生产测试和工艺总体方案
（仅供内部使用）
编 制： 审 核： 会 签：
批 准：
修订记录
文件的版本号由“V ×.×”组成，其中：
a） 小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； b） 小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1；
主版本号发生改变时，次版本号重新置0；
c） 未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时，前
面只有次版本号不同的修订记录可以删除。
目录
1
引言 ........................................................................................................................................................ 4 1.1 1.2 2
编写目的................................................................................................................................. 4 预期的读者和阅读建议 ......................................................................................................... 4
术语、定义和缩略语 ............................................................................................................................ 4 2.1 2.2
术语、定义............................................................................................................................. 4 缩略语 .................................................................................................................................... 4
3 4
产品概述 ................................................................................................................................................ 5 工艺 ........................................................................................................................................................ 5 4.1 4.2 4.3 4.4
工艺分析................................................................................................................................. 5 工艺路线................................................................................................................................. 5 工艺流程................................................................................................................................. 5 工艺防护要求 ......................................................................................................................... 5 4.4.1 4.4.2 4.5
环境要求 ......................................................................................................................... 5 操作要求 ......................................................................................................................... 5
加工控制................................................................................................................................. 5 4.5.1 4.5.2
外协件............................................................................................................................. 5 自加工............................................................................................................................. 5
4.6 4.7 5
关键工序控制 ......................................................................................................................... 6 工装 ........................................................................................................................................ 6
生产测试 ................................................................................................................................................ 6 5.1 5.2 5.3
生产测试分析 ......................................................................................................................... 6 测试要求及装备 ..................................................................................................................... 6 首件鉴定................................................................................................................................. 6
6 7
产能分析 ...............................................................................................................错误！未定义书签。 其他 .......................................................................................................................错误！未定义书签。
注：通过插入目录方式自动生成，推荐保留二级目录。
1 引言
1.1 编写目的
本文通过详细描述的生产测试和工艺总体方案，为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。
1.2 预期的读者和阅读建议
预期的读者和阅读建议参见表1－1。
表1－1
2 术语、定义和缩略语
本节描述本文使用到的术语、定义和缩略语。
应尽可能早地在项目的早期就开始编写独立的、产品/项目通用的术语、定义与缩略语，其它文档直接引用该文档中的内容（而不是重新定义），以保持理解的正确性与一致性，避免冗余和误解。对于那些专用的术语、定义和缩略语，则应放在使用这些内容的文档中描述。> 2.1 术语、定义
本文使用的专用术语、定义见表2－1，通用术语、定义见 《术语、定义和缩略语》。
表2－1
2.2 缩略语
本文使用的专用缩略语见表2－2，通用缩略语见 《术语、定义和缩略语》。缩略语已按其第1个字母顺序排列。
表2－2
3 产品概述
本部分简要说明产品的情况。
4 工艺
4.1 工艺分析
根据系统设计规格书，分析采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。对活动件、装配件设计进行工艺性分析。对产品的特性进行分析，根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 4.2 工艺路线
根据系统设计规格书，确定产品制造过程的产品级工艺路线和装配级工艺路线。 4.3 工艺流程
根据系统设计规格书及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 4.4 工艺防护要求
4.4.1
环境要求
根据系统设计规格书，从保护产品的角度说明该产品生产过程中的环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。
4.4.2
操作要求
根据系统设计规格书，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作要求。 4.5 加工控制
4.5.1
外协件
确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制那些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。
4.5.2
自加工
产品的自加工件及加工流程、特殊要求等。
4.5.3 PCBA外协加工
制程能力、外协加工能力。 4.6 关键工序控制
根据该产品特性，确定关键控制工序，并确定关键控制工序的工艺文件的编制情况。 4.7 工装
根据产品的工艺路线、工艺流程确定产品正常生产过程中所必须的工装，必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析确定工装的开发、设置。一般工装需考虑装配、检验等方面，确定该产品所必须的结构件检验夹具、生产工装等。
5 生产测试
5.1 生产测试分析
根据产品的工艺路线、工艺流程等分析各测试点所需要的测试设备。必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析生产测试流程的设置，生产测试设备的开发等，对于部分比较重要但无能力开发的生产测试设备可以采用委托开发/测试的方法。如：外协SMT结束以后，委托外协SMT厂家进行测试，由外协厂家进行生产测试。可采用AOI（光学自动检测）设备检测、也可以使用普通的目检方法；对于BGA/PBGA芯片，必须采用X-RAY设备进行检测。对于一些需要在线测试的设备，需提出在线测试的能力及应具有的方式（包括中、大规模集成电路的边界扫描测试要求）、功能测试的覆盖率要求等。为满足生产线对单板功能的测试，有CPU的单板应提供自检程序，同时应留出与功能测试设备的通讯口。单板接口处应留出足够的测试口供测试设备进行功能测试用。功能测试应能把故障定位到芯片级（或主要芯片）。应该给出单板独立测试的相关测试方法（如增加测试辅助单板等），并开发相关的测试软件。 5.2 测试要求及装备
根据产品的规格书确定测试要求，并根据要求提出测试的策略，分析所需要的测试装备。确定哪些生产测试装备需要开发、哪些可以继承、外购，需要哪些自动化辅助设备、测试能力。对于公司产品线上通用的接口应开发专用的生产测试设备，提交生产测试效率。 5.3 首件鉴定
为使产品生产能够顺利进行，应对关键部件/工序进行首件鉴定，当生产的首件合格后可进行生产工作，如首件产品有问题应由质量部组织有关部门进行协调解决。确定需首件鉴定的零部件清单及关键工序。
6 风险分析
列出工艺方面的风险进行分析，并给出相应的规避措施。
生产测试和工艺总体方案
（仅供内部使用）
编 制： 审 核： 会 签：
批 准：
修订记录
文件的版本号由“V ×.×”组成，其中：
a） 小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； b） 小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1；
主版本号发生改变时，次版本号重新置0；
c） 未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时，前
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1
引言 ........................................................................................................................................................ 4 1.1 1.2 2
编写目的................................................................................................................................. 4 预期的读者和阅读建议 ......................................................................................................... 4
术语、定义和缩略语 ............................................................................................................................ 4 2.1 2.2
术语、定义............................................................................................................................. 4 缩略语 .................................................................................................................................... 4
3 4
产品概述 ................................................................................................................................................ 5 工艺 ........................................................................................................................................................ 5 4.1 4.2 4.3 4.4
工艺分析................................................................................................................................. 5 工艺路线................................................................................................................................. 5 工艺流程................................................................................................................................. 5 工艺防护要求 ......................................................................................................................... 5 4.4.1 4.4.2 4.5
环境要求 ......................................................................................................................... 5 操作要求 ......................................................................................................................... 5
加工控制................................................................................................................................. 5 4.5.1 4.5.2
外协件............................................................................................................................. 5 自加工............................................................................................................................. 5
4.6 4.7 5
关键工序控制 ......................................................................................................................... 6 工装 ........................................................................................................................................ 6
生产测试 ................................................................................................................................................ 6 5.1 5.2 5.3
生产测试分析 ......................................................................................................................... 6 测试要求及装备 ..................................................................................................................... 6 首件鉴定................................................................................................................................. 6
6 7
产能分析 ...............................................................................................................错误！未定义书签。 其他 .......................................................................................................................错误！未定义书签。
注：通过插入目录方式自动生成，推荐保留二级目录。
1 引言
1.1 编写目的
本文通过详细描述的生产测试和工艺总体方案，为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。
1.2 预期的读者和阅读建议
预期的读者和阅读建议参见表1－1。
表1－1
2 术语、定义和缩略语
本节描述本文使用到的术语、定义和缩略语。
应尽可能早地在项目的早期就开始编写独立的、产品/项目通用的术语、定义与缩略语，其它文档直接引用该文档中的内容（而不是重新定义），以保持理解的正确性与一致性，避免冗余和误解。对于那些专用的术语、定义和缩略语，则应放在使用这些内容的文档中描述。> 2.1 术语、定义
本文使用的专用术语、定义见表2－1，通用术语、定义见 《术语、定义和缩略语》。
表2－1
2.2 缩略语
本文使用的专用缩略语见表2－2，通用缩略语见 《术语、定义和缩略语》。缩略语已按其第1个字母顺序排列。
表2－2
3 产品概述
本部分简要说明产品的情况。
4 工艺
4.1 工艺分析
根据系统设计规格书，分析采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。对活动件、装配件设计进行工艺性分析。对产品的特性进行分析，根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 4.2 工艺路线
根据系统设计规格书，确定产品制造过程的产品级工艺路线和装配级工艺路线。 4.3 工艺流程
根据系统设计规格书及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 4.4 工艺防护要求
4.4.1
环境要求
根据系统设计规格书，从保护产品的角度说明该产品生产过程中的环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。
4.4.2
操作要求
根据系统设计规格书，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作要求。 4.5 加工控制
4.5.1
外协件
确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制那些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。
4.5.2
自加工
产品的自加工件及加工流程、特殊要求等。
4.5.3 PCBA外协加工
制程能力、外协加工能力。 4.6 关键工序控制
根据该产品特性，确定关键控制工序，并确定关键控制工序的工艺文件的编制情况。 4.7 工装
根据产品的工艺路线、工艺流程确定产品正常生产过程中所必须的工装，必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析确定工装的开发、设置。一般工装需考虑装配、检验等方面，确定该产品所必须的结构件检验夹具、生产工装等。
5 生产测试
5.1 生产测试分析
根据产品的工艺路线、工艺流程等分析各测试点所需要的测试设备。必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析生产测试流程的设置，生产测试设备的开发等，对于部分比较重要但无能力开发的生产测试设备可以采用委托开发/测试的方法。如：外协SMT结束以后，委托外协SMT厂家进行测试，由外协厂家进行生产测试。可采用AOI（光学自动检测）设备检测、也可以使用普通的目检方法；对于BGA/PBGA芯片，必须采用X-RAY设备进行检测。对于一些需要在线测试的设备，需提出在线测试的能力及应具有的方式（包括中、大规模集成电路的边界扫描测试要求）、功能测试的覆盖率要求等。为满足生产线对单板功能的测试，有CPU的单板应提供自检程序，同时应留出与功能测试设备的通讯口。单板接口处应留出足够的测试口供测试设备进行功能测试用。功能测试应能把故障定位到芯片级（或主要芯片）。应该给出单板独立测试的相关测试方法（如增加测试辅助单板等），并开发相关的测试软件。 5.2 测试要求及装备
根据产品的规格书确定测试要求，并根据要求提出测试的策略，分析所需要的测试装备。确定哪些生产测试装备需要开发、哪些可以继承、外购，需要哪些自动化辅助设备、测试能力。对于公司产品线上通用的接口应开发专用的生产测试设备，提交生产测试效率。 5.3 首件鉴定
为使产品生产能够顺利进行，应对关键部件/工序进行首件鉴定，当生产的首件合格后可进行生产工作，如首件产品有问题应由质量部组织有关部门进行协调解决。确定需首件鉴定的零部件清单及关键工序。
6 风险分析
列出工艺方面的风险进行分析，并给出相应的规避措施。