较：
双壁波纹管重量轻，运输和搬运方便，施工速度快，安装费用低，根据测算：如DN500mm 管材用3－4人既可安装，时间只需5－6min ，正常情况下，从开挖（用机械开挖）――平基――装管――回填，8小时可装管40m ，比同口径的水泥管安装时间节省50%以上。而水泥管需机械吊装，所以在安装费中还要扣除机械台班费。
5、施工要求比较：
双壁波纹管不需要做混凝土基础，与水泥管相比在工程进度方面，可节省水泥基础和接口的浇筑与养护时间，安装工序相对简单，操作空间也相对较小，开挖土方质量更小。
总的来说，虽然波纹管的单价较水泥管高，但一次性综合投资并不高，如果采用全寿命周期的模式来进行经济评估，在工程设计方案比较时，将工程基建投资、维护管理费用和使用寿命等综合起来进行评估，那么双壁波纹管的综合造价要比水泥管低的多。
（二）柔性管理论
塑料埋地排水管属于“柔性管”，即在破坏之前可以有较大的变形。而混凝土排水管属于“刚性管”，即【关闭】
在破坏之前不可能有较大变形。当埋在地下承受外压负载时，“柔性管”和“刚性管”的机理是完全不同的。 当“刚性管”受外压负载时，负载完全经过管材壁传递到底部的管床上。在管材壁内产生弯矩，管材的上下两点管壁内外侧受压、内侧受拉；管材的左右两点管壁上侧受拉、内侧受压。随着直径加大，管壁内的弯矩和应力急剧加大，因此大直径的混凝土排水管常常需要采用钢筋加强。但“柔性管”受外压负载时，“柔性管”首先横向外扩变形，如果在“柔性管”周围有密实的回填土壤，回填土将阻止“柔性管”的变形，对“柔性管”的产生横向压力。外压负载就这样被传递和分担到周围的回填土壤当中。所以，同样外压负载下，“柔性管”管壁承受应力比较小，它和周围的回填土壤共同承受负载，工程上被称为“管－土共同作用”。因此，“柔性管”铺设时回填土的设计和施工就显得尤为重要。
（三）水力特性
高密度聚乙烯双壁波纹管排水管道管壁的粗糙系数规定为n=0.009，考虑到接头及管件连接处的水力损失，系统水力损失计算可采用粗糙系数n ＝0.010。
V ＝1/n* *
Q=A*V
式中：V －流量（m/s） n －管壁粗糙系数 i －水力坡降 Q －流量（m3/s） A －水流有效过水断面面积（m2）。
排污水时管道在设计充满度下，最小设计流速不低于0.6m/s，排放雨水或合流时，管道在满流时不低于
0.75m/s
高密度聚乙烯双壁波纹管排水管道管壁的粗糙系数规定为n=0.009，考虑到接头及管件连接处的水力损失，系统水力损失计算可采用粗糙系数n ＝0.010。
V ＝
1/n* Q=A*V
式中：V －流量（m/s） n －管壁粗糙系数 i －水力坡降 Q －流量（m3/s） A －水流有效过水断面面积（m2）。
排污水时管道在设计充满度下，最小设计流速不低于0.6m/s，排放雨水或合流时，管道在满流时不低于0.75m/s *
二、连接方法
PE 双壁波纹管一般采用承插密封连接(见下图) 。同其它厂家比较：颐通牌PE 波纹管的承插密封连接具有一些特点：大小头扩口方式，一方面避免了扩口部位因运输、堆放、储存时变形而无法插入，另一方面也减少了密封圈的尺寸大小，降低了密封圈的成本。
在特定场合，PE 双壁波纹管也可采用哈呋圈和套筒连接（见下图），在需要转弯的地方可采用焊制管件或阴井连接。
三、管道敷设
（一）、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。
2、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得不大于2o 。
3、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的
保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm 以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m-0.5m 方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
（二）、沟槽
1、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m 确定，以便于人工在槽底作业为宜。
2、开挖沟槽，应严格控制基底调度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m-0.3m 的原状土应予以保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm －15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
3、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽块，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
4、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m ，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
6、槽底不得受浸泡或受冻。
（三）、基础
1、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m ；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m ，碎石粒为5mm-40mm ，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm ，垫层总厚度不小于20mm 。
2. 、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后都能安排。
（四）、管道安装
1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（五）、管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。
2、管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm ，厚度不小于240mm 。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
3、当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管
道的连接，宜先采用长500mm 的短管上述方法与检查井连接，然后接－2m 短管，再与整根管道连接。
（六）、管道修补
1、管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取哈呋件修补措施。
2、管壁局部损坏孔洞小于100mm 时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
（七）、回填要求
1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。
3、管顶0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如下：
（八）、沟槽回填土密实度要求
（九）、管道安装
1、聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
2、管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行检验。在管道内充水保持管顶以上2m 水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。
（十）、CPP 双壁波纹管排水管道允许渗水量（m3/Km/24h）
公称内径 允许渗水量
225
300
400
500
600 1.08 1.37 1.88 2.27 3.20
作者：『未知』 来源：『未知』
PE 双壁波纹管安装说明
发布于：2007-3-9 8:45:05 被浏览 2201 次 【打印】
一、系统设计
（一）经济性
目前还没有一个比较全面的分析方法对塑料排水管道的经济性进行综合评估。如果仅用工程概算投资额来与混凝土管道等其他管道的投资额对比，只能反映工程基建的一次性投资，而没有反映出使用寿命，维护费用和由管道渗漏引起的连带影响。现我们从几个方面对波纹管和水泥管进行经济效益综合对比分析
1、使用寿命和耐腐蚀方面对比：
普通的钢筋混凝土管的使用寿命一般为20－25年，而波纹管则长达50年以上，对埋设在腐蚀性土壤或输送腐蚀性的废水，二者的相关更为悬殊，塑料管的表现远好于水泥管；在维修管理上，塑料管由于管壁光滑，积污少，而且耐腐蚀、耐磨性和耐久性好，养护管理的费用也相应降低。
2、密封性和维修方面比较：
在管道严密性方面，塑料管本身不会渗漏，而且管子的长度长、接头少；另外橡胶圈承插连接，柔性接口，密封性好，抗不均匀沉降能力强，能适应较大的角度变化，因此其渗漏量远低于混凝土管道，甚至可以做到零渗漏。而混凝土管道的渗漏在管道工程设计时，通常按照排水量的10%来考虑；如果地下水位低于管底时，会导致管内水向外渗漏污染地下水，造成二次污染；如果地下水位高于管底时，会导致地下水向内渗漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水处理厂时，将使污水处理厂的处理水量增加，加大了污水处理的费用。此外，还有在流沙地区水泥管的沉管问题，容易造成水土流失、管道下沉堵塞等非正常损伤事故，仅在上海地区每年沉管修理费就高达1000万元以上。
3、水力特性比较：
塑料管的内壁粗糙度为n=0.01，而混凝土管为n ＝0.013，根据流速公式V ＝1/n* * ，在相同管径与水力坡降条件下，双壁波纹管与水泥管的输水量相差30%以上。
4、运输安装与施工比较：
双壁波纹管重量轻，运输和搬运方便，施工速度快，安装费用低，根据测算：如DN500mm 管材用3－4人既可安装，时间只需5－6min ，正常情况下，从开挖（用机械开挖）――平基――装管――回填，8小时可装管40m ，比同口径的水泥管安装时间节省50%以上。而水泥管需机械吊装，所以在安装费中还要扣除机械台班费。
5、施工要求比较：
双壁波纹管不需要做混凝土基础，与水泥管相比在工程进度方面，可节省水泥基础和接口的浇筑与养护时间，安装工序相对简单，操作空间也相对较小，开挖土方质量更小。
总的来说，虽然波纹管的单价较水泥管高，但一次性综合投资并不高，如果采用全寿命周期的模式来进行经济评估，在工程设计方案比较时，将工程基建投资、维护管理费用和使用寿命等综合起来进行评估，那么双壁波纹管的综合造价要比水泥管低的多。
（二）柔性管理论
塑料埋地排水管属于“柔性管”，即在破坏之前可以有较大的变形。而混凝土排水管属于“刚性管”，即【关闭】
在破坏之前不可能有较大变形。当埋在地下承受外压负载时，“柔性管”和“刚性管”的机理是完全不同的。 当“刚性管”受外压负载时，负载完全经过管材壁传递到底部的管床上。在管材壁内产生弯矩，管材的上下两点管壁内外侧受压、内侧受拉；管材的左右两点管壁上侧受拉、内侧受压。随着直径加大，管壁内的弯矩和应力急剧加大，因此大直径的混凝土排水管常常需要采用钢筋加强。但“柔性管”受外压负载时，“柔性管”首先横向外扩变形，如果在“柔性管”周围有密实的回填土壤，回填土将阻止“柔性管”的变形，对“柔性管”的产生横向压力。外压负载就这样被传递和分担到周围的回填土壤当中。所以，同样外压负载下，“柔性管”管壁承受应力比较小，它和周围的回填土壤共同承受负载，工程上被称为“管－土共同作用”。因此，“柔性管”铺设时回填土的设计和施工就显得尤为重要。
（三）水力特性
高密度聚乙烯双壁波纹管排水管道管壁的粗糙系数规定为n=0.009，考虑到接头及管件连接处的水力损失，系统水力损失计算可采用粗糙系数n ＝0.010。
V ＝1/n* *
Q=A*V
式中：V －流量（m/s） n －管壁粗糙系数 i －水力坡降 Q －流量（m3/s） A －水流有效过水断面面积（m2）。
排污水时管道在设计充满度下，最小设计流速不低于0.6m/s，排放雨水或合流时，管道在满流时不低于
0.75m/s
高密度聚乙烯双壁波纹管排水管道管壁的粗糙系数规定为n=0.009，考虑到接头及管件连接处的水力损失，系统水力损失计算可采用粗糙系数n ＝0.010。
V ＝
1/n* Q=A*V
式中：V －流量（m/s） n －管壁粗糙系数 i －水力坡降 Q －流量（m3/s） A －水流有效过水断面面积（m2）。
排污水时管道在设计充满度下，最小设计流速不低于0.6m/s，排放雨水或合流时，管道在满流时不低于0.75m/s *
二、连接方法
PE 双壁波纹管一般采用承插密封连接(见下图) 。同其它厂家比较：颐通牌PE 波纹管的承插密封连接具有一些特点：大小头扩口方式，一方面避免了扩口部位因运输、堆放、储存时变形而无法插入，另一方面也减少了密封圈的尺寸大小，降低了密封圈的成本。
在特定场合，PE 双壁波纹管也可采用哈呋圈和套筒连接（见下图），在需要转弯的地方可采用焊制管件或阴井连接。
三、管道敷设
（一）、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。
2、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得不大于2o 。
3、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的
保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm 以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m-0.5m 方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
（二）、沟槽
1、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m 确定，以便于人工在槽底作业为宜。
2、开挖沟槽，应严格控制基底调度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m-0.3m 的原状土应予以保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm －15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
3、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽块，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
4、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m ，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
6、槽底不得受浸泡或受冻。
（三）、基础
1、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m ；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m ，碎石粒为5mm-40mm ，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm ，垫层总厚度不小于20mm 。
2. 、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后都能安排。
（四）、管道安装
1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（五）、管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。
2、管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm ，厚度不小于240mm 。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
3、当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管
道的连接，宜先采用长500mm 的短管上述方法与检查井连接，然后接－2m 短管，再与整根管道连接。
（六）、管道修补
1、管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取哈呋件修补措施。
2、管壁局部损坏孔洞小于100mm 时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
（七）、回填要求
1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。
3、管顶0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如下：
（八）、沟槽回填土密实度要求
（九）、管道安装
1、聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
2、管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行检验。在管道内充水保持管顶以上2m 水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。
（十）、CPP 双壁波纹管排水管道允许渗水量（m3/Km/24h）
公称内径 允许渗水量
225
300
400
500
600 1.08 1.37 1.88 2.27 3.20
作者：『未知』 来源：『未知』