黄登电站引水发电系统
清水镜面混凝土施工工艺试验大纲
一、概况
黄登水电站位于云南省兰坪县境内，采用堤坝式开发，是澜沧江上游古水至苗尾河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。上游与托巴水电站，下游与大华桥水电站相衔接，坝址位于营盘镇上游。电站装机容量1900MW，主机间内安装4台475MW混流式水轮发电机组。
根据黄筹质﹝2013﹞49号“关于印发《黄登水电站达标创优规划》（A版）”要求，结合我部项目施工特点，同时为配合华能澜沧江水电开发有限公司将黄登水电站打造为澜沧江上游“窗口电站”、高水平通过达标投产、争创“国家优质工程金质奖”总体目标的实现，我部拟在引水发电系统500KV开关楼、主厂房安装间、主机间上部以及进水塔启闭机框排架、水轮机层及以上内墙壁，板梁柱，顶蓬，机墩、风罩外壁、主变室、主排风楼等部位采用清水镜面混凝土施工，打造黄登地下工程亮点。
清水镜面混凝土要求一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，主要施工程序同传统混凝土，但内实外美，可达到免装修效果，因此，清水镜面混凝土对施工工艺和施工管理的水平要求非常高。为保证黄登电站地下厂房引水发电系统清水镜面混凝土顺利施工，特制定本施工工艺大纲。
二、试验目的
为验证清水混凝土的原材料选择、配合比设计、拟采取的各种施工工艺，改进施工方案，熟悉各施工工艺控制方法，按照业主、监理要求进行本工艺试验，清水混凝土施工工艺试验的目的如下：
（1）根据混凝土强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行配合比试验。确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。
（2）验证清水混凝土模板施工工艺，包括模板选择、模板支撑固定、模板转角处理、模板接缝处理、脱模剂使用等；
（3）验证清水混凝土入仓、振捣等及养护等施工工艺；
三、试验概述
清水混凝土工艺试验场地布置在尾水出口边坡EL.1500平台，拟通过浇筑混凝土柱的方式进行清水混凝土工艺试验。根据不同的模板选择及混凝土配合比的选择，现场布置4根清水混凝土试验柱。
参照主厂房安装间排架柱形式，试验柱断面为：1.2m×1.2m（长×宽），柱高2.4m，一次浇筑，共布置4根试验柱（试验柱1、试验柱2、试验柱3、试验柱4）。
四、清水混凝土工艺试验方法
4. 1、清水混凝土原材料及配合比试验
（1）水泥
水泥由业主指定的供应商供应，采用普通硅酸盐水泥，强度等级
P042.5。用于清水混凝土的水泥质量稳定、含碱量低，水泥原材料色泽均匀，选用同一批号水泥，以提高外观质量，减少色差。
（2）粉煤灰
选用Ⅱ级粉煤灰，供应商由业主指定，采用同一厂家同一批次粉煤灰。
（3）外加剂
采用江苏博特建材有限公司生产的JM-Ⅱ型高效增强剂以及尼康外加剂，兼有减水、缓凝、泵送及引气功能。自行采购。
（4）砂石骨料
砂石料由大格拉砂石系统生产。
（1）细骨料
砂细度模数宜在2.4～2.8之间，颜色一致，石粉含量应控制在6～18%范围，含水率稳定，饱和面干的含水率不超过6%，各项指标符合《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）对混凝土用砂的技术要求。
（2）粗骨料
粗骨料须连续级配好，颜色均匀，针片状颗粒含量不大于15%。严格控制超逊径，避免出现混仓。骨料不含杂物，骨料表面应清洁，如果裹粉、裹泥或被污染等必须清除。
（5）混凝土供应及运输
清水混凝土采用我部甸尾180拌和楼拌制，搅拌时间应控制在 90s。
坍落度严格控制在120±20mm范围内。同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、参数应一致拌合物应工作性能稳定，无离析泌水现象，90分钟的坍落度经时损失应小于30%。
为保证清水镜面混凝土的外观质量满足平整光滑，色泽均匀的要求，清水镜面混凝土的配合比试验结合黄登电站原材料实际情况，配置两种混凝土配合比，混凝土配合比1及混凝土配合比2。
即试验柱1、试验柱2采用配合比1浇筑；试验柱3、试验柱4采用配合比2浇筑。
4.2模板施工工艺试验
4.2.1模板选择
模板材质：分别采用模板扬州赛创新材料科技有限公司PP镜面复合模板（规格2440mm×1220mm×18mm）以及采用普通小钢模（P3015、P6015）拼装组成。
试验柱1、试验柱3模板采用扬州赛创新材料科技有限公司PP镜面复合模板，规格2440mm×1220mm×18mm。
试验柱2、试验柱4试验柱模板采用P3015以及P6015拼装组成。钢模安装前将表面清理干净，保证表面光洁平整，再涂刷1～2遍HD-1型模板漆。
4.2.2模板安装与加固
（1）PP镜面复合模板安装与加固
PP镜面复合模板采用5×10cm方木背方，间距20～25cm，背方竖向布置，模板与背方间采用L=50mm沉头自攻螺钉连接，螺钉间距不大于35cm。方木与模板接触面及方木与柱箍接触面均刨光。
柱模外侧设5×10cm方钢柱箍，间距60～80cm，梯形螺杆对拉固定模板，模板内侧在立柱模前设M25
水泥砂浆垫块，间距0.5m×1m，以防局部拉筋拧紧过渡后模板内收过大。
为防止拆模时成型的混凝土直角边受损掉角，提高外观美观效果，拐角位置设置圆角木线条，木线条由专业厂家定型生产。模板拼装顺序：将线条固定在两块短边模板后再封闭长边模板。
（2）钢模板安装与加固
钢模板要求制作质量精良，表面平整、无变形等；
采用搭设满堂脚手架（φ48×3.5mm钢管）支撑，模板安装与加固见附图《清水混凝土工艺试验柱模板施工图》。
（3）脱模剂选用
选用HD-1型脱模剂。
4.2.3清水混凝土浇筑施工工艺
5.2.2.1混凝土入仓
混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆，再分层下料摊铺混凝土；混凝土入仓后采用人工及时平仓，平铺法浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。
清水混凝土坍落度严格控制在120±20mm范围内。
采用吊罐入仓，人工振捣。
5.2.2.2振捣
砼均采用Φ70插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间分两组进行，分别采用低频45S+高频25S（试验柱1、2），低频45S+高频20S。严禁过振、欠振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面，并开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。
清水镜面砼振捣时，应加强振捣，以使砼内的水汽泡充分的溢出。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。应避免振捣棒与模板面直接接触而引起板面损伤。
5.2.2.3模板拆除
对清水混凝土结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证混凝土在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因混凝土收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成混凝土外表的损坏，如崩角、混凝土粘住模板出现麻面等。侧模为混凝土强度控制在5MPa以上。
拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。
5.2.2.5混凝土养护
清水混凝土在脱模后立即采用“塑料膜、海绵、木夹板”依次包裹，利用铁丝和脚手架支撑。塑料薄膜全封闭养护，塑料薄膜用胶带纸粘裹到混凝土外表，确保混凝土面处于湿润状态，同时也起到了很好的成品保护作用，避免了上层施工时水泥浆等污染或损坏成品混凝土表面。养护时间不少于28天。
5.2.2.6混凝土永久保护
采用永凝液无机硅材料密封渗透剂喷涂至混凝土表面，可防尘、防
潮、防油污、防碳化等，提高混凝土耐久性。
六、清水混凝土工工艺试验资源投入
为确保工艺试验圆满成功，公司特选调清远抽水蓄能电站等工程施工的专业队伍承担本工程清水混凝土施工。
6.1施工设备投入
拟投入设备计划表
6.2施工人员投入
施工人员投入计划表
七、清水混凝土工艺试验进度计划
清水混凝土工艺试验开始时间为2014年6月30日至2014年7月
25日（包括试验大纲编制、原材料采购、配合比确定、浇筑实施、质量检查以及试验总结）。
八、工艺试验质量保证措施
8.1制定施工技术、质量管理办法及措施
①根据施工规范及我部质量体系管理性文件，编制清水混凝土工艺试验大纲，主要包括混凝土半成品质量控制、模板施工等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、规范地处于受控状态。
②严格执行仓面设计制度。每仓混凝土均进行详细的仓面设计。
③对混凝土振捣制定定人、定部位负责制，杜绝出现振捣不密实、蜂窝、麻面等缺陷。
④加强管理，严格按规范要求执行，严禁仓位中积水，乱丢水泥纸、烟头等污物。
8.2试验过程质量控制措施
①各种原材料，应经检验合格后方可使用，必须选用同一品牌的各种材料。
②采用合适的搅拌设备拌制混凝土。从拌合楼运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得使用。
③适当延长清水混凝土的拌和时间。
④严格控制混凝土塌落度，塌落度不符合要求的禁止入仓。
⑤混凝土拌和物入仓前，应观察其均匀性与和易性，发现异常及时
处理。
⑥加强混凝土入仓及振捣工艺，消除表面缺陷。
⑦严格控制拆模时间，拆模过程中注意对混凝土的保护。
⑧做好混凝分层间的接缝处理。
九、工艺试验成果
工艺试验成果最终以书面报告形式上报监理工程师审批，工艺试验成果报告包括施工过程方法，取得的技术工艺参数以及有待改进的技术问题等内容。
黄登电站引水发电系统
清水镜面混凝土施工工艺试验大纲
一、概况
黄登水电站位于云南省兰坪县境内，采用堤坝式开发，是澜沧江上游古水至苗尾河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。上游与托巴水电站，下游与大华桥水电站相衔接，坝址位于营盘镇上游。电站装机容量1900MW，主机间内安装4台475MW混流式水轮发电机组。
根据黄筹质﹝2013﹞49号“关于印发《黄登水电站达标创优规划》（A版）”要求，结合我部项目施工特点，同时为配合华能澜沧江水电开发有限公司将黄登水电站打造为澜沧江上游“窗口电站”、高水平通过达标投产、争创“国家优质工程金质奖”总体目标的实现，我部拟在引水发电系统500KV开关楼、主厂房安装间、主机间上部以及进水塔启闭机框排架、水轮机层及以上内墙壁，板梁柱，顶蓬，机墩、风罩外壁、主变室、主排风楼等部位采用清水镜面混凝土施工，打造黄登地下工程亮点。
清水镜面混凝土要求一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，主要施工程序同传统混凝土，但内实外美，可达到免装修效果，因此，清水镜面混凝土对施工工艺和施工管理的水平要求非常高。为保证黄登电站地下厂房引水发电系统清水镜面混凝土顺利施工，特制定本施工工艺大纲。
二、试验目的
为验证清水混凝土的原材料选择、配合比设计、拟采取的各种施工工艺，改进施工方案，熟悉各施工工艺控制方法，按照业主、监理要求进行本工艺试验，清水混凝土施工工艺试验的目的如下：
（1）根据混凝土强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行配合比试验。确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。
（2）验证清水混凝土模板施工工艺，包括模板选择、模板支撑固定、模板转角处理、模板接缝处理、脱模剂使用等；
（3）验证清水混凝土入仓、振捣等及养护等施工工艺；
三、试验概述
清水混凝土工艺试验场地布置在尾水出口边坡EL.1500平台，拟通过浇筑混凝土柱的方式进行清水混凝土工艺试验。根据不同的模板选择及混凝土配合比的选择，现场布置4根清水混凝土试验柱。
参照主厂房安装间排架柱形式，试验柱断面为：1.2m×1.2m（长×宽），柱高2.4m，一次浇筑，共布置4根试验柱（试验柱1、试验柱2、试验柱3、试验柱4）。
四、清水混凝土工艺试验方法
4. 1、清水混凝土原材料及配合比试验
（1）水泥
水泥由业主指定的供应商供应，采用普通硅酸盐水泥，强度等级
P042.5。用于清水混凝土的水泥质量稳定、含碱量低，水泥原材料色泽均匀，选用同一批号水泥，以提高外观质量，减少色差。
（2）粉煤灰
选用Ⅱ级粉煤灰，供应商由业主指定，采用同一厂家同一批次粉煤灰。
（3）外加剂
采用江苏博特建材有限公司生产的JM-Ⅱ型高效增强剂以及尼康外加剂，兼有减水、缓凝、泵送及引气功能。自行采购。
（4）砂石骨料
砂石料由大格拉砂石系统生产。
（1）细骨料
砂细度模数宜在2.4～2.8之间，颜色一致，石粉含量应控制在6～18%范围，含水率稳定，饱和面干的含水率不超过6%，各项指标符合《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）对混凝土用砂的技术要求。
（2）粗骨料
粗骨料须连续级配好，颜色均匀，针片状颗粒含量不大于15%。严格控制超逊径，避免出现混仓。骨料不含杂物，骨料表面应清洁，如果裹粉、裹泥或被污染等必须清除。
（5）混凝土供应及运输
清水混凝土采用我部甸尾180拌和楼拌制，搅拌时间应控制在 90s。
坍落度严格控制在120±20mm范围内。同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、参数应一致拌合物应工作性能稳定，无离析泌水现象，90分钟的坍落度经时损失应小于30%。
为保证清水镜面混凝土的外观质量满足平整光滑，色泽均匀的要求，清水镜面混凝土的配合比试验结合黄登电站原材料实际情况，配置两种混凝土配合比，混凝土配合比1及混凝土配合比2。
即试验柱1、试验柱2采用配合比1浇筑；试验柱3、试验柱4采用配合比2浇筑。
4.2模板施工工艺试验
4.2.1模板选择
模板材质：分别采用模板扬州赛创新材料科技有限公司PP镜面复合模板（规格2440mm×1220mm×18mm）以及采用普通小钢模（P3015、P6015）拼装组成。
试验柱1、试验柱3模板采用扬州赛创新材料科技有限公司PP镜面复合模板，规格2440mm×1220mm×18mm。
试验柱2、试验柱4试验柱模板采用P3015以及P6015拼装组成。钢模安装前将表面清理干净，保证表面光洁平整，再涂刷1～2遍HD-1型模板漆。
4.2.2模板安装与加固
（1）PP镜面复合模板安装与加固
PP镜面复合模板采用5×10cm方木背方，间距20～25cm，背方竖向布置，模板与背方间采用L=50mm沉头自攻螺钉连接，螺钉间距不大于35cm。方木与模板接触面及方木与柱箍接触面均刨光。
柱模外侧设5×10cm方钢柱箍，间距60～80cm，梯形螺杆对拉固定模板，模板内侧在立柱模前设M25
水泥砂浆垫块，间距0.5m×1m，以防局部拉筋拧紧过渡后模板内收过大。
为防止拆模时成型的混凝土直角边受损掉角，提高外观美观效果，拐角位置设置圆角木线条，木线条由专业厂家定型生产。模板拼装顺序：将线条固定在两块短边模板后再封闭长边模板。
（2）钢模板安装与加固
钢模板要求制作质量精良，表面平整、无变形等；
采用搭设满堂脚手架（φ48×3.5mm钢管）支撑，模板安装与加固见附图《清水混凝土工艺试验柱模板施工图》。
（3）脱模剂选用
选用HD-1型脱模剂。
4.2.3清水混凝土浇筑施工工艺
5.2.2.1混凝土入仓
混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆，再分层下料摊铺混凝土；混凝土入仓后采用人工及时平仓，平铺法浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。
清水混凝土坍落度严格控制在120±20mm范围内。
采用吊罐入仓，人工振捣。
5.2.2.2振捣
砼均采用Φ70插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间分两组进行，分别采用低频45S+高频25S（试验柱1、2），低频45S+高频20S。严禁过振、欠振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面，并开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。
清水镜面砼振捣时，应加强振捣，以使砼内的水汽泡充分的溢出。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。应避免振捣棒与模板面直接接触而引起板面损伤。
5.2.2.3模板拆除
对清水混凝土结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证混凝土在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因混凝土收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成混凝土外表的损坏，如崩角、混凝土粘住模板出现麻面等。侧模为混凝土强度控制在5MPa以上。
拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。
5.2.2.5混凝土养护
清水混凝土在脱模后立即采用“塑料膜、海绵、木夹板”依次包裹，利用铁丝和脚手架支撑。塑料薄膜全封闭养护，塑料薄膜用胶带纸粘裹到混凝土外表，确保混凝土面处于湿润状态，同时也起到了很好的成品保护作用，避免了上层施工时水泥浆等污染或损坏成品混凝土表面。养护时间不少于28天。
5.2.2.6混凝土永久保护
采用永凝液无机硅材料密封渗透剂喷涂至混凝土表面，可防尘、防
潮、防油污、防碳化等，提高混凝土耐久性。
六、清水混凝土工工艺试验资源投入
为确保工艺试验圆满成功，公司特选调清远抽水蓄能电站等工程施工的专业队伍承担本工程清水混凝土施工。
6.1施工设备投入
拟投入设备计划表
6.2施工人员投入
施工人员投入计划表
七、清水混凝土工艺试验进度计划
清水混凝土工艺试验开始时间为2014年6月30日至2014年7月
25日（包括试验大纲编制、原材料采购、配合比确定、浇筑实施、质量检查以及试验总结）。
八、工艺试验质量保证措施
8.1制定施工技术、质量管理办法及措施
①根据施工规范及我部质量体系管理性文件，编制清水混凝土工艺试验大纲，主要包括混凝土半成品质量控制、模板施工等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、规范地处于受控状态。
②严格执行仓面设计制度。每仓混凝土均进行详细的仓面设计。
③对混凝土振捣制定定人、定部位负责制，杜绝出现振捣不密实、蜂窝、麻面等缺陷。
④加强管理，严格按规范要求执行，严禁仓位中积水，乱丢水泥纸、烟头等污物。
8.2试验过程质量控制措施
①各种原材料，应经检验合格后方可使用，必须选用同一品牌的各种材料。
②采用合适的搅拌设备拌制混凝土。从拌合楼运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得使用。
③适当延长清水混凝土的拌和时间。
④严格控制混凝土塌落度，塌落度不符合要求的禁止入仓。
⑤混凝土拌和物入仓前，应观察其均匀性与和易性，发现异常及时
处理。
⑥加强混凝土入仓及振捣工艺，消除表面缺陷。
⑦严格控制拆模时间，拆模过程中注意对混凝土的保护。
⑧做好混凝分层间的接缝处理。
九、工艺试验成果
工艺试验成果最终以书面报告形式上报监理工程师审批，工艺试验成果报告包括施工过程方法，取得的技术工艺参数以及有待改进的技术问题等内容。