在线修复碎浆机轴磨损方法
关键词：碎浆机，碎浆机轴磨损，修复工艺，碳纳米聚合物材料，索雷工业
造纸企业碎浆机以中低速运行，具备中低载荷能力，它必须轻柔地将再生纸和/或一捆一捆的纸浆碎解成可用泵抽吸的浆体，适合浆料制备过程中的加工。 与此同时，碎浆机还必须高效地去除纸浆中的大型污染物。
碎浆机分为水力碎浆机、转鼓碎浆机和其它碎浆机，水力碎浆机又可分为低浓水力碎浆机、高浓水力碎浆机，其它碎浆机又可分为纤维分离机和疏解机。
转鼓碎浆机是近十几年来应用越来越广的一种大型高效碎浆设备。是芬兰奥斯龙（Ahlstrom）公司一位工程师由滚筒式洗衣机的工作原理而研制出来的。转鼓碎浆机基本结构是平卧的长圆筒。前段为碎浆段，工作浓度15-18％，占2/3长，后段为筛选段，工作浓度3.5-4.5％。对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC、牛皮箱纸板（低湿强）。直径2.5-4m，最长30m。
转鼓碎浆机工作原理
废纸进入碎解区后，在15％~ 20%的浓度下，随着圆筒滚动被内壁上的提升板反复带起跌落，与圆筒坚硬的内表面撞击，产生温和有效的剪切力和纤维之间摩擦作用，使废纸分离成纤维，而外来杂质如薄膜、塑料、破布等没有被碎解。
圆筒不断回转，并稍微倾斜，倾斜角为10左右。废纸浆沿着这个倾角，大约经过20~25min的碎解，通过碎解区进入筛选区。
筛选区圆筒开有孔径为6~10mm的筛孔，在该区从转鼓外侧喷入稀释水，将浆料稀释成3％~ 5％的浓度，筛出的浆料通过筛孔进入浆池，留下的残渣从圆筒末端连续排出。
配置有螺旋转子的高浓水力碎浆机在最佳工作条件下能获得比鼓式碎浆机质量更好的废纸浆，但由于废纸质量经常波动，要控制好高浓水力碎浆机不是很容易。而鼓式碎浆机则比较粗放，能适应废纸质量的变化并获得均匀的纸浆。在废纸质量日趋低下的情况下，鼓式碎浆机的应用有了较大的发展。
碎浆机轴磨损
在长期运转过程中，碎浆机轴转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的出现传动部位磨损的情况，这些情况出现后需要寻求好的技术和修复工艺进行解决。
碎浆机轴磨损常见的修复方法
目前国内修复碎浆机轴磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它几种修复方法进行简要分析：
1、堆焊（补焊）工艺
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。
2、热喷涂工艺
热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。
3、电刷镀工艺
电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
4、激光熔覆工艺
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。
基于上述所述，轴类磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进
后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
索雷工业修复技术
索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
索雷现场修复造纸设备案例展示
4600纸机，压榨辊轴颈400-420mm、1:12锥，轴承23280CAK/W33。纸机在运行中轴承异响后检修发现轴承内圈与轴出现磨损0.2-0.3mm、而影响正常运行生产。
在线修复碎浆机轴磨损方法
关键词：碎浆机，碎浆机轴磨损，修复工艺，碳纳米聚合物材料，索雷工业
造纸企业碎浆机以中低速运行，具备中低载荷能力，它必须轻柔地将再生纸和/或一捆一捆的纸浆碎解成可用泵抽吸的浆体，适合浆料制备过程中的加工。 与此同时，碎浆机还必须高效地去除纸浆中的大型污染物。
碎浆机分为水力碎浆机、转鼓碎浆机和其它碎浆机，水力碎浆机又可分为低浓水力碎浆机、高浓水力碎浆机，其它碎浆机又可分为纤维分离机和疏解机。
转鼓碎浆机是近十几年来应用越来越广的一种大型高效碎浆设备。是芬兰奥斯龙（Ahlstrom）公司一位工程师由滚筒式洗衣机的工作原理而研制出来的。转鼓碎浆机基本结构是平卧的长圆筒。前段为碎浆段，工作浓度15-18％，占2/3长，后段为筛选段，工作浓度3.5-4.5％。对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC、牛皮箱纸板（低湿强）。直径2.5-4m，最长30m。
转鼓碎浆机工作原理
废纸进入碎解区后，在15％~ 20%的浓度下，随着圆筒滚动被内壁上的提升板反复带起跌落，与圆筒坚硬的内表面撞击，产生温和有效的剪切力和纤维之间摩擦作用，使废纸分离成纤维，而外来杂质如薄膜、塑料、破布等没有被碎解。
圆筒不断回转，并稍微倾斜，倾斜角为10左右。废纸浆沿着这个倾角，大约经过20~25min的碎解，通过碎解区进入筛选区。
筛选区圆筒开有孔径为6~10mm的筛孔，在该区从转鼓外侧喷入稀释水，将浆料稀释成3％~ 5％的浓度，筛出的浆料通过筛孔进入浆池，留下的残渣从圆筒末端连续排出。
配置有螺旋转子的高浓水力碎浆机在最佳工作条件下能获得比鼓式碎浆机质量更好的废纸浆，但由于废纸质量经常波动，要控制好高浓水力碎浆机不是很容易。而鼓式碎浆机则比较粗放，能适应废纸质量的变化并获得均匀的纸浆。在废纸质量日趋低下的情况下，鼓式碎浆机的应用有了较大的发展。
碎浆机轴磨损
在长期运转过程中，碎浆机轴转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的出现传动部位磨损的情况，这些情况出现后需要寻求好的技术和修复工艺进行解决。
碎浆机轴磨损常见的修复方法
目前国内修复碎浆机轴磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它几种修复方法进行简要分析：
1、堆焊（补焊）工艺
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。
2、热喷涂工艺
热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。
3、电刷镀工艺
电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
4、激光熔覆工艺
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。
基于上述所述，轴类磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进
后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
索雷工业修复技术
索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
索雷现场修复造纸设备案例展示
4600纸机，压榨辊轴颈400-420mm、1:12锥，轴承23280CAK/W33。纸机在运行中轴承异响后检修发现轴承内圈与轴出现磨损0.2-0.3mm、而影响正常运行生产。