目 录
1、编制依据 .......................................................................................................... 3
2、工程概况 .......................................................................................................... 3
3、施工准备 .......................................................................................................... 3
3.1技术准备工作 . ............................................................................................... 3
3.2劳动力准备..................................................................................................... 4
3.3物质准备 ......................................................................................................... 4
4、钢筋检验及混凝土保护层的确定 . .................................................... 5
4.1钢筋原材检验 . ............................................................................................... 5
4.2混凝土保护层确定....................................................................................... 6
5、钢筋配料 .......................................................................................................... 6
6、钢筋加工 .......................................................................................................... 7
6.1钢筋表面清理 . ............................................................................................... 7
6.2钢筋调直 ......................................................................................................... 7
6.3钢筋切断 ......................................................................................................... 8
6.4钢筋弯曲成型 . ............................................................................................... 8
6.5质量要求：..................................................................................................... 8
7、钢筋半成品的现场存放与运输 .......................................................... 9
8.1 竖向钢筋电渣压力焊连接 . ....................................................................... 9
9、钢筋绑扎 .........................................................................................................11
9.1一般规定 ........................................................................................................11
9.2基础钢筋绑扎 . ..............................................................................................11
9.3柱钢筋绑扎................................................................................................... 12
9.4梁、板钢筋绑扎 ......................................................................................... 12
9.5钢筋定位措施 . ............................................................................................. 12
10、成品保护措施 . .......................................................................................... 13
11、质量保证措施 ........................................................................................... 13
12、季节施工措施 . .......................................................................................... 15
13、安全、文明施工措施 . .......................................................................... 15
1、编制依据
1.1五星家园5、7、9#楼工程施工合同;
1.2；五星家园5、7、9#楼工程施工图纸；
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-96）；
1.5《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204—2002）；
1.6标准厂房工程施工组织设计。
2、工程概况
本工程为标准厂房，总共三栋单项工程建筑面积11357.6㎡；框架六层，质量目标为常州市优质主体，钢筋采用I 、III 级钢筋，直径为：
6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。工程钢筋总用量约为330T 。竖向钢筋≥Φ18采用电渣压力焊，其它采用搭接。
3、施工准备
3.1技术准备工作
3.1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。
3.1.2认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术
先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。
3.1.3做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各
分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。
3.2劳动力准备
3.2.1建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及电渣压力焊工程选用专业作业队施工。操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。
3.2.2劳动力计划。钢筋后台加工需5人，现场绑扎需30人，焊接5人。
3.2.3组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。
3.3物质准备
3.3.1材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。
3.3.2机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。
根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。(详见下表)
施工机具一览表
3.3.3根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场，避免二次搬运。
4、钢筋检验及混凝土保护层的确定
4.1钢筋原材检验
4.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T 。
4.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。
4.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.1.5钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢
筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
4.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
4.1.8加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放，成品料码放时，下面要垫一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。
4.2混凝土保护层确定
4.2.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程砼保护层厚度要求如下（详见下表）
4.2.2本工程钢筋保护层厚度控制用砼垫块控制，按梅花型布置。
5、钢筋配料
5.1钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术室进行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。
5.2节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标
明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.3根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。
5.4钢筋的下料长度计算
5.4.1钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。
5.4.2对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。
5.4.3钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。
5.4.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋要单独进行配料。
6、钢筋加工
6.1钢筋表面清理
钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。
6.2钢筋调直
采用卷扬机调直Ⅰ级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，控制拉伸长度可以采取在两顶头各50cm 范围用红漆标注10cm 的间距6道，这样能更明确的看出延伸的长短。
6.3钢筋切断
6.3.1同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
6.3.2在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。
6.3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。
6.3.4用于电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。
6.4钢筋弯曲成型
6.4.1弯钩弯折的规定
6.4.1.1 Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180o 弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的10倍。
6.4.1.2 Ⅱ级钢筋末端须作90o 或135o 弯折时，弯折半径R=4D（6D ）（括号内用于顶层边节点）。II 、III 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
6.4.1.3箍筋末端作135o 弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍；弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍。
6.5质量要求：
钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点无裂
缝。对于Ⅱ、级，不重复弯曲，Ⅰ级钢筋重复弯曲不超过一次。
钢筋加工的允许偏差表
7、钢筋半成品的现场存放与运输
本工程所有钢筋均在现场加工成型，对加工好的半成品钢筋在施工使用前堆放于钢筋堆场区，钢筋堆场的布置原则如下：
7.1钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整。
7.2保证钢筋堆场与外界道路的通畅。
8.1 竖向钢筋电渣压力焊连接
本工程直径≥18mm 的三级钢筋竖向连接均采用电渣压力焊。
8.1.1电渣压力焊的焊接要求：
8.1.1.1焊工均要持证上岗；
8.1.1.2焊接夹具不但要具有刚度，在最大允许荷载下还要转动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应、电压表、时间显示器要配备齐全；
8.1.1.3不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长；
8.1.2 焊接工艺：
8.1.2.1安装焊接卡具和钢筋；
8.1.2.2引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋疝面与液态渣池接触。转变为电渣打过程。最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
8.1.2.3每个接头焊毕，要停歇20~30s，再回收焊剂下焊接夹具，并用专用合金锤敲净渣壳；
8.1.3电渣压力焊接头的现场检验与验收：
8.1.3.1电渣压力焊焊接参数要符合规范要求；
8.1.3.2在焊接生产中焊工要自觉自检，发现偏心，弯折、烧伤与焊接缺陷时，要及时查找原因，并消除不合格接头；
8.1.3.3外观检查不合格的接头要切掉重焊，钢筋的长度损失要在下层钢筋加工时补上；
8.1.3.4每一施工段内的同级别、同规格的接头以不大于300个接头作为一试验批。
8.1.4电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施如下表：
9、钢筋绑扎
9.1一般规定
9.1.1接头设置要求
9.1.1.1 梁和板的下部受拉钢筋接头设在距支坐部位1/3跨长范围内，上部受压钢筋设在跨中1/3跨长范围内（基础底板及基础梁相反）。
9.1.1.2柱下层竖向钢筋伸出楼板高度满足1.2×30d ＋5d 且大于500，当采用搭接时，较短钢筋不小于一个搭接长度。
9.1.1.3接头距钢筋弯折点不小于10倍钢筋直径。
9.1.1.4各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开距离不小于1.3倍钢筋搭接长度，错开面积受拉区按25%，受压区按50%。
9.1.2已加工好的成品钢筋分规格、分部位分开堆放，并挂牌标识，绑扎前先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即增补。
9.1.3直径12mm 以下的钢筋用22号铁丝绑扎，12mm 以上钢筋用20号铁丝绑扎。绑扎用铁丝先切好，绑扎工具和绑扎丝用工具盒装好。
9.2基础钢筋绑扎
9.2.1基础钢筋网片将钢筋相交点逐点绑牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字型。
9.2.2钢筋的弯钩朝向混凝土里侧。
9.2.3绑扎柱基钢筋网片时，及时安放好柱插筋并调整到位。
9.3柱钢筋绑扎
9.3.1柱主筋采用电渣压力焊连接。
9.3.2箍筋紧贴主筋，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎。
9.3.3连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净。
9.4梁、板钢筋绑扎
9.4.1纵向受力钢筋为双排布置时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm ，且不小于钢筋直径的短钢筋，以满足钢筋净距要求。
9.4.2梁的箍筋紧贴主筋，接头交错布置在两根架立筋上，对于悬挑梁，箍筋接头布置在梁底。
9.4.3梁顶面主筋的净距不小于30mm ，以利于浇注混凝土。
9.4.4梁钢筋在梁底模安装完毕，侧模安装之前绑扎，以便于操作及安放垫块。
9.5钢筋定位措施
为了保证钢筋位置正确，由项目部统一规定专门设置定位钢筋。
9.5.1为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。
9.5.2对于柱钢筋，设置定位卡，浇筑柱混凝土前将定位卡安装到位，浇筑完毕后将定位卡拆除。
9.5.3底板、楼板上层钢筋的固定采用马凳加定位卡控制其位置，采
用钢筋马凳要合理利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。
10、成品保护措施
10.1成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
10.2运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。
10.3未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。
10.4在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
10.5对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。
10.6底板、楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇砼用通道，以防踩坏钢筋。浇砼时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。
10.7对于顶板、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞。
11、质量保证措施
11.1质量管理措施
11.1.1建立由主任工程师领导、项目部质量股、技术股、所有施工管理人员齐抓共管的质量管理机制，所有施工管理人员对所负责的工作承担质量责任。
11.1.2施工队伍专业化：所有包工队施工人员选用专业钢筋工，杜绝各工种工人混用，对于机械连接操作人员选择考核合格、有上岗证且
经验丰富的工人。
11.1.3对作业队人员进行入场前考核，考核不合格者一律不用，对工人进行入场前教育，加强质量意识。
11.1.4实施分块管理、责任到人的办法，在现场按施工部位挂牌标明责任人和操作人员，便于追查责任。对于经现场检验不合格的工人及班组长要及时清除出场。
11.1.5工序交叉作业时作好工序之间的协调与配合。
11.1.6开展质量通病攻关工作，达到不断提高工程质量和锻炼队伍的目的。
11.1.7贯彻执行“三检制”。
11.1.8执行必要的奖惩制度。
11.2技术管理措施
11.2.1技术工作规范化、程序化：钢筋工程技术工作责任落实到人，并编制钢筋工程技术工作程序，按程序进行方案的编制、审批和审核，技术交底的编写与发放，以及现场管理、技术资料的管理工作。 11.2.2建立健全技术文件管理台帐，保证技术方案与技术措施的贯彻实施。
11.2.3钢筋技术主管除了经对各分项进行技术交底以外，深入现场加强对施工对的管理与指导，并经对现场施工过程中出现的一些技术问题进行总结并做补充交底，保证方案与交底的可行性和对施工的指导作用。
11.2.4加强材料质量的控制，所有钢筋原材均要有出厂合格证，并经
现场抽样复试合格后再使用。
11.2.5作好技术资料的编写、收集与整理：技术资料力求正确反映工程实际情况，保证钢筋工程资料填写及时、完整、准确。
11.2.6具体技术要求：
钢筋绑扎要前检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋绑扎完后无缺扣、松扣现象，对于被污染的钢筋表面用钢丝刷刷净。
12、季节施工措施
12.1现场钢筋的码放要用方木垫离地面，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋要尽快使用和覆盖。
12.2主体结构钢筋焊接，降雨时要停止作业，雨停后可以继续作业。钢筋绑扎降小雨时可继续施工，大雨中雨时停止施工。
12.3钢筋加工机械要搭设固定的防雨棚，防止雨淋。
12.4降雨后及时用水泵抽出基坑中积水，避免雨水长时间浸泡钢筋。 12.5雨季施工钢筋加工场地搭设好棚盖，钢筋堆放场地作好硬化及排水坡度。钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。
12.6保管好焊条、焊药，防止受潮失效。
13、安全、文明施工措施
13.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必要的劳保用品。
13.2施工现场杜绝吸烟，电焊时使用明火派专人看管，施工现场配备足够的消防器材。
13.3配电箱、柜一律安装漏电保护装置，施工用电由电工统一管理，
杜绝私拉电线现象。
13.4搬运钢筋时注意防止碰撞和钩挂料物，安放钢筋时和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷电时不进行操作和站人。
13.5局部高空作业选好位置站稳，系好安全带。
13.6钢筋原材要分规格、品种分开堆放，挂牌标识；钢筋成品分部位、规格、型号分开堆放，并做好标记。
13.7钢筋安装所用小工具及绑扎丝用工具箱存放，不随地乱扔乱放。 13.8现场施工完后及时收理工具，运走施工余料，清理施工垃圾，作到活完场地清。
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1、编制依据 .......................................................................................................... 3
2、工程概况 .......................................................................................................... 3
3、施工准备 .......................................................................................................... 3
3.1技术准备工作 . ............................................................................................... 3
3.2劳动力准备..................................................................................................... 4
3.3物质准备 ......................................................................................................... 4
4、钢筋检验及混凝土保护层的确定 . .................................................... 5
4.1钢筋原材检验 . ............................................................................................... 5
4.2混凝土保护层确定....................................................................................... 6
5、钢筋配料 .......................................................................................................... 6
6、钢筋加工 .......................................................................................................... 7
6.1钢筋表面清理 . ............................................................................................... 7
6.2钢筋调直 ......................................................................................................... 7
6.3钢筋切断 ......................................................................................................... 8
6.4钢筋弯曲成型 . ............................................................................................... 8
6.5质量要求：..................................................................................................... 8
7、钢筋半成品的现场存放与运输 .......................................................... 9
8.1 竖向钢筋电渣压力焊连接 . ....................................................................... 9
9、钢筋绑扎 .........................................................................................................11
9.1一般规定 ........................................................................................................11
9.2基础钢筋绑扎 . ..............................................................................................11
9.3柱钢筋绑扎................................................................................................... 12
9.4梁、板钢筋绑扎 ......................................................................................... 12
9.5钢筋定位措施 . ............................................................................................. 12
10、成品保护措施 . .......................................................................................... 13
11、质量保证措施 ........................................................................................... 13
12、季节施工措施 . .......................................................................................... 15
13、安全、文明施工措施 . .......................................................................... 15
1、编制依据
1.1五星家园5、7、9#楼工程施工合同;
1.2；五星家园5、7、9#楼工程施工图纸；
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-96）；
1.5《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204—2002）；
1.6标准厂房工程施工组织设计。
2、工程概况
本工程为标准厂房，总共三栋单项工程建筑面积11357.6㎡；框架六层，质量目标为常州市优质主体，钢筋采用I 、III 级钢筋，直径为：
6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。工程钢筋总用量约为330T 。竖向钢筋≥Φ18采用电渣压力焊，其它采用搭接。
3、施工准备
3.1技术准备工作
3.1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。
3.1.2认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术
先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。
3.1.3做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各
分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。
3.2劳动力准备
3.2.1建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及电渣压力焊工程选用专业作业队施工。操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。
3.2.2劳动力计划。钢筋后台加工需5人，现场绑扎需30人，焊接5人。
3.2.3组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。
3.3物质准备
3.3.1材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。
3.3.2机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。
根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。(详见下表)
施工机具一览表
3.3.3根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场，避免二次搬运。
4、钢筋检验及混凝土保护层的确定
4.1钢筋原材检验
4.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T 。
4.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。
4.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.1.5钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢
筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
4.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
4.1.8加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放，成品料码放时，下面要垫一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。
4.2混凝土保护层确定
4.2.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程砼保护层厚度要求如下（详见下表）
4.2.2本工程钢筋保护层厚度控制用砼垫块控制，按梅花型布置。
5、钢筋配料
5.1钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术室进行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。
5.2节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标
明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.3根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。
5.4钢筋的下料长度计算
5.4.1钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。
5.4.2对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。
5.4.3钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。
5.4.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋要单独进行配料。
6、钢筋加工
6.1钢筋表面清理
钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。
6.2钢筋调直
采用卷扬机调直Ⅰ级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，控制拉伸长度可以采取在两顶头各50cm 范围用红漆标注10cm 的间距6道，这样能更明确的看出延伸的长短。
6.3钢筋切断
6.3.1同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
6.3.2在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。
6.3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。
6.3.4用于电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。
6.4钢筋弯曲成型
6.4.1弯钩弯折的规定
6.4.1.1 Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180o 弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的10倍。
6.4.1.2 Ⅱ级钢筋末端须作90o 或135o 弯折时，弯折半径R=4D（6D ）（括号内用于顶层边节点）。II 、III 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
6.4.1.3箍筋末端作135o 弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍；弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍。
6.5质量要求：
钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点无裂
缝。对于Ⅱ、级，不重复弯曲，Ⅰ级钢筋重复弯曲不超过一次。
钢筋加工的允许偏差表
7、钢筋半成品的现场存放与运输
本工程所有钢筋均在现场加工成型，对加工好的半成品钢筋在施工使用前堆放于钢筋堆场区，钢筋堆场的布置原则如下：
7.1钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整。
7.2保证钢筋堆场与外界道路的通畅。
8.1 竖向钢筋电渣压力焊连接
本工程直径≥18mm 的三级钢筋竖向连接均采用电渣压力焊。
8.1.1电渣压力焊的焊接要求：
8.1.1.1焊工均要持证上岗；
8.1.1.2焊接夹具不但要具有刚度，在最大允许荷载下还要转动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应、电压表、时间显示器要配备齐全；
8.1.1.3不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长；
8.1.2 焊接工艺：
8.1.2.1安装焊接卡具和钢筋；
8.1.2.2引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋疝面与液态渣池接触。转变为电渣打过程。最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
8.1.2.3每个接头焊毕，要停歇20~30s，再回收焊剂下焊接夹具，并用专用合金锤敲净渣壳；
8.1.3电渣压力焊接头的现场检验与验收：
8.1.3.1电渣压力焊焊接参数要符合规范要求；
8.1.3.2在焊接生产中焊工要自觉自检，发现偏心，弯折、烧伤与焊接缺陷时，要及时查找原因，并消除不合格接头；
8.1.3.3外观检查不合格的接头要切掉重焊，钢筋的长度损失要在下层钢筋加工时补上；
8.1.3.4每一施工段内的同级别、同规格的接头以不大于300个接头作为一试验批。
8.1.4电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施如下表：
9、钢筋绑扎
9.1一般规定
9.1.1接头设置要求
9.1.1.1 梁和板的下部受拉钢筋接头设在距支坐部位1/3跨长范围内，上部受压钢筋设在跨中1/3跨长范围内（基础底板及基础梁相反）。
9.1.1.2柱下层竖向钢筋伸出楼板高度满足1.2×30d ＋5d 且大于500，当采用搭接时，较短钢筋不小于一个搭接长度。
9.1.1.3接头距钢筋弯折点不小于10倍钢筋直径。
9.1.1.4各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开距离不小于1.3倍钢筋搭接长度，错开面积受拉区按25%，受压区按50%。
9.1.2已加工好的成品钢筋分规格、分部位分开堆放，并挂牌标识，绑扎前先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即增补。
9.1.3直径12mm 以下的钢筋用22号铁丝绑扎，12mm 以上钢筋用20号铁丝绑扎。绑扎用铁丝先切好，绑扎工具和绑扎丝用工具盒装好。
9.2基础钢筋绑扎
9.2.1基础钢筋网片将钢筋相交点逐点绑牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字型。
9.2.2钢筋的弯钩朝向混凝土里侧。
9.2.3绑扎柱基钢筋网片时，及时安放好柱插筋并调整到位。
9.3柱钢筋绑扎
9.3.1柱主筋采用电渣压力焊连接。
9.3.2箍筋紧贴主筋，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎。
9.3.3连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净。
9.4梁、板钢筋绑扎
9.4.1纵向受力钢筋为双排布置时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm ，且不小于钢筋直径的短钢筋，以满足钢筋净距要求。
9.4.2梁的箍筋紧贴主筋，接头交错布置在两根架立筋上，对于悬挑梁，箍筋接头布置在梁底。
9.4.3梁顶面主筋的净距不小于30mm ，以利于浇注混凝土。
9.4.4梁钢筋在梁底模安装完毕，侧模安装之前绑扎，以便于操作及安放垫块。
9.5钢筋定位措施
为了保证钢筋位置正确，由项目部统一规定专门设置定位钢筋。
9.5.1为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。
9.5.2对于柱钢筋，设置定位卡，浇筑柱混凝土前将定位卡安装到位，浇筑完毕后将定位卡拆除。
9.5.3底板、楼板上层钢筋的固定采用马凳加定位卡控制其位置，采
用钢筋马凳要合理利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。
10、成品保护措施
10.1成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
10.2运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。
10.3未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。
10.4在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
10.5对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。
10.6底板、楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇砼用通道，以防踩坏钢筋。浇砼时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。
10.7对于顶板、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞。
11、质量保证措施
11.1质量管理措施
11.1.1建立由主任工程师领导、项目部质量股、技术股、所有施工管理人员齐抓共管的质量管理机制，所有施工管理人员对所负责的工作承担质量责任。
11.1.2施工队伍专业化：所有包工队施工人员选用专业钢筋工，杜绝各工种工人混用，对于机械连接操作人员选择考核合格、有上岗证且
经验丰富的工人。
11.1.3对作业队人员进行入场前考核，考核不合格者一律不用，对工人进行入场前教育，加强质量意识。
11.1.4实施分块管理、责任到人的办法，在现场按施工部位挂牌标明责任人和操作人员，便于追查责任。对于经现场检验不合格的工人及班组长要及时清除出场。
11.1.5工序交叉作业时作好工序之间的协调与配合。
11.1.6开展质量通病攻关工作，达到不断提高工程质量和锻炼队伍的目的。
11.1.7贯彻执行“三检制”。
11.1.8执行必要的奖惩制度。
11.2技术管理措施
11.2.1技术工作规范化、程序化：钢筋工程技术工作责任落实到人，并编制钢筋工程技术工作程序，按程序进行方案的编制、审批和审核，技术交底的编写与发放，以及现场管理、技术资料的管理工作。 11.2.2建立健全技术文件管理台帐，保证技术方案与技术措施的贯彻实施。
11.2.3钢筋技术主管除了经对各分项进行技术交底以外，深入现场加强对施工对的管理与指导，并经对现场施工过程中出现的一些技术问题进行总结并做补充交底，保证方案与交底的可行性和对施工的指导作用。
11.2.4加强材料质量的控制，所有钢筋原材均要有出厂合格证，并经
现场抽样复试合格后再使用。
11.2.5作好技术资料的编写、收集与整理：技术资料力求正确反映工程实际情况，保证钢筋工程资料填写及时、完整、准确。
11.2.6具体技术要求：
钢筋绑扎要前检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋绑扎完后无缺扣、松扣现象，对于被污染的钢筋表面用钢丝刷刷净。
12、季节施工措施
12.1现场钢筋的码放要用方木垫离地面，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋要尽快使用和覆盖。
12.2主体结构钢筋焊接，降雨时要停止作业，雨停后可以继续作业。钢筋绑扎降小雨时可继续施工，大雨中雨时停止施工。
12.3钢筋加工机械要搭设固定的防雨棚，防止雨淋。
12.4降雨后及时用水泵抽出基坑中积水，避免雨水长时间浸泡钢筋。 12.5雨季施工钢筋加工场地搭设好棚盖，钢筋堆放场地作好硬化及排水坡度。钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。
12.6保管好焊条、焊药，防止受潮失效。
13、安全、文明施工措施
13.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必要的劳保用品。
13.2施工现场杜绝吸烟，电焊时使用明火派专人看管，施工现场配备足够的消防器材。
13.3配电箱、柜一律安装漏电保护装置，施工用电由电工统一管理，
杜绝私拉电线现象。
13.4搬运钢筋时注意防止碰撞和钩挂料物，安放钢筋时和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷电时不进行操作和站人。
13.5局部高空作业选好位置站稳，系好安全带。
13.6钢筋原材要分规格、品种分开堆放，挂牌标识；钢筋成品分部位、规格、型号分开堆放，并做好标记。
13.7钢筋安装所用小工具及绑扎丝用工具箱存放，不随地乱扔乱放。 13.8现场施工完后及时收理工具，运走施工余料，清理施工垃圾，作到活完场地清。