冲孔灌注桩施工工艺标准
1 适用范围
冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
2 引用标准、术语
2.1 引用标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
2.2 术语
桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。
基桩——群桩基础中的单桩。
复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。 复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出
现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备
3.1 材料及主要机具
材料：钢筋笼、混凝土、粘土
主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵
3.2 作业条件
3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料
3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料
3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要
3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3.2.1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案
3.2.1.5 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告
3.2.1.6 有关荷载施工工艺的试验参考资料
3.2.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容
3.2.2.1 施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2.2 确定成孔机械，配备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。
3.2.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划。
3.2.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计划。
3.2.2.5 桩基施工时，对安全劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等防雨应按有关规定执行。
3.2.2.6 保证工程质量，安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.2.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3.2.4 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3.2.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。
3.2.6 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4 操作工艺：
4.1 工艺流程：
4.2 操作方法
冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。
4.2.1 桩位放样及控制
4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再
定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 护筒设置
4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于200~400mm，直径大于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。
4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。
4.2.3 桩机安装
4.2.3.1 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。
4.2.3.2 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。
4.2.4 冲击钻进
4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4~1.5在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。
4.2.4.2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。
4.2.4.3 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加
大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚30~50cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
4.2.4.4 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~1.0m应抽查一次，并及时补浆，每钻进4~5m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。
4.2.4.5 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.5 清孔及第一次沉渣处理
4.2.5.1 采用抽渣筒或正循环压风机清孔。
— 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.6 第二次处理沉渣
4.2.6.1 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。
4.2.6.2 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。
4.2.7 钢筋笼、混凝土和导管。
4.2.7.1 钢筋笼制作、安装。
（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。
（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。
（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。
4.2.7.2 混凝土满足下列要求。
（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。 （b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。
（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。
4.2.7.3 导管
（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过±2mm。 （b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。
4.2.8 灌注水下混凝土
4.2.8.1 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。
4.2.8.2 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得将导管插回孔底。
4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
4.2.8.4 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢
筋笼上浮。
4.2.8 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。
4.2.8.6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准
5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
5.2.2 混凝土灌注桩质量检验标准
5.3 成品保护
5.3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。
5.3.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3.3 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。
5.3.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.3.5 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。 6 职业健康、环境管理措施
6 1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表 表
6--1
6.2 安全文明施工和环境控制措施
施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见6-2。
环境影响控制对策表 6-2
7 应注意的问题
7.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。
7.2 钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
7.3 水下混凝土面平均上开速度不应小于0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
7.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～225。含砂率不大于4%～85，胶体率不小于90%。
7.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
7.6 钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。
8 记录
本工艺标准应具备以下记录：
8 .1 施工记录
8.1.1 钻（冲）孔桩或成孔施工记录 施4-4
8.1.2 护壁泥浆质量检查记录 施4-9
8.1.3 钻（冲）孔隐蔽验收记录 施4-11
8.1.4 钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 施4-8
8.1.5 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔分项工程质量检验评定表
8.1.6 钢筋笼制作与安装分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（四）
8.1.7 灌注混凝土分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（五）
8.2 水泥的出厂证明及复验报告。
8.3 钢筋的出厂证明或合格证、以及钢筋复试试验报告。
8.4 试桩的试压记录。
8.5 补桩的平面示意图（若有补桩）。
8.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.7 混凝土试块28d标-3-12（一） Ⅱ
冲孔灌注桩施工工艺标准
1 适用范围
冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
2 引用标准、术语
2.1 引用标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
2.2 术语
桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。
基桩——群桩基础中的单桩。
复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。 复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出
现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备
3.1 材料及主要机具
材料：钢筋笼、混凝土、粘土
主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵
3.2 作业条件
3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料
3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料
3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要
3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3.2.1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案
3.2.1.5 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告
3.2.1.6 有关荷载施工工艺的试验参考资料
3.2.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容
3.2.2.1 施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2.2 确定成孔机械，配备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。
3.2.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划。
3.2.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计划。
3.2.2.5 桩基施工时，对安全劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等防雨应按有关规定执行。
3.2.2.6 保证工程质量，安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.2.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3.2.4 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3.2.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。
3.2.6 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4 操作工艺：
4.1 工艺流程：
4.2 操作方法
冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。
4.2.1 桩位放样及控制
4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再
定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 护筒设置
4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于200~400mm，直径大于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。
4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。
4.2.3 桩机安装
4.2.3.1 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。
4.2.3.2 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。
4.2.4 冲击钻进
4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4~1.5在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。
4.2.4.2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。
4.2.4.3 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加
大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚30~50cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
4.2.4.4 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~1.0m应抽查一次，并及时补浆，每钻进4~5m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。
4.2.4.5 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.5 清孔及第一次沉渣处理
4.2.5.1 采用抽渣筒或正循环压风机清孔。
— 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.6 第二次处理沉渣
4.2.6.1 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。
4.2.6.2 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。
4.2.7 钢筋笼、混凝土和导管。
4.2.7.1 钢筋笼制作、安装。
（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。
（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。
（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。
4.2.7.2 混凝土满足下列要求。
（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。 （b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。
（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。
4.2.7.3 导管
（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过±2mm。 （b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。
4.2.8 灌注水下混凝土
4.2.8.1 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。
4.2.8.2 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得将导管插回孔底。
4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
4.2.8.4 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢
筋笼上浮。
4.2.8 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。
4.2.8.6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准
5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
5.2.2 混凝土灌注桩质量检验标准
5.3 成品保护
5.3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。
5.3.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3.3 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。
5.3.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.3.5 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。 6 职业健康、环境管理措施
6 1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表 表
6--1
6.2 安全文明施工和环境控制措施
施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见6-2。
环境影响控制对策表 6-2
7 应注意的问题
7.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。
7.2 钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
7.3 水下混凝土面平均上开速度不应小于0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
7.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～225。含砂率不大于4%～85，胶体率不小于90%。
7.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
7.6 钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。
8 记录
本工艺标准应具备以下记录：
8 .1 施工记录
8.1.1 钻（冲）孔桩或成孔施工记录 施4-4
8.1.2 护壁泥浆质量检查记录 施4-9
8.1.3 钻（冲）孔隐蔽验收记录 施4-11
8.1.4 钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 施4-8
8.1.5 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔分项工程质量检验评定表
8.1.6 钢筋笼制作与安装分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（四）
8.1.7 灌注混凝土分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（五）
8.2 水泥的出厂证明及复验报告。
8.3 钢筋的出厂证明或合格证、以及钢筋复试试验报告。
8.4 试桩的试压记录。
8.5 补桩的平面示意图（若有补桩）。
8.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.7 混凝土试块28d标-3-12（一） Ⅱ