1、编制依据
1.1、施工图纸
1.2、主要规范、规程、标准
2、工程概况
2.1、结构概况
2.1.1屋面系统由双坡钢屋架，水平支撑、屋面彩钢夹心板、镀锌天沟通风器等组成。
2.1.2吊装范围包括钢屋架、水平支撑、屋面彩钢夹心板、行车梁等。
2.1.3起重设备为塔吊。旋转半径为50米。
2.1.4钢屋架为双坡屋面，安装高度1#、2#、4#厂房为18米，3#a 和3#b厂房为12米具体如下：
1、1#厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ01a 为1榀，GJ02为10榀，单榀最大重量为4.6t 左右，总跨度63米，最大单跨16米。 2、2#厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ02为11榀，单榀最大重量为4.6t 左右，总跨度63米，最大单榀16米。 3、3#a厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ02为10榀，GJ03为1榀，单榀最大重量为8.5t 左右，行车梁安装高度8米，总跨度63米，最大单跨31.5米。
4、3#b厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ01a 为1榀，GJ02为10榀，单榀最大重量为4.6t 左右，总跨度63米，最大单跨16米。 5、4#厂房钢屋架共8榀，其中GJ01为1榀，GJ02为7榀，单榀最大重量为4.6t ，总跨度63米，最大单跨16米。 3. 钢结构施工
3.1、施工项目作业计划
3.1.1钢屋架项目中使用所有钢材，均在钢结构加工基地进行抛丸除锈，并按照设计要求的尺寸进行下料加工，在组装平台上进行预拼装，将钢屋架中的所有杆件全部成对的组焊完毕，并将油漆（除最后一道面漆以及禁除以外的部位）全部涂刷完毕。油漆不得漏涂。
3.1.2对在工厂预拼装合格后的所有钢屋架杆件进行编号，并以每一组钢屋架为单位进行打包运输至安装现场。
3.1.3在安装现场搭设钢屋架的组装平台，进行钢屋架的组装对接，并进行最后的涂漆补漆。
3.1.4钢屋架的吊装在土建项目施工完毕后立即进行，总体施工顺序与土建工程形成流水顺序作业。行车梁与钢屋架同时进行吊装。 3.2吊装进度计划
3.2.1吊装时分两组同时吊装。吊装顺序：钢屋架→行车梁→彩板屋面结构。
3.2.2每一组每天吊装四榀钢屋架。 3.3吊装前准备
3.3.1现场堆放钢结构的场地能满足现场拼装及按顺序安装的需要。在现场进行拼配组装时准备拼装好工作台。构件分类堆放。 3.3.2清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性（有无裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置。尺寸和数量；埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确等。 3.3.3掌握吊装构件的单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。
3.3.4准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件（如屋架、吊车梁垫板、支撑连接件及其余与连接相关的噢诶及按等），以减少高空作业。 3.3.5清除构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。 3.4吊装机具、材料、人员准备
3.4.1检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运转是否灵活，并进行试运转。
3.4.2准备好并检查吊索、卡环、绳卡、倒链、千斤顶等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。
3.4.3准备吊装用的工具，如高空用吊挂脚手架、操作平台、爬梯、溜绳、揽风绳、撬杠、大锤、钢（木）锲、垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪经纬仪等。
3.4.4按吊装顺序组织施工人员进场，并进行有关技术交底、安全教育。
3.5道路临时设施准备
3.5.1整平场地、修筑构件运输和起重吊装开行的临时道路，并做好现场排水设施。
3.5.2清除工程吊装范围内的各种障碍物。 3.4吊装设备选用
钢屋架安装高度为18m 和12m （未考虑自然地面标高因素），单榀钢屋架最大自重为8.5t 左右，单榀钢屋架内的构建最大重量为2.5t 左右。考虑起吊范围、重量，采取塔吊为主、吊车及其他吊装设备为辅的组合吊装方式。 3.7吊车站位
吊车吊装位置根据现场情况布置，主要考虑塔吊旋转半径够不到的地方和起吊重量不能满足的情况下用吊车配合吊装（1#、2#、3a ）。 3.8钢屋架的运输和堆放
3.8.1钢屋架的运输顺序满足吊装进度设计要求。钢屋架在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。构建装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。
3.8.2钢屋架堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。钢屋架应按型号、安装顺序分区堆放；钢屋架底层垫块要有足够的支承面。钢屋架应立放。
3.8.3根据现场情况，吊装位置确定后，将钢屋架放在塔吊的起吊半径范围内，其他连接件如水平支撑和屋面檩条等，也同时摆放在吊车的起吊半径范围内。具体位置件外管局吊装布置图。 3.8.4变形的构件应矫正民警检查合格后方可安装。
3.8.5钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后
才能吊装。 3.9钢屋架吊装
根据现场实际情况可选择两种吊装方式：一为地面单跨组装后吊装空中拼装其余构件的吊装方式；二为单构件在C 轴、E 轴、G 轴柱顶固定后其余构件全部空中拼装的吊装方式。第一种方式对起重重量。高度。作业面要求较高，单施工速度快，地面拼装有利于质量检查机安全控制，有利于加快工程进度，应在条件允许的情况下尽量采用第一种方式吊装。
3.9.1在进行吊装时，可按确定的吊点，试吊几次，在离地50mm 是检查无误后再继续起吊。如发现有异常现象，应立即停止作业。待重新确定吊点位置在进行作业。一保证起重吊装安全作业。 3.9.2起吊后钢屋架保持直立状态。在钢屋架的两端设溜绳控制，以防碰撞其他建筑物。对位是应缓慢降钩，将屋架两端吊装准线与柱子连接点对准。对准过程中保持屋架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。
3.9.3吊装第一榀屋架时，在松开吊钩前，在屋架两侧用揽风绳固定，并进行临时校正。对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3.9.4第二榀屋架就我后，不要松钩，用绳索临时一第一榀屋架固定，然后弥雾机两端支座中螺旋固定，安装支撑系统级部分檩条，采用铅锤法对屋架进行垂直度校正。最后校正固定整体。检查无误后，
作为样板跨，以此类推继续安装。
3.9.5从第三榀开始，在屋架脊点及上旋中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 4、防火涂料施工
本工程采用人工及机械喷涂法涂装防火涂料施工区，网架结构喷涂采用搭简易脚手架进行施工，高空作业施工区域应悬挂安全带和塑料彩条布进行空间隔离，以防对地面和设备污染及伤害他人，喷涂防火涂料每遍间隔时间不低于8小时，涂刷前要进行检查，以防漏涂流挂现象，喷涂遍数和厚度根据构件的耐火时间而定。本工程钢网架、喷涂3遍，每遍厚度为1500---2000um ，钢柱厚度应不低于5000um ，涂层厚度按照2011年3月17日发布的新疆消防新规范标准要求执行，每施工区段完成成品，经自检和项目质检负责人验收合格后再进行下一道工序施工。 4.1施工工艺
4.1.1防火涂料施工前，应对防腐层进行检查，验收处理后再涂防火涂料。
4.1.2涂刷时应携带干净毛刷，清理钢结构表面上的浮尘及其他杂物。 4.1.3施工时重点处理焊缝部位，因其他复杂的结构形式容易造成漏涂，图层厚度不均，流挂桔皮等质量问题要进行打磨修复。 4.1.4涂刷完一层后要带其干燥后方可进行下一层的施工。 4.1.5对每层的涂刷区域、施工班组、施工个人、施工层数，均应做
详细记录，按记录进行质量检查，谁的区域处问题，就有谁负责处理，实行质量与个人经济利益挂钩，做到责任施工，有据可查，保证整体工程质量全面优良，施工过程中，通过对工序质量的监督检查，防止由偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正改进，保证分工及施工良好的工作环境。 4.2施工作业质量的自控要求
达到工序作业质量的控制效果，在加强工序管理和质量目标控制方面应坚持以下要求。
4.2.1预防为主。严格按照施工质量计划的要求，进行各分部分项施工作业的部署。同时，根据施工作业的内容、范围和特点，制定施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要领，认真进行技术交底，落实各项作业技术组织措施。
4.2.2重点控制。在施工作业计划中，一方面要认真贯彻实施施工质量计划控制点的控制措施，同时，应根据作业活动的实际需要，进一步建立工序作业控制点，深化工序作业的重点控制。
4.2.3坚持标准。工序作业人员在工序作业存过程严格进行质量自检，通过自检不断改善作业；并创造条件开展作业质量互检，通过互检加强技术与经验的交流；对已完成工序作业产品，即检验批或分部分项工程，应严格坚持质量标准。对不合格的施工作业质量，不断进行验收签证，必须进行返工。返修处理。
4.2.4记录完整。对工序作业质量的记录，应随工序同步完成，做到及时、准备、有效，并具有可追溯性。 4.3成品保护
对工序半成品，应从施工顺序上考虑产品保护问题，防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏。
对成品形成后应采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应进行保护。 4.4施工质量的检查验收和交付
施工作业阶段，项目部应按照有关验收标准的规定及时做好隐蔽工程、检验批、分项工程、分部工程的验收，项目部应及时提交有关报验资料，做好消防检测、消防质量监督站验收。 5、屋面板施工 5.1技术准备
5.1.1施工前编制好施工方案，画出节点构造图，逐级进行技术、安全交底； 5.1.2根据现场实际情况、板块的尺寸做出排板图 5.2操作工艺 5.2.1工艺流程
5.2.2操作方法
A 、施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
B 、核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
C 、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
D 、铺钉彩钢夹芯板
a ） 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向) 搭接应位于檩
条处，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大
于等于50mm 。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向
搭接长度根据图纸要求不小于300mm
b ） 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板
两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问
距小于或等于350mm ，并且每块板与同一根檩条及墙梁的
连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在
屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将
屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封
垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；
c ） 铺板时，两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，
端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板
材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰
上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。
螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；
d ） 板铺设后，两块板的长向(纵向) 搭接处还应用拉铆钉连接，
所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保
护；
e ） 固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；
用于墙面时设于波谷；
f ） 屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托
脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯
泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，
再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图
65-2；
g ） 檐口铺设：沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定，构造见图
65-3：
h ） 屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发
泡密封
i ） 铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见下表。
夹芯板屋面搭接要求(mm)
5.2.3淋水试验
屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h ，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。
5.2.4检查验收
屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。
5.3质量标准
5.3.1主控项目
A 、板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求；
检验方法：检查出厂合格证和检验报告；
B 、板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象； 检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。
5.3.2一般项目
夹芯板材的外观质量和尺寸偏差，应符合下表的要求：
夹芯板外观质量要求
夹芯板尺寸允许偏差(mm)
A 、夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板应顺风(常年最大风向) 搭接；上下两排板的搭接长度根据坡度及规范要求不应小于300mm ；夹芯板的固定方法应正确，密封完整；
检验方法：观察和尺量。
B 、夹芯板的排水坡度应符合设计要求
检验方法：尺量。
C 、夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。 检验方法：水准仪、拉线检查。
5.3.3成品保护
A 、施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕；
B 、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、天沟等；
C 、屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品；
D 、彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。
5.3.4应注意的质量问题
A 、施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；
B 、施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差；
5.3.5质量记录
A 、彩钢夹芯板及其零配件、连接件和密封材料的出厂合格证及检测报告；
B 、隐检记录；
C 、淋水试验记录；
D 、质量验收记录。
6、安全保证措施
6.1高空作业安全控制措施
6.1.1施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实的不得进行施工。
6.1.2高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
6.1.3攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。
6.1.4施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决，危机人生安全时，必须停止作业。
6.1.5施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除和加以固定高空作业中所有的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内，作业时，余料应及时清理干净，不得任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6.1.6雨、雪天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对于雨雪应及时清除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防风、防雨、防冻、防寒等措施。风、雨过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。
6.1.7施工前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高空作业。
6.2临边作业安全控制措施
6.2.1在无外脚手架的屋面与屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。
6.2.2各种垂直运输接料平台，除两侧设防栏杆外，平台口还应设置安全固定或防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下家挂安全立网
6.2.3防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）有关规定
6.3攀登作业安全控制措施
6.3.1现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施。进行攀登作业时，也可使梯子或采用其他攀登设施。
6.3.2攀登用具在结构构造上，必须牢固。可靠。
6.3.3梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
6.3.4登高安装钢梁时，应视钢梁高度。在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护横栏杆可采用钢索，应改为扶手绳时，绳的自由下垂度不大于L/20，并应控制在100m 以内。
6.4悬空作业安全控制措施
悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，设置防护网、栏杆或其他安全设施。
6.4.1悬空作业所用的锁具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
6.4.2构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
6.4.3悬空作业人员，必须系好安全带
6.5起重机施工安全控制措施
6.5.1严禁超载吊装。
6.5.2禁止斜吊。
6.5.3绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确。牢靠，以防吊装中出现掉落事故。
6.5.4保证机上和机下的信号一致。
6.5.5按照操作规程经常对起重机械进行维修保养。
6.6防止高空坠物和物体落下伤人
6.6.1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
6.6.2安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止撬杠滑脱二引起的高空坠落。
6.6.3高空作业人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
6.6.4操作人员必须戴安全帽和安全带。
6.6.5高空作业人员使用的工具集安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。
6.6.6在高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。
6.6.7地面操作人员，尽量避免子高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
6.6.8构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。
6.7防止触电安全控制措施
6.7.1随时检查电焊机的手把线防止破损。电焊机的外壳应有接地保
护。
6.7.2电气设备不得超负荷运行。
6.7.3手工操作时电工应带绝缘手套或站在绝缘台上。
6.7.4严禁带电作业。
6.8电焊安全注意事项
6.8.1电焊机必须一机一闸，并使用随机开关。
6.8.2一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线端子。
6.8.3要做好电焊机的防雨、防潮工作。
6.8.4乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并固定好，保持与明火的安全距离。
6.8.5严格执行电焊工操作规程。
6.8.6现场配备消防器材，以防万一。
1、编制依据
1.1、施工图纸
1.2、主要规范、规程、标准
2、工程概况
2.1、结构概况
2.1.1屋面系统由双坡钢屋架，水平支撑、屋面彩钢夹心板、镀锌天沟通风器等组成。
2.1.2吊装范围包括钢屋架、水平支撑、屋面彩钢夹心板、行车梁等。
2.1.3起重设备为塔吊。旋转半径为50米。
2.1.4钢屋架为双坡屋面，安装高度1#、2#、4#厂房为18米，3#a 和3#b厂房为12米具体如下：
1、1#厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ01a 为1榀，GJ02为10榀，单榀最大重量为4.6t 左右，总跨度63米，最大单跨16米。 2、2#厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ02为11榀，单榀最大重量为4.6t 左右，总跨度63米，最大单榀16米。 3、3#a厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ02为10榀，GJ03为1榀，单榀最大重量为8.5t 左右，行车梁安装高度8米，总跨度63米，最大单跨31.5米。
4、3#b厂房钢屋架共12榀，其中GJ01为1榀，GJ01a 为1榀，GJ02为10榀，单榀最大重量为4.6t 左右，总跨度63米，最大单跨16米。 5、4#厂房钢屋架共8榀，其中GJ01为1榀，GJ02为7榀，单榀最大重量为4.6t ，总跨度63米，最大单跨16米。 3. 钢结构施工
3.1、施工项目作业计划
3.1.1钢屋架项目中使用所有钢材，均在钢结构加工基地进行抛丸除锈，并按照设计要求的尺寸进行下料加工，在组装平台上进行预拼装，将钢屋架中的所有杆件全部成对的组焊完毕，并将油漆（除最后一道面漆以及禁除以外的部位）全部涂刷完毕。油漆不得漏涂。
3.1.2对在工厂预拼装合格后的所有钢屋架杆件进行编号，并以每一组钢屋架为单位进行打包运输至安装现场。
3.1.3在安装现场搭设钢屋架的组装平台，进行钢屋架的组装对接，并进行最后的涂漆补漆。
3.1.4钢屋架的吊装在土建项目施工完毕后立即进行，总体施工顺序与土建工程形成流水顺序作业。行车梁与钢屋架同时进行吊装。 3.2吊装进度计划
3.2.1吊装时分两组同时吊装。吊装顺序：钢屋架→行车梁→彩板屋面结构。
3.2.2每一组每天吊装四榀钢屋架。 3.3吊装前准备
3.3.1现场堆放钢结构的场地能满足现场拼装及按顺序安装的需要。在现场进行拼配组装时准备拼装好工作台。构件分类堆放。 3.3.2清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性（有无裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置。尺寸和数量；埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确等。 3.3.3掌握吊装构件的单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。
3.3.4准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件（如屋架、吊车梁垫板、支撑连接件及其余与连接相关的噢诶及按等），以减少高空作业。 3.3.5清除构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。 3.4吊装机具、材料、人员准备
3.4.1检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运转是否灵活，并进行试运转。
3.4.2准备好并检查吊索、卡环、绳卡、倒链、千斤顶等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。
3.4.3准备吊装用的工具，如高空用吊挂脚手架、操作平台、爬梯、溜绳、揽风绳、撬杠、大锤、钢（木）锲、垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪经纬仪等。
3.4.4按吊装顺序组织施工人员进场，并进行有关技术交底、安全教育。
3.5道路临时设施准备
3.5.1整平场地、修筑构件运输和起重吊装开行的临时道路，并做好现场排水设施。
3.5.2清除工程吊装范围内的各种障碍物。 3.4吊装设备选用
钢屋架安装高度为18m 和12m （未考虑自然地面标高因素），单榀钢屋架最大自重为8.5t 左右，单榀钢屋架内的构建最大重量为2.5t 左右。考虑起吊范围、重量，采取塔吊为主、吊车及其他吊装设备为辅的组合吊装方式。 3.7吊车站位
吊车吊装位置根据现场情况布置，主要考虑塔吊旋转半径够不到的地方和起吊重量不能满足的情况下用吊车配合吊装（1#、2#、3a ）。 3.8钢屋架的运输和堆放
3.8.1钢屋架的运输顺序满足吊装进度设计要求。钢屋架在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。构建装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。
3.8.2钢屋架堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。钢屋架应按型号、安装顺序分区堆放；钢屋架底层垫块要有足够的支承面。钢屋架应立放。
3.8.3根据现场情况，吊装位置确定后，将钢屋架放在塔吊的起吊半径范围内，其他连接件如水平支撑和屋面檩条等，也同时摆放在吊车的起吊半径范围内。具体位置件外管局吊装布置图。 3.8.4变形的构件应矫正民警检查合格后方可安装。
3.8.5钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后
才能吊装。 3.9钢屋架吊装
根据现场实际情况可选择两种吊装方式：一为地面单跨组装后吊装空中拼装其余构件的吊装方式；二为单构件在C 轴、E 轴、G 轴柱顶固定后其余构件全部空中拼装的吊装方式。第一种方式对起重重量。高度。作业面要求较高，单施工速度快，地面拼装有利于质量检查机安全控制，有利于加快工程进度，应在条件允许的情况下尽量采用第一种方式吊装。
3.9.1在进行吊装时，可按确定的吊点，试吊几次，在离地50mm 是检查无误后再继续起吊。如发现有异常现象，应立即停止作业。待重新确定吊点位置在进行作业。一保证起重吊装安全作业。 3.9.2起吊后钢屋架保持直立状态。在钢屋架的两端设溜绳控制，以防碰撞其他建筑物。对位是应缓慢降钩，将屋架两端吊装准线与柱子连接点对准。对准过程中保持屋架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。
3.9.3吊装第一榀屋架时，在松开吊钩前，在屋架两侧用揽风绳固定，并进行临时校正。对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3.9.4第二榀屋架就我后，不要松钩，用绳索临时一第一榀屋架固定，然后弥雾机两端支座中螺旋固定，安装支撑系统级部分檩条，采用铅锤法对屋架进行垂直度校正。最后校正固定整体。检查无误后，
作为样板跨，以此类推继续安装。
3.9.5从第三榀开始，在屋架脊点及上旋中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 4、防火涂料施工
本工程采用人工及机械喷涂法涂装防火涂料施工区，网架结构喷涂采用搭简易脚手架进行施工，高空作业施工区域应悬挂安全带和塑料彩条布进行空间隔离，以防对地面和设备污染及伤害他人，喷涂防火涂料每遍间隔时间不低于8小时，涂刷前要进行检查，以防漏涂流挂现象，喷涂遍数和厚度根据构件的耐火时间而定。本工程钢网架、喷涂3遍，每遍厚度为1500---2000um ，钢柱厚度应不低于5000um ，涂层厚度按照2011年3月17日发布的新疆消防新规范标准要求执行，每施工区段完成成品，经自检和项目质检负责人验收合格后再进行下一道工序施工。 4.1施工工艺
4.1.1防火涂料施工前，应对防腐层进行检查，验收处理后再涂防火涂料。
4.1.2涂刷时应携带干净毛刷，清理钢结构表面上的浮尘及其他杂物。 4.1.3施工时重点处理焊缝部位，因其他复杂的结构形式容易造成漏涂，图层厚度不均，流挂桔皮等质量问题要进行打磨修复。 4.1.4涂刷完一层后要带其干燥后方可进行下一层的施工。 4.1.5对每层的涂刷区域、施工班组、施工个人、施工层数，均应做
详细记录，按记录进行质量检查，谁的区域处问题，就有谁负责处理，实行质量与个人经济利益挂钩，做到责任施工，有据可查，保证整体工程质量全面优良，施工过程中，通过对工序质量的监督检查，防止由偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正改进，保证分工及施工良好的工作环境。 4.2施工作业质量的自控要求
达到工序作业质量的控制效果，在加强工序管理和质量目标控制方面应坚持以下要求。
4.2.1预防为主。严格按照施工质量计划的要求，进行各分部分项施工作业的部署。同时，根据施工作业的内容、范围和特点，制定施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要领，认真进行技术交底，落实各项作业技术组织措施。
4.2.2重点控制。在施工作业计划中，一方面要认真贯彻实施施工质量计划控制点的控制措施，同时，应根据作业活动的实际需要，进一步建立工序作业控制点，深化工序作业的重点控制。
4.2.3坚持标准。工序作业人员在工序作业存过程严格进行质量自检，通过自检不断改善作业；并创造条件开展作业质量互检，通过互检加强技术与经验的交流；对已完成工序作业产品，即检验批或分部分项工程，应严格坚持质量标准。对不合格的施工作业质量，不断进行验收签证，必须进行返工。返修处理。
4.2.4记录完整。对工序作业质量的记录，应随工序同步完成，做到及时、准备、有效，并具有可追溯性。 4.3成品保护
对工序半成品，应从施工顺序上考虑产品保护问题，防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏。
对成品形成后应采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应进行保护。 4.4施工质量的检查验收和交付
施工作业阶段，项目部应按照有关验收标准的规定及时做好隐蔽工程、检验批、分项工程、分部工程的验收，项目部应及时提交有关报验资料，做好消防检测、消防质量监督站验收。 5、屋面板施工 5.1技术准备
5.1.1施工前编制好施工方案，画出节点构造图，逐级进行技术、安全交底； 5.1.2根据现场实际情况、板块的尺寸做出排板图 5.2操作工艺 5.2.1工艺流程
5.2.2操作方法
A 、施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
B 、核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
C 、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
D 、铺钉彩钢夹芯板
a ） 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向) 搭接应位于檩
条处，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大
于等于50mm 。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向
搭接长度根据图纸要求不小于300mm
b ） 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板
两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问
距小于或等于350mm ，并且每块板与同一根檩条及墙梁的
连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在
屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将
屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封
垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；
c ） 铺板时，两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，
端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板
材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰
上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。
螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；
d ） 板铺设后，两块板的长向(纵向) 搭接处还应用拉铆钉连接，
所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保
护；
e ） 固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；
用于墙面时设于波谷；
f ） 屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托
脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯
泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，
再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图
65-2；
g ） 檐口铺设：沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定，构造见图
65-3：
h ） 屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发
泡密封
i ） 铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见下表。
夹芯板屋面搭接要求(mm)
5.2.3淋水试验
屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h ，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。
5.2.4检查验收
屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。
5.3质量标准
5.3.1主控项目
A 、板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求；
检验方法：检查出厂合格证和检验报告；
B 、板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象； 检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。
5.3.2一般项目
夹芯板材的外观质量和尺寸偏差，应符合下表的要求：
夹芯板外观质量要求
夹芯板尺寸允许偏差(mm)
A 、夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板应顺风(常年最大风向) 搭接；上下两排板的搭接长度根据坡度及规范要求不应小于300mm ；夹芯板的固定方法应正确，密封完整；
检验方法：观察和尺量。
B 、夹芯板的排水坡度应符合设计要求
检验方法：尺量。
C 、夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。 检验方法：水准仪、拉线检查。
5.3.3成品保护
A 、施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕；
B 、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、天沟等；
C 、屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品；
D 、彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。
5.3.4应注意的质量问题
A 、施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；
B 、施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差；
5.3.5质量记录
A 、彩钢夹芯板及其零配件、连接件和密封材料的出厂合格证及检测报告；
B 、隐检记录；
C 、淋水试验记录；
D 、质量验收记录。
6、安全保证措施
6.1高空作业安全控制措施
6.1.1施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实的不得进行施工。
6.1.2高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
6.1.3攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。
6.1.4施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决，危机人生安全时，必须停止作业。
6.1.5施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除和加以固定高空作业中所有的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内，作业时，余料应及时清理干净，不得任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6.1.6雨、雪天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对于雨雪应及时清除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防风、防雨、防冻、防寒等措施。风、雨过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。
6.1.7施工前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高空作业。
6.2临边作业安全控制措施
6.2.1在无外脚手架的屋面与屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。
6.2.2各种垂直运输接料平台，除两侧设防栏杆外，平台口还应设置安全固定或防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下家挂安全立网
6.2.3防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）有关规定
6.3攀登作业安全控制措施
6.3.1现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施。进行攀登作业时，也可使梯子或采用其他攀登设施。
6.3.2攀登用具在结构构造上，必须牢固。可靠。
6.3.3梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
6.3.4登高安装钢梁时，应视钢梁高度。在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护横栏杆可采用钢索，应改为扶手绳时，绳的自由下垂度不大于L/20，并应控制在100m 以内。
6.4悬空作业安全控制措施
悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，设置防护网、栏杆或其他安全设施。
6.4.1悬空作业所用的锁具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
6.4.2构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
6.4.3悬空作业人员，必须系好安全带
6.5起重机施工安全控制措施
6.5.1严禁超载吊装。
6.5.2禁止斜吊。
6.5.3绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确。牢靠，以防吊装中出现掉落事故。
6.5.4保证机上和机下的信号一致。
6.5.5按照操作规程经常对起重机械进行维修保养。
6.6防止高空坠物和物体落下伤人
6.6.1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
6.6.2安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止撬杠滑脱二引起的高空坠落。
6.6.3高空作业人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
6.6.4操作人员必须戴安全帽和安全带。
6.6.5高空作业人员使用的工具集安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。
6.6.6在高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。
6.6.7地面操作人员，尽量避免子高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
6.6.8构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。
6.7防止触电安全控制措施
6.7.1随时检查电焊机的手把线防止破损。电焊机的外壳应有接地保
护。
6.7.2电气设备不得超负荷运行。
6.7.3手工操作时电工应带绝缘手套或站在绝缘台上。
6.7.4严禁带电作业。
6.8电焊安全注意事项
6.8.1电焊机必须一机一闸，并使用随机开关。
6.8.2一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线端子。
6.8.3要做好电焊机的防雨、防潮工作。
6.8.4乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并固定好，保持与明火的安全距离。
6.8.5严格执行电焊工操作规程。
6.8.6现场配备消防器材，以防万一。