施 工 工 艺
一、 工程概况
金宝台收费站原水泥混凝土板厚为２５厘米，水泥板下为水泥稳定砂砾基层，现场调查发现水泥稳定砂砾基层表面有松散现象，共有防撞岛基坑１１个，基坑宽度１. ９米，基坑长度其中一个为３５米，其余１０个皆为３０米．
二、材料要求
⑴水泥
所用水泥符合设计要求，水泥进场后按品种，强度，入场时间分别码方堆放．入场的水泥尽快使用，进场最长时间不许超过三个月，受潮、结块、进场时间超过三个月的水泥按复检结果使用．
⑵中砂
所用砂级配良好，颗粒坚硬洁净，各项技术指标满足规范的要求．
⑶碎石
所用碎石要符合规格，满足混凝土的强度要求及工程要求．
⑷钢筋
所用钢筋为Φ16的螺纹钢筋.
三、施工工艺
在浇筑混凝土板之前要将基坑四周旧混凝土板立面进行凿毛处理，凿出新茬，以利于新旧水泥板的连接，在原水泥板厚中央钻孔植筋，钻孔直径为２０厘米，钻孔深度为３０厘米，植入筋采用ф16的螺纹钢筋, 植筋间距为1米, 钢筋长度为60厘米, 一半植入旧水泥面板内, 一半留在新浇筑的水泥面板中. 植筋深度是以SPIT EPCCN C6化学植筋胶为标准进行计算的, 施工单位如采用其它植筋胶时, 应在厂家的指导下对植筋深度重新进行计算. 施工时应彻底清除掉松散的水泥稳定层及杂物后, 再浇筑40号水泥混凝土. 对应旧的水泥混凝土板的横缝处, 将新水泥混凝土板进行锯切缝处理, 缝宽与原板横宽度相同, 横缝深度为5厘米. 混凝土浇筑完毕表面要做抹平压光处理.
(一) 混凝土的拌制
1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
配料的允许偏差（以质量计）见表
用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见下表
外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4搅拌时间也不宜过长；5表列时间为从搅拌加水算起。
3、掺用主效减水剂或速凝剂且混运距较远时，可运至浇筑财点再掺入重拌。
(二) 混凝土的运输
1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器具的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表的规定
用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；3表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
2、用无搅拌运输工具运送混时, 应采用不漏浆、不吸水、有顶盖、且能直接将沸腾倾入浇筑位臵的盛器。
3、用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：
（1）输判断管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；
（2）混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以
防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；
（3）泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气、导致堵塞。
4、用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定：
（1）传送带的倾斜度不应超过下表的规定
直下料；
（3）传送带上应设臵刮刀等清理设备；
（4）传送带运转速度不应超过1.2m/s;
（5）作配合比设计时，应考虑有2%~3%的砂浆损失。
5、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。
6、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
(三) 混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m ，以不发生离析为度；
（2）当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，并应设臵减速装臵；
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m 。
3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前并行筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表
4、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。
（3）附着式振动器的布臵距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，一般可参考下表的规定, 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
6、施工缝应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
A 用水冲洗凿毛，须达到0.5MPa ；
B 用人工凿除时，须达到2.5MPa;
C 用风动机凿毛时，须达到10MPa 。
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1：2水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设臵止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa ，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa 。
混凝土达到上述抗压强度的时间通过试验确定.
7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面化泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采
取措施，减少泌水。
8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行合修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
(四) 混凝土的养护
1、一般塑性混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土面有模板时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
4、混凝土的洒水养护时间，一般为7d ，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情处长或缩短。
每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。 采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层时，可不洒水养护。
5、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土地浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d 以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。
6、混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7、用蒸气养护混凝土时，应符合下列规定：
（1）用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制标号应比正常养护时适当提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸气养护。
（2）混凝土浇筑完毕后，应在养护棚内静放后再加温，静放时间：塑性的为2~4h，干硬性的为1h ，掺有缓凝型外加剂的为4~6h；静放环境温度不宜低于10℃。
（3）升温速度：塑性混凝土不宜超过10~15℃/h，干硬性混凝土不宜超过30~35℃/h，厚大构件不宜超过10℃/h。
（4）恒温温度：硅酸盐水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超过60℃，其他类别水泥拌制的混凝土不宜超过80~85℃。恒温时间宜通过试验确定，以达到要求的强度为准。
（5）降温速度：不宜超过15~20℃/h，对于厚大构件不宜超过10℃/h。
（6）构件出池或撤除保温设施时，表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
（7）冬季混凝土施工用蒸汽养护时，除按本条规定外，还应按本规范第十三章有关规定办理。
（8）应及时填写蒸汽养护检查记录。
质 量 保 证 措 施
工程质量关系企业信誉, 为保证工程的施工质量, 在施工过程中, 严把每道工序质量关, 用标准规范质量行为, 以优质、高效、低耗完成施工任务, 让工程达到质量全优.
1. 质量目标:工程质量一次验收合格率100%;优良品率100%.
2. 强化质量意识, 健全规章制度. 在企业职工中树立”质量关系千万家, 搞好质量人人抓”的观念, 使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人息息相关, 把质量工作贯穿到施工全过程, 形成道德工序齐抓共誉, 互相监督又各负其责, 使工程质量始终处于受控状态.
3. 施工前组织技术人员对照工地实际情况, 细致复核图纸, 发现问题及时与设计单位取得联系, 给予纠正后方可进行施工.
4. 严格执行《质量手册》和《程序文件》, 充分研究和理解设计文件的要求, 对图纸说明、工艺要求、技术规范等组织施工人员进行学习.
5. 推行全面质量管理, 积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备, 为质量全优目标努力.
6. 对工程质量实行动态管理, 把质量事故消灭在萌芽状态. 设专职、兼职质检员跟班施工, 随时检测, 控制住每个环节、每道工序, 建立工序交接制度.
7. 严格执行施工前技术交底制度, 对作业人员坚持进行定期质量培训和教育, 关键工序、关键岗位的施工人员要经过考核持证上岗.
8. 一旦发生质量事故一定要查明原因, 对重大事故要追究有关人员责任.
9. 严把材料质量关, 每批进场的材料要抽样, 各项指标符合规范及设计要求后方可使用.
10. 建立质量管理体系
建立以公司经理为领导, 以质量部人员为主的质量检查小组, 对各施工作业现场的施工过程和施工内容进行质量检查.
质量自检小组人员组成
组 长:
副组长:
组 员:
安 全 生 产 措 施
为确保施工顺利进行, 把一切事故减少到最低限度, 特制定安全措施如下:
1. 安全生产、文明施工目标:
(1)无人身重伤以上事故;
(2)无交通行车险性以上事故;
(3)无等级火警事故;
(4)工地现场文明有序, 职工精神面貌高昂.
2. 利用各种工具, 采取各种教育形式对职工进行安全教育, 使全体职工树立牢固的安全观念.
3. 下达生产任务的同时下达安全技术措施, 检查工作的同时检查安全措施的执行情况.
4. 加强施工现场的交通管理, 建立健全各种道路安全标志.
5. 设专职安全员经常深入施工现场, 监督现场机械运转等, 杜绝违章作业, 确保生产安全, 建立健全的管理制度及档案.
6. 现场的机电设施、机电设备设臵安全防范措施和指示性信号.
7. 司机、机械工严禁酒后驾车作业, 对违反规定的给予严肃处理, 出现事故追究责任.
8. 非司机、机械操作人员不得擅自驾车作业, 对违反规定者给予处罚.
9. 汛期做好防汛工作; 注意储水容器、炊事用具的卫生管理工作; 防止各种疾病的发生, 尤其要注意肠道、肝炎等传染病的发生和扩散.
10. 驻地修建的临时住房, 架设的动力照明线路, 库房都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求, 配备足够的消防设施.
11. 建立健全安全保证体系, 使安全管理制度化、正规化.
安全领导小组人员组成
组 长:
副组长:
组 员:
施 工 工 艺
一、 工程概况
金宝台收费站原水泥混凝土板厚为２５厘米，水泥板下为水泥稳定砂砾基层，现场调查发现水泥稳定砂砾基层表面有松散现象，共有防撞岛基坑１１个，基坑宽度１. ９米，基坑长度其中一个为３５米，其余１０个皆为３０米．
二、材料要求
⑴水泥
所用水泥符合设计要求，水泥进场后按品种，强度，入场时间分别码方堆放．入场的水泥尽快使用，进场最长时间不许超过三个月，受潮、结块、进场时间超过三个月的水泥按复检结果使用．
⑵中砂
所用砂级配良好，颗粒坚硬洁净，各项技术指标满足规范的要求．
⑶碎石
所用碎石要符合规格，满足混凝土的强度要求及工程要求．
⑷钢筋
所用钢筋为Φ16的螺纹钢筋.
三、施工工艺
在浇筑混凝土板之前要将基坑四周旧混凝土板立面进行凿毛处理，凿出新茬，以利于新旧水泥板的连接，在原水泥板厚中央钻孔植筋，钻孔直径为２０厘米，钻孔深度为３０厘米，植入筋采用ф16的螺纹钢筋, 植筋间距为1米, 钢筋长度为60厘米, 一半植入旧水泥面板内, 一半留在新浇筑的水泥面板中. 植筋深度是以SPIT EPCCN C6化学植筋胶为标准进行计算的, 施工单位如采用其它植筋胶时, 应在厂家的指导下对植筋深度重新进行计算. 施工时应彻底清除掉松散的水泥稳定层及杂物后, 再浇筑40号水泥混凝土. 对应旧的水泥混凝土板的横缝处, 将新水泥混凝土板进行锯切缝处理, 缝宽与原板横宽度相同, 横缝深度为5厘米. 混凝土浇筑完毕表面要做抹平压光处理.
(一) 混凝土的拌制
1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
配料的允许偏差（以质量计）见表
用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见下表
外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4搅拌时间也不宜过长；5表列时间为从搅拌加水算起。
3、掺用主效减水剂或速凝剂且混运距较远时，可运至浇筑财点再掺入重拌。
(二) 混凝土的运输
1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器具的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表的规定
用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；3表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
2、用无搅拌运输工具运送混时, 应采用不漏浆、不吸水、有顶盖、且能直接将沸腾倾入浇筑位臵的盛器。
3、用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：
（1）输判断管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；
（2）混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以
防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；
（3）泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气、导致堵塞。
4、用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定：
（1）传送带的倾斜度不应超过下表的规定
直下料；
（3）传送带上应设臵刮刀等清理设备；
（4）传送带运转速度不应超过1.2m/s;
（5）作配合比设计时，应考虑有2%~3%的砂浆损失。
5、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。
6、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
(三) 混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m ，以不发生离析为度；
（2）当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，并应设臵减速装臵；
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m 。
3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前并行筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表
4、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。
（3）附着式振动器的布臵距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，一般可参考下表的规定, 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
6、施工缝应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
A 用水冲洗凿毛，须达到0.5MPa ；
B 用人工凿除时，须达到2.5MPa;
C 用风动机凿毛时，须达到10MPa 。
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1：2水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设臵止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa ，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa 。
混凝土达到上述抗压强度的时间通过试验确定.
7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面化泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采
取措施，减少泌水。
8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行合修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
(四) 混凝土的养护
1、一般塑性混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土面有模板时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
4、混凝土的洒水养护时间，一般为7d ，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情处长或缩短。
每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。 采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层时，可不洒水养护。
5、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土地浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d 以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。
6、混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7、用蒸气养护混凝土时，应符合下列规定：
（1）用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制标号应比正常养护时适当提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸气养护。
（2）混凝土浇筑完毕后，应在养护棚内静放后再加温，静放时间：塑性的为2~4h，干硬性的为1h ，掺有缓凝型外加剂的为4~6h；静放环境温度不宜低于10℃。
（3）升温速度：塑性混凝土不宜超过10~15℃/h，干硬性混凝土不宜超过30~35℃/h，厚大构件不宜超过10℃/h。
（4）恒温温度：硅酸盐水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超过60℃，其他类别水泥拌制的混凝土不宜超过80~85℃。恒温时间宜通过试验确定，以达到要求的强度为准。
（5）降温速度：不宜超过15~20℃/h，对于厚大构件不宜超过10℃/h。
（6）构件出池或撤除保温设施时，表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
（7）冬季混凝土施工用蒸汽养护时，除按本条规定外，还应按本规范第十三章有关规定办理。
（8）应及时填写蒸汽养护检查记录。
质 量 保 证 措 施
工程质量关系企业信誉, 为保证工程的施工质量, 在施工过程中, 严把每道工序质量关, 用标准规范质量行为, 以优质、高效、低耗完成施工任务, 让工程达到质量全优.
1. 质量目标:工程质量一次验收合格率100%;优良品率100%.
2. 强化质量意识, 健全规章制度. 在企业职工中树立”质量关系千万家, 搞好质量人人抓”的观念, 使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人息息相关, 把质量工作贯穿到施工全过程, 形成道德工序齐抓共誉, 互相监督又各负其责, 使工程质量始终处于受控状态.
3. 施工前组织技术人员对照工地实际情况, 细致复核图纸, 发现问题及时与设计单位取得联系, 给予纠正后方可进行施工.
4. 严格执行《质量手册》和《程序文件》, 充分研究和理解设计文件的要求, 对图纸说明、工艺要求、技术规范等组织施工人员进行学习.
5. 推行全面质量管理, 积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备, 为质量全优目标努力.
6. 对工程质量实行动态管理, 把质量事故消灭在萌芽状态. 设专职、兼职质检员跟班施工, 随时检测, 控制住每个环节、每道工序, 建立工序交接制度.
7. 严格执行施工前技术交底制度, 对作业人员坚持进行定期质量培训和教育, 关键工序、关键岗位的施工人员要经过考核持证上岗.
8. 一旦发生质量事故一定要查明原因, 对重大事故要追究有关人员责任.
9. 严把材料质量关, 每批进场的材料要抽样, 各项指标符合规范及设计要求后方可使用.
10. 建立质量管理体系
建立以公司经理为领导, 以质量部人员为主的质量检查小组, 对各施工作业现场的施工过程和施工内容进行质量检查.
质量自检小组人员组成
组 长:
副组长:
组 员:
安 全 生 产 措 施
为确保施工顺利进行, 把一切事故减少到最低限度, 特制定安全措施如下:
1. 安全生产、文明施工目标:
(1)无人身重伤以上事故;
(2)无交通行车险性以上事故;
(3)无等级火警事故;
(4)工地现场文明有序, 职工精神面貌高昂.
2. 利用各种工具, 采取各种教育形式对职工进行安全教育, 使全体职工树立牢固的安全观念.
3. 下达生产任务的同时下达安全技术措施, 检查工作的同时检查安全措施的执行情况.
4. 加强施工现场的交通管理, 建立健全各种道路安全标志.
5. 设专职安全员经常深入施工现场, 监督现场机械运转等, 杜绝违章作业, 确保生产安全, 建立健全的管理制度及档案.
6. 现场的机电设施、机电设备设臵安全防范措施和指示性信号.
7. 司机、机械工严禁酒后驾车作业, 对违反规定的给予严肃处理, 出现事故追究责任.
8. 非司机、机械操作人员不得擅自驾车作业, 对违反规定者给予处罚.
9. 汛期做好防汛工作; 注意储水容器、炊事用具的卫生管理工作; 防止各种疾病的发生, 尤其要注意肠道、肝炎等传染病的发生和扩散.
10. 驻地修建的临时住房, 架设的动力照明线路, 库房都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求, 配备足够的消防设施.
11. 建立健全安全保证体系, 使安全管理制度化、正规化.
安全领导小组人员组成
组 长:
副组长:
组 员: