施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司 年 月 日
工程名称 交底内容
交底内容：
兰州新区市政道路工程 沥青路面施工
施工部位 交底对象
一、施工准备及程序 1、 施工前应对路面基层或底基层的质量进行检查， 符合要求后方可修筑沥青面 层。 2、施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥 青混合料的拌制。 3、沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有：熟悉设计 图纸，招标文 件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，材料准备，设备的安装调试，工作 面的提供等。 ⑴ 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员 及项目经理部主要负责人去做。 通过详细的 分析和研究，可以掌握项目规模并准确 的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主 意图， 对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。 ⑵人员配置要求 沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密， 而且往往 是连续作业， 所以 人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。 ⑶沥青混凝土配合比设计 这项工作由我公司外委的中心试验室负责完成，由工地准备原材料，送到试验
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室去做。这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定 材料的各种规格 及数量。 ⑷设备的安装调试 沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系， 拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺 机，摊铺机最少选用 1 台， 摊铺机的生产效率要高。压路机采用单刚轮振动压路机 及胶轮压路机和双钢轮压路机的组合作业， 数量由实际工作量确定。 其它设备均要与 整个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机 械已全部到场。 ⑸工作面的提供 本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、 平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。基层上面将洒布一定 数量的透层油、稀浆封层，沥青混凝土上下面层之间要洒布粘层油。 二、施工阶段 铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、 缺陷处理等。 1、沥青混凝土拌和 沥青混凝
土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用 电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个
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生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动 筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛 一般只有 4 级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化 程度比较高， 各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。 项目部要随时抽检油石 比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见 的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。 有时由于下雨没有覆盖碎石 及砂，也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料是不能出场上路铺筑的。 2、沥青混凝土的运输 (1)本项目沥青混合料由 25 辆载重 15t 以上的自卸车装运，运料前车厢应涂防 粘液。 (2)装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。 (3)料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格 后方能进入铺筑段。 (4)严禁料车碰撞摊铺机， 运料车辆应停在离摊铺机前 10～30cm， 由摊铺机前滚 轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。 (5)运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。 3、沥青混凝土的摊铺 ⑴摊铺前将熨平板预热 15～20min， 使其接缝处原路面的温度达 65℃以上。 (2)调整摊铺机熨平板。
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①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平 板与 2%的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填 5 块木块，使熨平板放稳。 ②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以 各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫 5 块木块，使 熨平板放稳。 (3)开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于 130℃。 (4)调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有 80%以上的初始 密度。 (5)摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配 备的运输车及压实能力来综合考虑； 更重要的应使摊铺保持匀速， 连续不间
断地铺筑。 本项目采用的摊铺速度如下： ① 上面层：3～4m/min； ②下面层：2.5～3m/min。 (6)在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料 始终保持在螺旋叶片以上。 (7)铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量， 料斗的侧挡板应有规律 的拢料。 (8)开始铺筑时等待卸料车至少应有 6 辆，铺筑过程中至少应保持 3 辆。 (9)铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
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（10） 、沥青混凝土的压碾压组合、以及碾压遍数均有试验段来确定，试验段数 据得出后，后面施工均采用实验数据进行施工。 4、沥青混凝土的碾压 沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质 地、 粒径、 配合比不同； 压实程序、 压路机的组合形式、 碾压速度和碾压遍数也各不相同。 特别是上面层集料，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增 加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取调 整压实机械组合，以提高上面层的铺筑质量。 A、碾压遵循的原则 (1)少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。 (2)由路外侧(低侧)向中央方面碾压。 (3)每个碾道与相邻碾道重迭 1/2 轮宽。 (4)压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在 未压完的沥青层上停机。 (5)振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 5、常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面 波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等，这些缺陷都是施工过 程中造成的。 路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温
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度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。 消除波浪的主要办法是调 整好摊铺机的性能， 同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。 找平系统要处于 良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。横缝跳车主要是工艺上的问 题， 横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在 开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工及
时修补。 碾压时先横向碾压，再纵向碾压。 密实度不够的主要原因是油石比不准确、 级配曲线中细料出线、 压实遍数不够或压实 机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机 起停速度太快等因素造成的。 6、资料的收集整理。 沥青混凝土路面施工过程中应做的资料有：各种材料的自检资料，质量评定资料。施 工原始记录， 要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据， 资料的种类包括各种检 测试验表、照片、声像及原始记录。 经过试拌试铺后，确定本工程投入的机械设备及采用的施工方案，验证了沥青 混合料的生产配合比， 取得有指导意义的技术资料， 为沥青路面的正式铺筑提供技术 依据。 三、本项目主要沥青路面施工设备 1、沥青混合料采用甘肃禄康商品混合料 2、摊铺机 2 台(其中最大铺宽 9.5m) 3、自卸车 20 辆。
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4、双钢轮振动压路机 1 台。 5、单钢轮振动压路机 2 台 6、胶轮压路机 2 台 7、沥青洒布车 1 辆。 8、4000L 洒水车 1 辆 9、切割机 1 台。 四、施工方法及工艺 1、沥青混合料拌和采用 1 台拌和楼拌料，先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装自 卸车。 2、沥青混合料铺筑，在一般路段采用 1 台摊铺机(最大铺宽 9.5m)整幅铺筑，在加 宽路段，采用人工协助摊铺机铺筑。 3、沥青混合料铺筑找平方法： ①上面层采用“无接触式均衡梁法” 。将无接触式均衡梁，分别装在摊铺机两侧， “滑靴”在新铺面上， “滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提 高上面层的平整度。 ②下面层采用“基准钢丝法” 。即在整幅宽度两侧，根据设计标高和横坡度，敷 设二条直径为 2.5～3mm 钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在 钢丝上移动，使铺出层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。 4、压路机组合形式见表 1。
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表1 终压 22T 单钢轮振动压路机
压路机组合形式 路面类型 初压 复压
上面层
双钢轮振动压路机
22T 单钢轮振动压路机 胶轮压路机 22T 单钢轮振动压路机
下面层
双钢轮振动压路机
22T 单钢轮振动压路机 胶轮压路机
5、 沥青混合料施工技术资料 经过试验路段铺筑后， 取得具有指导意义
的技术数据， 在整个沥青路面的铺筑阶段， 积累的具有参考价值的技术资料。 ⑴根据本项目拌和楼料仓情况，各层的矿料配合比、矿料的合成配合比及主要技术 标均按实验室提供数据严格执行操作。 6、沥青混合料施工 (1)本项目沥青混合料拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前 2h 拌料， 将热料贮存在热料仓中，存满后即装在 25 辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。 拌和楼连续拌料贮存。 (2)沥青混合料出厂，须经项目部派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能 出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。 7、沥青混凝土下面层施工工艺流程
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沥青混凝土下面层摊铺工艺流程（图 1）
清扫沥青混凝土下 面层 洒布粘层沥青 施工放样
混合料拌和 运输至摊铺现场
无接触式均衡梁法摊 铺 初、复、终压 不合格 自检 监理检查 防止污染、控制交通 采取措施至合格
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施工部位 交底对象
沥青混凝土上面层摊铺工艺流程（图 2）
清扫水泥稳定碎石基层 洒布透层沥青 施工放样 挂线、控制宽度线 混合料拌和 运输至摊铺现场
摊铺机摊铺 初、复、终压 不合格 自 检 监理检查 防止污染、控制交通 采取措施至合格
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兰州新区市政道路工程 沥青路面施工
施工部位 交底对象
一、施工准备及程序 1、 施工前应对路面基层或底基层的质量进行检查， 符合要求后方可修筑沥青面 层。 2、施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥 青混合料的拌制。 3、沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有：熟悉设计 图纸，招标文 件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，材料准备，设备的安装调试，工作 面的提供等。 ⑴ 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员 及项目经理部主要负责人去做。 通过详细的 分析和研究，可以掌握项目规模并准确 的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主 意图， 对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。 ⑵人员配置要求 沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密， 而且往往 是连续作业， 所以 人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。 ⑶沥青混凝土配合比设计 这项工作由我公司外委的中心试验室负责完成，由工地准备原材料，送到试验
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兰州新区市政道路工程 沥青路面施工
施工部位 交底对象
室去做。这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定 材料的各种规格 及数量。 ⑷设备的安装调试 沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系， 拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺 机，摊铺机最少选用 1 台， 摊铺机的生产效率要高。压路机采用单刚轮振动压路机 及胶轮压路机和双钢轮压路机的组合作业， 数量由实际工作量确定。 其它设备均要与 整个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机 械已全部到场。 ⑸工作面的提供 本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、 平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。基层上面将洒布一定 数量的透层油、稀浆封层，沥青混凝土上下面层之间要洒布粘层油。 二、施工阶段 铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、 缺陷处理等。 1、沥青混凝土拌和 沥青混凝
土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用 电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个
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生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动 筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛 一般只有 4 级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化 程度比较高， 各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。 项目部要随时抽检油石 比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见 的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。 有时由于下雨没有覆盖碎石 及砂，也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料是不能出场上路铺筑的。 2、沥青混凝土的运输 (1)本项目沥青混合料由 25 辆载重 15t 以上的自卸车装运，运料前车厢应涂防 粘液。 (2)装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。 (3)料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格 后方能进入铺筑段。 (4)严禁料车碰撞摊铺机， 运料车辆应停在离摊铺机前 10～30cm， 由摊铺机前滚 轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。 (5)运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。 3、沥青混凝土的摊铺 ⑴摊铺前将熨平板预热 15～20min， 使其接缝处原路面的温度达 65℃以上。 (2)调整摊铺机熨平板。
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①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平 板与 2%的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填 5 块木块，使熨平板放稳。 ②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以 各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫 5 块木块，使 熨平板放稳。 (3)开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于 130℃。 (4)调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有 80%以上的初始 密度。 (5)摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配 备的运输车及压实能力来综合考虑； 更重要的应使摊铺保持匀速， 连续不间
断地铺筑。 本项目采用的摊铺速度如下： ① 上面层：3～4m/min； ②下面层：2.5～3m/min。 (6)在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料 始终保持在螺旋叶片以上。 (7)铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量， 料斗的侧挡板应有规律 的拢料。 (8)开始铺筑时等待卸料车至少应有 6 辆，铺筑过程中至少应保持 3 辆。 (9)铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
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（10） 、沥青混凝土的压碾压组合、以及碾压遍数均有试验段来确定，试验段数 据得出后，后面施工均采用实验数据进行施工。 4、沥青混凝土的碾压 沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质 地、 粒径、 配合比不同； 压实程序、 压路机的组合形式、 碾压速度和碾压遍数也各不相同。 特别是上面层集料，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增 加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取调 整压实机械组合，以提高上面层的铺筑质量。 A、碾压遵循的原则 (1)少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。 (2)由路外侧(低侧)向中央方面碾压。 (3)每个碾道与相邻碾道重迭 1/2 轮宽。 (4)压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在 未压完的沥青层上停机。 (5)振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 5、常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面 波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等，这些缺陷都是施工过 程中造成的。 路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温
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兰州新区市政道路工程 沥青路面施工
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度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。 消除波浪的主要办法是调 整好摊铺机的性能， 同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。 找平系统要处于 良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。横缝跳车主要是工艺上的问 题， 横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在 开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工及
时修补。 碾压时先横向碾压，再纵向碾压。 密实度不够的主要原因是油石比不准确、 级配曲线中细料出线、 压实遍数不够或压实 机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机 起停速度太快等因素造成的。 6、资料的收集整理。 沥青混凝土路面施工过程中应做的资料有：各种材料的自检资料，质量评定资料。施 工原始记录， 要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据， 资料的种类包括各种检 测试验表、照片、声像及原始记录。 经过试拌试铺后，确定本工程投入的机械设备及采用的施工方案，验证了沥青 混合料的生产配合比， 取得有指导意义的技术资料， 为沥青路面的正式铺筑提供技术 依据。 三、本项目主要沥青路面施工设备 1、沥青混合料采用甘肃禄康商品混合料 2、摊铺机 2 台(其中最大铺宽 9.5m) 3、自卸车 20 辆。
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4、双钢轮振动压路机 1 台。 5、单钢轮振动压路机 2 台 6、胶轮压路机 2 台 7、沥青洒布车 1 辆。 8、4000L 洒水车 1 辆 9、切割机 1 台。 四、施工方法及工艺 1、沥青混合料拌和采用 1 台拌和楼拌料，先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装自 卸车。 2、沥青混合料铺筑，在一般路段采用 1 台摊铺机(最大铺宽 9.5m)整幅铺筑，在加 宽路段，采用人工协助摊铺机铺筑。 3、沥青混合料铺筑找平方法： ①上面层采用“无接触式均衡梁法” 。将无接触式均衡梁，分别装在摊铺机两侧， “滑靴”在新铺面上， “滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提 高上面层的平整度。 ②下面层采用“基准钢丝法” 。即在整幅宽度两侧，根据设计标高和横坡度，敷 设二条直径为 2.5～3mm 钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在 钢丝上移动，使铺出层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。 4、压路机组合形式见表 1。
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压路机组合形式 路面类型 初压 复压
上面层
双钢轮振动压路机
22T 单钢轮振动压路机 胶轮压路机 22T 单钢轮振动压路机
下面层
双钢轮振动压路机
22T 单钢轮振动压路机 胶轮压路机
5、 沥青混合料施工技术资料 经过试验路段铺筑后， 取得具有指导意义
的技术数据， 在整个沥青路面的铺筑阶段， 积累的具有参考价值的技术资料。 ⑴根据本项目拌和楼料仓情况，各层的矿料配合比、矿料的合成配合比及主要技术 标均按实验室提供数据严格执行操作。 6、沥青混合料施工 (1)本项目沥青混合料拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前 2h 拌料， 将热料贮存在热料仓中，存满后即装在 25 辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。 拌和楼连续拌料贮存。 (2)沥青混合料出厂，须经项目部派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能 出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。 7、沥青混凝土下面层施工工艺流程
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沥青混凝土下面层摊铺工艺流程（图 1）
清扫沥青混凝土下 面层 洒布粘层沥青 施工放样
混合料拌和 运输至摊铺现场
无接触式均衡梁法摊 铺 初、复、终压 不合格 自检 监理检查 防止污染、控制交通 采取措施至合格
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沥青混凝土上面层摊铺工艺流程（图 2）
清扫水泥稳定碎石基层 洒布透层沥青 施工放样 挂线、控制宽度线 混合料拌和 运输至摊铺现场
摊铺机摊铺 初、复、终压 不合格 自 检 监理检查 防止污染、控制交通 采取措施至合格
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