生产车间降本增效实施方案
根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求，结合目前生产车间的实际状况，现拟定2015年本生产部门降本增效实施方案如下：
一、 加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。
1、开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。
2、通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一度电，积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。
3、实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，出力献策，这样降本增效才不流于形式，不是一种短期行为，使企业在降本增效活动中真正得到实效。
二、 突出重点，全面推进降本增效。
1、加强对车间设备的维护保养工作，对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油，避免造成大修，保证设备的最佳性能，从而节约成本；加强设备运行过程的运行质态检查，及时发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。
2、严格要求生产操作人员，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为差错，造成不必要的损失；同时严禁设备无故空运行，加强对漏料的回收，最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。
3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象，主要针对包装和散装发货操作方面，想方设法改变或改善现有状况；同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯，及时开停机，小到及时开关灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。
4、卸船入库方面，受各方面条件及因素影响，应该说有一定的节约空间，重点在这几个方面加强注意：① 操作人员的操作技能，特别是吸泵清仓操作，以期尽可能提高清仓速度，节约电耗；如果每船在原来基础上能缩短0.5h的话，实际可节约用电约120KWH；② 条件允许的情况下，合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业，节约卸船时间，减少电耗；一般情况下每船（以1500T/船为例）可减少卸船2h左右，预计比不能同时作业情况可节约用电约260 KWH；③ 加强和
运输船员的协调和沟通，换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象，从而杜绝设备空运行浪费动力。④ 加强对所卸船只的检查和监控，保证水泥在运输途中未有受潮等因素造成的损耗现象，保证清仓干净。
以上几点是本生产车间在2015年度降本增效活动中的实施方案，我们将在实践中进一步总结和提高，从而切实改善日常工作中可能存在的浪费问题，力争在降本增效中作出贡献。
公司生产车间
2015年1月25日
生产车间降本增效实施方案
根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求，结合目前生产车间的实际状况，现拟定2015年本生产部门降本增效实施方案如下：
一、 加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。
1、开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。
2、通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一度电，积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。
3、实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，出力献策，这样降本增效才不流于形式，不是一种短期行为，使企业在降本增效活动中真正得到实效。
二、 突出重点，全面推进降本增效。
1、加强对车间设备的维护保养工作，对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油，避免造成大修，保证设备的最佳性能，从而节约成本；加强设备运行过程的运行质态检查，及时发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。
2、严格要求生产操作人员，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为差错，造成不必要的损失；同时严禁设备无故空运行，加强对漏料的回收，最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。
3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象，主要针对包装和散装发货操作方面，想方设法改变或改善现有状况；同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯，及时开停机，小到及时开关灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。
4、卸船入库方面，受各方面条件及因素影响，应该说有一定的节约空间，重点在这几个方面加强注意：① 操作人员的操作技能，特别是吸泵清仓操作，以期尽可能提高清仓速度，节约电耗；如果每船在原来基础上能缩短0.5h的话，实际可节约用电约120KWH；② 条件允许的情况下，合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业，节约卸船时间，减少电耗；一般情况下每船（以1500T/船为例）可减少卸船2h左右，预计比不能同时作业情况可节约用电约260 KWH；③ 加强和
运输船员的协调和沟通，换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象，从而杜绝设备空运行浪费动力。④ 加强对所卸船只的检查和监控，保证水泥在运输途中未有受潮等因素造成的损耗现象，保证清仓干净。
以上几点是本生产车间在2015年度降本增效活动中的实施方案，我们将在实践中进一步总结和提高，从而切实改善日常工作中可能存在的浪费问题，力争在降本增效中作出贡献。
公司生产车间
2015年1月25日