机电安装工程
工艺管道除锈防腐方案
年产8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)项目一期
编写：
审核：
批准：
日期：
湖南省工业设备安装有限公司镇江奇美项目部
2014年4月
目 录
. ............................................................................... 1
. ............................................................................... 1
. ............................................................................... 1
....................................................... 1
........................................................................ 5
........................................................................ 6
. ............................................................................... 7
1. 工程概况
1.1镇江奇美化工有限公司年产8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)项目一期机电安装工程地上管道安装碳钢管抛丸除锈防腐刷油漆工程。
2. 编制依据
2.1京鼎工程建设有限公司提供的除锈防腐规定XG10-0000-08
2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
2.3《建筑防腐蚀工程质量验收规范》GB50224-2010
2.4《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011
3. 涂层结构
4. 除锈防腐施工技术措施
4.1除锈防腐施工程序
4.2管道除锈：按照根据设计要求的除锈等级，进行除锈。除锈等级为Sa2.1/2级抛丸除锈, 现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St2.5级。
Sa2. 1/2级处理的标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油
漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。参见照片A 、B 、C 、
D
4.2.1基体表面处理采用抛丸砂除锈法。局部后期处理时采用电动刷轮，表面预处理质量为Sa2.1/2级。磨料采用钢丸。要求净化，筛选，不含油污。
4.2.2压缩空气应干燥、洁净，不得有水份和油污，应经油水分离器过滤，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1min ，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液
应及时排放。
4.2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，使用前要经过筛选，不得含有油污。
4.2.4喷嘴入口处最小空气压力为0.85Mpa ，喷砂时喷枪口的最小压力为0.55Mp ，喷砂用的喷嘴最小直径为8mm ，喷距保持在80-200mm ，喷射角30°-75°。
4.3管道的防腐
4.3.1涂装条件：管道的涂装应在除锈检验合格后进行。
4.3.2底漆涂装：
本工程保温管道底漆采用无机锌粉漆，刷一遍。低于100℃不保温管道及101-400℃不保温管道均采用无机锌粉漆，刷一遍。施工方法采用无气喷涂。 a. 无机锌粉漆涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和，重量比主剂：锌粉=1：2.5，将固料加入液料中。
b. 混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
c. 喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
d. 混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态
e. 如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
f. 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
g. 混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。
h. 涂装环境 1、涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，管道表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。
2、当环境温度为5-10℃ 时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
3、当环境温度在5℃ 以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。
4、施工场所应保证通风透气，避免意外中毒事件发生。
4.3.3面漆涂装：
低于100℃不保温管道采用聚氨酯面漆，刷二遍，101-400℃不保温管道采用硅树脂面漆刷二遍。
4.3.3.1聚氨酯面漆施工工艺
a. 施工最佳温度5~30℃，相对湿度≤80%。若气温过低，会使固化时间延长，温度过高，会导致溶剂挥发过快，引起流平性变差; 相对湿度大于80%，会引起涂层泛白，气泡等弊病
b. 施工粘度的调节、施工方法：
施工粘度一般为：18~20秒/-4，25℃(喷涂)25~30秒/-4，25℃(刷涂)
施工调节粘度采用配套稀释剂，稀释剂应在漆与固化剂充分混匀后方可加入。施工可采用高压无气喷涂。参考用量，每道0.2kg/m2
c. 空气喷涂工作条件：
压力控制喷涂2~4kgf/m2，喷枪距工件20~50cm。同时定期清楚压缩空气中的水，油等杂质。
d. 可使用时间：
配制好的混合液应在4小时(25℃) 内用完，否则将胶化变质，温度升高，可使用时间会缩短。
4.3.3.2硅树脂面漆施工工艺
a. 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
b. 用稀释剂擦洗工件表面；
c. 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
d. 施工方法：无气喷涂。施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
e. 其它施工参数 密度——约1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um ；湿膜厚度56 um；
闪点－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
4.3.4涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5. 安全技术措施
1. 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志，每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
2. 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
3. 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒。
4. 进入施工现场必须佩戴安全帽，不得抽烟，不得酒后上岗，施工时必须佩戴
口罩或防毒面具、防护眼镜、防护手套。
5. 患有气管炎、心脏病、以及对某些物质有过敏反应着均不得参加工作。
6. 加强抛丸施工现场的防护措施，防止粉尘扩散保护环境。
7. 施工场地应保持清洁，作业结束后及时清理杂物，做到工完料静场地清。
8. 施工现场应配备干粉灭火器等必要的消防器材，道路应保持畅通。消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。
9. 遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。
10. 施工班组在每天作业前，要进行班前安全对话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。
11. 其他未尽事宜均按有关规范标准的条文要求执行。
6. 质量保证措施
1. 基体表面处理应达到Sa2 1/2级标准。
2. 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，抛丸作业应停止。
3. 抛丸后的基体表面应尽快喷涂，晴天不超过12h 。潮湿天气应在2h 内底漆喷涂完，避免二次锈蚀。环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不得大于85%。
4. 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡。流挂及剥落等缺陷。
5. 用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
6. 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。
7. 涂漆层质量应符合下列要求：
a. 涂层均匀，颜色一致。
b. 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c. 涂层完整、无损、无漏涂。
8. 质量控制点见下图：
9. 质量组织结构
7. 工程验收
7.1 施工技术人员应按SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》整理编制
交工技术文件。
7.2 交工验收时应备齐下列文件资料：
1、各种涂料及材料的质量证明文件；
2、隐蔽工程记录；
3、设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
4、返修记录。
机电安装工程
工艺管道除锈防腐方案
年产8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)项目一期
编写：
审核：
批准：
日期：
湖南省工业设备安装有限公司镇江奇美项目部
2014年4月
目 录
. ............................................................................... 1
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....................................................... 1
........................................................................ 5
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1. 工程概况
1.1镇江奇美化工有限公司年产8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)项目一期机电安装工程地上管道安装碳钢管抛丸除锈防腐刷油漆工程。
2. 编制依据
2.1京鼎工程建设有限公司提供的除锈防腐规定XG10-0000-08
2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
2.3《建筑防腐蚀工程质量验收规范》GB50224-2010
2.4《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011
3. 涂层结构
4. 除锈防腐施工技术措施
4.1除锈防腐施工程序
4.2管道除锈：按照根据设计要求的除锈等级，进行除锈。除锈等级为Sa2.1/2级抛丸除锈, 现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St2.5级。
Sa2. 1/2级处理的标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油
漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。参见照片A 、B 、C 、
D
4.2.1基体表面处理采用抛丸砂除锈法。局部后期处理时采用电动刷轮，表面预处理质量为Sa2.1/2级。磨料采用钢丸。要求净化，筛选，不含油污。
4.2.2压缩空气应干燥、洁净，不得有水份和油污，应经油水分离器过滤，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1min ，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液
应及时排放。
4.2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，使用前要经过筛选，不得含有油污。
4.2.4喷嘴入口处最小空气压力为0.85Mpa ，喷砂时喷枪口的最小压力为0.55Mp ，喷砂用的喷嘴最小直径为8mm ，喷距保持在80-200mm ，喷射角30°-75°。
4.3管道的防腐
4.3.1涂装条件：管道的涂装应在除锈检验合格后进行。
4.3.2底漆涂装：
本工程保温管道底漆采用无机锌粉漆，刷一遍。低于100℃不保温管道及101-400℃不保温管道均采用无机锌粉漆，刷一遍。施工方法采用无气喷涂。 a. 无机锌粉漆涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和，重量比主剂：锌粉=1：2.5，将固料加入液料中。
b. 混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
c. 喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
d. 混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态
e. 如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
f. 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
g. 混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。
h. 涂装环境 1、涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，管道表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。
2、当环境温度为5-10℃ 时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
3、当环境温度在5℃ 以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。
4、施工场所应保证通风透气，避免意外中毒事件发生。
4.3.3面漆涂装：
低于100℃不保温管道采用聚氨酯面漆，刷二遍，101-400℃不保温管道采用硅树脂面漆刷二遍。
4.3.3.1聚氨酯面漆施工工艺
a. 施工最佳温度5~30℃，相对湿度≤80%。若气温过低，会使固化时间延长，温度过高，会导致溶剂挥发过快，引起流平性变差; 相对湿度大于80%，会引起涂层泛白，气泡等弊病
b. 施工粘度的调节、施工方法：
施工粘度一般为：18~20秒/-4，25℃(喷涂)25~30秒/-4，25℃(刷涂)
施工调节粘度采用配套稀释剂，稀释剂应在漆与固化剂充分混匀后方可加入。施工可采用高压无气喷涂。参考用量，每道0.2kg/m2
c. 空气喷涂工作条件：
压力控制喷涂2~4kgf/m2，喷枪距工件20~50cm。同时定期清楚压缩空气中的水，油等杂质。
d. 可使用时间：
配制好的混合液应在4小时(25℃) 内用完，否则将胶化变质，温度升高，可使用时间会缩短。
4.3.3.2硅树脂面漆施工工艺
a. 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
b. 用稀释剂擦洗工件表面；
c. 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
d. 施工方法：无气喷涂。施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
e. 其它施工参数 密度——约1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um ；湿膜厚度56 um；
闪点－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
4.3.4涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5. 安全技术措施
1. 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志，每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
2. 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
3. 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒。
4. 进入施工现场必须佩戴安全帽，不得抽烟，不得酒后上岗，施工时必须佩戴
口罩或防毒面具、防护眼镜、防护手套。
5. 患有气管炎、心脏病、以及对某些物质有过敏反应着均不得参加工作。
6. 加强抛丸施工现场的防护措施，防止粉尘扩散保护环境。
7. 施工场地应保持清洁，作业结束后及时清理杂物，做到工完料静场地清。
8. 施工现场应配备干粉灭火器等必要的消防器材，道路应保持畅通。消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。
9. 遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。
10. 施工班组在每天作业前，要进行班前安全对话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。
11. 其他未尽事宜均按有关规范标准的条文要求执行。
6. 质量保证措施
1. 基体表面处理应达到Sa2 1/2级标准。
2. 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，抛丸作业应停止。
3. 抛丸后的基体表面应尽快喷涂，晴天不超过12h 。潮湿天气应在2h 内底漆喷涂完，避免二次锈蚀。环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不得大于85%。
4. 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡。流挂及剥落等缺陷。
5. 用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
6. 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。
7. 涂漆层质量应符合下列要求：
a. 涂层均匀，颜色一致。
b. 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c. 涂层完整、无损、无漏涂。
8. 质量控制点见下图：
9. 质量组织结构
7. 工程验收
7.1 施工技术人员应按SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》整理编制
交工技术文件。
7.2 交工验收时应备齐下列文件资料：
1、各种涂料及材料的质量证明文件；
2、隐蔽工程记录；
3、设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
4、返修记录。