xxxx有限责任公司
试 车 方
编制：
审核：
批准：
二零一三年十二月
案
车间试车方案
第一章、总则
一、试车人员：
总指挥：张
技术负责人：赵
安全负责人：
后勤保障：刘
电工、保全、制冷：
脱水工段负责人：
离心工段负责人：
环合工段负责人：
干燥包装工段负责人：
二、试车步骤
1、单机试车
2、联运试车
3、水联运试车
4、加料试车
三、试车时间：2013年12月日
第二章、试车前准备
1．总体检查：
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装臵及与设备相连的位臵是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装臵内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。
（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4．制冷机的检查：
按《冷冻机使用手册》要求。
5．机泵的检查：
（1） 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。 （５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。
（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。
（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
6．自控系统及电气系统检查：
（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）各种联锁、自保系统灵活好用。
（3）各种有毒气体报警器等是否准确好用。
（4）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（5）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
第三章、单机试车
（一）制冷机
按《冷冻机使用手册》要求。
（二）脱水工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（三）离心工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（四）环合工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（五）干燥工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（六）消防
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）消防栓、消防带配备齐全。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）开启消防水泵电机开机。
（2）检查各消防栓喷水是否正常，是否达到压力要求。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，负责人签字
1、试车前准备
（1）各工段单机试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
2、试运转
（1）脱水工段按顺序逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。
（2）离心工段开启离心机。
（3）环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门，按顺序逐台电机启动。
（4）电机在额定工况下连续运行2小时。
（5）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
(一)水联运目的
1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用，检验设备的硬件质量和功能。
3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装臵开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创造条件。
4、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
5、进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。
(二)准备工作
1、控制阀全部安装正确并联校完毕。
2、水联运系统的有关盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。
4、机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。
5、临时水线安装完毕。
6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。
7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并满足生产需要。
8、参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
(三)水联运方案
.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。
2.清水放入下面3000L冷却结晶釜中。
3、清水放入离心机，开启离心机。
4、向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。
(四)水联运合格检验方法
1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同。
2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。
3、有关设备、仪表运转正常。
(五)水联运注意事项
1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。
2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检查电机温度及电流。
３、 水运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵塞时
及时切换备用泵，清理过滤网。
４、 塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系
统抽瘪。
５、 水联运停止。打开各个低点排水。
第六章、投料试车
1、试车前准备
（1）各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
（4）制冷机已开启并正常运行。
（5）蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。
2、试运转
（1）利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必须控温在 10℃~20℃ 之间。必须按标准加料。
（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度控制在30℃以内，直至均匀无晶体为止反应结束。
（3）在温度20℃保温2h。
（4）水解。水解温度应控制在 5℃~15℃ 之间。
（5）物料放入下面3000L冷却结晶釜中。
(6) 在3000L冷却结晶釜中加入定量水，并用冷却盐水冷却保持温度在0℃以下。
(7)待物料硝基胍全部析出后，进行离心处理（含水率严格控制在＞25%）。
(8)将硝基胍直接进入环合反应釜中。
(9)冷却结晶产生的20%硫酸，作为吸收剂放入环合反应净化塔。
（10）向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
（11）从高位槽加计量的乙二胺，并滴加混合酸（98%硫酸：31%盐酸：水=1：
7：2.5）。
（12）反应温度控制在40℃以下，产生的部分氨气进入净化塔吸收，经吸收产生硫酸铵。
（13）用32%的液碱调节PH值为8-9，开蒸汽进行加热至温度 65-70℃。
（14）取样分析有无硝基胍，待硝基胍完成反应后，反应结束。
（15）降温放料
(16)打开蒸汽阀门；打开加热器热风。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升。
(17)湿咪唑烷物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。
(18)水分较低及颗粒度较小的咪唑烷随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离。
(19)成品收集包装。
(20)监测经除尘装臵处理后排空的尾气是否达标。
（21）清理布袋除尘器。
（22）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
第七章、试车安全注意事项
1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。
2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加，由试车总指挥统一指
挥，并指定责任人，做到责任到人。
3、要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。
4、在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。
5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。
6、停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。
7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。
8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。
xxxx有限责任公司
试 车 方
编制：
审核：
批准：
二零一三年十二月
案
车间试车方案
第一章、总则
一、试车人员：
总指挥：张
技术负责人：赵
安全负责人：
后勤保障：刘
电工、保全、制冷：
脱水工段负责人：
离心工段负责人：
环合工段负责人：
干燥包装工段负责人：
二、试车步骤
1、单机试车
2、联运试车
3、水联运试车
4、加料试车
三、试车时间：2013年12月日
第二章、试车前准备
1．总体检查：
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装臵及与设备相连的位臵是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装臵内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。
（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4．制冷机的检查：
按《冷冻机使用手册》要求。
5．机泵的检查：
（1） 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。 （５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。
（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。
（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
6．自控系统及电气系统检查：
（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）各种联锁、自保系统灵活好用。
（3）各种有毒气体报警器等是否准确好用。
（4）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（5）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
第三章、单机试车
（一）制冷机
按《冷冻机使用手册》要求。
（二）脱水工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（三）离心工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（四）环合工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（五）干燥工段
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字
（六）消防
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）消防栓、消防带配备齐全。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转
（1）开启消防水泵电机开机。
（2）检查各消防栓喷水是否正常，是否达到压力要求。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，负责人签字
1、试车前准备
（1）各工段单机试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
2、试运转
（1）脱水工段按顺序逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。
（2）离心工段开启离心机。
（3）环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门，按顺序逐台电机启动。
（4）电机在额定工况下连续运行2小时。
（5）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
(一)水联运目的
1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用，检验设备的硬件质量和功能。
3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装臵开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创造条件。
4、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
5、进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。
(二)准备工作
1、控制阀全部安装正确并联校完毕。
2、水联运系统的有关盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。
4、机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。
5、临时水线安装完毕。
6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。
7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并满足生产需要。
8、参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
(三)水联运方案
.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。
2.清水放入下面3000L冷却结晶釜中。
3、清水放入离心机，开启离心机。
4、向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。
(四)水联运合格检验方法
1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同。
2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。
3、有关设备、仪表运转正常。
(五)水联运注意事项
1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。
2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检查电机温度及电流。
３、 水运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵塞时
及时切换备用泵，清理过滤网。
４、 塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系
统抽瘪。
５、 水联运停止。打开各个低点排水。
第六章、投料试车
1、试车前准备
（1）各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
（4）制冷机已开启并正常运行。
（5）蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。
2、试运转
（1）利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必须控温在 10℃~20℃ 之间。必须按标准加料。
（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度控制在30℃以内，直至均匀无晶体为止反应结束。
（3）在温度20℃保温2h。
（4）水解。水解温度应控制在 5℃~15℃ 之间。
（5）物料放入下面3000L冷却结晶釜中。
(6) 在3000L冷却结晶釜中加入定量水，并用冷却盐水冷却保持温度在0℃以下。
(7)待物料硝基胍全部析出后，进行离心处理（含水率严格控制在＞25%）。
(8)将硝基胍直接进入环合反应釜中。
(9)冷却结晶产生的20%硫酸，作为吸收剂放入环合反应净化塔。
（10）向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
（11）从高位槽加计量的乙二胺，并滴加混合酸（98%硫酸：31%盐酸：水=1：
7：2.5）。
（12）反应温度控制在40℃以下，产生的部分氨气进入净化塔吸收，经吸收产生硫酸铵。
（13）用32%的液碱调节PH值为8-9，开蒸汽进行加热至温度 65-70℃。
（14）取样分析有无硝基胍，待硝基胍完成反应后，反应结束。
（15）降温放料
(16)打开蒸汽阀门；打开加热器热风。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升。
(17)湿咪唑烷物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。
(18)水分较低及颗粒度较小的咪唑烷随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离。
(19)成品收集包装。
(20)监测经除尘装臵处理后排空的尾气是否达标。
（21）清理布袋除尘器。
（22）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
第七章、试车安全注意事项
1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。
2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加，由试车总指挥统一指
挥，并指定责任人，做到责任到人。
3、要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。
4、在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。
5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。
6、停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。
7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。
8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。