室（内）外厚型钢结构
防火涂料施工工艺
1、目的及使用范围
为确保施工质量符合防火设计要求。
适用于本公司室（内）外厚型钢结构防火涂料的施工
2、施工要求
2.1钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。
2.2当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
2.3施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。
2.4钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
2.5施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
3、钢构件基材表面处理
3.1被涂物表面应除去油污、浮灰、钢结构表面应根据要求进行除锈后（除锈等级不低于St2级）刷防锈底漆二遍。
3.2对防锈层已被损的地方，要进行补涂干燥后再施工。
4、施工环境
4.1防火涂料在施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度应在4℃～20℃为最适宜环境，室（内）外厚型钢结构防火涂料在施工期间以及施工后24小时内，环境温度不得低于4℃，否则会使防火涂料在凝固之前会遭受冻害，但在凝固干燥后，涂层能抵抗冻害。当环境温度高于20℃以上，为防止失水过快，应对防火涂层进行养护，养护方法同水泥浆抹面相同。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
5、施工工具：低速砂浆搅拌机、 空压机 自动增压，保持0.4Mpa，排气量不
低于0.17M2/min、喷枪 枪口直径8～10mm、抹墙抹子、料桶、自来水（洁净饮用水）等相关工具；
6、拌和
6.1防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为5～10分钟。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在1小时内用完；被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。（注意：防火涂料散包或结块不得使用）。
7、施工工艺
7.1 施工要求
a.每遍涂抹厚度控制在＜10mm，但需要10mm厚度必须分两次抹；
b.两次涂抹的时间间隔为24h，环境温度在20℃以下，环境温度不同，可作相应调整；
c.对已拌好的料浆，在常温下应在1h内用完，切忌料浆存放时间过长，造成粘结力降低的不良影响；
d.型材钢结构防火涂料施工及加钉回网要求，横、竖间距超过300mm以上工字钢、H型钢、矩形钢防火涂料施工时，需进行加网处理后方可进行防火涂料的施工。可选用钢板网或金属网，采用焊接钢筋棍制成焊钉或粘接保温钉加以固定。 e加网方法:先量出构体需加网的部位周长，再加1-2个孔径长。把网剪断，透过保温钉把网履在涂层上，接头处用镀锌铁丝把它们扭在一起压平。再进行下道工序施工。
8、施工方法
8.1喷涂：第一遍喷涂时，应对钢结构表面进行点状撒花喷涂，不要求被涂表面全部覆盖，而是呈麻点状涂层；待第一遍实干后，方可进行下一道喷涂，每遍厚度5~6mm为宜。
8.2抹涂：与传统的水泥砂浆抹涂方法相似，要求厚度均匀一致，压实压干，避免出现蜂窝、空鼓等缺陷，第一层抹涂厚度为5~6mm，以后每层以7~10mm为宜，直至达到设计厚度为止。
8.3在钢梁和立柱的平面加固保温钉固定好以后，喷涂或抹涂防火涂料常温干燥
后开始挂网，将保温钉压弯后再用0.6-1.0mm镀锌铁丝将铁丝网扎好（铁丝网规格20mmX 20mm，0. 5～1mm)，再进行下道工序施工。
8.4室外厚型钢结构防火涂料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意:涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。
5、检验
5.1 防火涂层厚度测量，符合设计要求值上下限范围内；
5.2 表面质量
5.2.1 表面应平整，无肉眼可视的凹凸面；
5.2.2 一般不应出现裂纹，但允许在一平方米内出现1-3条裂纹，其宽度应≤1mm；
5.3 对重要部位，如构件接口处、拐角部位等应无漏涂现象。
5.4 对钢型材料构件如无特殊要求，防火涂料施工工作完毕后，其外型应与材料基本保持一致。
芜湖市联合涂料有限责任公司质检科
2013年1月30日
室（内）外厚型钢结构
防火涂料施工工艺
1、目的及使用范围
为确保施工质量符合防火设计要求。
适用于本公司室（内）外厚型钢结构防火涂料的施工
2、施工要求
2.1钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。
2.2当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
2.3施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。
2.4钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
2.5施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
3、钢构件基材表面处理
3.1被涂物表面应除去油污、浮灰、钢结构表面应根据要求进行除锈后（除锈等级不低于St2级）刷防锈底漆二遍。
3.2对防锈层已被损的地方，要进行补涂干燥后再施工。
4、施工环境
4.1防火涂料在施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度应在4℃～20℃为最适宜环境，室（内）外厚型钢结构防火涂料在施工期间以及施工后24小时内，环境温度不得低于4℃，否则会使防火涂料在凝固之前会遭受冻害，但在凝固干燥后，涂层能抵抗冻害。当环境温度高于20℃以上，为防止失水过快，应对防火涂层进行养护，养护方法同水泥浆抹面相同。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
5、施工工具：低速砂浆搅拌机、 空压机 自动增压，保持0.4Mpa，排气量不
低于0.17M2/min、喷枪 枪口直径8～10mm、抹墙抹子、料桶、自来水（洁净饮用水）等相关工具；
6、拌和
6.1防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为5～10分钟。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在1小时内用完；被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。（注意：防火涂料散包或结块不得使用）。
7、施工工艺
7.1 施工要求
a.每遍涂抹厚度控制在＜10mm，但需要10mm厚度必须分两次抹；
b.两次涂抹的时间间隔为24h，环境温度在20℃以下，环境温度不同，可作相应调整；
c.对已拌好的料浆，在常温下应在1h内用完，切忌料浆存放时间过长，造成粘结力降低的不良影响；
d.型材钢结构防火涂料施工及加钉回网要求，横、竖间距超过300mm以上工字钢、H型钢、矩形钢防火涂料施工时，需进行加网处理后方可进行防火涂料的施工。可选用钢板网或金属网，采用焊接钢筋棍制成焊钉或粘接保温钉加以固定。 e加网方法:先量出构体需加网的部位周长，再加1-2个孔径长。把网剪断，透过保温钉把网履在涂层上，接头处用镀锌铁丝把它们扭在一起压平。再进行下道工序施工。
8、施工方法
8.1喷涂：第一遍喷涂时，应对钢结构表面进行点状撒花喷涂，不要求被涂表面全部覆盖，而是呈麻点状涂层；待第一遍实干后，方可进行下一道喷涂，每遍厚度5~6mm为宜。
8.2抹涂：与传统的水泥砂浆抹涂方法相似，要求厚度均匀一致，压实压干，避免出现蜂窝、空鼓等缺陷，第一层抹涂厚度为5~6mm，以后每层以7~10mm为宜，直至达到设计厚度为止。
8.3在钢梁和立柱的平面加固保温钉固定好以后，喷涂或抹涂防火涂料常温干燥
后开始挂网，将保温钉压弯后再用0.6-1.0mm镀锌铁丝将铁丝网扎好（铁丝网规格20mmX 20mm，0. 5～1mm)，再进行下道工序施工。
8.4室外厚型钢结构防火涂料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意:涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。
5、检验
5.1 防火涂层厚度测量，符合设计要求值上下限范围内；
5.2 表面质量
5.2.1 表面应平整，无肉眼可视的凹凸面；
5.2.2 一般不应出现裂纹，但允许在一平方米内出现1-3条裂纹，其宽度应≤1mm；
5.3 对重要部位，如构件接口处、拐角部位等应无漏涂现象。
5.4 对钢型材料构件如无特殊要求，防火涂料施工工作完毕后，其外型应与材料基本保持一致。
芜湖市联合涂料有限责任公司质检科
2013年1月30日