1、工程概况及工程量
1.1本工程钢筋制作、安装过程中钢筋的连接方式：直径大于φ22的按图纸设计要求直螺纹连接；φ22以下的采用闪光对焊；预埋铁件锚筋与钢板、角钢等型钢的连接件采用电弧焊。钢筋采用I、II级钢（HPB235、 HRB335），焊条采用E4303、E5015型等。 1.2、编制依据
1.2.1、华能鹤岗发电有限公司二期工程施工组织设计 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003 1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》 1.2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 1.2.5《电力建设安全工作规程》DL5009·1-2002 2、作业准备工作及条件 2.1、作业人员的质量
2.1.1施工人员要求能从事建筑作业且身体健康。
2.1.2、所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。
2.1.3、所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 2.1.4、参加作业人员应进行职业道德教育，有较强的敬业精神。 2.1.5、参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
2.1.6、焊工应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检同时做好自检记录及标识。
2.1.7、所有操作人员服从统一指挥、统一调度。 2.1.8焊接施工领导小组成员及其主要职责
2.2、施工主要机具、工具及材料计划
2.3、焊接材料的领用及保管
施工作业人员领用电焊条时必须持有领用单进行领用并做好记录，电焊条的存放必须放置在货架上，焊条的种类要分类摆放，离墙和地面不小于300mm，要配备烘干箱，室内配有干湿温度计,湿度应控制在60%以下,进行施焊时焊条要放置在保温筒内。焊后要作好焊条头的回收工作。 3、作业程序及作业方法 3 1、施工顺序： 电弧焊施工流程见下图：
3.2、施工现场布置：
焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚`。 3.3、作业方法
3.3.1预埋件电弧焊施工：
在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。 钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯曲时，应予以矫直或切除。焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表面光滑平整。涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）、存放。 3.3.2、钢筋闪光对焊的施工
钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。 4. 作业的质量要求及施工验收标准
4.1主要施工工艺要求
4.1.1闪光对焊参数及主要施工工艺
4.1.1.1调伸两钢筋端部从电极口伸出的长度，闪光留量应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀；闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s；顶锻留量应使钢筋焊口完全合并并产生一定的塑性变形。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以使全部的熔化金属从接头内挤出。 闪光对焊钢筋上限直径参数表：
4.1.2电弧焊的主要施工工艺
4.1.2.1预埋铁件采用贴角焊时焊缝厚度：HPB235级钢筋不得小于0.5d；HRB335级钢筋不得小于0.6d。 4.1.2.2施焊过程中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.1.3为了保证预埋铁件的外表工艺，预埋铁件钢板的四角部位倒角30*30mm，柱梁侧面埋铁与摸板采用模板钻孔、φ12螺栓连接固定。
4.1. 4当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.5雨天、雪天不宜在现场露天进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 4.1.7施焊前应作模拟试件,经试验合格后才能进行施工。 4.2、质量标准
焊缝外观和内部质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范和《钢筋焊接及验收验收规程》 4.3、质量检验要求：
项目检验应分级，严格按三级检验四级验收制度执行。 4.4、电弧焊质量标准应符合以下要求： 4.4.1、焊缝表面平整圆滑。
4.4.2、焊接区域不得有裂纹；锚筋间距偏差不得大于10mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度；咬边深度不得超过0.5mm。
4.5、闪光对焊质量标准应符合以下要求：
4.5.1、同一焊接参数完成300个同类型接头为一批次，不足300也按一个批次进行取样试验。
4.5.2、外观检查：接头不得有横向裂纹；与电极接触面不得有烧伤；接头处弯折不得大于3度；接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。 4.6.、焊接质量通病的防治：
4.6.1钢筋咬边和烧伤，施焊中，电流不宜过大，严格执行焊接参数。 4.6.2焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常状态下使用。 4.7、闪光对焊的质量控制点
4.8预埋铁件手工电弧焊质量控制点 5、安全防护和文明施工标准及措施 5.1、安全及文明施工保证措施
5.1.1、施工前应对所有参加特殊作业的人员进行安全技术交底,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地
掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项及危险点。
5.1.2、电焊机电源线不得破损，防止拖拽中产生弧光，影响工艺和刺伤眼睛。
5.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。高处作业必须系安全带，安全带必须挂在腰部以上牢靠的部位。
5.1.4、焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。 5.1.5、进入施工现场必须遵守现场的安全管理规定。
5.1.6、焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线走向应有条理。
5.1.7、施工过程中，必须注意并检查作业点周围的情况，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。 5.1.8、作业完成后，及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。 5.1.9、作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
5.1.10、施工现场严格遵守 各项规章制度。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。 5.1.11、对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。 5.1.12、作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。 6、施工危险因素和环境因素辨识控制表
注： 控制方法： S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： D：每天至少一次；
1、工程概况及工程量
1.1本工程钢筋制作、安装过程中钢筋的连接方式：直径大于φ22的按图纸设计要求直螺纹连接；φ22以下的采用闪光对焊；预埋铁件锚筋与钢板、角钢等型钢的连接件采用电弧焊。钢筋采用I、II级钢（HPB235、 HRB335），焊条采用E4303、E5015型等。 1.2、编制依据
1.2.1、华能鹤岗发电有限公司二期工程施工组织设计 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003 1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》 1.2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 1.2.5《电力建设安全工作规程》DL5009·1-2002 2、作业准备工作及条件 2.1、作业人员的质量
2.1.1施工人员要求能从事建筑作业且身体健康。
2.1.2、所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。
2.1.3、所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 2.1.4、参加作业人员应进行职业道德教育，有较强的敬业精神。 2.1.5、参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
2.1.6、焊工应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检同时做好自检记录及标识。
2.1.7、所有操作人员服从统一指挥、统一调度。 2.1.8焊接施工领导小组成员及其主要职责
2.2、施工主要机具、工具及材料计划
2.3、焊接材料的领用及保管
施工作业人员领用电焊条时必须持有领用单进行领用并做好记录，电焊条的存放必须放置在货架上，焊条的种类要分类摆放，离墙和地面不小于300mm，要配备烘干箱，室内配有干湿温度计,湿度应控制在60%以下,进行施焊时焊条要放置在保温筒内。焊后要作好焊条头的回收工作。 3、作业程序及作业方法 3 1、施工顺序： 电弧焊施工流程见下图：
3.2、施工现场布置：
焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚`。 3.3、作业方法
3.3.1预埋件电弧焊施工：
在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。 钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯曲时，应予以矫直或切除。焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表面光滑平整。涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）、存放。 3.3.2、钢筋闪光对焊的施工
钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。 4. 作业的质量要求及施工验收标准
4.1主要施工工艺要求
4.1.1闪光对焊参数及主要施工工艺
4.1.1.1调伸两钢筋端部从电极口伸出的长度，闪光留量应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀；闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s；顶锻留量应使钢筋焊口完全合并并产生一定的塑性变形。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以使全部的熔化金属从接头内挤出。 闪光对焊钢筋上限直径参数表：
4.1.2电弧焊的主要施工工艺
4.1.2.1预埋铁件采用贴角焊时焊缝厚度：HPB235级钢筋不得小于0.5d；HRB335级钢筋不得小于0.6d。 4.1.2.2施焊过程中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.1.3为了保证预埋铁件的外表工艺，预埋铁件钢板的四角部位倒角30*30mm，柱梁侧面埋铁与摸板采用模板钻孔、φ12螺栓连接固定。
4.1. 4当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.5雨天、雪天不宜在现场露天进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 4.1.7施焊前应作模拟试件,经试验合格后才能进行施工。 4.2、质量标准
焊缝外观和内部质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范和《钢筋焊接及验收验收规程》 4.3、质量检验要求：
项目检验应分级，严格按三级检验四级验收制度执行。 4.4、电弧焊质量标准应符合以下要求： 4.4.1、焊缝表面平整圆滑。
4.4.2、焊接区域不得有裂纹；锚筋间距偏差不得大于10mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度；咬边深度不得超过0.5mm。
4.5、闪光对焊质量标准应符合以下要求：
4.5.1、同一焊接参数完成300个同类型接头为一批次，不足300也按一个批次进行取样试验。
4.5.2、外观检查：接头不得有横向裂纹；与电极接触面不得有烧伤；接头处弯折不得大于3度；接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。 4.6.、焊接质量通病的防治：
4.6.1钢筋咬边和烧伤，施焊中，电流不宜过大，严格执行焊接参数。 4.6.2焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常状态下使用。 4.7、闪光对焊的质量控制点
4.8预埋铁件手工电弧焊质量控制点 5、安全防护和文明施工标准及措施 5.1、安全及文明施工保证措施
5.1.1、施工前应对所有参加特殊作业的人员进行安全技术交底,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地
掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项及危险点。
5.1.2、电焊机电源线不得破损，防止拖拽中产生弧光，影响工艺和刺伤眼睛。
5.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。高处作业必须系安全带，安全带必须挂在腰部以上牢靠的部位。
5.1.4、焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。 5.1.5、进入施工现场必须遵守现场的安全管理规定。
5.1.6、焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线走向应有条理。
5.1.7、施工过程中，必须注意并检查作业点周围的情况，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。 5.1.8、作业完成后，及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。 5.1.9、作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
5.1.10、施工现场严格遵守 各项规章制度。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。 5.1.11、对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。 5.1.12、作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。 6、施工危险因素和环境因素辨识控制表
注： 控制方法： S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： D：每天至少一次；