1、 打钻工艺过程安全隐患
1) 钻机附近沙箱、黄泥箱里装的沙与黄泥不满，发生火灾意外情况时，存在无法迅速的扑灭隐患。
2) 钻机压柱打得不牢，容易在打钻过程中引起钻机晃动，对附近打钻人员造成伤害。
3) 打压柱时候不得少于2个，因为一个人控制不牢，容易导致压柱翻到，造成人员受伤。
4) 开钻前要先检查油路系统各个接头是否拧紧，否则在打钻时可能抽伤人员。
5) 钻机司机必须穿戴整齐，上衣扎皮带里，不得穿着松松垮垮，否则在操作钻机的过程中可能挂到操作档杆，造成伤人事故。
6) 每次打钻前，巷道内的杂物要清理干净，不能运走的物料要靠帮码放整齐，保证退路畅通，否则在出现灾害时, 影响行人及时有效撤离灾区，导致人员伤害增多。
7) 开钻前要检查施工地点巷道顶板情况，顶板不完好情况下容易掉落石块砸伤人员。
8) 油管、风管、水管要吊挂整齐，电缆吊挂使用电缆钩，开关上架稳牢，否则容易绊倒打钻人员。
9) 送电前检查钻机操作台手柄是否打到停止位置，否则送电后造成误启动钻机，造成伤人事故。
10) 严禁在钻机施工期间随意停送电、开停钻机。钻机在未停稳状态下不允许接、卸钻杆。严禁打钻人员在钻机施工期间接触钻机旋
转部位，否则容易对接卸钻杆人员造成伤害。
11) 钻机施工过程中，与施工无关人员不得在施工地点5米范围内停留，打钻人员必须远离钻机，站在离钻机1米以外的位置，离钻机太近，钻机回转器高速旋转时容易造成人员受伤。
12) 钻孔施工过程中，钻机司机集中精力开钻，发现有行人靠近钻机距离在5米范围内时，必须主动停钻，并切断电源，待行人离开钻机5米以后方可送电重新启动钻机，否则可能对过往行人造成伤害。
13) 在打钻过程中，如发现钻尾送水（送风）软带随钻机旋转缠绕，必须及时停钻处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免接卸钻杆人员受伤。
14) 钻孔施工完毕后，打钻人员要及时关闭水源、风源并将开关手把打至零位，否则可能对接班人员因不知道情况误操作，造成伤害。
15) 钻孔施工过程中，一旦出现排粉不畅时，必须反复回拉钻杆，待钻孔排粉流畅后方可继续钻进，严禁在不排粉的情况下钻进，否则可能因孔内瓦斯积聚，造成钻孔喷孔伤人。
16) 防喷罩吊挂必须使用油丝绳，防止瓦斯喷孔脱落伤人。其它部件必须用铁丝扎在巷道帮的锚网或锚盘上，防止喷孔时，压力过大，造成防喷装置的连接部件脱落伤人。
17) 安装、拆卸防喷装置及站在钻机或抽放管路上施工的人员必须使用安全带，防止人员滑落摔伤。
18) 加强钻机及防喷设施的检修维护，使钻孔施工时间尽量缩短，并
且无特殊原因不能中断施工，防止钻孔内瓦斯积聚造成喷孔伤人。
19) 钻孔施工成孔后及时安排封孔联网，封孔联网过程中人员严禁正对孔口，防止钻孔在封孔过程中出现喷孔伤人。
20) 钻孔施工过程中，打钻人员严禁面对孔口，防止钻孔出现喷孔伤人。
21) 钻孔施工过程中或施工成孔后，如果出现喷孔现象，严禁堵塞孔口，防止孔内瓦斯积聚，瓦斯压力升高后孔内瓦斯及煤粉瞬间喷出容易造成喷孔伤人或瓦斯超限。
22) 管钳头要卡紧钻杆后再使管钳用力，否则容易打滑伤人。
23) 管钳用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度，加力杆要套入管钳手把长度一半以上，否则可能会弹起打伤人。
24) 在开钻过程中，禁止用管钳卡住钻杆打倒转，在钻机未停稳之前，任何人不得安装、拆卸钻杆，否则可能会打伤旁边的人。
25) 打钻时，操作人员必须正确使用管钳将钻尾拧紧，防止钻尾甩掉伤人。
26) 打钻过程中退卸钻杆必须注意安全，听从钻机司机指挥，管钳使用要严格确定在钻机停止的情况下操作，否则可能造成管钳弹伤附近操作人员。
27) 使用管钳拆卸钻头时，必须卡稳管钳离开一定距离后方可向钻机司机发出信号，否则可能因管钳把夹伤手指。
2、移钻机过程安全隐患
1) 移钻机前必须切断钻机电源，将钻机开关打到零位，严禁带电移
钻机，否则可能发生触电事故。
2) 移钻机过程中必须将钻机压柱全部去掉，防止移钻过程中压柱松动，倒落砸伤移钻人员。
3) 移钻机过程中必须将钻机前端加长立柱摘掉码好，钻机机身调平，防止移钻过程中发生歪斜伤到移钻人员。
4) 移钻机前检查钻机架子完好情况，如有开焊现象，禁止移钻，防止在移钻过程中架子歪斜或者倒塌发生意外。
5) 钻机下架解体及组装过程中，必须将导链吊挂在顶板完好位置，不得将导链吊挂在顶板破碎的位置，防止移钻过程中掉落石块砸伤人。
6) 使用导链前，必须对导链的工作性能及机械性能进行检查，防止导链出现不自保及跑链现象，从而发生人身伤害事故。
7) 钻机解体后，油管接头必须用丝堵或破布包好并盘绕整齐，防止在移钻过程中散开甩伤移钻人员。
8) 钻机在巷道内人工抬运时，必须分工明确，坚持齐上肩同放下的原则，防止因不同时发力造成人身伤害事故。
9) 使用导链移钻期间，现场必须安排专人观察顶板支护是否完好、导链吊挂是否牢固可靠、钻机重心是否偏移及电缆、油管等管线是否受力等情况，防止运输过程中因重心不平衡，或者管线弹起，造成人身伤害事故。
10) 巷道内使用架子车运输时，必须检查架子车完好情况及车轮气压是否充足，如有不完好情况，坚决不能使用，否则可能发生人身
伤害事故。
11) 移动钻机车时，在行进过程中，必须有专人监护电缆，人员位于机器5米以外，防止移钻过程中造成管线拉断，造成生产事故。
12) 钻车在行进过程中，司机要注意观察巷道周围情况，注意安全，钻机行进路线前后10米范围内不得有闲杂人员逗留，否则可能会对人员造成碰伤事故。
13) 钻机车在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认钻机周围无影响运行的机械、物件，不会伤害有关作业人员，并在开机前有司机发出“呼叫”、“警铃”信息，提醒钻机旁人员的注意，以防止出现擦伤或挂伤事故。
14) 钻机车在行走前必须检查制动性能，否则可能行走过程中不能有效控制行走速度，造成人身伤害事故。
15) 钻机行走过程中遇大块散落的岩石，应停机将其挪开，严禁钻机履带碾压大块岩石，否则可能会因崩起石块砸伤周围人员。
3、封孔联网过程安全隐患
1) 封孔时，封孔人员不得正对所封钻孔，否则可能会发生钻孔内瓦斯突然喷出，打伤封孔人员。
2) 如所封钻孔离地面过高，需站在高处封孔时，下方必须有至少一人扶梯子，如需爬上抽放管封孔，则必须使用安全带保护，否则容易造成人员高空滑落，造成人员摔伤事故。
3) 封孔时，不得将眼睛正对刚封过的钻孔孔口进行观察，防止封孔药发酵涨开后滴落下来进入封孔人员眼睛，造成人身伤害。
4) 封孔后联网时，不得生安硬套，要找合适的材料进行联网，否则可能因管内压力过大，造成联网管甩开伤人事故。
5) 封孔时，要注意顶板上打钻时所剪断的锚网，否则可能造成封孔人员扎伤自己。
6) 封孔时要注意周围环境安全，尤其是在皮带帮封孔，不得站在皮带上进行封孔，否则可能因皮带突然开启，发生摔伤事故。
7) 联网时，因抽放系统负压高，因此不得将手直接放在需联网的多通嘴上，否则可能划伤手。
4、抽放巡检过程中安全隐患
1）巡检过程中，在巷道成型差，巷道高低不平、路面湿滑情况下行走时，容易滑到或者被巷道帮上杂物挂伤。
2）巡检过程中发现抽放管路吊挂不稳，管路锈蚀严重要及时汇报，否则容易造成抽放管路断裂，出现抽放系统损坏。
3）巡检过程中发现抽放管路积水严重时，要立即采取措施，否则影响抽放系统。
4）巡检过程中发现钻孔发热或CO 高值，要立即处理，否则容易造成煤体自燃。
5）巡检过程中理研和CO 测试管要随身携带，防止巡检过程中遇到紧急情况，不能及时有效的采取措施。
5、开皮带过程安全隐患
1) 开皮带前必须先打点，待红灯亮起，按规定程序操作方可启动，防止因皮带突然启动对在皮带附近的人员造成伤害。
2) 皮带在开启状态下，不能在皮带机尾处停留或者清理淤煤，否则可能发生皮带伤人事故。
3) 皮带在开启状态下，不得对托辊、螺丝等部件进行检修，否则可能发生皮带挂伤或擦伤人员事故，如需检修，必须停机。
4) 皮带输送机在运行状态下，要注意机器运转是否正常，是否有杂音等异常情况，发现问题及时停机后方可进行检查，否则可能发生设备故障，造成生产事故。
5) 皮带上如果出现较大块煤渣或岩块，必须停机进行粉碎后再启动，不得在皮带运转时进行粉碎工作，否则可能造成渣块或煤块弹起伤人事故。
6) 皮带在运转过程中如果出现超载、跑偏的情况，必须停机后检修调整，否则可能造成设备损伤或煤渣块弹起坠落伤人事故。
7) 皮带司机在皮带运行过程中，必须精力集中，坚守岗位，听好信号，随时停车，否则可能对皮带附近人员造成伤害。
8) 皮带运行结束后，必须停车，断电，开关打零位，否则可能出现误操作伤人事故。
6、开瓦斯抽放泵过程安全隐患
1) 工作前必须检查防护设施是否齐全，沙箱、黄泥箱必须齐全完备，灭火器不失效，否则一旦发生意外情况，可能会对人员造成伤害。
2) 瓦斯抽放泵在运转过程中，必须随时检查循环水系统是否通畅，否则可能因温度过高造成泵体烧毁，严重时可能发生爆炸，对设备造成损坏和泵站看护人员造成伤害。
3) 瓦斯抽放泵站司机在操作过程中要检查瓦斯抽放泵是否失爆，否则可能发生失爆事故。
4) 瓦斯抽放泵站司机在操作过程中必须按规定对抽放泵进出口瓦斯浓度及CO 进行测量，一旦发现异常情况要随时向防突调度汇报，否则容易造成钻孔自燃事故隐患未被发现，造成大范围事故。
7、管路改造过程安全隐患
1) 拆卸抽放管确保抽放管内瓦斯排净，防止管路拆开后，管路内瓦斯溢出巷道，造成瓦斯超限事故。
2) 拆卸抽放管时，必须将起吊鼻打在顶板完好的地方，然后进行起吊，否则可能导致顶板掉落石块或起吊鼻不起作用，砸伤人员的事故。
3) 起吊抽放管时，必须安排专人进行观察，一旦发现异常情况，及时通知工作人员，防止抽放管掉落，发生砸伤人员事故。
4) 运抽放管时，必须两人同肩起步，同时放下，放下前需向同伴发出信号，不得随意丢弃，以免造成伤人的事故。
5) 对接抽放管时，要两端吊挂平直，手不得放入螺丝眼中，防止夹伤手指。
6) 对接抽放管时，加垫子要和同伴相互配合，防止夹伤事故的发生。
7) 抽放管安装如果在较高位置时，下方人员要安排高脚凳进行操作，不得爬上抽放管进行安装，否则可能发生摔伤事故。
8) 安装抽放管路时，拧螺丝如果无法顺利进行，不得强行拧转，可喷螺丝松动剂、黄油等进行拆卸，否则可能因用力过猛对人员造
成伤害。
8、装卸车过程安全隐患
1) 卸车时，如果车还未下到位，卸车人员不得靠近车辆，否则可能发生车碰人的事故。
2) 卸车时，要与同伴配合好，不得蛮干，否则可能因物品滚落车辆，造成人员伤害。
3) 卸车时，剪断的铁丝要处理好，不能在车上留头，否则可能刮伤人员。
4) 装车时，必须符合装车标准，不得超高超宽，否则人员在运输过程中可能发生人身伤害或损坏电缆管线和设备。
5) 装车时不得随意乱装，必须扎好，扎紧，打牢物品，否则可能早运输过程中发生脱落事故造成周围人员受伤事故。
6) 装车时必须将捆扎的铁丝头处理好，否则可能在运输过程中炸伤人员。
9、地面材料库加工设备过程安全隐患
1) 使用切割机时，操作人员必须注意周围人员活动情况，同时注意周围是否有易燃易爆物品，否则可能发生火灾事故。
2) 使用电焊机时，必须检查电缆完好，无失爆，电缆尽量走偏僻地点，否则可能对过往人员造成触电伤害。
3) 地面材料库必须准备足够的沙箱、黄泥箱，确保灭火器完好无失效，否则可能发生火灾事故时不能及时有效的控制事故。
4) 地面材料库中尖锐物品，必须放到合适地点，否则可能对过往人
员造成扎伤。
5) 地面材料库不得堆放易燃易爆等危险品，否则容易出现燃烧爆炸事故。
防突科
2012-11-5
防突队施工工艺存在安全隐患排查情况
防突科 2012-11-16
1、 打钻工艺过程安全隐患
1) 钻机附近沙箱、黄泥箱里装的沙与黄泥不满，发生火灾意外情况时，存在无法迅速的扑灭隐患。
2) 钻机压柱打得不牢，容易在打钻过程中引起钻机晃动，对附近打钻人员造成伤害。
3) 打压柱时候不得少于2个，因为一个人控制不牢，容易导致压柱翻到，造成人员受伤。
4) 开钻前要先检查油路系统各个接头是否拧紧，否则在打钻时可能抽伤人员。
5) 钻机司机必须穿戴整齐，上衣扎皮带里，不得穿着松松垮垮，否则在操作钻机的过程中可能挂到操作档杆，造成伤人事故。
6) 每次打钻前，巷道内的杂物要清理干净，不能运走的物料要靠帮码放整齐，保证退路畅通，否则在出现灾害时, 影响行人及时有效撤离灾区，导致人员伤害增多。
7) 开钻前要检查施工地点巷道顶板情况，顶板不完好情况下容易掉落石块砸伤人员。
8) 油管、风管、水管要吊挂整齐，电缆吊挂使用电缆钩，开关上架稳牢，否则容易绊倒打钻人员。
9) 送电前检查钻机操作台手柄是否打到停止位置，否则送电后造成误启动钻机，造成伤人事故。
10) 严禁在钻机施工期间随意停送电、开停钻机。钻机在未停稳状态下不允许接、卸钻杆。严禁打钻人员在钻机施工期间接触钻机旋
转部位，否则容易对接卸钻杆人员造成伤害。
11) 钻机施工过程中，与施工无关人员不得在施工地点5米范围内停留，打钻人员必须远离钻机，站在离钻机1米以外的位置，离钻机太近，钻机回转器高速旋转时容易造成人员受伤。
12) 钻孔施工过程中，钻机司机集中精力开钻，发现有行人靠近钻机距离在5米范围内时，必须主动停钻，并切断电源，待行人离开钻机5米以后方可送电重新启动钻机，否则可能对过往行人造成伤害。
13) 在打钻过程中，如发现钻尾送水（送风）软带随钻机旋转缠绕，必须及时停钻处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免接卸钻杆人员受伤。
14) 钻孔施工完毕后，打钻人员要及时关闭水源、风源并将开关手把打至零位，否则可能对接班人员因不知道情况误操作，造成伤害。
15) 钻孔施工过程中，一旦出现排粉不畅时，必须反复回拉钻杆，待钻孔排粉流畅后方可继续钻进，严禁在不排粉的情况下钻进，否则可能因孔内瓦斯积聚，造成钻孔喷孔伤人。
16) 防喷罩吊挂必须使用油丝绳，防止瓦斯喷孔脱落伤人。其它部件必须用铁丝扎在巷道帮的锚网或锚盘上，防止喷孔时，压力过大，造成防喷装置的连接部件脱落伤人。
17) 安装、拆卸防喷装置及站在钻机或抽放管路上施工的人员必须使用安全带，防止人员滑落摔伤。
18) 加强钻机及防喷设施的检修维护，使钻孔施工时间尽量缩短，并
且无特殊原因不能中断施工，防止钻孔内瓦斯积聚造成喷孔伤人。
19) 钻孔施工成孔后及时安排封孔联网，封孔联网过程中人员严禁正对孔口，防止钻孔在封孔过程中出现喷孔伤人。
20) 钻孔施工过程中，打钻人员严禁面对孔口，防止钻孔出现喷孔伤人。
21) 钻孔施工过程中或施工成孔后，如果出现喷孔现象，严禁堵塞孔口，防止孔内瓦斯积聚，瓦斯压力升高后孔内瓦斯及煤粉瞬间喷出容易造成喷孔伤人或瓦斯超限。
22) 管钳头要卡紧钻杆后再使管钳用力，否则容易打滑伤人。
23) 管钳用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度，加力杆要套入管钳手把长度一半以上，否则可能会弹起打伤人。
24) 在开钻过程中，禁止用管钳卡住钻杆打倒转，在钻机未停稳之前，任何人不得安装、拆卸钻杆，否则可能会打伤旁边的人。
25) 打钻时，操作人员必须正确使用管钳将钻尾拧紧，防止钻尾甩掉伤人。
26) 打钻过程中退卸钻杆必须注意安全，听从钻机司机指挥，管钳使用要严格确定在钻机停止的情况下操作，否则可能造成管钳弹伤附近操作人员。
27) 使用管钳拆卸钻头时，必须卡稳管钳离开一定距离后方可向钻机司机发出信号，否则可能因管钳把夹伤手指。
2、移钻机过程安全隐患
1) 移钻机前必须切断钻机电源，将钻机开关打到零位，严禁带电移
钻机，否则可能发生触电事故。
2) 移钻机过程中必须将钻机压柱全部去掉，防止移钻过程中压柱松动，倒落砸伤移钻人员。
3) 移钻机过程中必须将钻机前端加长立柱摘掉码好，钻机机身调平，防止移钻过程中发生歪斜伤到移钻人员。
4) 移钻机前检查钻机架子完好情况，如有开焊现象，禁止移钻，防止在移钻过程中架子歪斜或者倒塌发生意外。
5) 钻机下架解体及组装过程中，必须将导链吊挂在顶板完好位置，不得将导链吊挂在顶板破碎的位置，防止移钻过程中掉落石块砸伤人。
6) 使用导链前，必须对导链的工作性能及机械性能进行检查，防止导链出现不自保及跑链现象，从而发生人身伤害事故。
7) 钻机解体后，油管接头必须用丝堵或破布包好并盘绕整齐，防止在移钻过程中散开甩伤移钻人员。
8) 钻机在巷道内人工抬运时，必须分工明确，坚持齐上肩同放下的原则，防止因不同时发力造成人身伤害事故。
9) 使用导链移钻期间，现场必须安排专人观察顶板支护是否完好、导链吊挂是否牢固可靠、钻机重心是否偏移及电缆、油管等管线是否受力等情况，防止运输过程中因重心不平衡，或者管线弹起，造成人身伤害事故。
10) 巷道内使用架子车运输时，必须检查架子车完好情况及车轮气压是否充足，如有不完好情况，坚决不能使用，否则可能发生人身
伤害事故。
11) 移动钻机车时，在行进过程中，必须有专人监护电缆，人员位于机器5米以外，防止移钻过程中造成管线拉断，造成生产事故。
12) 钻车在行进过程中，司机要注意观察巷道周围情况，注意安全，钻机行进路线前后10米范围内不得有闲杂人员逗留，否则可能会对人员造成碰伤事故。
13) 钻机车在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认钻机周围无影响运行的机械、物件，不会伤害有关作业人员，并在开机前有司机发出“呼叫”、“警铃”信息，提醒钻机旁人员的注意，以防止出现擦伤或挂伤事故。
14) 钻机车在行走前必须检查制动性能，否则可能行走过程中不能有效控制行走速度，造成人身伤害事故。
15) 钻机行走过程中遇大块散落的岩石，应停机将其挪开，严禁钻机履带碾压大块岩石，否则可能会因崩起石块砸伤周围人员。
3、封孔联网过程安全隐患
1) 封孔时，封孔人员不得正对所封钻孔，否则可能会发生钻孔内瓦斯突然喷出，打伤封孔人员。
2) 如所封钻孔离地面过高，需站在高处封孔时，下方必须有至少一人扶梯子，如需爬上抽放管封孔，则必须使用安全带保护，否则容易造成人员高空滑落，造成人员摔伤事故。
3) 封孔时，不得将眼睛正对刚封过的钻孔孔口进行观察，防止封孔药发酵涨开后滴落下来进入封孔人员眼睛，造成人身伤害。
4) 封孔后联网时，不得生安硬套，要找合适的材料进行联网，否则可能因管内压力过大，造成联网管甩开伤人事故。
5) 封孔时，要注意顶板上打钻时所剪断的锚网，否则可能造成封孔人员扎伤自己。
6) 封孔时要注意周围环境安全，尤其是在皮带帮封孔，不得站在皮带上进行封孔，否则可能因皮带突然开启，发生摔伤事故。
7) 联网时，因抽放系统负压高，因此不得将手直接放在需联网的多通嘴上，否则可能划伤手。
4、抽放巡检过程中安全隐患
1）巡检过程中，在巷道成型差，巷道高低不平、路面湿滑情况下行走时，容易滑到或者被巷道帮上杂物挂伤。
2）巡检过程中发现抽放管路吊挂不稳，管路锈蚀严重要及时汇报，否则容易造成抽放管路断裂，出现抽放系统损坏。
3）巡检过程中发现抽放管路积水严重时，要立即采取措施，否则影响抽放系统。
4）巡检过程中发现钻孔发热或CO 高值，要立即处理，否则容易造成煤体自燃。
5）巡检过程中理研和CO 测试管要随身携带，防止巡检过程中遇到紧急情况，不能及时有效的采取措施。
5、开皮带过程安全隐患
1) 开皮带前必须先打点，待红灯亮起，按规定程序操作方可启动，防止因皮带突然启动对在皮带附近的人员造成伤害。
2) 皮带在开启状态下，不能在皮带机尾处停留或者清理淤煤，否则可能发生皮带伤人事故。
3) 皮带在开启状态下，不得对托辊、螺丝等部件进行检修，否则可能发生皮带挂伤或擦伤人员事故，如需检修，必须停机。
4) 皮带输送机在运行状态下，要注意机器运转是否正常，是否有杂音等异常情况，发现问题及时停机后方可进行检查，否则可能发生设备故障，造成生产事故。
5) 皮带上如果出现较大块煤渣或岩块，必须停机进行粉碎后再启动，不得在皮带运转时进行粉碎工作，否则可能造成渣块或煤块弹起伤人事故。
6) 皮带在运转过程中如果出现超载、跑偏的情况，必须停机后检修调整，否则可能造成设备损伤或煤渣块弹起坠落伤人事故。
7) 皮带司机在皮带运行过程中，必须精力集中，坚守岗位，听好信号，随时停车，否则可能对皮带附近人员造成伤害。
8) 皮带运行结束后，必须停车，断电，开关打零位，否则可能出现误操作伤人事故。
6、开瓦斯抽放泵过程安全隐患
1) 工作前必须检查防护设施是否齐全，沙箱、黄泥箱必须齐全完备，灭火器不失效，否则一旦发生意外情况，可能会对人员造成伤害。
2) 瓦斯抽放泵在运转过程中，必须随时检查循环水系统是否通畅，否则可能因温度过高造成泵体烧毁，严重时可能发生爆炸，对设备造成损坏和泵站看护人员造成伤害。
3) 瓦斯抽放泵站司机在操作过程中要检查瓦斯抽放泵是否失爆，否则可能发生失爆事故。
4) 瓦斯抽放泵站司机在操作过程中必须按规定对抽放泵进出口瓦斯浓度及CO 进行测量，一旦发现异常情况要随时向防突调度汇报，否则容易造成钻孔自燃事故隐患未被发现，造成大范围事故。
7、管路改造过程安全隐患
1) 拆卸抽放管确保抽放管内瓦斯排净，防止管路拆开后，管路内瓦斯溢出巷道，造成瓦斯超限事故。
2) 拆卸抽放管时，必须将起吊鼻打在顶板完好的地方，然后进行起吊，否则可能导致顶板掉落石块或起吊鼻不起作用，砸伤人员的事故。
3) 起吊抽放管时，必须安排专人进行观察，一旦发现异常情况，及时通知工作人员，防止抽放管掉落，发生砸伤人员事故。
4) 运抽放管时，必须两人同肩起步，同时放下，放下前需向同伴发出信号，不得随意丢弃，以免造成伤人的事故。
5) 对接抽放管时，要两端吊挂平直，手不得放入螺丝眼中，防止夹伤手指。
6) 对接抽放管时，加垫子要和同伴相互配合，防止夹伤事故的发生。
7) 抽放管安装如果在较高位置时，下方人员要安排高脚凳进行操作，不得爬上抽放管进行安装，否则可能发生摔伤事故。
8) 安装抽放管路时，拧螺丝如果无法顺利进行，不得强行拧转，可喷螺丝松动剂、黄油等进行拆卸，否则可能因用力过猛对人员造
成伤害。
8、装卸车过程安全隐患
1) 卸车时，如果车还未下到位，卸车人员不得靠近车辆，否则可能发生车碰人的事故。
2) 卸车时，要与同伴配合好，不得蛮干，否则可能因物品滚落车辆，造成人员伤害。
3) 卸车时，剪断的铁丝要处理好，不能在车上留头，否则可能刮伤人员。
4) 装车时，必须符合装车标准，不得超高超宽，否则人员在运输过程中可能发生人身伤害或损坏电缆管线和设备。
5) 装车时不得随意乱装，必须扎好，扎紧，打牢物品，否则可能早运输过程中发生脱落事故造成周围人员受伤事故。
6) 装车时必须将捆扎的铁丝头处理好，否则可能在运输过程中炸伤人员。
9、地面材料库加工设备过程安全隐患
1) 使用切割机时，操作人员必须注意周围人员活动情况，同时注意周围是否有易燃易爆物品，否则可能发生火灾事故。
2) 使用电焊机时，必须检查电缆完好，无失爆，电缆尽量走偏僻地点，否则可能对过往人员造成触电伤害。
3) 地面材料库必须准备足够的沙箱、黄泥箱，确保灭火器完好无失效，否则可能发生火灾事故时不能及时有效的控制事故。
4) 地面材料库中尖锐物品，必须放到合适地点，否则可能对过往人
员造成扎伤。
5) 地面材料库不得堆放易燃易爆等危险品，否则容易出现燃烧爆炸事故。
防突科
2012-11-5
防突队施工工艺存在安全隐患排查情况
防突科 2012-11-16