第一章 工程概况
1.1乡宁县台头煤焦公司胡村煤矿选煤厂工程1号转折点至主厂房、2号转折点至矸石仓、主厂房至煤泥卸载点、2号转折点至产品仓栈桥工程。
工程由乡宁县台头煤焦有限责任公司筹建，由中煤邯郸设计工程有限公司设计。
1.2结构特征
该工程由基础、混凝土支架、钢栈桥两部分组成。
（1）该工程基础为钢筋砼独立结构基础。
（2）支架为钢筋混凝土浇注。
（3）钢栈桥为简易钢栈桥，栈桥采用加芯钢板围护。
1.3地质情况及地基处理
本设计采用抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。
1.4工程特点
工程结构高耸大跨、结构复杂，施工难度大；工程工期紧；必须进行雨季施工以确保工程按期完工交付使用；工程所处环境，场地位置比较紧张，栈桥跨度长，拼装难度大。
第二章 施工部署
2.1施工组织结构
该工程项目实行项目法施工管理部署，建立以项目经理
为首的管理层，合理组织施工诸要素，对工程项目的工期质量、安全、文明施工等综合效益进行高效、有计划的组织管理和协调。项目部由一名项目经理，一名项目副经理，一名项目工程师和技术经济计划人员组成。项目部设五个职能部，即施工生产部，材料管理部，安全质量管理部，经营管理部，综合服务部。
项目部作业层，在我处范围内各专业施工队中择优选用，配备土建施工作业队，钢结构施工作业队，水暖电安装作业队，装饰作业队。各专业队再划分专业组，达到优质高效的专业化施工。各作业队按项目部计划要求组织施工，项目部组织机构见附图。
2.2施工安排
该工程工期紧、任务重，为确保按期完成任务交付投产使用，我公司充分发挥本单位组织严密管理严细的特点和机械设备优势，充分利用以往类似工程经验，确保工程优质高
效完成。
（1）工期安排
在施工中土建施工和钢结构施工密切配合。组织平行流水施工加快施工进度。具体施工进度安排，见第六章施工进度网络计划。
（2）任务安排
主体施工由土建作业队和钢结构作业队完成。
2.3施工目标
质量：合格。
安全：无重大伤亡和机械事故。
文明施工：达文明工地标准。
2.4主要设备机具投入
电焊机10台，冲剪机1台，剪板机1台，刨床1台，。12t吊车1台，25t吊车2台。
第三章 施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程配业务精通的土建、钢结构、水暖、电技术员若干名，施工生产会同安质部针对本工程项目制定详细的
技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。
3.1.2组织技术部和物供相关人员进一步勘探现场，了解周围环境、地质资源、材料供应和运输条件等；搜集当地资源。
3.1.3配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。
3.1.4提前在当地联系适应本工程项目实验要求资质等级的实验室，估好原材料的质量检验、实验和沙浆、砼试配工作。
3.1.5联系好当地计量检测部门，做好计量器具的检定工作。
3.1.6进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，由施工生产部负责按ISO9002标准和公司质量体系程序文件要求，编制详尽的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。
3.1.7经营管理部按要求编制施工图预算。
3.1.8进行测量控制网的设计和施测。
3.1.9对应用的新技术、新工艺、新材料进行职工技能培训。
3.2物资、机具设备和劳动力的准备
根据各项需用计划，由物供部、经营部逐项落实，确保一旦中标能按期组织材料、机具设备、人员进场施工。
3.2.1主材：钢材全部使用Q235B.
3.2.2机具设备：落实机具设备并对待用机具设备进一步检修。
3.2.3劳动力：提前组织劳动力，签定劳务合同，并作好进场培训工作。
3.3现场准备
3.3.1两通一平
（1）供电：引自甲方指定电源，现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。采用三相五线制，三级送电，两级保护。电线采用架设和埋设方法布置。
（2）道路：开工前修建临时道路，道路铺250厚碎石土根据施工需要确定道路。
（3）场区平整：工程施工前，根据设计标高和施工现场要求进行平场。进行工程定位放线。
3.3.2临时设施
除钢结构拼装场地略加整理外，其余办公室、库房、生活用为现施工场地。
第四章 主要施工方法
A、土建工程由专业施工队完成
B、安装工程
钢结构制作：
4.4 材料。
本工程所用钢材必须有出厂合格证，钢材为Q235B型钢，外观表面不得有气孔、裂纹、夹层、折痕、重皮等缺陷；表面锈蚀、麻点及划痕的深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2，且≤0.5mm。
本工程所用焊剂为：Q235钢材选用E43xx焊条。焊条必须具有出厂合格证，质量证明书，包装要完好，焊条存放在距墙壁，地面距离不小于300mm，温度为10-25℃湿度≤50%的库房内。该焊条使用前应于烘干箱内75-150℃烘干1-2个小时，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取。
油漆必须具有出厂合格证颜色符合设计要求，各项技术参数必须符合设计及规范要求。
4.5人员
技术员必须熟悉图纸及各种施工规范要求，熟悉施工中各项工艺，并于施工前对各施工人员进行技术交底，使人人做到心中有数。
铆工、车工、钳工、焊工、油漆工及起重工必须熟悉图纸及各项有关技术要求。
4.6钢结构制作安装顺序
制作→拼装→焊接→吊装→HJa1、HJb2、HJb3等制作→拼装→焊接→吊装
根据施工现场情况，制作在山东济宁公司车间，然后运输到现场，拼装、吊装。
4.7该工程各种计量工具
合尺、卷尺、线坠、角尺、弯尺、直尺、水准仪、经纬仪必须经审计单位检查符合要求后方可于该工程中进行使用。
4.8放样
样板制作必须在放样平台上进行，放样平台必须用水准仪进行测试，其平直度≤1mm。放样线必须用游标卡尺进行检查，其宽度≤0.5mm。该工程放样号料时必须考虑切割余量、加工余量及焊接收缩量，所有钢板进行切割均采用剪板机进行剪切，切割余量为0.1mm。型材切割采用型材切割机切割，其切割余量应根据型钢断面形状选定。部分材料选用气割进行切割，其切割余量4.0-5.0mm。
切割后需要铣端面或刨边加工，其加工余量为3.0-4.0mm。
焊缝纵向收缩：对接焊缝0.15-0.3mm/M，连续角焊缝0.2-0.4mm/M，间断角焊缝0.05-0.1mm/M，焊缝横向收缩为0.2.mm。
样板制作完毕，经核定无误后，必须用油漆注明编号、规格、数量。
本工程在号料前必须进行检查，凡有弯曲变形不符合要求时，必须采用调直机进行调直。
钢材在剪切、气割时的切口，用拉线及直尺检查其直线度≤2.0mm，用角尺、线坠检查其垂直度≤30%t（板厚），用直尺检查不得有大于1mm缺棱，对于切口不符合要求的构件，必须用磨光机打磨至符合要求为止。
4.9钢支架、钢栈桥焊接及拼接坡口形式。
钢支架中H必须拼接时按设计要求进行拼接，并且接口位置必须相互错开≥500mm。
角钢、槽钢、工字钢拼接均采用规范接头，拼接长度均根据型材确定。
4.10本工程较小构件上得螺栓孔，采用钻床进行钻孔，对较大构件上的螺栓孔，采用工频电钻、磁力钻进行钻孔。螺栓孔直径允许偏差0-0.18mm。
4.11本工程先拼装后吊装钢栈桥
钢栈桥拼装均在钢平台上进行，平台平直度≤0.5mm，然后按图在平台上放样，将胎具点于大样适当位置，点胎具时用线坠吊垂直。
拼装时，先将上、下弦分别放置胎具上，并用卡兰将角钢卡牢，然后将垫板另一角钢置其上，点固，用线坠检查与大样一致，方可拼装支撑，经检查无误，点焊，吊出桁架片，拼装另一片桁架。
双背肢角钢拼装时，必须在背肢内除锈、刷油、确保桁架防腐。
4.12本工程栏杆，钢筋采用无齿切割机及剪切机进行剪切，保证端头平直。
4.13本工程钢桁架，钢梯及栏杆均采用手工电弧焊，所有焊工必须具有焊工操作证，且焊工持证上岗，不得超项施焊，所有焊工必须进行焊接实验。
钢材焊接时，使用湿度计检查焊接环境，相对湿度≤90%。用温度计检查环境温度，当温度≤-10℃及下雨天气时，要采取有效措施，方可施焊。
钢桁架焊接时采取有效焊接次序和增加支撑的方法，以减少焊接变形，焊接时，将桁架放平于胎具上，在所施焊口另一面，用窄钢板或角钢将上下弦点焊连接，间隔500mm。焊接时，先焊桁架下弦与连接板焊缝，从下弦中间向两端进行，焊接上弦与连接板焊缝，从上弦中间向两端进行，然后焊接上下弦各节点间，斜撑与连接板的各焊缝，并应间断进行，然后焊接两端支承节点的焊缝，待焊件热量散去后，方
可焊接另一面，并要将支撑焊疤磨平。
焊接前要调整好电流。焊接时，使用焊缝检测仪检查焊缝高度h及焊角宽k，使之符合要求。本工程为三级焊接，所有焊缝必须进行100%外观检查。
4.14本工程钢构件在剪切、焊接时发生变形，必须采用机械及火焰矫正法进行矫正。
4.15钢构件焊接完毕，用扁铲将焊渣及飞溅物清除干净，然后用角磨机除锈，使材料表面露出金属光泽。
除锈完毕，经甲方或监理部门认可后，方可进行刷漆，刷漆时，环境温度为5-38℃湿度≤85%，雨天及构件表面结露时不得作业。
4.16刷漆时，距安装焊缝处30-50mm范围内，不得涂刷。 有编号、标注构件，刷漆完毕，将原编号、标注标记于构件原位置。
刷漆完毕，用千分尺检查干漆膜总厚度为：室外：125-175um，室内：100-150um。
4.17本构件制作时，各道工序之间要进行自检、互检、专检，对于焊缝、除锈防锈漆工序必须经甲方、监理验收后，方可进行下一道工序施工。
钢桁架各种构件制作完毕，经甲方、质检站、监理进行
检查，符合要求后，整齐堆放，准备吊装。
钢结构安装 4.18钢结构拼装
钢支架吊装在基础完全达到设计强度之后进行，钢栈桥吊装是在支架与基础完全按图纸施工完成后进行。
支架及栈桥拼放时均沿皮带走廊方向放置。 4.19钢栈桥拼装
25t吊车先将栈桥G1正立起，用木杉杆支撑，用8#铁丝绑扎牢固，然后同样将G1反立起，用直尺找准两者之间距离，用上、下钢梁固定，用盘尺分别将截面、下、下弦平面找方，然后用支撑十字将上、下弦固定，然后同样将G2正立起，并与G1正连接，将G2反立起，并与G1反连接，同样用木杉杆支撑，用钢梁连接，找正、找方，用十字支撑固定，然后将G3以同样方式连接，连接后用尺子将整个桁架找正、找方，检查无误后，将各支撑安装完，然后用千斤顶将G2两端顶起，直至起拱高度符合要求，然后将连接螺栓拧紧，检查无误后，方可焊接。
4.20栈桥拼装完毕，必须符合：
桁架两端支承面允许偏差L≤24m –7.0—+3.0mm
L＞24m 10—+5.0mm
桁架起拱 +10mm
杆件节点几何中心线交汇点允许偏差3.0mm 弦杆在相邻节点间不平直度允许偏差5.0mm 檩条间距允许偏差±5.0mm 4.21钢栈桥安装
栈桥安装前首先在其支座处划出十字中心线。
均采用整体吊装，吊点为栈桥上弦。采用两台25t吊车合吊直接吊装。吊点处用垫木将钢丝绳与构件隔离，起吊离地50mm时，作晃动试验，确保无误后，起吊至基础位置，将支座上十字线与支架上十字线对正后就位，将支座与支架按图纸要求固定。
吊装所需机械台班表
栈桥安装完毕，用钢尺、拉线、线坠检查，其允许偏差
为：
（1）在跨中顶对两段支座中心竖向而后垂直度；△≤h/250且≤15.0
（2）侧向弯曲L/1000 且≤10.0
（3）受压弦杆或翼缘的直线段对通过桁架或梁的平面弯曲失高：f≤L/1000且≤10.0
（4）桁架弦杆在相邻节点间平直度（弦杆长度L）；L/1000且≤5.0
4.24栈桥安装完毕，方可安装栏杆及钢梯。栏杆安装为散装，钢梯为整体安装，安装完毕后，其允许偏差为：
斜梯安装高度（H）1.5H/1000且≤20.0mm 栏杆垂直度5.0mm 栏杆顶面平直度≤10.0mm 栏杆侧向弯曲度≤10.0mm
第五章 主要设备机具和劳动力计划
5.1主要设备机具计划
5.2劳动力计划
第六章 施工平面布置图
平面布置图
第七章质量保证体系
具体内容详见标书
第八章 安全保证体系及措施
8.1安全生产目标
8.1.1无重大伤亡事故，轻伤负伤率2‰以下。 8.2安全生产保证体系
安全生产保证体系
8.3安全生产保证措施
8.3.1成立以项目部经理为首的，由专职安检员，班组安全员组成安全保证体系，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制并严格执行，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
8.3.2对施工管理人员和操作人员要认真进行安全教育培训及专业培训，特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的操作证，高空作业人员定期进行体验，经常组织职工学习安全生产知识、安全规章制度，增强安全意识。
8.3.3认真执行安全生产管理目标责任制，把安全生产指针作为重要内容分解到各施工作业队，严格执行各基行之有效的安全管理制度和规程，本项目严格执行国家颁发的《施工现场安全操作规程》，建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和处制定的各项有关管理责任制和奖罚办法。
8.3.4现场配备足够的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、绝缘的手套、胶鞋、防风镜、消防器材等以满足安全生产需要。
8.3.5进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品（如穿防滑鞋、佩戴安全带、安全帽、防护镜、帆布手套等），不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查杜绝违章施工。
8.3.6施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，各种手持电动工具及设备做好接地接零保护，安设备漏电保护器，雨季做好绝缘值测定确保安全可靠。
8.3.7施工中脚手架搭设牢固，铺跳板底部兜安全网、立面挂安全网进行封闭，防止高空作业附落，临边及楼梯边要绑防护栏杆。
8.3.8建立安全检查制度，项目经理每月坚持一次安全检查，总结评分并奖罚，施工队长每旬组织一次安全检查，班
组坚持“班前安全会”和“星期五安全活动日”制度，杜绝“三违”真正做到“三不”，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。
8.3.9各种施工机械要挂安全操作规程牌，操作人员严格按照操作规程要求。严禁酒后操作。如发现机械故障应找专业人员进行维修。
8.3.10施工现场用电采用“三相五线制”，经设计须满足用电量要求，安设漏电保护器，并经常检查动作时间和灵活，确保安全有效。施工用电由专业电工安装维修，所有电动工具，采用一机一闸制。
8.3.11吊装作业必须严格按安全技术规范和操作规程要求施工。统一指挥统一行动。构件应绑扎牢固吊点合理。吊装作业时，吊物下、吊臂下严禁站人、逗留、严禁超载吊装，严禁斜吊。
8.3.12施工高处作业必须系好安全带，随身携带工具，高处构件零配件必须放稳防止高空坠落砸伤他人。
8.3.13 施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃物。
8.3.14 6级以上风、暴雨、大雾天气禁止高空作业。 8.4消防保护措施
8.4.1贯彻执行《中华人民共和国消防条例》、《中华人民共和国消防条例实施细则》和其它有关消防法规。
8.4.2组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。 8.4.3对职工进行消防知识教育。
8.4.4在各防火关键部位布置足够数量的灭火器，临时用水分布于各个防火区，并留出水龙头，专人负责管理。
8.4.5定期组织消防检查，消除火灾隐患，改善消防安全条件，完善消防设施。
8.4.6施工现场焊接点多、面广、因此，施焊前专人负责清走现场内易燃物，以防火灾发生。
第九章 文明施工管理措施
9.1文明施工目标
文明工地
9.2施工现场文明施工措施
9.2.1合理使用甲方统一划分的施工场地，并进行必要围护。现场道路平整畅通。无长流水，长明灯，建筑垃圾及 时清理，做到活完场清。
9.2.2合理安排施工工序，注意成品保护，实行三不交接（不签证不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。
9.2.3现场材料半成品、成品、分类堆放，码放整齐，标识齐全。
9.2.4现场施工设备定期维修保养，保证处于完好的工作状态。
9.2.5坚持六好标准
施工准备好，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好。
9.2.6严格执行建设部和我处的《开展文明工地及施工活动检查评分标准》，教育职工自觉遵守建设单位场区规章制度，按文明工地标准施工，创建“文明工地”，展现企业精神风貌。
9.2.7施工现场人员工作服、安全帽统一，佩戴工作卡。 9.3现场施工与周围单位搞好友邻关系的协调措施 积极和周围单位部门协调，关系融洽，争取得到支持，
互帮互助，友好相处。
9.4减少噪音、保护环境措施
9.4.1现场道路污水泥浆排入场区临时污水坑，严禁随意排放污染环境。
9.4.2现场道路要洒水降尘，垃圾存放到指定地点，搞好环境卫生。
9.4.3尽量避开午休和夜间时间施工，噪声大的设备作消音处理。避免影响周围单位。
第十章 雨季施工保证措施
10.1雨季期间维护场区运输道路，修设好排水沟，做到有组织排水。
10.2准备足够的苫布，防止新浇筑的砼表面受到冲刷，
影响砼质量。
10.3雨季砼施工测量砂石含水率，调整砼施工配合比中用水量，保证砼坍落度符合配比单规定要求。
10.4水泥、焊条等怕潮湿材料要垫高存放，并搭设防水棚，通风良好，周围做好排水沟。
10.5雨后施工要全面检查脚手架等设施安全情况，防止架体倾斜、沉陷，确保脚手架安全。
10.6机电设备电箱要防雨，防止湿后漏电造成触电事故，高耸处安装避雷接地系统。
10.7焊接用焊条如受潮应进行烘干，焊接钢构件焊缝处不得有水及油污，如有必须清除干净，保持干燥，然后才能焊接。焊接后未冷却前，焊件严禁接触水。
第一章 工程概况
1.1乡宁县台头煤焦公司胡村煤矿选煤厂工程1号转折点至主厂房、2号转折点至矸石仓、主厂房至煤泥卸载点、2号转折点至产品仓栈桥工程。
工程由乡宁县台头煤焦有限责任公司筹建，由中煤邯郸设计工程有限公司设计。
1.2结构特征
该工程由基础、混凝土支架、钢栈桥两部分组成。
（1）该工程基础为钢筋砼独立结构基础。
（2）支架为钢筋混凝土浇注。
（3）钢栈桥为简易钢栈桥，栈桥采用加芯钢板围护。
1.3地质情况及地基处理
本设计采用抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。
1.4工程特点
工程结构高耸大跨、结构复杂，施工难度大；工程工期紧；必须进行雨季施工以确保工程按期完工交付使用；工程所处环境，场地位置比较紧张，栈桥跨度长，拼装难度大。
第二章 施工部署
2.1施工组织结构
该工程项目实行项目法施工管理部署，建立以项目经理
为首的管理层，合理组织施工诸要素，对工程项目的工期质量、安全、文明施工等综合效益进行高效、有计划的组织管理和协调。项目部由一名项目经理，一名项目副经理，一名项目工程师和技术经济计划人员组成。项目部设五个职能部，即施工生产部，材料管理部，安全质量管理部，经营管理部，综合服务部。
项目部作业层，在我处范围内各专业施工队中择优选用，配备土建施工作业队，钢结构施工作业队，水暖电安装作业队，装饰作业队。各专业队再划分专业组，达到优质高效的专业化施工。各作业队按项目部计划要求组织施工，项目部组织机构见附图。
2.2施工安排
该工程工期紧、任务重，为确保按期完成任务交付投产使用，我公司充分发挥本单位组织严密管理严细的特点和机械设备优势，充分利用以往类似工程经验，确保工程优质高
效完成。
（1）工期安排
在施工中土建施工和钢结构施工密切配合。组织平行流水施工加快施工进度。具体施工进度安排，见第六章施工进度网络计划。
（2）任务安排
主体施工由土建作业队和钢结构作业队完成。
2.3施工目标
质量：合格。
安全：无重大伤亡和机械事故。
文明施工：达文明工地标准。
2.4主要设备机具投入
电焊机10台，冲剪机1台，剪板机1台，刨床1台，。12t吊车1台，25t吊车2台。
第三章 施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程配业务精通的土建、钢结构、水暖、电技术员若干名，施工生产会同安质部针对本工程项目制定详细的
技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。
3.1.2组织技术部和物供相关人员进一步勘探现场，了解周围环境、地质资源、材料供应和运输条件等；搜集当地资源。
3.1.3配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。
3.1.4提前在当地联系适应本工程项目实验要求资质等级的实验室，估好原材料的质量检验、实验和沙浆、砼试配工作。
3.1.5联系好当地计量检测部门，做好计量器具的检定工作。
3.1.6进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，由施工生产部负责按ISO9002标准和公司质量体系程序文件要求，编制详尽的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。
3.1.7经营管理部按要求编制施工图预算。
3.1.8进行测量控制网的设计和施测。
3.1.9对应用的新技术、新工艺、新材料进行职工技能培训。
3.2物资、机具设备和劳动力的准备
根据各项需用计划，由物供部、经营部逐项落实，确保一旦中标能按期组织材料、机具设备、人员进场施工。
3.2.1主材：钢材全部使用Q235B.
3.2.2机具设备：落实机具设备并对待用机具设备进一步检修。
3.2.3劳动力：提前组织劳动力，签定劳务合同，并作好进场培训工作。
3.3现场准备
3.3.1两通一平
（1）供电：引自甲方指定电源，现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。采用三相五线制，三级送电，两级保护。电线采用架设和埋设方法布置。
（2）道路：开工前修建临时道路，道路铺250厚碎石土根据施工需要确定道路。
（3）场区平整：工程施工前，根据设计标高和施工现场要求进行平场。进行工程定位放线。
3.3.2临时设施
除钢结构拼装场地略加整理外，其余办公室、库房、生活用为现施工场地。
第四章 主要施工方法
A、土建工程由专业施工队完成
B、安装工程
钢结构制作：
4.4 材料。
本工程所用钢材必须有出厂合格证，钢材为Q235B型钢，外观表面不得有气孔、裂纹、夹层、折痕、重皮等缺陷；表面锈蚀、麻点及划痕的深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2，且≤0.5mm。
本工程所用焊剂为：Q235钢材选用E43xx焊条。焊条必须具有出厂合格证，质量证明书，包装要完好，焊条存放在距墙壁，地面距离不小于300mm，温度为10-25℃湿度≤50%的库房内。该焊条使用前应于烘干箱内75-150℃烘干1-2个小时，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取。
油漆必须具有出厂合格证颜色符合设计要求，各项技术参数必须符合设计及规范要求。
4.5人员
技术员必须熟悉图纸及各种施工规范要求，熟悉施工中各项工艺，并于施工前对各施工人员进行技术交底，使人人做到心中有数。
铆工、车工、钳工、焊工、油漆工及起重工必须熟悉图纸及各项有关技术要求。
4.6钢结构制作安装顺序
制作→拼装→焊接→吊装→HJa1、HJb2、HJb3等制作→拼装→焊接→吊装
根据施工现场情况，制作在山东济宁公司车间，然后运输到现场，拼装、吊装。
4.7该工程各种计量工具
合尺、卷尺、线坠、角尺、弯尺、直尺、水准仪、经纬仪必须经审计单位检查符合要求后方可于该工程中进行使用。
4.8放样
样板制作必须在放样平台上进行，放样平台必须用水准仪进行测试，其平直度≤1mm。放样线必须用游标卡尺进行检查，其宽度≤0.5mm。该工程放样号料时必须考虑切割余量、加工余量及焊接收缩量，所有钢板进行切割均采用剪板机进行剪切，切割余量为0.1mm。型材切割采用型材切割机切割，其切割余量应根据型钢断面形状选定。部分材料选用气割进行切割，其切割余量4.0-5.0mm。
切割后需要铣端面或刨边加工，其加工余量为3.0-4.0mm。
焊缝纵向收缩：对接焊缝0.15-0.3mm/M，连续角焊缝0.2-0.4mm/M，间断角焊缝0.05-0.1mm/M，焊缝横向收缩为0.2.mm。
样板制作完毕，经核定无误后，必须用油漆注明编号、规格、数量。
本工程在号料前必须进行检查，凡有弯曲变形不符合要求时，必须采用调直机进行调直。
钢材在剪切、气割时的切口，用拉线及直尺检查其直线度≤2.0mm，用角尺、线坠检查其垂直度≤30%t（板厚），用直尺检查不得有大于1mm缺棱，对于切口不符合要求的构件，必须用磨光机打磨至符合要求为止。
4.9钢支架、钢栈桥焊接及拼接坡口形式。
钢支架中H必须拼接时按设计要求进行拼接，并且接口位置必须相互错开≥500mm。
角钢、槽钢、工字钢拼接均采用规范接头，拼接长度均根据型材确定。
4.10本工程较小构件上得螺栓孔，采用钻床进行钻孔，对较大构件上的螺栓孔，采用工频电钻、磁力钻进行钻孔。螺栓孔直径允许偏差0-0.18mm。
4.11本工程先拼装后吊装钢栈桥
钢栈桥拼装均在钢平台上进行，平台平直度≤0.5mm，然后按图在平台上放样，将胎具点于大样适当位置，点胎具时用线坠吊垂直。
拼装时，先将上、下弦分别放置胎具上，并用卡兰将角钢卡牢，然后将垫板另一角钢置其上，点固，用线坠检查与大样一致，方可拼装支撑，经检查无误，点焊，吊出桁架片，拼装另一片桁架。
双背肢角钢拼装时，必须在背肢内除锈、刷油、确保桁架防腐。
4.12本工程栏杆，钢筋采用无齿切割机及剪切机进行剪切，保证端头平直。
4.13本工程钢桁架，钢梯及栏杆均采用手工电弧焊，所有焊工必须具有焊工操作证，且焊工持证上岗，不得超项施焊，所有焊工必须进行焊接实验。
钢材焊接时，使用湿度计检查焊接环境，相对湿度≤90%。用温度计检查环境温度，当温度≤-10℃及下雨天气时，要采取有效措施，方可施焊。
钢桁架焊接时采取有效焊接次序和增加支撑的方法，以减少焊接变形，焊接时，将桁架放平于胎具上，在所施焊口另一面，用窄钢板或角钢将上下弦点焊连接，间隔500mm。焊接时，先焊桁架下弦与连接板焊缝，从下弦中间向两端进行，焊接上弦与连接板焊缝，从上弦中间向两端进行，然后焊接上下弦各节点间，斜撑与连接板的各焊缝，并应间断进行，然后焊接两端支承节点的焊缝，待焊件热量散去后，方
可焊接另一面，并要将支撑焊疤磨平。
焊接前要调整好电流。焊接时，使用焊缝检测仪检查焊缝高度h及焊角宽k，使之符合要求。本工程为三级焊接，所有焊缝必须进行100%外观检查。
4.14本工程钢构件在剪切、焊接时发生变形，必须采用机械及火焰矫正法进行矫正。
4.15钢构件焊接完毕，用扁铲将焊渣及飞溅物清除干净，然后用角磨机除锈，使材料表面露出金属光泽。
除锈完毕，经甲方或监理部门认可后，方可进行刷漆，刷漆时，环境温度为5-38℃湿度≤85%，雨天及构件表面结露时不得作业。
4.16刷漆时，距安装焊缝处30-50mm范围内，不得涂刷。 有编号、标注构件，刷漆完毕，将原编号、标注标记于构件原位置。
刷漆完毕，用千分尺检查干漆膜总厚度为：室外：125-175um，室内：100-150um。
4.17本构件制作时，各道工序之间要进行自检、互检、专检，对于焊缝、除锈防锈漆工序必须经甲方、监理验收后，方可进行下一道工序施工。
钢桁架各种构件制作完毕，经甲方、质检站、监理进行
检查，符合要求后，整齐堆放，准备吊装。
钢结构安装 4.18钢结构拼装
钢支架吊装在基础完全达到设计强度之后进行，钢栈桥吊装是在支架与基础完全按图纸施工完成后进行。
支架及栈桥拼放时均沿皮带走廊方向放置。 4.19钢栈桥拼装
25t吊车先将栈桥G1正立起，用木杉杆支撑，用8#铁丝绑扎牢固，然后同样将G1反立起，用直尺找准两者之间距离，用上、下钢梁固定，用盘尺分别将截面、下、下弦平面找方，然后用支撑十字将上、下弦固定，然后同样将G2正立起，并与G1正连接，将G2反立起，并与G1反连接，同样用木杉杆支撑，用钢梁连接，找正、找方，用十字支撑固定，然后将G3以同样方式连接，连接后用尺子将整个桁架找正、找方，检查无误后，将各支撑安装完，然后用千斤顶将G2两端顶起，直至起拱高度符合要求，然后将连接螺栓拧紧，检查无误后，方可焊接。
4.20栈桥拼装完毕，必须符合：
桁架两端支承面允许偏差L≤24m –7.0—+3.0mm
L＞24m 10—+5.0mm
桁架起拱 +10mm
杆件节点几何中心线交汇点允许偏差3.0mm 弦杆在相邻节点间不平直度允许偏差5.0mm 檩条间距允许偏差±5.0mm 4.21钢栈桥安装
栈桥安装前首先在其支座处划出十字中心线。
均采用整体吊装，吊点为栈桥上弦。采用两台25t吊车合吊直接吊装。吊点处用垫木将钢丝绳与构件隔离，起吊离地50mm时，作晃动试验，确保无误后，起吊至基础位置，将支座上十字线与支架上十字线对正后就位，将支座与支架按图纸要求固定。
吊装所需机械台班表
栈桥安装完毕，用钢尺、拉线、线坠检查，其允许偏差
为：
（1）在跨中顶对两段支座中心竖向而后垂直度；△≤h/250且≤15.0
（2）侧向弯曲L/1000 且≤10.0
（3）受压弦杆或翼缘的直线段对通过桁架或梁的平面弯曲失高：f≤L/1000且≤10.0
（4）桁架弦杆在相邻节点间平直度（弦杆长度L）；L/1000且≤5.0
4.24栈桥安装完毕，方可安装栏杆及钢梯。栏杆安装为散装，钢梯为整体安装，安装完毕后，其允许偏差为：
斜梯安装高度（H）1.5H/1000且≤20.0mm 栏杆垂直度5.0mm 栏杆顶面平直度≤10.0mm 栏杆侧向弯曲度≤10.0mm
第五章 主要设备机具和劳动力计划
5.1主要设备机具计划
5.2劳动力计划
第六章 施工平面布置图
平面布置图
第七章质量保证体系
具体内容详见标书
第八章 安全保证体系及措施
8.1安全生产目标
8.1.1无重大伤亡事故，轻伤负伤率2‰以下。 8.2安全生产保证体系
安全生产保证体系
8.3安全生产保证措施
8.3.1成立以项目部经理为首的，由专职安检员，班组安全员组成安全保证体系，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制并严格执行，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
8.3.2对施工管理人员和操作人员要认真进行安全教育培训及专业培训，特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的操作证，高空作业人员定期进行体验，经常组织职工学习安全生产知识、安全规章制度，增强安全意识。
8.3.3认真执行安全生产管理目标责任制，把安全生产指针作为重要内容分解到各施工作业队，严格执行各基行之有效的安全管理制度和规程，本项目严格执行国家颁发的《施工现场安全操作规程》，建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和处制定的各项有关管理责任制和奖罚办法。
8.3.4现场配备足够的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、绝缘的手套、胶鞋、防风镜、消防器材等以满足安全生产需要。
8.3.5进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品（如穿防滑鞋、佩戴安全带、安全帽、防护镜、帆布手套等），不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查杜绝违章施工。
8.3.6施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，各种手持电动工具及设备做好接地接零保护，安设备漏电保护器，雨季做好绝缘值测定确保安全可靠。
8.3.7施工中脚手架搭设牢固，铺跳板底部兜安全网、立面挂安全网进行封闭，防止高空作业附落，临边及楼梯边要绑防护栏杆。
8.3.8建立安全检查制度，项目经理每月坚持一次安全检查，总结评分并奖罚，施工队长每旬组织一次安全检查，班
组坚持“班前安全会”和“星期五安全活动日”制度，杜绝“三违”真正做到“三不”，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。
8.3.9各种施工机械要挂安全操作规程牌，操作人员严格按照操作规程要求。严禁酒后操作。如发现机械故障应找专业人员进行维修。
8.3.10施工现场用电采用“三相五线制”，经设计须满足用电量要求，安设漏电保护器，并经常检查动作时间和灵活，确保安全有效。施工用电由专业电工安装维修，所有电动工具，采用一机一闸制。
8.3.11吊装作业必须严格按安全技术规范和操作规程要求施工。统一指挥统一行动。构件应绑扎牢固吊点合理。吊装作业时，吊物下、吊臂下严禁站人、逗留、严禁超载吊装，严禁斜吊。
8.3.12施工高处作业必须系好安全带，随身携带工具，高处构件零配件必须放稳防止高空坠落砸伤他人。
8.3.13 施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃物。
8.3.14 6级以上风、暴雨、大雾天气禁止高空作业。 8.4消防保护措施
8.4.1贯彻执行《中华人民共和国消防条例》、《中华人民共和国消防条例实施细则》和其它有关消防法规。
8.4.2组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。 8.4.3对职工进行消防知识教育。
8.4.4在各防火关键部位布置足够数量的灭火器，临时用水分布于各个防火区，并留出水龙头，专人负责管理。
8.4.5定期组织消防检查，消除火灾隐患，改善消防安全条件，完善消防设施。
8.4.6施工现场焊接点多、面广、因此，施焊前专人负责清走现场内易燃物，以防火灾发生。
第九章 文明施工管理措施
9.1文明施工目标
文明工地
9.2施工现场文明施工措施
9.2.1合理使用甲方统一划分的施工场地，并进行必要围护。现场道路平整畅通。无长流水，长明灯，建筑垃圾及 时清理，做到活完场清。
9.2.2合理安排施工工序，注意成品保护，实行三不交接（不签证不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。
9.2.3现场材料半成品、成品、分类堆放，码放整齐，标识齐全。
9.2.4现场施工设备定期维修保养，保证处于完好的工作状态。
9.2.5坚持六好标准
施工准备好，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好。
9.2.6严格执行建设部和我处的《开展文明工地及施工活动检查评分标准》，教育职工自觉遵守建设单位场区规章制度，按文明工地标准施工，创建“文明工地”，展现企业精神风貌。
9.2.7施工现场人员工作服、安全帽统一，佩戴工作卡。 9.3现场施工与周围单位搞好友邻关系的协调措施 积极和周围单位部门协调，关系融洽，争取得到支持，
互帮互助，友好相处。
9.4减少噪音、保护环境措施
9.4.1现场道路污水泥浆排入场区临时污水坑，严禁随意排放污染环境。
9.4.2现场道路要洒水降尘，垃圾存放到指定地点，搞好环境卫生。
9.4.3尽量避开午休和夜间时间施工，噪声大的设备作消音处理。避免影响周围单位。
第十章 雨季施工保证措施
10.1雨季期间维护场区运输道路，修设好排水沟，做到有组织排水。
10.2准备足够的苫布，防止新浇筑的砼表面受到冲刷，
影响砼质量。
10.3雨季砼施工测量砂石含水率，调整砼施工配合比中用水量，保证砼坍落度符合配比单规定要求。
10.4水泥、焊条等怕潮湿材料要垫高存放，并搭设防水棚，通风良好，周围做好排水沟。
10.5雨后施工要全面检查脚手架等设施安全情况，防止架体倾斜、沉陷，确保脚手架安全。
10.6机电设备电箱要防雨，防止湿后漏电造成触电事故，高耸处安装避雷接地系统。
10.7焊接用焊条如受潮应进行烘干，焊接钢构件焊缝处不得有水及油污，如有必须清除干净，保持干燥，然后才能焊接。焊接后未冷却前，焊件严禁接触水。