穿刺线夹安装规范
穿刺线夹安装规范
■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。 ■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。
■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。
■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。
■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。
■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。
■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。
■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。
■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。
■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。
■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。
■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。
■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。
■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。
■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。
■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。
绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下
两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合龙，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落，此时，安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳。
1.产品概况:
1.1 穿刺结构,安装简单,绝缘导线无需剥皮;
1.2 力矩螺母,穿刺压力恒定,确保良好的电气连接而不损伤导线,
1.3 自密封结构,防潮,防水,防腐蚀,延长绝缘导线及线夹的使用寿命
1.4 采用特制接触刀片,适用铜(铝)对接及铜铝过渡
1.5 电气接触电阻小,接触电阻小于等长分支导线电阻的1.1倍,符合DL/T765.1-2001标准
1.6 特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,介电强度>12KV
1.7 弧面设计,适用同(异)径导线连接,连接范围广(0.75mm2-400mm2)
2.性能实验
2.1 机械性能:线夹握力大于1/10导线拉断力,符合GB2314-1997要求
2.2 温升性能:在大电流情况下,线夹的温度升连接导线的温升
2.3 热循环性能:符合GB/T2317-2000电力金具热循环试验标准.
2.4 防水绝缘性能:符合GB/T13140-1998第2部分标准的相关试验要求
2.5 抗腐蚀性能:在二氧化硫和盐雾环境中做3次14天的循环测试.
2.6 环境老化性能: 在紫外线,干燥,和潮湿的环境中,温度变化和热冲击中暴露六个星期
2.7 防火性能:连接器件的绝缘材料经受信灼热丝试验,符合GB/T5169.4第4-10章要求
三大优势：
安装简便：不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。不需截断主电缆，
可在电缆任意位置做分支。安装简便可靠，只需用套筒扳手，可带电安装。
使用安全：接头耐扭曲、防震、防水、阻燃、防电化腐蚀老化，无需维护。已成功使用30多年。
节约成本：安装空间极小，节省桥架和土建费用。建筑中应用，不需要终端箱、分接箱，
不需电缆返线，节省电缆投资。电缆+穿刺线夹的费用低于其他供电系统，仅为插接
母线的40%左右，是预制分支电缆的60%左右。
安装方法:
1.把穿刺线夹螺母调节至合适位置,把支线完全插入到支线帽套中。
2.插入主线,主线有两层绝缘皮的则要在连接位置剥除一定长度的外层绝缘皮。
3.主\支线放到适当位置并保持平行,先用手旋拧紧螺母,固定好线夹。
4.用尺寸相应的套筒板手均匀旋紧螺母,直到顶端断裂脱落,安装完成。
穿刺线夹已编入：
建设部中国建筑标准图集《电气竖井设备安装》04D701-1；
新版华北标准图集《内线工程》92DQ5-1；
北京工程造价管理处造价预算，材料代号为3042001；
北京供电局《供电线路常用材料图集》；
《江西省建筑电气学会2006论文集》重点推荐使用产品。
永方达穿刺线夹材质及组成:
绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用
摘要：文章详细分析了高层建筑供电竖向干线系统的几种方式的综合对比，结合具体的工程实践，重点介绍了绝缘穿刺线夹在高层建筑中的应用。
关键词：母线槽 T接 绝缘穿刺线夹 力矩螺母
在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式系统。
1、插接母线式系统干线
主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显；
2、电缆干线式系统
分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。
2.1预制分支电缆
预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A以内，超过1600A为非标产品，性能价格比就无优越性。
2.2绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。
常用“T”接方式的比较
3.绝缘穿刺线夹的工程应用
32层商住楼时（一至四层为裙楼商场，五层至三十二层为塔楼住宅，每层6户），建筑专业为了保证最大的使用面积和最小的公摊，给电气专业的竖井只有3个平方米，且强弱电必须合用，由于高层电力干线系统包括动力、照明、应急照明系统，照明和应急照明属于树干式系统，如果用插接母线式系统则需要安装3趟母线槽，空间无法满足，用预分支电缆虽然可以解决竖井空间不足的问题，但综合造价高，且安装过程复杂费用高，为此笔者使用绝缘穿刺线夹分支系统很好的解决了这些方面的问题，干线系统见下图（图一）
照明供电干线系统采用分区树干式，1区：5F-11F，2区：12F-18F，3区：19F-25F,4区：26F-32F，一共4个回路，这样既可以克服电缆干线式系统供电容量和传输电流小的缺陷，又可以减少供电故障的范围，同时大大减少了强电系统占用的竖井空间，应急照明由于容量小，故采用电缆干线式系统，通过具体的工程实践及建设单位和施工队的反馈信息，目前用绝缘穿刺线夹做普通T接的综合成本是最低的，在保证供电干线可靠安全运行的基础上又可以节省大量的土建面积和施工费用，深受建设单位和施工队的欢迎。
4．供电主干线方式选择
确定建筑物供电主干线究竟采用哪种方式，笔者认为：对于用电负荷较小，分支回路不是很多，供电主干线尽量采用普通电缆，分支采用绝缘穿刺线夹方式，如高层住宅，可以使供电线路具有最佳的性能价格比；对于用电负荷较大，分支回路较多，供电主干线容量在1600A以下的可以采用预分支电缆或者绝缘穿刺线夹，比如高层酒店或者办公楼；如果分支用电负荷变化比较大的则优先采用绝缘穿刺线夹分支方式，使供电方式多样化，便于增容；当供电主干线容量在1600A
以上的大容量配电系统就采用密集母线槽，如大
型写字楼；对于1600A以上大容量配电系统，供电主干线采用母线槽其绝缘、温升、噪声及土建面积等问题都很突出，综合经济效益很差时，就采用预制分支电缆或绝缘穿刺线夹供电方式。
虽然绝缘穿刺线夹分支在一些发达国家已经有30余年的运行经验，但目前厦门地区的高层住宅（包括商住合一的）主干线分支一般采用预分支电缆多一些（90%以上），在纯商业的写字楼内使用密集型母线的会多一点，绝缘穿刺线夹还没有被广泛应用，相信通过不断的工程实践绝缘穿刺线夹的优越性会得到不断的体现，也会越来越受到建设单位和施工单位的认可。
绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用 【浏览次数】
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570 中国开关电器网
【中文关键词】 绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用 杨志刚 丁毅峰
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【全部正文】 2006-3-22 2006-3-22 在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重
的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式
系统。 1、插接母线式系统干线 主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、
能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环
境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所
占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显； 2、电缆干线式系统 分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。 2.1预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A以内，超过1600A为非标产品，性能价格比就无优越性。 2.2绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接
方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。 常用“T”接方式的比较
3.绝缘穿刺线夹的工程应用 笔者在负责设计一32层商住楼时（一至四层为裙楼商场，五层至三十二层为塔楼
住宅，每层6户），建筑专业为了保证最大的使用面积和最小的公摊，给电气专业的竖井只有3个平方米，且强弱电必须合用，由于高层电力干线系统包括动力、照明、应急照明系统，照明和应急照明属于树干式系统，如果用插接母线式系统则需要安装3趟母线槽，空间无法满足，用预分支电缆虽然可以解决竖井空间不足的问题，但综合造价高，且安装过程复杂费用高，为此笔者使用绝缘穿刺线夹分支系统很好的解决了这些方面的问题，干线系统见下图（图一）
照明供电干线系统采用分区树干式，1区：5F-11F，2区：12F-18F，3区：19F-25F,4区：26F-32F，一共4个回
路，这样既可以克服电缆干线式系统供电容量和传输电流小的缺陷，又可以减少供电故障的范围，同时大大减少了强电系统占用的竖井空间，应急照明由于容量小，故采用电缆干线式系统，通过具体的工程实践及建设单位和施工队的反馈信息，目前用绝缘穿刺线夹做普通T接的综合成本是最低的，在保证供电干线可靠安全运行的基础上又可以节省大量的土建面积和施工费用，深受建设单位和施工队的欢迎。 4．供电主干线方式选择 确定建筑物供电主干线究竟采用哪种方式，笔者认为：对于用电负荷较小，分支回路不是很多，供电主干线尽量采用普通电缆，分支采用绝缘穿刺线夹方式，如高层住宅，可以使供电线路具有最佳的性能价格比；对于用电负荷较大，分支回路较多，供电主干线容量在1600A以下的可以采用预分支电缆或者绝缘穿刺线夹，比如高层酒店或者办公楼；如果分支用电负荷变化比较大的则优先采用绝缘穿刺线夹分支方式，使供电方式多样化，便于增容；当供电主干线容量在1600A以上的大容量配电系统就采用密集母线槽，如大型写字楼；对于1600A以上大容量配电系统，供电主干线采用母线槽其绝缘、温升、噪声及土建面积等问题都很突出，综合经济效益很差时，就采用预制分支电缆或绝缘穿刺线夹供电方式。 虽然绝缘穿刺线夹分支在一些发达国家已经有30余年的运行经验，但目前厦门地区的高层住宅（包括商住合一的）主干线分支一般采用预分支电缆多一些（90%以上），在纯商业的写字楼内使用密集型母线的会多一点，绝缘穿刺线夹还没有被广泛应用，相信通过不断的工程实践绝缘穿刺线夹的优越性会得到不断的体现，也会越来越受到建设单位和施工单位的认可。 论文作者：杨志刚 丁毅峰
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穿刺线夹安装规范
穿刺线夹安装规范
■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。 ■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。
■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。
■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。
■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。
■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。
■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。
■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。
■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。
■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。
■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。
■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。
■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。
■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。
■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。
■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。
绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下
两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合龙，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落，此时，安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳。
1.产品概况:
1.1 穿刺结构,安装简单,绝缘导线无需剥皮;
1.2 力矩螺母,穿刺压力恒定,确保良好的电气连接而不损伤导线,
1.3 自密封结构,防潮,防水,防腐蚀,延长绝缘导线及线夹的使用寿命
1.4 采用特制接触刀片,适用铜(铝)对接及铜铝过渡
1.5 电气接触电阻小,接触电阻小于等长分支导线电阻的1.1倍,符合DL/T765.1-2001标准
1.6 特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,介电强度>12KV
1.7 弧面设计,适用同(异)径导线连接,连接范围广(0.75mm2-400mm2)
2.性能实验
2.1 机械性能:线夹握力大于1/10导线拉断力,符合GB2314-1997要求
2.2 温升性能:在大电流情况下,线夹的温度升连接导线的温升
2.3 热循环性能:符合GB/T2317-2000电力金具热循环试验标准.
2.4 防水绝缘性能:符合GB/T13140-1998第2部分标准的相关试验要求
2.5 抗腐蚀性能:在二氧化硫和盐雾环境中做3次14天的循环测试.
2.6 环境老化性能: 在紫外线,干燥,和潮湿的环境中,温度变化和热冲击中暴露六个星期
2.7 防火性能:连接器件的绝缘材料经受信灼热丝试验,符合GB/T5169.4第4-10章要求
三大优势：
安装简便：不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。不需截断主电缆，
可在电缆任意位置做分支。安装简便可靠，只需用套筒扳手，可带电安装。
使用安全：接头耐扭曲、防震、防水、阻燃、防电化腐蚀老化，无需维护。已成功使用30多年。
节约成本：安装空间极小，节省桥架和土建费用。建筑中应用，不需要终端箱、分接箱，
不需电缆返线，节省电缆投资。电缆+穿刺线夹的费用低于其他供电系统，仅为插接
母线的40%左右，是预制分支电缆的60%左右。
安装方法:
1.把穿刺线夹螺母调节至合适位置,把支线完全插入到支线帽套中。
2.插入主线,主线有两层绝缘皮的则要在连接位置剥除一定长度的外层绝缘皮。
3.主\支线放到适当位置并保持平行,先用手旋拧紧螺母,固定好线夹。
4.用尺寸相应的套筒板手均匀旋紧螺母,直到顶端断裂脱落,安装完成。
穿刺线夹已编入：
建设部中国建筑标准图集《电气竖井设备安装》04D701-1；
新版华北标准图集《内线工程》92DQ5-1；
北京工程造价管理处造价预算，材料代号为3042001；
北京供电局《供电线路常用材料图集》；
《江西省建筑电气学会2006论文集》重点推荐使用产品。
永方达穿刺线夹材质及组成:
绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用
摘要：文章详细分析了高层建筑供电竖向干线系统的几种方式的综合对比，结合具体的工程实践，重点介绍了绝缘穿刺线夹在高层建筑中的应用。
关键词：母线槽 T接 绝缘穿刺线夹 力矩螺母
在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式系统。
1、插接母线式系统干线
主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显；
2、电缆干线式系统
分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。
2.1预制分支电缆
预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A以内，超过1600A为非标产品，性能价格比就无优越性。
2.2绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。
常用“T”接方式的比较
3.绝缘穿刺线夹的工程应用
32层商住楼时（一至四层为裙楼商场，五层至三十二层为塔楼住宅，每层6户），建筑专业为了保证最大的使用面积和最小的公摊，给电气专业的竖井只有3个平方米，且强弱电必须合用，由于高层电力干线系统包括动力、照明、应急照明系统，照明和应急照明属于树干式系统，如果用插接母线式系统则需要安装3趟母线槽，空间无法满足，用预分支电缆虽然可以解决竖井空间不足的问题，但综合造价高，且安装过程复杂费用高，为此笔者使用绝缘穿刺线夹分支系统很好的解决了这些方面的问题，干线系统见下图（图一）
照明供电干线系统采用分区树干式，1区：5F-11F，2区：12F-18F，3区：19F-25F,4区：26F-32F，一共4个回路，这样既可以克服电缆干线式系统供电容量和传输电流小的缺陷，又可以减少供电故障的范围，同时大大减少了强电系统占用的竖井空间，应急照明由于容量小，故采用电缆干线式系统，通过具体的工程实践及建设单位和施工队的反馈信息，目前用绝缘穿刺线夹做普通T接的综合成本是最低的，在保证供电干线可靠安全运行的基础上又可以节省大量的土建面积和施工费用，深受建设单位和施工队的欢迎。
4．供电主干线方式选择
确定建筑物供电主干线究竟采用哪种方式，笔者认为：对于用电负荷较小，分支回路不是很多，供电主干线尽量采用普通电缆，分支采用绝缘穿刺线夹方式，如高层住宅，可以使供电线路具有最佳的性能价格比；对于用电负荷较大，分支回路较多，供电主干线容量在1600A以下的可以采用预分支电缆或者绝缘穿刺线夹，比如高层酒店或者办公楼；如果分支用电负荷变化比较大的则优先采用绝缘穿刺线夹分支方式，使供电方式多样化，便于增容；当供电主干线容量在1600A
以上的大容量配电系统就采用密集母线槽，如大
型写字楼；对于1600A以上大容量配电系统，供电主干线采用母线槽其绝缘、温升、噪声及土建面积等问题都很突出，综合经济效益很差时，就采用预制分支电缆或绝缘穿刺线夹供电方式。
虽然绝缘穿刺线夹分支在一些发达国家已经有30余年的运行经验，但目前厦门地区的高层住宅（包括商住合一的）主干线分支一般采用预分支电缆多一些（90%以上），在纯商业的写字楼内使用密集型母线的会多一点，绝缘穿刺线夹还没有被广泛应用，相信通过不断的工程实践绝缘穿刺线夹的优越性会得到不断的体现，也会越来越受到建设单位和施工单位的认可。
绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用 【浏览次数】
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【中文关键词】 绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用 杨志刚 丁毅峰
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【全部正文】 2006-3-22 2006-3-22 在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重
的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式
系统。 1、插接母线式系统干线 主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、
能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环
境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所
占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显； 2、电缆干线式系统 分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。 2.1预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A以内，超过1600A为非标产品，性能价格比就无优越性。 2.2绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接
方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。 常用“T”接方式的比较
3.绝缘穿刺线夹的工程应用 笔者在负责设计一32层商住楼时（一至四层为裙楼商场，五层至三十二层为塔楼
住宅，每层6户），建筑专业为了保证最大的使用面积和最小的公摊，给电气专业的竖井只有3个平方米，且强弱电必须合用，由于高层电力干线系统包括动力、照明、应急照明系统，照明和应急照明属于树干式系统，如果用插接母线式系统则需要安装3趟母线槽，空间无法满足，用预分支电缆虽然可以解决竖井空间不足的问题，但综合造价高，且安装过程复杂费用高，为此笔者使用绝缘穿刺线夹分支系统很好的解决了这些方面的问题，干线系统见下图（图一）
照明供电干线系统采用分区树干式，1区：5F-11F，2区：12F-18F，3区：19F-25F,4区：26F-32F，一共4个回
路，这样既可以克服电缆干线式系统供电容量和传输电流小的缺陷，又可以减少供电故障的范围，同时大大减少了强电系统占用的竖井空间，应急照明由于容量小，故采用电缆干线式系统，通过具体的工程实践及建设单位和施工队的反馈信息，目前用绝缘穿刺线夹做普通T接的综合成本是最低的，在保证供电干线可靠安全运行的基础上又可以节省大量的土建面积和施工费用，深受建设单位和施工队的欢迎。 4．供电主干线方式选择 确定建筑物供电主干线究竟采用哪种方式，笔者认为：对于用电负荷较小，分支回路不是很多，供电主干线尽量采用普通电缆，分支采用绝缘穿刺线夹方式，如高层住宅，可以使供电线路具有最佳的性能价格比；对于用电负荷较大，分支回路较多，供电主干线容量在1600A以下的可以采用预分支电缆或者绝缘穿刺线夹，比如高层酒店或者办公楼；如果分支用电负荷变化比较大的则优先采用绝缘穿刺线夹分支方式，使供电方式多样化，便于增容；当供电主干线容量在1600A以上的大容量配电系统就采用密集母线槽，如大型写字楼；对于1600A以上大容量配电系统，供电主干线采用母线槽其绝缘、温升、噪声及土建面积等问题都很突出，综合经济效益很差时，就采用预制分支电缆或绝缘穿刺线夹供电方式。 虽然绝缘穿刺线夹分支在一些发达国家已经有30余年的运行经验，但目前厦门地区的高层住宅（包括商住合一的）主干线分支一般采用预分支电缆多一些（90%以上），在纯商业的写字楼内使用密集型母线的会多一点，绝缘穿刺线夹还没有被广泛应用，相信通过不断的工程实践绝缘穿刺线夹的优越性会得到不断的体现，也会越来越受到建设单位和施工单位的认可。 论文作者：杨志刚 丁毅峰
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