车站通风空调系统施工技术交底（主要针对风管系统制作安装）
一·施工工艺流程
二．工艺细则，技术要求，操作要点及质量标准
1，准备
（1） 设备运抵到现场，认真核实检查，确认无误，外观良好
（2） 施工人员，安全防护人员已到位；主要工具，辅助工具配套齐全 2，风管系统制作安装
1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
工艺流程：
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
技术要求：
(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，
(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于
1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。
2、风系统部件安装
工艺流程：
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
技术要求：
(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（二） 空调水系统安装
1、空调水系统管道安装
工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装
技术要求：
(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀， DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。
(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。 (11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％
(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。
(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
2、各类阀门安装
(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（三） 设备安装
工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求：
(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供
货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(4)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。
(5)空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。
(7)新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟，
（四）风系统试运转及调试
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1、设备单机试运转及调试；
2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。
执行措施：
(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。
(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。
3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
执行措施：
(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。
(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。
工艺流程：
设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整
技术要求：
通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。 风机噪声的测定。
（五).质量控制要求：
1.通风与空调系统调试质量要求：
1).测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。
2).系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
3).法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
5).阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。
6).管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
7). 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，宜大于或等于8‰。软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。
8). 冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。
9). 空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。
2.空调机组的安装质量要求：
1). 安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
2). 机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为1‰。
3). 基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。
3.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。
1). 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2). 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
3). 部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。
4).风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。
5). 各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。
4.风管及部件安装质量要求：
1).安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
2).支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。
3).输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。
4).风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
5).风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
6).柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象。
7).风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装允许偏差水平度5mm，垂直度2mm。
二、质量检验控制要点：
1、空调水系统质量控制
（1）镀锌钢管螺纹连接
质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
（2）、法兰连接
质量标准：1，法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。,2，法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
（3）、管道焊接
质量标准：（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查数量：全部
检查方法：目测
（4）、支、吊架安装
质量标准：（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵
向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
检查数量：全数
检查方法：观察或用手扳动
（5）、管道坡度
质量标准：（1） 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，
（2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。
（6）、管道和阀门安装
质量标准：（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验
压力为公称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、风管系统
（1） 金属风管的连接
质量标准： 金属风管的连接应符合下列规定：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于
100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）
风口直径 法兰材料规格 镙栓规格
扁钢 角钢
D≤140 20×4 M6
140≤D≤280 25×4
280≤D≤630 25×3
630≤D≤1250 30×4 M8
1250≤D≤2000 40×4
表4.2.6-1 金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 镙栓规格
b≤630 25×3 M6
630≤D≤1500 30×3 M8
1500≤D≤2500 40×4
2500≤D≤4000 50×5 M10
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
（2）金属风管的加固
质量标准： 金属风管的加固应符合下列规定：
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于
1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均
应采取加固措施；
非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
（3）矩形风管弯管的制作
质量标准： 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。
检查方法：观察检查。
（4）风口的验收
质量标准： 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应
匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
表5.3.12 风口尺寸允许偏差（mm）
圆 形 风 口
直 径 ≤250 >250
允 许 偏 差 0～-2 0～-3
矩 形 风 口
边 长 <300 300～800 >800
允许偏差 0～-1 0～-2 0～-3
对角线长度 <300 300～500 >500
对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3
检查数量：按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。
检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。
（5）、风管穿墙的规定
质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于一个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（6）、风管部件安装
质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
（7）、防火阀、排烟阀的安装
质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
（8）、风管的安装
质量标准：风管的安装应符合下列规定：
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（9）、风管安装允许偏差
质量标准： 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许
偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（10）、风管支、吊架的安装
质量标准： 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和
3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（11）、各类风阀安装
质量标准： 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋
套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
（12）、风口的安装与风管的连接
质量标准： 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
动力照明配电系统技术交底
一，施工工艺流程
二、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.3 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
2.2主要施工机具及测量工具
电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。
2．3、作业条件：、
2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。
2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。
2.3.3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3、 材料和质量关键点要求：
3.1 材料的关键要求
3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
3.1.2 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。
3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。
桥架、线槽允许的最小板材厚度 表3.3.1
3.2 技术关键要求
3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。
3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.3 质量关键要求
3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固
定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 3.4 职业健康安全关键要求
3.4.1 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。
3.4.2 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 4.1工艺流程
弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 4.2弹线定位
4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.4支吊架安装
4.4.1支吊架位置的确定
在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，
应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
图1 桥架非直线段支、吊架位置图 （a）弯通；（b）三通；(c) 四通 4.4.2门型角钢支架的制作安装
(1)电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，如图3所示。
焊接
门型架
门型架
焊接
图2 角钢焊接支架制作图
b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）
螺栓
支架腿
横梁
图3 角钢组装支架制作图
b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；e—角钢宽度
支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和层数选用。组装式支架的支架腿开孔尺寸应相同，左右两个支架的开孔位置应对称布置，支架角钢掰角长度应与角钢的宽度相同，并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上的安装方式，有直埋式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm，多层支架的埋设深度为200～300mm。门型角钢支架用螺栓固定时，应使用M10×150螺栓，螺栓可随墙体砌筑也可将螺栓埋设在预制混凝土砌块内，待墙体施工时，再把预制混凝土砌块随墙砌在给定的位置上。 (3)桥架吊架安装
a当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。
b托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图6所示，吊架下部可采用角钢横担支持。
吊杆
内膨胀螺栓无孔托盘桥架角钢横担
图6 用双杆吊架悬吊托盘桥架
c梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板与吊杆的连接，应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定，如图7所示。
吊杆
托盘桥架
角钢吊杆座角钢立柱
梯架
夹板
螺栓M8
图7 用双杆吊架悬吊梯架 图8 角钢吊架悬吊桥架安 角钢吊架吊装安装方式如图8所示。
4.5.电缆桥架安装
4.5.1当电缆桥架支、吊架及托臂安装调整后，即可进行托盘或梯架的安装。托盘或梯架的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长
逐段地对托盘或梯架进行布置。 4.5.2.电缆桥架的组装
a.电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。
b.电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。
c.在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架的外侧。 d.电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。
e.钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。
f.由桥架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，桥架开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。如图14所示
托盘桥架
螺纹接头
爪型螺母
图14
（a）与套接紧定式导管连接； (b) 与镀锌钢管连接
4.5.3电缆桥架的防火封堵
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 施工前将要封堵的部位清理干净，阻火包应按顺序依次摆放整齐，阻火包与电缆之间空隙≤1cm2。穿墙洞阻火包摆放厚度≥24cm。
电缆桥架穿越防火墙时如图15施工；电缆桥架穿楼板防火做法如图16所示。 4.5.4电缆桥架安装时与其它管线间的距离
电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定： 电缆桥架与各种管道的最小净距 表1
阻火包
防火隔板
电缆
金属线槽
图15 电缆桥架穿越防火墙的做法
电缆桥架
∠50×5角钢支架
膨胀螺栓
防水台
阻火包
防火隔板
电缆桥架穿越防火楼板的做法
A向
电缆桥架
电缆
阻火包
防水台
防火隔板
A向
图16
4.5.5电缆桥架的接地
. a.电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点、面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。 b.防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
d.多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。 4.5.5.托盘桥架、梯架盖板安装
a.盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。
b.当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况安装。 5、质量检查评定： 5.1主控项目
5.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
5.1.2金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
5.1.3非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 5.1.4镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫
圈的连接固定螺栓。 5.2一般项目
5.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
5.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；
5.2.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
5.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； 电缆最小允许弯曲半径 表2
5.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表1的规定。
5.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。
5.2.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
6、成品保护：
6.1不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
6.2当其它专业在已经安装完毕的桥架上施工时，如土建批腻子，管道刷油时，应对桥架进行覆盖，防止污染桥架。
6.3桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。 6.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 7、质量记录
7.1 金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录(借用槽板配线表)。 三，电缆选型，线路敷设
1）室内敷设塑料绝缘电线、控制电缆绝缘电压水平为0.45/0.75kV,电力电缆绝缘电压水平为0.6/1kV。
（2）火灾时仍需运行的设备如：应急照明、各种通信系统设备、信号系统设备、FAS系统设备、消防用电设备的供电电缆选用低烟无卤耐火铠装电缆和耐火铜导线；所有应急照明的分支回路配线选用耐火铜芯导线。其它缆线选用低烟无卤阻燃铠装电缆、阻燃铜导线。控制线选用低烟无卤阻燃控制电缆。
（3）消防用电设备的配电线路，暗敷设时，穿钢管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于
30mm；明敷设时（包括敷设在吊顶内），穿钢管或封闭金属线槽，并应采取防火保护措施（刷防火漆等）。
（4）配电干线电缆沿电缆桥架、支架敷设，敷设在电缆竖井、站台板下及吊顶内。一级负荷的2个电源电缆在同一桥架内敷设时中间加隔板。电缆由桥架进暗装配电箱的一段沿墙穿钢管暗敷设，进明装配电箱的一段电缆沿墙穿钢线槽明
（5）配电室内电缆由干线桥架至配电箱(柜)采用电缆桥架敷设，电缆竖井内电缆采用桥架敷设，环控电控室电缆由干线桥架至环控电控柜采用电缆桥架敷设。
（6）动力配电箱至动力设备的末端支线,采用铜芯导线穿钢管明敷设或暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。
（7）除单独说明和标注外，插座、电暖器插座均为WDZB-BYJ-2.5导线穿镀锌钢管敷设。照明支线采用WDZB-BYJ-2.5导线穿紧定式钢导管敷设。应急照明支线采用WDZBN-BYJ-2.5导线穿镀锌钢管敷设。公共区部分（正常照明穿紧定式钢导管，应急照明穿镀锌钢管）明敷设在吊顶内。变电所电缆夹层及站台板下的照明支线为WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6导线穿PC25管明敷设。
（8）站厅和站台公共区照明的导线在配电室到公共区的部分采用穿钢线槽方式敷设，在土建施工过程中将该钢线槽由配电柜安装至公共区的吊顶内。
（9）所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关做法施工。
（10）电缆桥架、管线在穿越防火分区、墙体及楼板等处均应防火封堵。
（11）所有穿过人防门框墙预留管孔的电缆，一律裸缆穿过，不得再套小管穿线。动力照明专业的电缆托盘、桥架应保持与门框墙有400mm的水平距离。一级负荷的2个电源电缆需由不同的人防预留管敷设
（12）过人防段对于多根电线和细微电缆的密闭处理措施：
a.采用石棉沥青粘结多根电线或电缆，外用电工胶布裹紧密封，视为一根电缆。
b.人防预留套管两端用建筑密封胶封堵密封，密封胶长度为30mm。
将a、b的密封长度小于墙厚
200mm,即管中两端各留100mm，
此处再用封堵材料进行封堵密封
四，配电箱，配电柜
一、施工准备
1.准备好施工所需要的工器具，卷尺、电钻、水平仪、剥线钳等电工常用工器具。
2.查看、测量箱柜的安装位置和施工条件，位置、大小是否合适等。
3.现场实测配电箱、柜安装需要材料，进来减少材料浪费。
二、配电箱、柜安装流程示意图
1.测量定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，确准第一个配电箱的基准点，然后找出同一间隔的最后一个配电箱的基准点，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2.配电箱、柜技术要求
（1）保护
动力照明配电箱（柜）内的断路器应根据设计要求，满足瞬时短路、过载保护，漏电保护等功能的要求；电动机回路需满足断路器、接触器之间的二类保护配合要求。
（2）控制
根据设计要求设置就地控制、车站综控室BAS控制（留有接口），以实现设备的就地及车站综控室BAS控制。对于专用消防风机设备、应急照明等设置就地控制、FAS控制（留有接口）。
（3）动力照明配电箱（柜）箱体材料采用优质冷扎钢板或聚碳酸脂合成材料。安装在公共区墙体上的配电箱的箱门须采用厚度大于2mm的拉丝不锈钢板制作。
（4）采用钢板箱体时要求：组装牢固，钢板厚度及机械强度应符合标准的要求。箱体的钢板厚度要求大于2mm，柜体的钢板厚度要求大于等于2.0mm。动力照明配电箱（柜）箱体表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，内部构件均应热镀锌，以保证具有良好的防腐能力。
（6）各类动力照明配电箱（柜）外形尺寸可参考各站施工图册并应在满足安全要求的前提下，尽量做到统一美观。
（7）所有车站的配电箱（柜）均加锁，车站内安装的配电箱要求设双层门，将按钮、指示灯、转换开关、设备标签等元件装在内层门的面板上，外层门的面板上除门锁外，不得有任何设备器件。箱（柜）的颜色在设计联络中确定， 单侧开启门的开门方向应全线保持一致，采用右侧开启（门轴在左侧）。
（8）车站动力照明配电箱（柜）进出线满足采用电缆上进上出或电缆上进下出线方式要求，电缆出口应满足图纸中所标注的电缆型号。敲落孔的规格、数量按系统图设定。敲落孔的方式在设计联络时确定。
（9）电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到规定的防触电措施和防护等级要求。
（10）箱（柜）内所有元器件布置要方便操作、检修。箱（柜）内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）。所有低压电器元件含断路器、接触器、控制继电器、转换开关、按钮、指示灯等，其型号，规格及安装方式须具有互换性。
3.箱内接线要求
二次回路接线应符合下列要求：
（1）.按图施工，接线正确；
（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；
（3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
（6）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时应加平垫片；
（7）二次回路接地应设专用螺栓；
4配电箱安装及绝缘测试
箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
配电箱安装应符合下列规定：
（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
（2）配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
（3）配电箱内不采用可燃材料制作；
（4）箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，照明配电箱的箱底边距地面不小于1.4m，暗配箱的箱底边距地面不小于1.2m。
（5）安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。
车站通风空调系统施工技术交底（主要针对风管系统制作安装）
一·施工工艺流程
二．工艺细则，技术要求，操作要点及质量标准
1，准备
（1） 设备运抵到现场，认真核实检查，确认无误，外观良好
（2） 施工人员，安全防护人员已到位；主要工具，辅助工具配套齐全 2，风管系统制作安装
1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
工艺流程：
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
技术要求：
(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，
(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于
1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。
2、风系统部件安装
工艺流程：
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
技术要求：
(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（二） 空调水系统安装
1、空调水系统管道安装
工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装
技术要求：
(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀， DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。
(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。 (11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％
(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。
(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
2、各类阀门安装
(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（三） 设备安装
工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求：
(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供
货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(4)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。
(5)空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。
(7)新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟，
（四）风系统试运转及调试
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1、设备单机试运转及调试；
2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。
执行措施：
(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。
(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。
3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
执行措施：
(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。
(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。
工艺流程：
设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整
技术要求：
通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。 风机噪声的测定。
（五).质量控制要求：
1.通风与空调系统调试质量要求：
1).测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。
2).系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
3).法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
5).阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。
6).管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
7). 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，宜大于或等于8‰。软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。
8). 冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。
9). 空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。
2.空调机组的安装质量要求：
1). 安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
2). 机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为1‰。
3). 基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。
3.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。
1). 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2). 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
3). 部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。
4).风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。
5). 各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。
4.风管及部件安装质量要求：
1).安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
2).支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。
3).输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。
4).风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
5).风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
6).柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象。
7).风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装允许偏差水平度5mm，垂直度2mm。
二、质量检验控制要点：
1、空调水系统质量控制
（1）镀锌钢管螺纹连接
质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
（2）、法兰连接
质量标准：1，法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。,2，法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
（3）、管道焊接
质量标准：（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查数量：全部
检查方法：目测
（4）、支、吊架安装
质量标准：（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵
向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
检查数量：全数
检查方法：观察或用手扳动
（5）、管道坡度
质量标准：（1） 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，
（2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。
（6）、管道和阀门安装
质量标准：（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验
压力为公称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、风管系统
（1） 金属风管的连接
质量标准： 金属风管的连接应符合下列规定：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于
100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）
风口直径 法兰材料规格 镙栓规格
扁钢 角钢
D≤140 20×4 M6
140≤D≤280 25×4
280≤D≤630 25×3
630≤D≤1250 30×4 M8
1250≤D≤2000 40×4
表4.2.6-1 金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 镙栓规格
b≤630 25×3 M6
630≤D≤1500 30×3 M8
1500≤D≤2500 40×4
2500≤D≤4000 50×5 M10
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
（2）金属风管的加固
质量标准： 金属风管的加固应符合下列规定：
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于
1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均
应采取加固措施；
非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
（3）矩形风管弯管的制作
质量标准： 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。
检查方法：观察检查。
（4）风口的验收
质量标准： 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应
匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
表5.3.12 风口尺寸允许偏差（mm）
圆 形 风 口
直 径 ≤250 >250
允 许 偏 差 0～-2 0～-3
矩 形 风 口
边 长 <300 300～800 >800
允许偏差 0～-1 0～-2 0～-3
对角线长度 <300 300～500 >500
对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3
检查数量：按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。
检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。
（5）、风管穿墙的规定
质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于一个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（6）、风管部件安装
质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
（7）、防火阀、排烟阀的安装
质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
（8）、风管的安装
质量标准：风管的安装应符合下列规定：
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（9）、风管安装允许偏差
质量标准： 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许
偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（10）、风管支、吊架的安装
质量标准： 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和
3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（11）、各类风阀安装
质量标准： 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋
套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
（12）、风口的安装与风管的连接
质量标准： 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
动力照明配电系统技术交底
一，施工工艺流程
二、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.3 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
2.2主要施工机具及测量工具
电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。
2．3、作业条件：、
2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。
2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。
2.3.3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3、 材料和质量关键点要求：
3.1 材料的关键要求
3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
3.1.2 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。
3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。
桥架、线槽允许的最小板材厚度 表3.3.1
3.2 技术关键要求
3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。
3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.3 质量关键要求
3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固
定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 3.4 职业健康安全关键要求
3.4.1 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。
3.4.2 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 4.1工艺流程
弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 4.2弹线定位
4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.4支吊架安装
4.4.1支吊架位置的确定
在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，
应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
图1 桥架非直线段支、吊架位置图 （a）弯通；（b）三通；(c) 四通 4.4.2门型角钢支架的制作安装
(1)电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，如图3所示。
焊接
门型架
门型架
焊接
图2 角钢焊接支架制作图
b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）
螺栓
支架腿
横梁
图3 角钢组装支架制作图
b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；e—角钢宽度
支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和层数选用。组装式支架的支架腿开孔尺寸应相同，左右两个支架的开孔位置应对称布置，支架角钢掰角长度应与角钢的宽度相同，并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上的安装方式，有直埋式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm，多层支架的埋设深度为200～300mm。门型角钢支架用螺栓固定时，应使用M10×150螺栓，螺栓可随墙体砌筑也可将螺栓埋设在预制混凝土砌块内，待墙体施工时，再把预制混凝土砌块随墙砌在给定的位置上。 (3)桥架吊架安装
a当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。
b托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图6所示，吊架下部可采用角钢横担支持。
吊杆
内膨胀螺栓无孔托盘桥架角钢横担
图6 用双杆吊架悬吊托盘桥架
c梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板与吊杆的连接，应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定，如图7所示。
吊杆
托盘桥架
角钢吊杆座角钢立柱
梯架
夹板
螺栓M8
图7 用双杆吊架悬吊梯架 图8 角钢吊架悬吊桥架安 角钢吊架吊装安装方式如图8所示。
4.5.电缆桥架安装
4.5.1当电缆桥架支、吊架及托臂安装调整后，即可进行托盘或梯架的安装。托盘或梯架的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长
逐段地对托盘或梯架进行布置。 4.5.2.电缆桥架的组装
a.电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。
b.电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。
c.在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架的外侧。 d.电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。
e.钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。
f.由桥架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，桥架开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。如图14所示
托盘桥架
螺纹接头
爪型螺母
图14
（a）与套接紧定式导管连接； (b) 与镀锌钢管连接
4.5.3电缆桥架的防火封堵
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 施工前将要封堵的部位清理干净，阻火包应按顺序依次摆放整齐，阻火包与电缆之间空隙≤1cm2。穿墙洞阻火包摆放厚度≥24cm。
电缆桥架穿越防火墙时如图15施工；电缆桥架穿楼板防火做法如图16所示。 4.5.4电缆桥架安装时与其它管线间的距离
电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定： 电缆桥架与各种管道的最小净距 表1
阻火包
防火隔板
电缆
金属线槽
图15 电缆桥架穿越防火墙的做法
电缆桥架
∠50×5角钢支架
膨胀螺栓
防水台
阻火包
防火隔板
电缆桥架穿越防火楼板的做法
A向
电缆桥架
电缆
阻火包
防水台
防火隔板
A向
图16
4.5.5电缆桥架的接地
. a.电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点、面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。 b.防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
d.多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。 4.5.5.托盘桥架、梯架盖板安装
a.盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。
b.当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况安装。 5、质量检查评定： 5.1主控项目
5.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
5.1.2金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
5.1.3非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 5.1.4镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫
圈的连接固定螺栓。 5.2一般项目
5.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
5.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；
5.2.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
5.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； 电缆最小允许弯曲半径 表2
5.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表1的规定。
5.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。
5.2.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
6、成品保护：
6.1不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
6.2当其它专业在已经安装完毕的桥架上施工时，如土建批腻子，管道刷油时，应对桥架进行覆盖，防止污染桥架。
6.3桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。 6.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 7、质量记录
7.1 金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录(借用槽板配线表)。 三，电缆选型，线路敷设
1）室内敷设塑料绝缘电线、控制电缆绝缘电压水平为0.45/0.75kV,电力电缆绝缘电压水平为0.6/1kV。
（2）火灾时仍需运行的设备如：应急照明、各种通信系统设备、信号系统设备、FAS系统设备、消防用电设备的供电电缆选用低烟无卤耐火铠装电缆和耐火铜导线；所有应急照明的分支回路配线选用耐火铜芯导线。其它缆线选用低烟无卤阻燃铠装电缆、阻燃铜导线。控制线选用低烟无卤阻燃控制电缆。
（3）消防用电设备的配电线路，暗敷设时，穿钢管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于
30mm；明敷设时（包括敷设在吊顶内），穿钢管或封闭金属线槽，并应采取防火保护措施（刷防火漆等）。
（4）配电干线电缆沿电缆桥架、支架敷设，敷设在电缆竖井、站台板下及吊顶内。一级负荷的2个电源电缆在同一桥架内敷设时中间加隔板。电缆由桥架进暗装配电箱的一段沿墙穿钢管暗敷设，进明装配电箱的一段电缆沿墙穿钢线槽明
（5）配电室内电缆由干线桥架至配电箱(柜)采用电缆桥架敷设，电缆竖井内电缆采用桥架敷设，环控电控室电缆由干线桥架至环控电控柜采用电缆桥架敷设。
（6）动力配电箱至动力设备的末端支线,采用铜芯导线穿钢管明敷设或暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。
（7）除单独说明和标注外，插座、电暖器插座均为WDZB-BYJ-2.5导线穿镀锌钢管敷设。照明支线采用WDZB-BYJ-2.5导线穿紧定式钢导管敷设。应急照明支线采用WDZBN-BYJ-2.5导线穿镀锌钢管敷设。公共区部分（正常照明穿紧定式钢导管，应急照明穿镀锌钢管）明敷设在吊顶内。变电所电缆夹层及站台板下的照明支线为WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6导线穿PC25管明敷设。
（8）站厅和站台公共区照明的导线在配电室到公共区的部分采用穿钢线槽方式敷设，在土建施工过程中将该钢线槽由配电柜安装至公共区的吊顶内。
（9）所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关做法施工。
（10）电缆桥架、管线在穿越防火分区、墙体及楼板等处均应防火封堵。
（11）所有穿过人防门框墙预留管孔的电缆，一律裸缆穿过，不得再套小管穿线。动力照明专业的电缆托盘、桥架应保持与门框墙有400mm的水平距离。一级负荷的2个电源电缆需由不同的人防预留管敷设
（12）过人防段对于多根电线和细微电缆的密闭处理措施：
a.采用石棉沥青粘结多根电线或电缆，外用电工胶布裹紧密封，视为一根电缆。
b.人防预留套管两端用建筑密封胶封堵密封，密封胶长度为30mm。
将a、b的密封长度小于墙厚
200mm,即管中两端各留100mm，
此处再用封堵材料进行封堵密封
四，配电箱，配电柜
一、施工准备
1.准备好施工所需要的工器具，卷尺、电钻、水平仪、剥线钳等电工常用工器具。
2.查看、测量箱柜的安装位置和施工条件，位置、大小是否合适等。
3.现场实测配电箱、柜安装需要材料，进来减少材料浪费。
二、配电箱、柜安装流程示意图
1.测量定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，确准第一个配电箱的基准点，然后找出同一间隔的最后一个配电箱的基准点，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2.配电箱、柜技术要求
（1）保护
动力照明配电箱（柜）内的断路器应根据设计要求，满足瞬时短路、过载保护，漏电保护等功能的要求；电动机回路需满足断路器、接触器之间的二类保护配合要求。
（2）控制
根据设计要求设置就地控制、车站综控室BAS控制（留有接口），以实现设备的就地及车站综控室BAS控制。对于专用消防风机设备、应急照明等设置就地控制、FAS控制（留有接口）。
（3）动力照明配电箱（柜）箱体材料采用优质冷扎钢板或聚碳酸脂合成材料。安装在公共区墙体上的配电箱的箱门须采用厚度大于2mm的拉丝不锈钢板制作。
（4）采用钢板箱体时要求：组装牢固，钢板厚度及机械强度应符合标准的要求。箱体的钢板厚度要求大于2mm，柜体的钢板厚度要求大于等于2.0mm。动力照明配电箱（柜）箱体表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，内部构件均应热镀锌，以保证具有良好的防腐能力。
（6）各类动力照明配电箱（柜）外形尺寸可参考各站施工图册并应在满足安全要求的前提下，尽量做到统一美观。
（7）所有车站的配电箱（柜）均加锁，车站内安装的配电箱要求设双层门，将按钮、指示灯、转换开关、设备标签等元件装在内层门的面板上，外层门的面板上除门锁外，不得有任何设备器件。箱（柜）的颜色在设计联络中确定， 单侧开启门的开门方向应全线保持一致，采用右侧开启（门轴在左侧）。
（8）车站动力照明配电箱（柜）进出线满足采用电缆上进上出或电缆上进下出线方式要求，电缆出口应满足图纸中所标注的电缆型号。敲落孔的规格、数量按系统图设定。敲落孔的方式在设计联络时确定。
（9）电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到规定的防触电措施和防护等级要求。
（10）箱（柜）内所有元器件布置要方便操作、检修。箱（柜）内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）。所有低压电器元件含断路器、接触器、控制继电器、转换开关、按钮、指示灯等，其型号，规格及安装方式须具有互换性。
3.箱内接线要求
二次回路接线应符合下列要求：
（1）.按图施工，接线正确；
（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；
（3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
（6）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时应加平垫片；
（7）二次回路接地应设专用螺栓；
4配电箱安装及绝缘测试
箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
配电箱安装应符合下列规定：
（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
（2）配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
（3）配电箱内不采用可燃材料制作；
（4）箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，照明配电箱的箱底边距地面不小于1.4m，暗配箱的箱底边距地面不小于1.2m。
（5）安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。