田湾核电站3、4号机组临时办公楼、食堂工程桩基
施 工 方 案
江苏伟丰建筑安装集团有限公司
2013年11月9日
目 录
1．编制依据 2.概述
2.1 概况
2.2 施工技术要求
3.项目组织机构、人员配备及岗位职责
3.1项目管理机构
3.2项目主要管理人员及职责表 4.施工方案与技术措施
4.1各分项工程的施工方案 4.2质量控制技术措施
4.3 施工的关键点、难点及其处理措施 4.4 质量控制方法
5.劳动力、材料计划及保证措施
5.1劳动力计划及保证措施 5.2材料计划及保证措施 6.机械设备投入计划及保证措施
6.1机械设备投入计划 6.2施工机械进场计划 7.确保工期的技术、组织措施
7.1施工进度计划
7.2施工进度的技术保证措施 7.3 确保工程进度的组织措施 8. 安全、文明施工措施
8.1安全生产措施
8.2 确保安全施工的组织措施
8.3 确保预制锤击管桩安全施工的技术措施 8.4 文明施工措施
8.5 保护周围环境的措施
9 冬、雨季施工措施 10．施工总平面图
10.1平面布置指导思想 10.2平面布置组织管理
1．编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 2、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012） 3、《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ 106-2003） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 6、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005） 7、《预应力混凝土管桩锤击施工规程》 （DB45/T36-2002）
8、《田湾核电扩建工程项目部临时食堂、临时办公楼桩基施工图》 9、《CNPE田湾核电现场办公楼岩土工程勘察报告》
10、《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 11、《预应力混凝土管桩基础技术规程》 （DGJ32/TJ109-2010） 其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范
2.概述
2.1 概况
2.1.1 田湾核电站扩建工程CNPE临时办公楼桩基施工工程范围包括：临时办公楼 、食堂共 2 栋建筑。临时办公桩总根数268根、临时食堂桩总根数74根。成桩方式为锤击沉桩（CNPE指定施工方式）。
本工程桩基础采用先张法预应力混凝土预制管桩桩型号为PC500（110）-AB，桩尖采用C型为封闭桩尖，打桩时应以控制桩顶标高为主，控制10cm/10次。 临时办公楼单桩总长约35m（34 m），且桩入持力层不得少于1m。单桩竖向承载力特征值950kN。所选用的图集为预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）。临时食堂单桩总长约32m（31 m），且桩入持力层不得少于1m。单桩竖向承载力特征值950kN。桩基施工前必须按有关规范要求进行试桩3根，桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40 m m.防腐做法：桩接头处刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，桩身上端2.0m范围内刷环氧沥青涂料两遍，厚度≥300μm。所选用的图集为预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）。
拟建建筑物特征表
拟建场地原地貌为海滩，现场地进行了整平换填，形成了人工换填地貌，现整平至厂坪。此外场地内西侧现为一临时堆土场，其地面高程为6．10～15．52 m。场地范围内主要地层为：
①换填片石：杂色，中密～密实，稍湿～饱和。以开山抛填的碎块石为主，均匀性较差，为新近厂区山体土石方开挖换填而成，块石含量大于95%，块径一般15～40cm，最大块径60cm，母岩成分以二长浅粒岩为主，石质坚硬。层厚5．10～17．80m，平均厚度8．93m；层顶标高6．10～15．52 m：层底标高-2．28～1．39m，该层在整个粘土③粘土（Q4）：黄褐色～灰黄色，软塑，局部为可塑状， 土质不匀，局部为粉质粘土，含少量植物根系，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。层厚 0.70～2.10m，平均厚度1．30m，层顶埋深 5.10～15．30m，层顶标高-1.71～1.39m，局部缺失。
⑤1淤泥质粘土（Q4m）：青灰色，流塑，局部为软塑状态粘土，土质不均、夹淤泥、淤泥质粉质粘土及少量粉砂，含少量腐植物和白色贝壳碎屑，有腥臭味，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。该层原为淤泥，上部碎石抛填堆载加荷2年后土的物理力学性质发生较大变化，现大部分为淤泥质粘土。厚度4．00～15．90 m，平均厚度8．24 m，层顶埋深5．70～17．80 m，层顶标高-2，51～0．65 m.整个场地均有分布。
⑤11 粉砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，含少量贝壳碎片。矿物成分以长石石英为主。其次为云母。厚度为1．00～4．40 m，平均厚度为2．18 m，层顶埋深9．80～18．90 m，层顶标高-8.40～-3.34m，呈透镜体分布于⑤1层淤泥质粘土中。
⑤2 粉砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，局部夹粉土或粉质粘土，矿物成分以长石石英为主。其次为云母。厚度为1．10～3．30 m，平均厚度为1．96 m，层顶埋深13．20～23．30 m，层顶标高-10.33～-6.35m，场地局部分布。
⑤3 粉质粘土（Q4m）：青灰色，软塑，局部可塑或流塑，土质不匀，局部为淤泥质
m
粉质粘土和粘土，夹薄层粉砂、粉土，层理发育，含少量腐植物和贝壳碎屑。无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。厚度为1．90～8．10 m，平均厚度为4．41 m，层顶埋深12．00～25．50 m，层顶标高-15.50～-5.28m，场地内均有分布。
⑥1粉质粘土（Q3al+m）：灰～灰黄色，可塑，局部软塑，夹薄层粉土、粉砂，含少量铁锰质结核及斑。无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。厚度 4.30～17.20m，平均厚度为9．86 m，层顶埋深15．60～31．30 m，层顶标高-19．06～-8.88m，场地内均有分布。
⑥11中砂（Q3al+m）：灰～灰黄色，中密～密实，饱和，含少量细粉砂及贝壳碎片，矿物成分以长石，石英为主。其次为云母。厚度为0．60～3．00 m，平均厚度为1．28m，层顶埋深21．70～32．20 m，层顶标高-21.26～-12.48m，呈透镜体分布于⑥1粉质粘土顶部和中部。
⑥2 中砂（Q3al+m）：灰黄色，灰色，中密～密实，饱和，局部含粉砂、砾砂，贝壳碎片，矿物成分以长石石英为主。其次为云母。厚度为0．40～3．60 m，平均厚度为1．95m，层顶埋深29．20～41．30 m，层顶标高-26.75～-19.11m，场地内局部分布。
⑦1粉质粘土（Q3al+m）：灰～灰黄色，暗绿色，可塑，局部硬塑，土质不均匀，局部夹粉细砂，含少量铁锰质结核及角铄，土质不均匀，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。，厚度 0.30～14.60m，平均厚度为10．41 m，层顶埋深28．70～43．20 m，层顶标高-30．20～-21.98m，场地内均有分布。
⑦11中砂（Q3al+m）：灰～灰褐色，中密～密实，饱和，含粉细砂、砾砂，贝壳碎片。矿物成分以长石，石英为主。其次为云母。厚度为0．60～3．70 m，平均厚度为1．73m，层顶埋深31．40～49．00 m，层顶标高-34.31～-22.71m，呈透镜体分布于⑦1粉质粘土中。
⑦2中砂（Q3al+m）：灰～灰黄色，密实，饱和，含粉细砂、砾砂，贝壳碎片。矿物成分以长石，石英为主。其次为云母。厚度为0．90～2．90 m，平均厚度为1．67m，层顶埋深38．40～53．20 m，层顶标高-39.66～-31.94m，场地局部缺失.
2.1.3 场地水文地质条件
场地地下水位埋深 2.30-12.90m，水位标高 1.99-2.19m，原地面标高 2.2-2.8m，结合前期已有资料，水位年变化幅度按 1.00-2.00m 考虑，本场地地下水位埋深标高按
3.61m 考虑。 2.2 施工技术要求
2.2.1 试桩 1.试桩目的
①根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定10cm/10次、决定桩长及检验桩的承载力；
②确定桩接头和桩尖形式；
③根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定施工工艺； ④提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。
2.试桩施工要求
①试桩宜在修建桩基的地点，可在挖至基底设计标高的基坑或试坑中进行（基坑中的试桩可作为基桩使用）；
②试桩的材料及桩的横截面尺寸，应与设计规定相同；
③试桩所用沉桩机具应与沉桩实际使用的机具相同并应符合相同的技术标准； ④先挖基坑后沉试桩或先沉试桩后挖基坑的施工方法，应与实际沉桩相同； ⑤试桩应沉至设计要求的深度和计算所得的10cm/10次；
3.试桩完成28天后，委托有合格检测资质的检测单位进行桩基检测。 2.2.2 材料要求
①管桩型号详见设计图纸，管桩混凝土龄期应达到或相当于28天的龄期强度，且应有质量合格证书。
②在实施锤击沉桩之前，严格按照设计要求和国家规范对管桩外表进行检查验收，验收合格要求见下表。对检查出的不合格产品，禁止使用。
管桩尺寸允许偏差表
整坚实，不得产生不均匀沉降。
2.2.3 施工要求
根据建设单位提供的测量控制网和总平面图，在现场建立基准点和分基准点，并设明显可靠地保护性标志。
①放样误差：桩位放样允许误差：群桩≤2cm，单排桩≤1cm。
②沉桩垂直度：必须保证第一节桩的垂直度，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不能超过0.25%L，且最大值不应大于50mm，因此插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机水平，保持桩垂直沉入土层。
③焊接要求：焊缝必须每层检查,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求。对接头钢箍焊缝，必须涂刷防锈涂料。对接头外露金属部分,在沉入土之前，应再次涂刷防锈涂料。按照设计要求，接桩时间不得超过15分钟，接桩后待焊缝降温8分钟再开沉。
④桩终止锤击的控制：应以桩顶标高和10cm/10次双重控制。以桩顶标高控制为主，10cm/10次。
2.2.4 桩终止锤击的控制应符合下列规定：
1 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
2.2.5 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量
测桩身的垂直度。
3.项目组织机构、人员配备及岗位职责
3.1项目管理机构
3.2项目主要管理人员及职责表
3.2.2安全生产管理体系
“安全第一、预防为主、综合治理方针”，我项目部对现场的桩机施工及人员安全做好最稳重的安全措施。基坑边2m，四周作好维护，现场出入口做好安全标语，建立健全各方面的管理文件，如安全责任制度，安全奖惩制度，消防安全管理，人员培训管理等程序；安全活动中执行的各种表单，记录文件等现场操作用。（具体安保体系见项目部安保大纲）
4.施工方案与技术措施 4.1各分项工程的施工方案
4.1.1 施工总体布置
施工场地换填片石厚度最深达8.93m，最大粒径1．2m，根据地勘报告和现场情况沉桩可行性评价：预制桩无法直接沉桩施工，建议挖出或引孔穿过①换填片石层后进行沉桩。场地浅部及深部地层存在多层砂层及砂层透镜体，根据现场勘探、初步挖掘后发现①碎石层粒径≥40cm的石头占40%，这将导致桩基偏位或无法沉桩，根据桩基施工经验，建议采用较大功率设备进行沉桩可穿透砂层。故我方采用型号为DD8.3锤击桩桩机进行桩基施工。先按图纸设计尺寸整体开挖至原土标高下-4.35m(绝对标高)，留出1m作业面，放坡系数为50%，将大块石头清除、再按轴线将承台范围每边扩出1m放线后开
挖，放坡系数为30%，进行掏桩至下面-7.35m（绝对标高）深后，取出大石块，挑料后，再换回填料(≤10cm石块)换填至设计桩顶标高以上10cm进行沉桩作业.施工中紧密配合建设单位管理人员，结合工程实际情况，控制并合理安排好每个施工工序，保证工程安全有序的进行，若有异常情况现场及时与设计等有关单位联系协商解决。
4.1.2 施工工艺流程
施工工艺及过程控制
4.1.3 开挖换填施工方法 （1）、测量放线 放样步骤如下：
①、根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。 ②、测量放样前，经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度，以减小放样误差。
③、将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的数据进行准确放样。
④、边桩外扩4.0m放出第一层开挖范围线，并用白灰洒标志线。第一层开挖完毕后，按轴线在承台边桩外扩1.0m，放出开挖范围线，并用白灰洒标志线。
（2）、整体开挖
根据开挖边线，用挖机开挖挖片石，挖出的片石用自卸车运输至业主指定的弃土场。 （3）、承台开挖
第一层整体开挖达到要求后，测量放出桩承台边线，进行承台开挖至下面2m。 （4）、回填及压实标准
先将大于20公分的石头从石堆里挑出，然后承台开挖好后用此料进行换填至设计桩顶标高以上10cm。然后分层压实至桩顶标高10cm后用压路机压实。 4.1.4 锤击沉桩施工方法 （1）、二次定位放线
利用控制基准点线放出桩位，并用40cm长的竹片做好标记。放样步骤如下： 1）、根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。 2）、测量放样前，经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度，以减小放样误差。
3）、将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的数据进行准确放样。
4）、桩机定位前应检查轴线交点的距离是否与桩位置相符，桩机就位后应对桩再进行复检，确认无误后再对中、沉桩。 （2）、吊桩、定位
起吊预制桩，先系好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑在约0.2倍桩长处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩中心处，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶并扣好桩帽。桩帽和桩顶之间用厚度不小于150mm的木板衬垫。桩帽和桩锤之间应用竖纹实木层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 (3)、锤击沉桩及次数
1）、桩总锤击数从第一锤击开始算起到最后一锤击的总锤击数。
为了防止桩身损坏，任一单桩的总锤击数：PC桩不宜超过2000击，最后1M的锤击数不宜超过250击；当持力层较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后10cm/10次可适当减少，但不宜小于25mm/10击。
当桩尖插入土中时，桩垂直度不得超过0.25%。 2）、开始沉桩应采用锤击。
3）、沉桩应连续进行，同一根桩中间间隙时间不易超过30分钟。
4）、吊装前必须检查好每一根桩的外观及质量情况，有问题的桩做好记录，坚决不采用；沉桩施工时，有专人做好施工记录，当桩沉至设计桩顶标高时，记录最后三陈的10cm/10次。
（4）、送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。 1）、混凝土预制桩的接桩，接桩材料应符合下列规定：
焊接接桩：采用CO2气饱焊接；并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3 个接头。
2）、当管桩接长时，其未入土桩段的桩头应高处地面0.5-1.0m。
3）、焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
4）、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊应对称进行。焊接层数不得小于两层。内外两层焊缝位置应错开。
5）、焊好后的桩接头自然冷却的时间不宜小于8分钟。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩，以免焊缝接口变脆而被打裂。 (5)、防腐处理
防腐做法：桩接头处刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，桩身上端2.0m范围内刷环氧沥青涂料两遍，厚度≥300μm。
(6)、终止沉桩及焊接接桩
1）、当预制桩被沉桩顶设计标高要求后,即可终止沉桩。
2）、采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的有关规定外，尚应符合下列规定：1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；2 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。 4.2质量控制技术措施
1、机械开挖时避免坍塌现象的发生。
2、沉桩顺序选择单向进行，宜中间向外进行沉桩作业，地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤沉而造成部分桩身倾斜，另外周边的单桩尽量最后施沉，避免挤土效应造成桩身偏移。
3、为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样复核及垂直度过程控制上加强把关，避免桩身倾斜。
4、施沉过程要保证场地有足够的承载力，避免未送到位的桩在桩机行走过程随着土体推移，造成桩头破损及断裂现象。另外，在沉桩过程中为了确保桩身质量，沉桩时每根桩须进行探桩，探桩深度视现场情况而定。
5、当遇到10cm/10次突变时，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应停止打桩，并分析原因，采取相应措施。
6、根据试沉桩情况确定的沉桩标准、地质情况以及结合实际沉桩情况，控制好每根桩的沉桩力及桩长，若有异常情况及时与设计院及有关单位联系协商解决。 4.3 施工的关键点、难点及其处理措施 (1)、桩位的控制及处理措施
a.必须由专职测量员放线，工作完成后由质检员进行自检，自检合格，由监理工程师复检，合格后方可施工。
b.使用由质量监督部门鉴定合格的仪器。 c.各种误差不得超过规范值，超过必须重新放样。 d.施工时用临近2—3个桩位校核桩位保证无误。
e.发现桩位错误，在施工前应及时校正，在施工后及时通知监理、设计院，进行补桩，保证基础质量。 (2)、换填密实度控制
应该严格按照设定的配合比执行，以保证换填的效果和成桩效果。 (3)、桩顶标高的控制及处理措施
a.每根桩必须进行标高测量，计算设计桩顶标高。 b.施工完毕后再进行校核，准确计算出桩顶实际标高。 (4)、桩身质量的保证及处理措施
建立验收制度，对所有进场的管桩进行检查验收。对质量不合格的管桩坚决作退货处理。
(5)、沉桩垂直度的控制及处理措施
a.在沉桩前要进行垂直度偏差校正，要有两个成90°的观察点。 b.在沉桩过程中发现桩身偏斜，必须拔出，重新校正后才能沉桩。
c.遇到地下障碍物，必须探桩后，才能进行沉桩，以保证桩的垂直度和质量。 (6)、防止断桩、爆桩的控制及处理措施
a.严格控制沉桩力，桩身质量的控制。
b.在沉桩过程中发现桩身裂纹、桩头板不平等桩身质量问题，必须拔出，换桩后重新施工，防止断桩、爆桩事故的发生。
c.发生断桩、爆桩问题及时和监理、设计院联系进行补桩。 (7)、施工后桩体的保护控制及处理措施
a.施工完毕后，应对桩顶进行保护及时换填。 b.禁止沉机等大型设备在桩顶处行走。 c.派专人负责保护。 4.4 质量控制方法 1）、提高放样的准确性
建立三级控制网,精确引测控制点，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，
测量过程要经过两次复核且换位丈量尺寸，并做好放样记录，以利在沉桩过程复核桩位。
2）、桩身垂直度控制
采用铅锤吊线在两个互成垂直方向对桩身进行垂直度观测，保证桩身垂直后才可开始沉桩，沉桩前两个行程（4m）过程中，全过程观测桩身倾斜情况，随时调整倾斜，确保桩身垂直度偏差不超过0.25％L（L为桩长）且≤20mm。
先张法预应力管桩质量检验标准
预制桩桩位的允许偏差（mm）
（3）、准确了解桩尖进入持力层时的沉桩力情况，对照地质剖面,在桩尖进入持力层时，记录好沉桩力，并且测量好桩顶标高。
（4）、沉桩过程中若遇到异常现象，应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理。
（5）、桩型采用PC500（110）AB。
(6)、做荷载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做荷载试验，这样能避免荷载试验时加荷失效现象。
(7).管桩的质量控制
①、外购的管桩必须有产品质量合格证书及桩身质量保证材料，并依据《先张法预应力砼管桩》（GBJ13476-2009）中的标准进行验收。
②、现场吊运管桩时可用专用吊钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平吊运，因管桩抗水平承载力较低，则管桩吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
③、桩身堆放要水平，管桩堆放时应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不宜超过3层。
5.劳动力、材料计划及保证措施
5.1劳动力计划及保证措施 5.1.1 劳动力计划
根据施工进度计划，针对本工程先上部成孔再沉桩的施工特点和施工工艺的需求，计划在本工程施工期间投入施工管理人员8人，劳动力25人。其中主要工种施工人员
为我们公司的固定技术工人，有着丰富的施工经验，所以我们在劳动力的计划安排方面有着充足的信心，保证能够在既定的时间内把劳动力组织到位，为工程的施工做好人员方面的准备。
根据本工程工程量情况，计划1个月结束施工，结合上部换填片石的地质特点，承台开挖、换填和沉桩作业进行流水作业，并且要考虑人力资源的优化配制，避免发生窝工、延误工期的现象发生，人机组合相对固定，以便协作、管理。
主要劳动力需用量计划
5.1.2 保证措施
①我公司已经与所有参与施工的人员签订施工劳动合同，保证按《劳动法》的要求合法用工。
②确保专款专用，做到按月足额发放工人工资。为此，我公司成立了专门账户，划拨叁拾万作为发放工人工资的保证金。
④安排好职工节假日的轮换休息，做到人性化管理。
5.2材料计划及保证措施 5.2.1 材料进场计划
（1）、根据施工进度计划，我公司提前将材料计划报甲方，根据进度计划组织材料进场
（2）、根据换填材料比例，根据工程进度，合理安排购进换填料，以满足工程进度要求；
（3）、管桩根据进度要求分批进场。 5.2.2 保证措施
（1）、由管桩供应单位将管桩运输到施工现场，我公司必要时提供吊机，以提高卸桩效率。
（2）、如施工现场内道路通畅，确保运输管桩的卡车能够及时准确的开到到堆桩场地边。
6.机械设备投入计划及保证措施
6.1机械设备投入计划
拟用在本工程的主要施工机械设备，根据工期要求及施工现场的实际情况确定。本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业和相互影响，科学合理地组织流水施工。进场前组织人员对机械和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收，购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。本工程拟投入的机械设备见下表
拟投入施工机械设备表
6.2施工机械进场计划
接到建设单位进场指令后，我公司将立即组织人员将施工机械及其他施工设备一周内组织运输进场，并安装调试完毕，使之处于良好的运行状态。
7.确保工期的技术、组织措施
7.1施工进度计划
每天施工约500m, 总工期定为33天。
桩基施工进度计划横道图表
7.2施工进度的技术保证措施
7.1.1 要求设备进场后立即进行设备安装，可交叉工序应同时进行。
（1）进场后先派人进行材料采购并到有关部门送检。 （2）设备安装同时，上层片石可同时开挖。
7.1.2 严格按设计要求，施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，杜绝返工现象。
7.7.3 技术组及时指导施工桩位的寻找、复测等工作，以免影响挖土、沉桩，防止返工现象出现。
7.4.4 技术人员随时抽查沉桩过程中的桩体质量、桩身的垂直度，确保工序质量，缩短施工时间。
7.4.5 做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。
7.3 确保工程进度的组织措施
7.3.1 组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
7.3.2 施工人员全部选择熟练工人,足量到位。
7.3.3 组织性能良好的挖土、放线、沉桩设备足量到位,保证机具发挥最大的效率。 7.3.4 加强施工调度，优化工序安排，努力提高沉桩的连续作业水平，水电提前安装，满足施工要求。
7.3.5 项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。
8. 安全、文明施工措施
8.1安全生产措施
8.1.1、工程安全管理目标:
（1）、不发生任何伤亡事故及火灾事故。
（2）、根据安全四不放过原则，安全事故处理率为100％。 8.1.2 挖片石安全防护措施
（1）、施工中，各种施工机械设专人操作，持证上岗。
（2）、机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运
转中维修保养。
（3）、定期对施工机械进行维修保养，对其状态进行标识、记录。 （4）、施工机械防护设施设专人管理，发现安全隐患及时消除。 8.2 确保安全施工的组织措施
(1)、建立以项目经理为首的安全文明生产组织，坚持“安全第一，预防为主”的方针，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。
(2)、建立安全生产管理体系，项目部成立安全工作领导小组，配一名专职安全员，项目部设立安全值日员，施工班组设兼职安全员，逐级签订安全承包责任制，自上而下形成一个完整的安全生产管理体系。
(3)、建立各项安全保证措施和安全操作技术规程，严格执行安全监督值班制度、安全奖罚制度，推行安全生产责任制，开展定期与不定期的安全检查制度落实安全教育和管理制度，对事发苗头时坚持“三不放过”的原则，杜绝事故发生。
(4)、开展安全竞赛活动，动用系统工程技术、开展安全预防、预测活动和施工全过程的安全生产管理。
8.3 确保预制锤击管桩安全施工的技术措施 8.3.1 现场施工用电
① 现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，与绝缘固定接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。
② 所有电器设备，非电工人员不得乱搭乱接，设备开关要有专人使用，电工应持证上岗。 ③ 所有电器设备实行“一机一闸一漏一箱”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。
(2)、锤击桩机安全措施:
① 严格按照沉桩说明书使用要求操作，各机械不可超载工作。
② 施工前对桩机各部分电气线路要进行检查，按照规定做好接零、接地保护。 ③ 顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作每次不超过100mm。
④ 作业时应设围栏和标示，非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
⑤ 起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。 ⑥ 作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。 ⑦ 沉桩时如液沉温度达80°待降温后再继续施工。
⑧ 在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。
⑨ 停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。 （3）、电焊作业安全操作、规程
① 电焊必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
② 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 ③ 电焊机二次侧必须有空载降沉保护器或触电保护器。
④ 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑤ 严禁在带沉力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 ⑥ 清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 ⑦ 雷雨时，应停止露天焊接作业。 ⑧ 工作结束，应切断电源。 6、电工作业安全操作技术措施
(1)、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
(2)、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他人使用，并定期检查、检验。 (3)、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
(4)、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按照规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
(5)、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地，有的保护接零。
(6)、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录
本。
8.4 文明施工措施 8.4.1 文明施工目标
（1）、废水、粉尘、固体废弃物有组织排放； （2）、采取有效措施，避免噪音污染。 8.4.2 确保文明施工的技术措施 （1）、场容管理
加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，不准随地大小便。施工区域内材料要堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通。加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护和文明施工，把施工对环境的污染减少最低限度。 （2）、环境保护管理
防止大气污染,建筑施工垃圾要及时清理.防止噪声污染。 （3）、现场消防保卫管理
A、施工现场建立门卫,巡逻护场制度,护场守卫人员要佩戴执勤标示.所有施工人员出入现场实行凭证出入制度,防止不法分子以做工为掩护,进行偷、盗窃，干扰正常秩序。 B、现场成立消防防范小组,并对进场工人要进行消防教育,灭火器等消防器材操作示例,现场消防认真执行《消防条例》。 8.5 保护周围环境的措施
搞好周围环境保护是一项非常重要的工作。根据本工程特点，我们将采取控制噪声、废水废油、固体废弃物污染等措施，以切实保护周围环境。
1、进入施工现场前成立环保小组，设立环保投诉电话，接受周围单位及群众的监督，并将收集到的信息及时整理，制定专项措施，减少环境污染。
2、进行全员环保意识的教育，提高职工环境保护意识，做到人人讲环保、人人讲文明。 3、施工现场设专人进行环境保护管理，监督工人言行、着装，协调车辆出入，随时检查环境卫生。
4、加强施工机械的维修和保养，尽量降低机械运转产生的噪音，并合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。
5、控制人为噪声污染环境，建立健全人为噪声的管理制度，并严格执行，减少人为的
大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。
6、加强施工现场环境噪声的监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
7、对施工现场的道路及时洒水、清扫，避免车辆行驶时引起的扬尘。
8、施工区设立垃圾堆放池，定期消毒，派专人及时清理，集中堆放和外运。禁止施工人员随地抛洒废弃物。
9、材料运输及弃土运输车辆出场前要达到环境保护要求，确保出场车辆整洁无污染。废弃土应运到发包人指定地点。
10、设备保养和维修时的污水、废油必须进行集中收集到废油桶中，专门处理，不随意排放。
8.6 重大危险源因素及辨识和控制清单措施
9 冬、雨季施工措施
在冬、雨季为了保证工程工期，我公司在施工过程中拟采取如下措施：
1、在冬季来临前，购买各种冬季用品以及在冬季施工时易损机械零部件，做好冬季施工准备。并有专人收集天气预报信息，做好冬季前准备工作。
2、在冬季应采取防滑措施，保证施工人员与施工机械的安全。 3、检验在冬季施工时受影响的设备与仪器，以保证施工质量。
4、检查现场排水系统，使地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止积水而误工。
5、维护场内的运输道路，保证雨后道路畅通，避免因道路泥泞难行而影响施工进度。 6、所有机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防淹措施，保证机械运作正常。 7、及时收集天气预报信息，做好雨前准备工作。
8、雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。 9、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处理 10、遇雨天施工时，桩机等高耸机械提前接地
10．施工总平面图
10.1平面布置指导思想
本工程根据实际情况，布置要紧凑，要短运输、少搬运，尽量减少二次搬运，大宗周转材料放在桩机工作范围内。
施工用水利用建设单位水管接入，确保工程施工。施工用电从建设方提供的供电网接入配电箱，派专人负责，以满足施工用电。 10.2平面布置组织管理
为了在施工现场按照施工进度计划的要求有条理组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，现场重要入口悬挂出入制度，安全警示牌，场容管理条例、工程简介等。教育职工维持良好的工作环境和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目部的要求堆放整齐，不得随意
乱丢乱放，并将各种设备、材料挂上标牌，以便区别。
在现场设置一彩钢板房为桩基施工现场办公室。
一、附图：
1.食堂和办公楼大开挖图
2.双桩承台平挖图
3.三桩承台开挖图
4.多桩承台开挖
田湾核电站3、4号机组临时办公楼、食堂工程桩基
施 工 方 案
江苏伟丰建筑安装集团有限公司
2013年11月9日
目 录
1．编制依据 2.概述
2.1 概况
2.2 施工技术要求
3.项目组织机构、人员配备及岗位职责
3.1项目管理机构
3.2项目主要管理人员及职责表 4.施工方案与技术措施
4.1各分项工程的施工方案 4.2质量控制技术措施
4.3 施工的关键点、难点及其处理措施 4.4 质量控制方法
5.劳动力、材料计划及保证措施
5.1劳动力计划及保证措施 5.2材料计划及保证措施 6.机械设备投入计划及保证措施
6.1机械设备投入计划 6.2施工机械进场计划 7.确保工期的技术、组织措施
7.1施工进度计划
7.2施工进度的技术保证措施 7.3 确保工程进度的组织措施 8. 安全、文明施工措施
8.1安全生产措施
8.2 确保安全施工的组织措施
8.3 确保预制锤击管桩安全施工的技术措施 8.4 文明施工措施
8.5 保护周围环境的措施
9 冬、雨季施工措施 10．施工总平面图
10.1平面布置指导思想 10.2平面布置组织管理
1．编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 2、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012） 3、《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ 106-2003） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 6、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005） 7、《预应力混凝土管桩锤击施工规程》 （DB45/T36-2002）
8、《田湾核电扩建工程项目部临时食堂、临时办公楼桩基施工图》 9、《CNPE田湾核电现场办公楼岩土工程勘察报告》
10、《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 11、《预应力混凝土管桩基础技术规程》 （DGJ32/TJ109-2010） 其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范
2.概述
2.1 概况
2.1.1 田湾核电站扩建工程CNPE临时办公楼桩基施工工程范围包括：临时办公楼 、食堂共 2 栋建筑。临时办公桩总根数268根、临时食堂桩总根数74根。成桩方式为锤击沉桩（CNPE指定施工方式）。
本工程桩基础采用先张法预应力混凝土预制管桩桩型号为PC500（110）-AB，桩尖采用C型为封闭桩尖，打桩时应以控制桩顶标高为主，控制10cm/10次。 临时办公楼单桩总长约35m（34 m），且桩入持力层不得少于1m。单桩竖向承载力特征值950kN。所选用的图集为预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）。临时食堂单桩总长约32m（31 m），且桩入持力层不得少于1m。单桩竖向承载力特征值950kN。桩基施工前必须按有关规范要求进行试桩3根，桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40 m m.防腐做法：桩接头处刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，桩身上端2.0m范围内刷环氧沥青涂料两遍，厚度≥300μm。所选用的图集为预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）。
拟建建筑物特征表
拟建场地原地貌为海滩，现场地进行了整平换填，形成了人工换填地貌，现整平至厂坪。此外场地内西侧现为一临时堆土场，其地面高程为6．10～15．52 m。场地范围内主要地层为：
①换填片石：杂色，中密～密实，稍湿～饱和。以开山抛填的碎块石为主，均匀性较差，为新近厂区山体土石方开挖换填而成，块石含量大于95%，块径一般15～40cm，最大块径60cm，母岩成分以二长浅粒岩为主，石质坚硬。层厚5．10～17．80m，平均厚度8．93m；层顶标高6．10～15．52 m：层底标高-2．28～1．39m，该层在整个粘土③粘土（Q4）：黄褐色～灰黄色，软塑，局部为可塑状， 土质不匀，局部为粉质粘土，含少量植物根系，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。层厚 0.70～2.10m，平均厚度1．30m，层顶埋深 5.10～15．30m，层顶标高-1.71～1.39m，局部缺失。
⑤1淤泥质粘土（Q4m）：青灰色，流塑，局部为软塑状态粘土，土质不均、夹淤泥、淤泥质粉质粘土及少量粉砂，含少量腐植物和白色贝壳碎屑，有腥臭味，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。该层原为淤泥，上部碎石抛填堆载加荷2年后土的物理力学性质发生较大变化，现大部分为淤泥质粘土。厚度4．00～15．90 m，平均厚度8．24 m，层顶埋深5．70～17．80 m，层顶标高-2，51～0．65 m.整个场地均有分布。
⑤11 粉砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，含少量贝壳碎片。矿物成分以长石石英为主。其次为云母。厚度为1．00～4．40 m，平均厚度为2．18 m，层顶埋深9．80～18．90 m，层顶标高-8.40～-3.34m，呈透镜体分布于⑤1层淤泥质粘土中。
⑤2 粉砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，局部夹粉土或粉质粘土，矿物成分以长石石英为主。其次为云母。厚度为1．10～3．30 m，平均厚度为1．96 m，层顶埋深13．20～23．30 m，层顶标高-10.33～-6.35m，场地局部分布。
⑤3 粉质粘土（Q4m）：青灰色，软塑，局部可塑或流塑，土质不匀，局部为淤泥质
m
粉质粘土和粘土，夹薄层粉砂、粉土，层理发育，含少量腐植物和贝壳碎屑。无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。厚度为1．90～8．10 m，平均厚度为4．41 m，层顶埋深12．00～25．50 m，层顶标高-15.50～-5.28m，场地内均有分布。
⑥1粉质粘土（Q3al+m）：灰～灰黄色，可塑，局部软塑，夹薄层粉土、粉砂，含少量铁锰质结核及斑。无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。厚度 4.30～17.20m，平均厚度为9．86 m，层顶埋深15．60～31．30 m，层顶标高-19．06～-8.88m，场地内均有分布。
⑥11中砂（Q3al+m）：灰～灰黄色，中密～密实，饱和，含少量细粉砂及贝壳碎片，矿物成分以长石，石英为主。其次为云母。厚度为0．60～3．00 m，平均厚度为1．28m，层顶埋深21．70～32．20 m，层顶标高-21.26～-12.48m，呈透镜体分布于⑥1粉质粘土顶部和中部。
⑥2 中砂（Q3al+m）：灰黄色，灰色，中密～密实，饱和，局部含粉砂、砾砂，贝壳碎片，矿物成分以长石石英为主。其次为云母。厚度为0．40～3．60 m，平均厚度为1．95m，层顶埋深29．20～41．30 m，层顶标高-26.75～-19.11m，场地内局部分布。
⑦1粉质粘土（Q3al+m）：灰～灰黄色，暗绿色，可塑，局部硬塑，土质不均匀，局部夹粉细砂，含少量铁锰质结核及角铄，土质不均匀，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。，厚度 0.30～14.60m，平均厚度为10．41 m，层顶埋深28．70～43．20 m，层顶标高-30．20～-21.98m，场地内均有分布。
⑦11中砂（Q3al+m）：灰～灰褐色，中密～密实，饱和，含粉细砂、砾砂，贝壳碎片。矿物成分以长石，石英为主。其次为云母。厚度为0．60～3．70 m，平均厚度为1．73m，层顶埋深31．40～49．00 m，层顶标高-34.31～-22.71m，呈透镜体分布于⑦1粉质粘土中。
⑦2中砂（Q3al+m）：灰～灰黄色，密实，饱和，含粉细砂、砾砂，贝壳碎片。矿物成分以长石，石英为主。其次为云母。厚度为0．90～2．90 m，平均厚度为1．67m，层顶埋深38．40～53．20 m，层顶标高-39.66～-31.94m，场地局部缺失.
2.1.3 场地水文地质条件
场地地下水位埋深 2.30-12.90m，水位标高 1.99-2.19m，原地面标高 2.2-2.8m，结合前期已有资料，水位年变化幅度按 1.00-2.00m 考虑，本场地地下水位埋深标高按
3.61m 考虑。 2.2 施工技术要求
2.2.1 试桩 1.试桩目的
①根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定10cm/10次、决定桩长及检验桩的承载力；
②确定桩接头和桩尖形式；
③根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定施工工艺； ④提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。
2.试桩施工要求
①试桩宜在修建桩基的地点，可在挖至基底设计标高的基坑或试坑中进行（基坑中的试桩可作为基桩使用）；
②试桩的材料及桩的横截面尺寸，应与设计规定相同；
③试桩所用沉桩机具应与沉桩实际使用的机具相同并应符合相同的技术标准； ④先挖基坑后沉试桩或先沉试桩后挖基坑的施工方法，应与实际沉桩相同； ⑤试桩应沉至设计要求的深度和计算所得的10cm/10次；
3.试桩完成28天后，委托有合格检测资质的检测单位进行桩基检测。 2.2.2 材料要求
①管桩型号详见设计图纸，管桩混凝土龄期应达到或相当于28天的龄期强度，且应有质量合格证书。
②在实施锤击沉桩之前，严格按照设计要求和国家规范对管桩外表进行检查验收，验收合格要求见下表。对检查出的不合格产品，禁止使用。
管桩尺寸允许偏差表
整坚实，不得产生不均匀沉降。
2.2.3 施工要求
根据建设单位提供的测量控制网和总平面图，在现场建立基准点和分基准点，并设明显可靠地保护性标志。
①放样误差：桩位放样允许误差：群桩≤2cm，单排桩≤1cm。
②沉桩垂直度：必须保证第一节桩的垂直度，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不能超过0.25%L，且最大值不应大于50mm，因此插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机水平，保持桩垂直沉入土层。
③焊接要求：焊缝必须每层检查,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求。对接头钢箍焊缝，必须涂刷防锈涂料。对接头外露金属部分,在沉入土之前，应再次涂刷防锈涂料。按照设计要求，接桩时间不得超过15分钟，接桩后待焊缝降温8分钟再开沉。
④桩终止锤击的控制：应以桩顶标高和10cm/10次双重控制。以桩顶标高控制为主，10cm/10次。
2.2.4 桩终止锤击的控制应符合下列规定：
1 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
2.2.5 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量
测桩身的垂直度。
3.项目组织机构、人员配备及岗位职责
3.1项目管理机构
3.2项目主要管理人员及职责表
3.2.2安全生产管理体系
“安全第一、预防为主、综合治理方针”，我项目部对现场的桩机施工及人员安全做好最稳重的安全措施。基坑边2m，四周作好维护，现场出入口做好安全标语，建立健全各方面的管理文件，如安全责任制度，安全奖惩制度，消防安全管理，人员培训管理等程序；安全活动中执行的各种表单，记录文件等现场操作用。（具体安保体系见项目部安保大纲）
4.施工方案与技术措施 4.1各分项工程的施工方案
4.1.1 施工总体布置
施工场地换填片石厚度最深达8.93m，最大粒径1．2m，根据地勘报告和现场情况沉桩可行性评价：预制桩无法直接沉桩施工，建议挖出或引孔穿过①换填片石层后进行沉桩。场地浅部及深部地层存在多层砂层及砂层透镜体，根据现场勘探、初步挖掘后发现①碎石层粒径≥40cm的石头占40%，这将导致桩基偏位或无法沉桩，根据桩基施工经验，建议采用较大功率设备进行沉桩可穿透砂层。故我方采用型号为DD8.3锤击桩桩机进行桩基施工。先按图纸设计尺寸整体开挖至原土标高下-4.35m(绝对标高)，留出1m作业面，放坡系数为50%，将大块石头清除、再按轴线将承台范围每边扩出1m放线后开
挖，放坡系数为30%，进行掏桩至下面-7.35m（绝对标高）深后，取出大石块，挑料后，再换回填料(≤10cm石块)换填至设计桩顶标高以上10cm进行沉桩作业.施工中紧密配合建设单位管理人员，结合工程实际情况，控制并合理安排好每个施工工序，保证工程安全有序的进行，若有异常情况现场及时与设计等有关单位联系协商解决。
4.1.2 施工工艺流程
施工工艺及过程控制
4.1.3 开挖换填施工方法 （1）、测量放线 放样步骤如下：
①、根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。 ②、测量放样前，经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度，以减小放样误差。
③、将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的数据进行准确放样。
④、边桩外扩4.0m放出第一层开挖范围线，并用白灰洒标志线。第一层开挖完毕后，按轴线在承台边桩外扩1.0m，放出开挖范围线，并用白灰洒标志线。
（2）、整体开挖
根据开挖边线，用挖机开挖挖片石，挖出的片石用自卸车运输至业主指定的弃土场。 （3）、承台开挖
第一层整体开挖达到要求后，测量放出桩承台边线，进行承台开挖至下面2m。 （4）、回填及压实标准
先将大于20公分的石头从石堆里挑出，然后承台开挖好后用此料进行换填至设计桩顶标高以上10cm。然后分层压实至桩顶标高10cm后用压路机压实。 4.1.4 锤击沉桩施工方法 （1）、二次定位放线
利用控制基准点线放出桩位，并用40cm长的竹片做好标记。放样步骤如下： 1）、根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。 2）、测量放样前，经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度，以减小放样误差。
3）、将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的数据进行准确放样。
4）、桩机定位前应检查轴线交点的距离是否与桩位置相符，桩机就位后应对桩再进行复检，确认无误后再对中、沉桩。 （2）、吊桩、定位
起吊预制桩，先系好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑在约0.2倍桩长处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩中心处，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶并扣好桩帽。桩帽和桩顶之间用厚度不小于150mm的木板衬垫。桩帽和桩锤之间应用竖纹实木层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 (3)、锤击沉桩及次数
1）、桩总锤击数从第一锤击开始算起到最后一锤击的总锤击数。
为了防止桩身损坏，任一单桩的总锤击数：PC桩不宜超过2000击，最后1M的锤击数不宜超过250击；当持力层较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后10cm/10次可适当减少，但不宜小于25mm/10击。
当桩尖插入土中时，桩垂直度不得超过0.25%。 2）、开始沉桩应采用锤击。
3）、沉桩应连续进行，同一根桩中间间隙时间不易超过30分钟。
4）、吊装前必须检查好每一根桩的外观及质量情况，有问题的桩做好记录，坚决不采用；沉桩施工时，有专人做好施工记录，当桩沉至设计桩顶标高时，记录最后三陈的10cm/10次。
（4）、送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。 1）、混凝土预制桩的接桩，接桩材料应符合下列规定：
焊接接桩：采用CO2气饱焊接；并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3 个接头。
2）、当管桩接长时，其未入土桩段的桩头应高处地面0.5-1.0m。
3）、焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
4）、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊应对称进行。焊接层数不得小于两层。内外两层焊缝位置应错开。
5）、焊好后的桩接头自然冷却的时间不宜小于8分钟。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩，以免焊缝接口变脆而被打裂。 (5)、防腐处理
防腐做法：桩接头处刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，桩身上端2.0m范围内刷环氧沥青涂料两遍，厚度≥300μm。
(6)、终止沉桩及焊接接桩
1）、当预制桩被沉桩顶设计标高要求后,即可终止沉桩。
2）、采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的有关规定外，尚应符合下列规定：1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；2 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。 4.2质量控制技术措施
1、机械开挖时避免坍塌现象的发生。
2、沉桩顺序选择单向进行，宜中间向外进行沉桩作业，地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤沉而造成部分桩身倾斜，另外周边的单桩尽量最后施沉，避免挤土效应造成桩身偏移。
3、为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样复核及垂直度过程控制上加强把关，避免桩身倾斜。
4、施沉过程要保证场地有足够的承载力，避免未送到位的桩在桩机行走过程随着土体推移，造成桩头破损及断裂现象。另外，在沉桩过程中为了确保桩身质量，沉桩时每根桩须进行探桩，探桩深度视现场情况而定。
5、当遇到10cm/10次突变时，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应停止打桩，并分析原因，采取相应措施。
6、根据试沉桩情况确定的沉桩标准、地质情况以及结合实际沉桩情况，控制好每根桩的沉桩力及桩长，若有异常情况及时与设计院及有关单位联系协商解决。 4.3 施工的关键点、难点及其处理措施 (1)、桩位的控制及处理措施
a.必须由专职测量员放线，工作完成后由质检员进行自检，自检合格，由监理工程师复检，合格后方可施工。
b.使用由质量监督部门鉴定合格的仪器。 c.各种误差不得超过规范值，超过必须重新放样。 d.施工时用临近2—3个桩位校核桩位保证无误。
e.发现桩位错误，在施工前应及时校正，在施工后及时通知监理、设计院，进行补桩，保证基础质量。 (2)、换填密实度控制
应该严格按照设定的配合比执行，以保证换填的效果和成桩效果。 (3)、桩顶标高的控制及处理措施
a.每根桩必须进行标高测量，计算设计桩顶标高。 b.施工完毕后再进行校核，准确计算出桩顶实际标高。 (4)、桩身质量的保证及处理措施
建立验收制度，对所有进场的管桩进行检查验收。对质量不合格的管桩坚决作退货处理。
(5)、沉桩垂直度的控制及处理措施
a.在沉桩前要进行垂直度偏差校正，要有两个成90°的观察点。 b.在沉桩过程中发现桩身偏斜，必须拔出，重新校正后才能沉桩。
c.遇到地下障碍物，必须探桩后，才能进行沉桩，以保证桩的垂直度和质量。 (6)、防止断桩、爆桩的控制及处理措施
a.严格控制沉桩力，桩身质量的控制。
b.在沉桩过程中发现桩身裂纹、桩头板不平等桩身质量问题，必须拔出，换桩后重新施工，防止断桩、爆桩事故的发生。
c.发生断桩、爆桩问题及时和监理、设计院联系进行补桩。 (7)、施工后桩体的保护控制及处理措施
a.施工完毕后，应对桩顶进行保护及时换填。 b.禁止沉机等大型设备在桩顶处行走。 c.派专人负责保护。 4.4 质量控制方法 1）、提高放样的准确性
建立三级控制网,精确引测控制点，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，
测量过程要经过两次复核且换位丈量尺寸，并做好放样记录，以利在沉桩过程复核桩位。
2）、桩身垂直度控制
采用铅锤吊线在两个互成垂直方向对桩身进行垂直度观测，保证桩身垂直后才可开始沉桩，沉桩前两个行程（4m）过程中，全过程观测桩身倾斜情况，随时调整倾斜，确保桩身垂直度偏差不超过0.25％L（L为桩长）且≤20mm。
先张法预应力管桩质量检验标准
预制桩桩位的允许偏差（mm）
（3）、准确了解桩尖进入持力层时的沉桩力情况，对照地质剖面,在桩尖进入持力层时，记录好沉桩力，并且测量好桩顶标高。
（4）、沉桩过程中若遇到异常现象，应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理。
（5）、桩型采用PC500（110）AB。
(6)、做荷载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做荷载试验，这样能避免荷载试验时加荷失效现象。
(7).管桩的质量控制
①、外购的管桩必须有产品质量合格证书及桩身质量保证材料，并依据《先张法预应力砼管桩》（GBJ13476-2009）中的标准进行验收。
②、现场吊运管桩时可用专用吊钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平吊运，因管桩抗水平承载力较低，则管桩吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
③、桩身堆放要水平，管桩堆放时应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不宜超过3层。
5.劳动力、材料计划及保证措施
5.1劳动力计划及保证措施 5.1.1 劳动力计划
根据施工进度计划，针对本工程先上部成孔再沉桩的施工特点和施工工艺的需求，计划在本工程施工期间投入施工管理人员8人，劳动力25人。其中主要工种施工人员
为我们公司的固定技术工人，有着丰富的施工经验，所以我们在劳动力的计划安排方面有着充足的信心，保证能够在既定的时间内把劳动力组织到位，为工程的施工做好人员方面的准备。
根据本工程工程量情况，计划1个月结束施工，结合上部换填片石的地质特点，承台开挖、换填和沉桩作业进行流水作业，并且要考虑人力资源的优化配制，避免发生窝工、延误工期的现象发生，人机组合相对固定，以便协作、管理。
主要劳动力需用量计划
5.1.2 保证措施
①我公司已经与所有参与施工的人员签订施工劳动合同，保证按《劳动法》的要求合法用工。
②确保专款专用，做到按月足额发放工人工资。为此，我公司成立了专门账户，划拨叁拾万作为发放工人工资的保证金。
④安排好职工节假日的轮换休息，做到人性化管理。
5.2材料计划及保证措施 5.2.1 材料进场计划
（1）、根据施工进度计划，我公司提前将材料计划报甲方，根据进度计划组织材料进场
（2）、根据换填材料比例，根据工程进度，合理安排购进换填料，以满足工程进度要求；
（3）、管桩根据进度要求分批进场。 5.2.2 保证措施
（1）、由管桩供应单位将管桩运输到施工现场，我公司必要时提供吊机，以提高卸桩效率。
（2）、如施工现场内道路通畅，确保运输管桩的卡车能够及时准确的开到到堆桩场地边。
6.机械设备投入计划及保证措施
6.1机械设备投入计划
拟用在本工程的主要施工机械设备，根据工期要求及施工现场的实际情况确定。本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业和相互影响，科学合理地组织流水施工。进场前组织人员对机械和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收，购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。本工程拟投入的机械设备见下表
拟投入施工机械设备表
6.2施工机械进场计划
接到建设单位进场指令后，我公司将立即组织人员将施工机械及其他施工设备一周内组织运输进场，并安装调试完毕，使之处于良好的运行状态。
7.确保工期的技术、组织措施
7.1施工进度计划
每天施工约500m, 总工期定为33天。
桩基施工进度计划横道图表
7.2施工进度的技术保证措施
7.1.1 要求设备进场后立即进行设备安装，可交叉工序应同时进行。
（1）进场后先派人进行材料采购并到有关部门送检。 （2）设备安装同时，上层片石可同时开挖。
7.1.2 严格按设计要求，施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，杜绝返工现象。
7.7.3 技术组及时指导施工桩位的寻找、复测等工作，以免影响挖土、沉桩，防止返工现象出现。
7.4.4 技术人员随时抽查沉桩过程中的桩体质量、桩身的垂直度，确保工序质量，缩短施工时间。
7.4.5 做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。
7.3 确保工程进度的组织措施
7.3.1 组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
7.3.2 施工人员全部选择熟练工人,足量到位。
7.3.3 组织性能良好的挖土、放线、沉桩设备足量到位,保证机具发挥最大的效率。 7.3.4 加强施工调度，优化工序安排，努力提高沉桩的连续作业水平，水电提前安装，满足施工要求。
7.3.5 项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。
8. 安全、文明施工措施
8.1安全生产措施
8.1.1、工程安全管理目标:
（1）、不发生任何伤亡事故及火灾事故。
（2）、根据安全四不放过原则，安全事故处理率为100％。 8.1.2 挖片石安全防护措施
（1）、施工中，各种施工机械设专人操作，持证上岗。
（2）、机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运
转中维修保养。
（3）、定期对施工机械进行维修保养，对其状态进行标识、记录。 （4）、施工机械防护设施设专人管理，发现安全隐患及时消除。 8.2 确保安全施工的组织措施
(1)、建立以项目经理为首的安全文明生产组织，坚持“安全第一，预防为主”的方针，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。
(2)、建立安全生产管理体系，项目部成立安全工作领导小组，配一名专职安全员，项目部设立安全值日员，施工班组设兼职安全员，逐级签订安全承包责任制，自上而下形成一个完整的安全生产管理体系。
(3)、建立各项安全保证措施和安全操作技术规程，严格执行安全监督值班制度、安全奖罚制度，推行安全生产责任制，开展定期与不定期的安全检查制度落实安全教育和管理制度，对事发苗头时坚持“三不放过”的原则，杜绝事故发生。
(4)、开展安全竞赛活动，动用系统工程技术、开展安全预防、预测活动和施工全过程的安全生产管理。
8.3 确保预制锤击管桩安全施工的技术措施 8.3.1 现场施工用电
① 现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，与绝缘固定接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。
② 所有电器设备，非电工人员不得乱搭乱接，设备开关要有专人使用，电工应持证上岗。 ③ 所有电器设备实行“一机一闸一漏一箱”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。
(2)、锤击桩机安全措施:
① 严格按照沉桩说明书使用要求操作，各机械不可超载工作。
② 施工前对桩机各部分电气线路要进行检查，按照规定做好接零、接地保护。 ③ 顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作每次不超过100mm。
④ 作业时应设围栏和标示，非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
⑤ 起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。 ⑥ 作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。 ⑦ 沉桩时如液沉温度达80°待降温后再继续施工。
⑧ 在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。
⑨ 停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。 （3）、电焊作业安全操作、规程
① 电焊必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
② 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 ③ 电焊机二次侧必须有空载降沉保护器或触电保护器。
④ 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑤ 严禁在带沉力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 ⑥ 清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 ⑦ 雷雨时，应停止露天焊接作业。 ⑧ 工作结束，应切断电源。 6、电工作业安全操作技术措施
(1)、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
(2)、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他人使用，并定期检查、检验。 (3)、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
(4)、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按照规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
(5)、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地，有的保护接零。
(6)、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录
本。
8.4 文明施工措施 8.4.1 文明施工目标
（1）、废水、粉尘、固体废弃物有组织排放； （2）、采取有效措施，避免噪音污染。 8.4.2 确保文明施工的技术措施 （1）、场容管理
加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，不准随地大小便。施工区域内材料要堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通。加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护和文明施工，把施工对环境的污染减少最低限度。 （2）、环境保护管理
防止大气污染,建筑施工垃圾要及时清理.防止噪声污染。 （3）、现场消防保卫管理
A、施工现场建立门卫,巡逻护场制度,护场守卫人员要佩戴执勤标示.所有施工人员出入现场实行凭证出入制度,防止不法分子以做工为掩护,进行偷、盗窃，干扰正常秩序。 B、现场成立消防防范小组,并对进场工人要进行消防教育,灭火器等消防器材操作示例,现场消防认真执行《消防条例》。 8.5 保护周围环境的措施
搞好周围环境保护是一项非常重要的工作。根据本工程特点，我们将采取控制噪声、废水废油、固体废弃物污染等措施，以切实保护周围环境。
1、进入施工现场前成立环保小组，设立环保投诉电话，接受周围单位及群众的监督，并将收集到的信息及时整理，制定专项措施，减少环境污染。
2、进行全员环保意识的教育，提高职工环境保护意识，做到人人讲环保、人人讲文明。 3、施工现场设专人进行环境保护管理，监督工人言行、着装，协调车辆出入，随时检查环境卫生。
4、加强施工机械的维修和保养，尽量降低机械运转产生的噪音，并合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。
5、控制人为噪声污染环境，建立健全人为噪声的管理制度，并严格执行，减少人为的
大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。
6、加强施工现场环境噪声的监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
7、对施工现场的道路及时洒水、清扫，避免车辆行驶时引起的扬尘。
8、施工区设立垃圾堆放池，定期消毒，派专人及时清理，集中堆放和外运。禁止施工人员随地抛洒废弃物。
9、材料运输及弃土运输车辆出场前要达到环境保护要求，确保出场车辆整洁无污染。废弃土应运到发包人指定地点。
10、设备保养和维修时的污水、废油必须进行集中收集到废油桶中，专门处理，不随意排放。
8.6 重大危险源因素及辨识和控制清单措施
9 冬、雨季施工措施
在冬、雨季为了保证工程工期，我公司在施工过程中拟采取如下措施：
1、在冬季来临前，购买各种冬季用品以及在冬季施工时易损机械零部件，做好冬季施工准备。并有专人收集天气预报信息，做好冬季前准备工作。
2、在冬季应采取防滑措施，保证施工人员与施工机械的安全。 3、检验在冬季施工时受影响的设备与仪器，以保证施工质量。
4、检查现场排水系统，使地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止积水而误工。
5、维护场内的运输道路，保证雨后道路畅通，避免因道路泥泞难行而影响施工进度。 6、所有机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防淹措施，保证机械运作正常。 7、及时收集天气预报信息，做好雨前准备工作。
8、雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。 9、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处理 10、遇雨天施工时，桩机等高耸机械提前接地
10．施工总平面图
10.1平面布置指导思想
本工程根据实际情况，布置要紧凑，要短运输、少搬运，尽量减少二次搬运，大宗周转材料放在桩机工作范围内。
施工用水利用建设单位水管接入，确保工程施工。施工用电从建设方提供的供电网接入配电箱，派专人负责，以满足施工用电。 10.2平面布置组织管理
为了在施工现场按照施工进度计划的要求有条理组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，现场重要入口悬挂出入制度，安全警示牌，场容管理条例、工程简介等。教育职工维持良好的工作环境和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目部的要求堆放整齐，不得随意
乱丢乱放，并将各种设备、材料挂上标牌，以便区别。
在现场设置一彩钢板房为桩基施工现场办公室。
一、附图：
1.食堂和办公楼大开挖图
2.双桩承台平挖图
3.三桩承台开挖图
4.多桩承台开挖