流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰台背回填是河北省高速公路施工中推广的一项新材料和新工艺，它利用了流态粉煤灰自重轻、密实性好、压缩性小的特点，大大减小了台背后基底上的附加应力，有利于减少了桥台与路基的不均匀沉降，对减少桥头跳车起到了较好的作用。该法适用于台背面积狭窄，不适合机械作业以及软土地基和距粉煤灰料源较近地段。液态粉煤灰应采用拌和站集中拌和用罐车运到现场浇筑。其施工要求如下:
1、材料要求：
（1）粉煤灰：
a、粉煤灰中Sio2、A1203、和Fe2O3的总含量大于70%；
b、烧失量不应超过20%；
c、粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g；
d、干粉煤灰和湿煤灰都可以用，干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。
e、施工拌和之前应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
（2）水泥：宜采用P.O.32.5普通水泥，水泥堆放应注意防潮；
（3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于施工;
（4）外加剂：承包人自己根据要求配置。一般采用减水剂，其性能应能激发粉煤灰的早期活性，并具有早强、增稠和减水的作用，具体的技术标准如下
a、细度：比表面积不得小于300m/kg、筛余量（0. 08mm）不得超过8%；b、抗压强度符合下表规定：c、初凝时间不得大于30min；d、单浆可泵时间不得小于24h凝固。
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施工之前应进行混合料配合比的设计，配合比设计时各项材料参考用量为水泥：粉煤灰=4.96—10.90，外加剂用量为水泥用量的1%左右，具体材料用量应以混合料试验强度确定，强度应满足7d达到0.4MPa，28d达到0.6 Mpa。混合料含水量应控制在50%—60%；稠度：可用砂浆稠度仪检测，一般控制在13—15s（注：稠度控制、施工流动速度是流态粉煤灰能否正常施工的关键）。
混合料拌制要求如下：
（1）拌制混合料时，各种衡器应保持准确，对材料的含水率，应经常地进行检测，据以调整水泥和水的用量。配料数量允许偏差：(质量计)水泥：土2%，粉煤灰：士3%水、外加剂：士2%
（2）混合料应使用机械搅拌，最好采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不应小于3分钟，。
（3）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入拌和。
3 混合料浇筑
A、浇筑之前基坑的准备:当采用流态粉煤灰进行台背回填时，应将台背回填范围内清理
干净，与路基搭接部位要开挖不小于4m宽的台阶，最后人工清理开挖基坑内的废渣和浮土，并用小型夯实机具将基底夯实。软土地基段，铺设防水土工布，及时将水排出或石灰土厚10cm以防水浸泡结构物基础。然后报请监理工程师对基地处理情况及开槽尺寸进行检验，合格后方可进行回填。
b、浇注施工:流态粉煤灰浇注时，自由倾落高度一般不宜超过2m，若超过2m时应由导流槽将搅拌好的流态粉煤灰导入基坑，浇筑时应分层浇注，在浇注过程中应人工辅助刮平，保证每一浇注层基本水平进行，浇筑时应合理配量施工机械和人员，对称平衡的进行。
C、气温低于5摄氏度时，应停止灌注。
4、养生
浇筑完成后，应加盖草毡覆盖养护，以保证度增长，期间严禁车辆行人通过，在养生初期，由于混合料的收缩作用，表面会产生一些较大的裂缝，应在养生期间人工用混合料将裂缝灌浆。
5、质量检测
施工过程中每天至少做2组试件，监测场强度。要求28d强度大于0.6MPa。
四、注意事项
材料配比要准确；结块粉煤灰要打碎，否则不能使用；适用于狭窄基坑。全过程旁站，及时检测、调整；设计未要求材料检测频率的均按规范执行。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰台背回填是河北省高速公路施工中推广的一项新材料和新工艺，它利用了流态粉煤灰自重轻、密实性好、压缩性小的特点，大大减小了台背后基底上的附加应力，有利于减少了桥台与路基的不均匀沉降，对减少桥头跳车起到了较好的作用。该法适用于台背面积狭窄，不适合机械作业以及软土地基和距粉煤灰料源较近地段。液态粉煤灰应采用拌和站集中拌和用罐车运到现场浇筑。其施工要求如下:
1、材料要求：
（1）粉煤灰：
a、粉煤灰中Sio2、A1203、和Fe2O3的总含量大于70%；
b、烧失量不应超过20%；
c、粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g；
d、干粉煤灰和湿煤灰都可以用，干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。
e、施工拌和之前应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
（2）水泥：宜采用P.O.32.5普通水泥，水泥堆放应注意防潮；
（3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于施工;
（4）外加剂：承包人自己根据要求配置。一般采用减水剂，其性能应能激发粉煤灰的早期活性，并具有早强、增稠和减水的作用，具体的技术标准如下
a、细度：比表面积不得小于300m/kg、筛余量（0. 08mm）不得超过8%；b、抗压强度符合下表规定：c、初凝时间不得大于30min；d、单浆可泵时间不得小于24h凝固。
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施工之前应进行混合料配合比的设计，配合比设计时各项材料参考用量为水泥：粉煤灰=4.96—10.90，外加剂用量为水泥用量的1%左右，具体材料用量应以混合料试验强度确定，强度应满足7d达到0.4MPa，28d达到0.6 Mpa。混合料含水量应控制在50%—60%；稠度：可用砂浆稠度仪检测，一般控制在13—15s（注：稠度控制、施工流动速度是流态粉煤灰能否正常施工的关键）。
混合料拌制要求如下：
（1）拌制混合料时，各种衡器应保持准确，对材料的含水率，应经常地进行检测，据以调整水泥和水的用量。配料数量允许偏差：(质量计)水泥：土2%，粉煤灰：士3%水、外加剂：士2%
（2）混合料应使用机械搅拌，最好采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不应小于3分钟，。
（3）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入拌和。
3 混合料浇筑
A、浇筑之前基坑的准备:当采用流态粉煤灰进行台背回填时，应将台背回填范围内清理
干净，与路基搭接部位要开挖不小于4m宽的台阶，最后人工清理开挖基坑内的废渣和浮土，并用小型夯实机具将基底夯实。软土地基段，铺设防水土工布，及时将水排出或石灰土厚10cm以防水浸泡结构物基础。然后报请监理工程师对基地处理情况及开槽尺寸进行检验，合格后方可进行回填。
b、浇注施工:流态粉煤灰浇注时，自由倾落高度一般不宜超过2m，若超过2m时应由导流槽将搅拌好的流态粉煤灰导入基坑，浇筑时应分层浇注，在浇注过程中应人工辅助刮平，保证每一浇注层基本水平进行，浇筑时应合理配量施工机械和人员，对称平衡的进行。
C、气温低于5摄氏度时，应停止灌注。
4、养生
浇筑完成后，应加盖草毡覆盖养护，以保证度增长，期间严禁车辆行人通过，在养生初期，由于混合料的收缩作用，表面会产生一些较大的裂缝，应在养生期间人工用混合料将裂缝灌浆。
5、质量检测
施工过程中每天至少做2组试件，监测场强度。要求28d强度大于0.6MPa。
四、注意事项
材料配比要准确；结块粉煤灰要打碎，否则不能使用；适用于狭窄基坑。全过程旁站，及时检测、调整；设计未要求材料检测频率的均按规范执行。