1、目的
制定普通橡胶件设计的一般技术要求，明确试验方法、检验规则、包装及贮存，同时适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2、范围
本规范规定了汽车变速器用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本规定适用于本公司用橡胶件的验收。 3、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本本规的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用本本规标准，然而，鼓励根据本本规达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本本规。
GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定
GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定
GB/T7758-2002 硫化橡胶 低温性能的规定 温度回缩性（TR 试验） 4、技术要求 4.1外观
成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 4.2尺寸
汽车变速器用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 4.3材料
橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 4.4 耐汽油性
在40O C 的环境温度下，放在汽油中浸泡48h 后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为
4.5耐润滑油性
-25RHD 以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
在70O C 的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h 后，其体积变化率在-10%～+15%之间，硬度变化为-5～+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 4.6 硬度
橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A 列出常用橡胶基本物理性能，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 4.7耐老化性能
汽车变速器用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C 温度试验下，经72h 热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 4.8 耐温性能
4.8.1低温试验后试样敲击无破现象。
4.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 5、检验、试验方法 5.1外观检查
外观用目测和手感法检验。 5.2尺寸检查
橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 5.3耐汽油性试验
在40O C 的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h 后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s 后迅速放入培养皿中，放置30min, 并在30s 内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa 、温度40O C 的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节3h 后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 5.4耐润滑油性试验
在70O C 的环境温度下，将试样放入NO ：3润滑油中浸泡72h 后取出试样，对样品1用汽油或其他液体洗涤30s 后，用滤纸擦去试样表面上的液体并室温下调节30min, 测量其体积值. 对样品2、样品3在绝对大气压约20Kpa 、温度40O C 的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在
计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 5.5耐老化试验（耐热性）
标准试验室温度下环境调节3h 后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度或扯断伸长强度，最后
将试样放置于老化试验箱内，按规定的温度和时间进行测试，然后取出试样，在标准环境中自由调节16h ～44h 后，分别测定其体积值、硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 5.6裂缝试验
根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 4.7低温脆性试验
将试样放置于低温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30～40 min后，观察其应无龟裂发生，并对试样进行敲击，用无破碎现象。 5.8低高温性能试验
将试样放置于高温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30～40min 后，观察其应无龟裂发生，试样弹性应良好。 5.9 耐磨试验
橡胶件耐磨性试验按GB1689中的规定执行。 5.10硬度检查
对试片用邵氏硬度计进行硬度测量。 5.11拉伸性能试验 5.11.1试样
试样采用双弧度的哑铃状，分1型，2型，3型，4型四种，1型，2型，3型试样厚度为20±0.2mm ，4型试样厚度为1.0±0.1mm 。裁刀尺寸和试样标距见表1。
5.11.2 试样制备应符合GB/T9865-1996《硫化橡胶样品和试样的制备》的规定。
5.11.3拉伸前，用不影响试样物理性能的印色，按规定的标距在试样的工作部位印上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。
5.11.4拉伸试验时，1型 、2型试样的加载速度是500±50mm/min，3型、4型试样的加载速度是200±20mm/min。 5.11.5拉伸性能按下式计算： 拉伸强度：TS= F/w.b
断裂强度：TS=FSb /w.b
拉断强度：E b =100(Lb -L 0)/ L0 扯断永久变形：S 0=100(Lb -L 0)/ L0 式中：F 拉伸过程中的最大力值（N ）；
W 试样标距部分内宽度（mm ）； B 试样标距部分内厚度（mm ）； Fb 拉伸断裂时的力值（N ）； Lb 试样断裂时的标距（mm ）； LO 试样初始标距（mm ）；
Lt 试样断裂后停放3min 对起来的标距（mm ）； 5.12撕裂性能 5.12.1试样
5.12.1.1直角形撕裂的试样长100mm 、宽19±0.05 mm、厚2..0±0.2 mm,撕裂部位为直角90度. 直角形试样分有割口和无割口两种。试样的割口必须用割口器和锐利的刀片（如保安刀片）割制。割口深度为1..0±0.2 mm，割口位置在直角的顶点。割口深度应用精度不低于0.05mm 的显微镜检察。
5.12.1.2弯月形撕裂的试样长110mm 、宽25±0.5 mm 、厚2.0±0.2 mm. 。新月形的内弧半径为12.5±0.1 mm,外弧半径为43±0.2mm 。在内弧的凹处有一个深度为1.0±0.2mm 的割口。 5.12.1.3直角形试样裁刀见图2，新月形试样裁刀见图3。
5.12.2无割口的直角形试样是测定裂口产生至扩展破裂所需的总力。有割口的直角形试样是测定裂口扩展至破裂所需的力。
5.12.3试验时加载速度为500±50mm/min，测定试样撕裂强度，单位为kN/m。
注：
1、新供方必须进行测定，并保存试验记录。
2、已经认定为合格供方且供货质量一直稳定，无不良情况的，可以每连续供货十次以内或每五十万只以内或6 个月内测定一次，并保存试验记录。 6 检验规则 6.1 入厂检验
6.1.1 必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。
6.1.2 合格证的内容应包括：产品名称、规格型号、数量（每袋、盒、箱）、硫化班次、检验员、厂名或商标、生产时间等内容。
6.1.3 用于产品的标准中有规定的，按标准要求项目进行检验，如无规定的则按图纸要求检验。
6.1.4 对于破坏性的性能检验项目，可经相关方协议每批随机抽样2～3件进行检验，如1件不合格，可加倍抽验，复检后仍有1件不合格，则判该批产品不合格，予以拒收。 6.2 型式检验
6.2.1 供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次进货或新产品试制完成时；
b) 橡胶件设计工艺或材料发生重大变更时； c) 当入厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d) 成批连续生产的橡胶件每6个月至少一次； e) 停产一年；
f) 质量管理部门要求进行检验时。
6.2.2 型式检验按GB/T2829 中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，接收质量限（AQL ）使用1.0 。
6.2.3 同种材质相同性能不同规格型号的产品只做一种产品。 7 包装
7.1 一般要求 除在相应的制品规范中另有规定外，橡胶制品宜 — 封装于单个密封的小袋中；或 — 封装于有多个小袋的单个密封的袋中，只要取出时不影响该包装袋中剩余制品的密封即可；或 — 如果不能用上述方法包装，也要适当地封装或包覆以防空气的自由进入。 — 硫化橡胶制品在硫化后，应尽可能快地完成包装。 — 如果完全封闭，在某些条件下硅橡胶（Q ）会产生老化，在这些情况下，若能避免其他老化因素发生，空气的自由进入是可取的。
包装宜在相对温度不大于65%的环境中，并在确保没有灰尘、油、脂污染的条件下进行。需要成套包装的橡胶部件，各部件宜保持在主包装中的原始标识封装袋中。 任何零部件不宜采用能引起损坏的方式进行捆扎或加标签。 若所需包装的制品为O 形圈，其外径为330mm 和330mm 以下时，不应盘卷，直接装入包装袋（盒、箱）中。其外径为330mm 以上时，可按图1所示方法盘卷，以减少外尺寸，便于包装在尺寸较小的包装袋（盒、箱）中，盘卷时应小心操作，避免制品本身打结和产生折痕，盘卷后制品的横截面不应产生扭转。如果由于制品几何形状的原因，使盘卷的圈在装入袋（盒、箱）如果可容易散开，应往袋（盒、箱）中填充足够的填料或用预成型硬纸板等固定，应保证制品不散开，再用压敏胶带把硬纸板等的四角粘牢固定。压敏胶带不应接触制品，并且，硬纸板受压时，不应使制品受压变形。 图1 盘卷O 形圈的参考方法
7.2 包装材料 任何容器、包覆或包裹的所有材料都不宜含有对橡胶起降解作用的物质，如环烷酸铜或木榴油防腐剂。 宜使用热密封的不透明材料，除非有证据显示它在这种环境中不适用或全使所包装的制品变形。 不宜使用增塑的聚乙烯（PVC ）薄膜或任何其他含有增塑的薄膜直接与橡胶接触，如果由于某种原因而使用透明或半透明材料的话，宜在外面包裹不透明材料。 如果聚乙烯（PVC ）作为单一包裹材料，其厚度不宜小于0.075mm(按ISO 4591测定) 。在极有可能有湿气侵入的情况下，宜使用铝箔/纸/聚乙烯层压合材料或其他相似的防护措施，以确保橡胶件不受湿气侵害。 8、运输
8.1 在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨浸淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损制品的物质接触。
8.2 装卸及中转储运过程中应妥善操作，若需堆码装箱容器时，应避免由于堆码过高过重而损坏垛下部的装箱容器及其中的制品。 9 贮存
按照JS-027执行。 10. 修改记录：
. 附加说明：
本文件由乘用车产品开发部提出并负责解释 本文件起草：朱迎春
本文件审核： 本文件批准： 本文件发布时间：
本规定执行时间：
附录A ：橡胶件物理机械性能技术参数要求
为了确保橡胶件使用性能的的要求，现将橡胶的基本物理性能做如下要求： 1、丁腈胶：
拉伸强度>12MPa ，扯断伸长率>320%；耐油【90#汽油（70%）+乙醇（30%）】48h 后体积变化率为0～25%；有金属骨架的重量变化率为0～+15%；经100O C ×24h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>70%，硬度增加0～+10度；经-35O C ×3h 不脆裂。 2、天然胶：
A高强度的 拉伸强度>16MPa ，扯断伸长率>480%；经70O C ×70h 后拉伸强度保持 率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。耐臭氧橡胶制品在50pph m ×40O C ×72h 后无龟裂，试片在50pph m ×40O C ×48h 拉伸20%无龟裂。
B 一般的 拉伸强度>13MPa ，扯断伸长率>450%；经70O C ×70h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。耐臭氧橡胶制品在50pph m ×40O C ×72h 后无龟裂，试片在50pph m ×40O C ×48h 拉伸20%无龟裂。 3、三元乙丙胶：
拉伸强度>12MPa ，扯断伸长率>400%，耐臭氧200pph m ×40O C ×96h 拉伸40%后无龟裂；经120O C ×70h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度增加0～+10度；经-35O C ×22h 后硬度变化0～+20度，1min 后基本复原。 4、硅胶：
拉伸强度>4.5MPa ，扯断伸长率>320%（220—320），经200O C ×70h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度变化0～+10度；经-50O C ×5h 后不脆裂。耐臭氧50pph m ×40O C ×96h 拉伸40%后无龟裂。 5、NBR （70%）+PVC（30%）：
拉伸强度>10MPa ，扯断伸长率>450MPa ，硬度70±5O 耐臭氧50pphm ×40O C ×72h 拉伸20%后无龟裂；90#汽油中浸泡48h 体积变化率0～25%；经100O C ×96h 后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率>70%，硬度变化0～+10度；经-35O C ×3h 后不脆裂。 6、PVC 改性：
拉伸强度>10MPa ，扯断伸长率>300%，耐臭氧50pph m ×40O C ×72h 拉伸20%后无龟裂；硬度变化-5～+10度；经100O C ×70h 后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率保持>70% 90#汽油中浸泡48h 体积变化率-3～8%；经-30O C ×3h 后不脆裂。
1、目的
制定普通橡胶件设计的一般技术要求，明确试验方法、检验规则、包装及贮存，同时适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2、范围
本规范规定了汽车变速器用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本规定适用于本公司用橡胶件的验收。 3、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本本规的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用本本规标准，然而，鼓励根据本本规达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本本规。
GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定
GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定
GB/T7758-2002 硫化橡胶 低温性能的规定 温度回缩性（TR 试验） 4、技术要求 4.1外观
成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 4.2尺寸
汽车变速器用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 4.3材料
橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 4.4 耐汽油性
在40O C 的环境温度下，放在汽油中浸泡48h 后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为
4.5耐润滑油性
-25RHD 以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
在70O C 的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h 后，其体积变化率在-10%～+15%之间，硬度变化为-5～+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 4.6 硬度
橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A 列出常用橡胶基本物理性能，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 4.7耐老化性能
汽车变速器用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C 温度试验下，经72h 热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 4.8 耐温性能
4.8.1低温试验后试样敲击无破现象。
4.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 5、检验、试验方法 5.1外观检查
外观用目测和手感法检验。 5.2尺寸检查
橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 5.3耐汽油性试验
在40O C 的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h 后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s 后迅速放入培养皿中，放置30min, 并在30s 内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa 、温度40O C 的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节3h 后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 5.4耐润滑油性试验
在70O C 的环境温度下，将试样放入NO ：3润滑油中浸泡72h 后取出试样，对样品1用汽油或其他液体洗涤30s 后，用滤纸擦去试样表面上的液体并室温下调节30min, 测量其体积值. 对样品2、样品3在绝对大气压约20Kpa 、温度40O C 的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在
计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 5.5耐老化试验（耐热性）
标准试验室温度下环境调节3h 后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度或扯断伸长强度，最后
将试样放置于老化试验箱内，按规定的温度和时间进行测试，然后取出试样，在标准环境中自由调节16h ～44h 后，分别测定其体积值、硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 5.6裂缝试验
根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 4.7低温脆性试验
将试样放置于低温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30～40 min后，观察其应无龟裂发生，并对试样进行敲击，用无破碎现象。 5.8低高温性能试验
将试样放置于高温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30～40min 后，观察其应无龟裂发生，试样弹性应良好。 5.9 耐磨试验
橡胶件耐磨性试验按GB1689中的规定执行。 5.10硬度检查
对试片用邵氏硬度计进行硬度测量。 5.11拉伸性能试验 5.11.1试样
试样采用双弧度的哑铃状，分1型，2型，3型，4型四种，1型，2型，3型试样厚度为20±0.2mm ，4型试样厚度为1.0±0.1mm 。裁刀尺寸和试样标距见表1。
5.11.2 试样制备应符合GB/T9865-1996《硫化橡胶样品和试样的制备》的规定。
5.11.3拉伸前，用不影响试样物理性能的印色，按规定的标距在试样的工作部位印上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。
5.11.4拉伸试验时，1型 、2型试样的加载速度是500±50mm/min，3型、4型试样的加载速度是200±20mm/min。 5.11.5拉伸性能按下式计算： 拉伸强度：TS= F/w.b
断裂强度：TS=FSb /w.b
拉断强度：E b =100(Lb -L 0)/ L0 扯断永久变形：S 0=100(Lb -L 0)/ L0 式中：F 拉伸过程中的最大力值（N ）；
W 试样标距部分内宽度（mm ）； B 试样标距部分内厚度（mm ）； Fb 拉伸断裂时的力值（N ）； Lb 试样断裂时的标距（mm ）； LO 试样初始标距（mm ）；
Lt 试样断裂后停放3min 对起来的标距（mm ）； 5.12撕裂性能 5.12.1试样
5.12.1.1直角形撕裂的试样长100mm 、宽19±0.05 mm、厚2..0±0.2 mm,撕裂部位为直角90度. 直角形试样分有割口和无割口两种。试样的割口必须用割口器和锐利的刀片（如保安刀片）割制。割口深度为1..0±0.2 mm，割口位置在直角的顶点。割口深度应用精度不低于0.05mm 的显微镜检察。
5.12.1.2弯月形撕裂的试样长110mm 、宽25±0.5 mm 、厚2.0±0.2 mm. 。新月形的内弧半径为12.5±0.1 mm,外弧半径为43±0.2mm 。在内弧的凹处有一个深度为1.0±0.2mm 的割口。 5.12.1.3直角形试样裁刀见图2，新月形试样裁刀见图3。
5.12.2无割口的直角形试样是测定裂口产生至扩展破裂所需的总力。有割口的直角形试样是测定裂口扩展至破裂所需的力。
5.12.3试验时加载速度为500±50mm/min，测定试样撕裂强度，单位为kN/m。
注：
1、新供方必须进行测定，并保存试验记录。
2、已经认定为合格供方且供货质量一直稳定，无不良情况的，可以每连续供货十次以内或每五十万只以内或6 个月内测定一次，并保存试验记录。 6 检验规则 6.1 入厂检验
6.1.1 必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。
6.1.2 合格证的内容应包括：产品名称、规格型号、数量（每袋、盒、箱）、硫化班次、检验员、厂名或商标、生产时间等内容。
6.1.3 用于产品的标准中有规定的，按标准要求项目进行检验，如无规定的则按图纸要求检验。
6.1.4 对于破坏性的性能检验项目，可经相关方协议每批随机抽样2～3件进行检验，如1件不合格，可加倍抽验，复检后仍有1件不合格，则判该批产品不合格，予以拒收。 6.2 型式检验
6.2.1 供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次进货或新产品试制完成时；
b) 橡胶件设计工艺或材料发生重大变更时； c) 当入厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d) 成批连续生产的橡胶件每6个月至少一次； e) 停产一年；
f) 质量管理部门要求进行检验时。
6.2.2 型式检验按GB/T2829 中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，接收质量限（AQL ）使用1.0 。
6.2.3 同种材质相同性能不同规格型号的产品只做一种产品。 7 包装
7.1 一般要求 除在相应的制品规范中另有规定外，橡胶制品宜 — 封装于单个密封的小袋中；或 — 封装于有多个小袋的单个密封的袋中，只要取出时不影响该包装袋中剩余制品的密封即可；或 — 如果不能用上述方法包装，也要适当地封装或包覆以防空气的自由进入。 — 硫化橡胶制品在硫化后，应尽可能快地完成包装。 — 如果完全封闭，在某些条件下硅橡胶（Q ）会产生老化，在这些情况下，若能避免其他老化因素发生，空气的自由进入是可取的。
包装宜在相对温度不大于65%的环境中，并在确保没有灰尘、油、脂污染的条件下进行。需要成套包装的橡胶部件，各部件宜保持在主包装中的原始标识封装袋中。 任何零部件不宜采用能引起损坏的方式进行捆扎或加标签。 若所需包装的制品为O 形圈，其外径为330mm 和330mm 以下时，不应盘卷，直接装入包装袋（盒、箱）中。其外径为330mm 以上时，可按图1所示方法盘卷，以减少外尺寸，便于包装在尺寸较小的包装袋（盒、箱）中，盘卷时应小心操作，避免制品本身打结和产生折痕，盘卷后制品的横截面不应产生扭转。如果由于制品几何形状的原因，使盘卷的圈在装入袋（盒、箱）如果可容易散开，应往袋（盒、箱）中填充足够的填料或用预成型硬纸板等固定，应保证制品不散开，再用压敏胶带把硬纸板等的四角粘牢固定。压敏胶带不应接触制品，并且，硬纸板受压时，不应使制品受压变形。 图1 盘卷O 形圈的参考方法
7.2 包装材料 任何容器、包覆或包裹的所有材料都不宜含有对橡胶起降解作用的物质，如环烷酸铜或木榴油防腐剂。 宜使用热密封的不透明材料，除非有证据显示它在这种环境中不适用或全使所包装的制品变形。 不宜使用增塑的聚乙烯（PVC ）薄膜或任何其他含有增塑的薄膜直接与橡胶接触，如果由于某种原因而使用透明或半透明材料的话，宜在外面包裹不透明材料。 如果聚乙烯（PVC ）作为单一包裹材料，其厚度不宜小于0.075mm(按ISO 4591测定) 。在极有可能有湿气侵入的情况下，宜使用铝箔/纸/聚乙烯层压合材料或其他相似的防护措施，以确保橡胶件不受湿气侵害。 8、运输
8.1 在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨浸淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损制品的物质接触。
8.2 装卸及中转储运过程中应妥善操作，若需堆码装箱容器时，应避免由于堆码过高过重而损坏垛下部的装箱容器及其中的制品。 9 贮存
按照JS-027执行。 10. 修改记录：
. 附加说明：
本文件由乘用车产品开发部提出并负责解释 本文件起草：朱迎春
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本规定执行时间：
附录A ：橡胶件物理机械性能技术参数要求
为了确保橡胶件使用性能的的要求，现将橡胶的基本物理性能做如下要求： 1、丁腈胶：
拉伸强度>12MPa ，扯断伸长率>320%；耐油【90#汽油（70%）+乙醇（30%）】48h 后体积变化率为0～25%；有金属骨架的重量变化率为0～+15%；经100O C ×24h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>70%，硬度增加0～+10度；经-35O C ×3h 不脆裂。 2、天然胶：
A高强度的 拉伸强度>16MPa ，扯断伸长率>480%；经70O C ×70h 后拉伸强度保持 率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。耐臭氧橡胶制品在50pph m ×40O C ×72h 后无龟裂，试片在50pph m ×40O C ×48h 拉伸20%无龟裂。
B 一般的 拉伸强度>13MPa ，扯断伸长率>450%；经70O C ×70h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。耐臭氧橡胶制品在50pph m ×40O C ×72h 后无龟裂，试片在50pph m ×40O C ×48h 拉伸20%无龟裂。 3、三元乙丙胶：
拉伸强度>12MPa ，扯断伸长率>400%，耐臭氧200pph m ×40O C ×96h 拉伸40%后无龟裂；经120O C ×70h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度增加0～+10度；经-35O C ×22h 后硬度变化0～+20度，1min 后基本复原。 4、硅胶：
拉伸强度>4.5MPa ，扯断伸长率>320%（220—320），经200O C ×70h 后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度变化0～+10度；经-50O C ×5h 后不脆裂。耐臭氧50pph m ×40O C ×96h 拉伸40%后无龟裂。 5、NBR （70%）+PVC（30%）：
拉伸强度>10MPa ，扯断伸长率>450MPa ，硬度70±5O 耐臭氧50pphm ×40O C ×72h 拉伸20%后无龟裂；90#汽油中浸泡48h 体积变化率0～25%；经100O C ×96h 后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率>70%，硬度变化0～+10度；经-35O C ×3h 后不脆裂。 6、PVC 改性：
拉伸强度>10MPa ，扯断伸长率>300%，耐臭氧50pph m ×40O C ×72h 拉伸20%后无龟裂；硬度变化-5～+10度；经100O C ×70h 后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率保持>70% 90#汽油中浸泡48h 体积变化率-3～8%；经-30O C ×3h 后不脆裂。