天铁热轧板卷工程2×180t转炉
除尘管道施工方案
编制：
审核：
批准：
中国二十冶机装天铁项目部
2006年6月9日
一、 编制说明
1． 本施工方案依据中冶京诚工程技术有限公司设计的图纸而编制，涉及图纸
26〃209F1、26〃210F1、26.220F1、26.244F1。
2． 编制中执行以下施工及验收规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
二、 工程概况及特点
工程概况：天铁热轧板卷工程2×180t转炉及公辅设施中，我单位承担的除尘系统，包括铁水预处理除尘车间、二次烟气除尘车间、铁合金上料除尘车间内及二次除尘车间外部管道的除尘管道，共4套除尘系统，管道制作、安装和涂漆。卷管约440 t，管径φ325×4～φ4820×12。管道安装标高从-5.855m～＋55.373m。 工程特点：
1． 制作工作量大，变径斜三通多，安装位置分散，从地下受料仓到转炉各层
平台。
2． 管道直径大、最大达Φ4820㎜、现场制作安装需大型吊车配合，施工机械
多，协调配合尤为重要。
3． 工期紧、任务重，立体交叉作业，应科学合理组织安排施工。
4． 管道防腐要求高，管道内外需喷砂除锈，要求达Sa2.5级。
三、 管道、支架制作
1． 材料：
1．1卷焊管及支架所用的钢材必须符合设计文件的规定，并且有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准的规定，对重要部位用的材料要进行材质复验。
1．2所用的钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半，钢
材的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
1．3焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定，严禁使用无质量证明书或因保管不善变潮、变质、结块的焊剂，以及药皮开始脱落、焊芯生锈的焊条。
2．钢材下料：施工人员一定要认真熟悉图纸，发现问题或疑问，及时与有关技术人员联系，尽快解决，决不允许盲目施工。
3．根据图纸及所进钢材规格(长度和宽度)，进行合理套材下料，避免制作到最后造成材料短缺。
4．钢材切割采用半自动或手动切割，厚度小的用剪板机剪切。
5．钢板切割后，边缘必须平整、光滑、切割后的长、宽对角线尺寸符合有关规定要求。
6．对接坡口采用“V”型坡口，其坡口尺寸如下图
a=60º～70º c=2～4㎜ p=1～2㎜ T=4～12㎜
7．卷管煨圆前应先进行端部压头，压头后钢板端部应用弧样板进行检查，并应达到所要求的弧度。
8．卷焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道，两纵缝间隙不宜小于200mm
9．卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm
10．卷管对接应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
11．卷管的周长偏差及圆度偏差应符合以下规定：
12．卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
12．1对接纵焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm
12．2离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm
12．3其它部位不得大于1mm
13．卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的10%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。
14．焊缝不能成双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊
15．在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤害的部位，必须进行修磨，使其圆过度，且修磨处的壁厚不得小于设计厚度
16．卷焊管焊缝应平整、光滑、饱满、均匀，不允许有裂纹，对表面气孔、夹渣、咬边、未焊透、余高等应符合焊缝质量等级的有关规定并将表面焊瘤、飞溅物等打磨干净。
四、管道安装
1、预制管道应按管道系统号和预制顺序序号进行安装
2、管道安装时，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4、管道的环焊缝离管托的边缘不小于300㎜，纵焊缝离管托净距离不小于200㎜
5、非金属补偿器安装应与管道保持同心，不得歪斜。
五、涂漆
1、设备及管道涂漆应符合《工业设备、管道防锈蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）的规定。
2、管道制作完毕后，内外表面除锈采用喷砂除锈要求达Sa2.5级，合格后内外表面多涂一道W-61C型耐高温防腐涂料厚度40～70㎜。安装完毕后，外表面除一道底漆，二道面漆，每道60μm，面漆为宝绿色，色卡号BG03。
3、涂层质量应符合下列要求
3．1涂层应均匀，颜色应一致。
3．2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针空等缺陷
3．3涂层应完整，无损坏、流淌
3．4涂层厚度应达到设计要求
六、质量保证措施
1．施工人员事先认真熟悉图纸，作到心中有数，施工技术员必须认真进行详细
四、管道安装
1、预制管道应按管道系统号和预制顺序序号进行安装
2、管道安装时，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4、管道的环焊缝离管托的边缘不小于300㎜，纵焊缝离管托净距离不小于200㎜
5、非金属补偿器安装应与管道保持同心，不得歪斜。 五、涂漆
1、设备及管道涂漆应符合《工业设备、管道防锈蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）的规定。
2、管道制作完毕后，内外表面除锈采用喷砂除锈要求达Sa2.5级，合格后内外表面多涂一道W-61C型耐高温防腐涂料厚度40～70㎜。安装完毕后，外表面除一道底漆，二道面漆，每道60μm，面漆为宝绿色，色卡号BG03。 3、涂层质量应符合下列要求 3．1涂层应均匀，颜色应一致。
3．2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针空等缺陷 3．3涂层应完整，无损坏、流淌 3．4涂层厚度应达到设计要求 六、质量保证措施
1．施工人员事先认真熟悉图纸，作到心中有数，施工技术员必须认真进行详细
的技术交底
2．所有材料必须有质量证明书，重要部位材料应进行复验
3．班组应设立自检制度，专业项目部设专职质量检查员，对施工质量进行监督 4．所用的检查工具必须经检查部门检查合格，且使用期内 5．所有参加施工的特殊工种人员必须持证上岗 6．施工人员应严格按图纸及规范标准施工
7．为保证施工质量，应采用必要的控制手段，如卷管压头采用胎膜，卷管内部临时支撑，卷管组装正式平台，以及样板、吊具等。
8．安装一定要按照施工程序组织施工，对上道工序不合格的不得进行下道工序施工。
9．施工过程中要经常进行自检、互检，定期进行专检，对不符合规范要求的部位应限期进行整改 七、安全保证措施
1．施工人员进入施工现场前，首先应进行三级安全教育，严格遵守施工现场各项安全规章制度，树立安全第一思想
2．施工过程中，各工种人员要严格按照操作规程作业，严禁无证进行特殊工种作业
3．施工期间，每周召开安全大会，各班组要作好班前交底，班后总结，切实把安全工作落实到每个人头上，使人人重视安全
4．施工人员进入现场，必须穿戴好劳保用品，高空作业必须戴好安全带，并作好必要的防范措施
5．现场“四边”应设防护栏杆，危险处应设警示牌
6．现场要经常清除障碍，材料设备堆放整齐，工具摆放合理，善始善终，搞好
现场文明施工，并作好现场安全保卫工作
7．起重工要了解构件形状、尺寸、重量、吊装中心做到中心有数，认真检查吊装机具是否有残，确保完好无损
8起吊前设专人指挥，口哨响亮，信号明确，指挥时应果断准确严禁吊杆、吊物下站人
9．用电设施设设专人管理检查、折装，应作到一机一闸一保护 10．施工机械（滚床、剪板机等）设专人严格按个机械操作规程操作 11．各工种应严格遵守本工种操作规程，严禁违章作业
12．多层作业，穿插作业要作到不被别人伤害，不伤害别人，不自己伤害自己 13．切实加强现场安全防范措施，确保施工正常进行，按工程总指挥部施工进度计划，保质量，保安全，按时完成施工任务 八、人员计划、材料计划及机具计划 1．人员计划
2、 材料计划
3、机具计划
天铁热轧板卷工程2×180t转炉
除尘管道施工方案
编制：
审核：
批准：
中国二十冶机装天铁项目部
2006年6月9日
一、 编制说明
1． 本施工方案依据中冶京诚工程技术有限公司设计的图纸而编制，涉及图纸
26〃209F1、26〃210F1、26.220F1、26.244F1。
2． 编制中执行以下施工及验收规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
二、 工程概况及特点
工程概况：天铁热轧板卷工程2×180t转炉及公辅设施中，我单位承担的除尘系统，包括铁水预处理除尘车间、二次烟气除尘车间、铁合金上料除尘车间内及二次除尘车间外部管道的除尘管道，共4套除尘系统，管道制作、安装和涂漆。卷管约440 t，管径φ325×4～φ4820×12。管道安装标高从-5.855m～＋55.373m。 工程特点：
1． 制作工作量大，变径斜三通多，安装位置分散，从地下受料仓到转炉各层
平台。
2． 管道直径大、最大达Φ4820㎜、现场制作安装需大型吊车配合，施工机械
多，协调配合尤为重要。
3． 工期紧、任务重，立体交叉作业，应科学合理组织安排施工。
4． 管道防腐要求高，管道内外需喷砂除锈，要求达Sa2.5级。
三、 管道、支架制作
1． 材料：
1．1卷焊管及支架所用的钢材必须符合设计文件的规定，并且有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准的规定，对重要部位用的材料要进行材质复验。
1．2所用的钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半，钢
材的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
1．3焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定，严禁使用无质量证明书或因保管不善变潮、变质、结块的焊剂，以及药皮开始脱落、焊芯生锈的焊条。
2．钢材下料：施工人员一定要认真熟悉图纸，发现问题或疑问，及时与有关技术人员联系，尽快解决，决不允许盲目施工。
3．根据图纸及所进钢材规格(长度和宽度)，进行合理套材下料，避免制作到最后造成材料短缺。
4．钢材切割采用半自动或手动切割，厚度小的用剪板机剪切。
5．钢板切割后，边缘必须平整、光滑、切割后的长、宽对角线尺寸符合有关规定要求。
6．对接坡口采用“V”型坡口，其坡口尺寸如下图
a=60º～70º c=2～4㎜ p=1～2㎜ T=4～12㎜
7．卷管煨圆前应先进行端部压头，压头后钢板端部应用弧样板进行检查，并应达到所要求的弧度。
8．卷焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道，两纵缝间隙不宜小于200mm
9．卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm
10．卷管对接应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
11．卷管的周长偏差及圆度偏差应符合以下规定：
12．卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
12．1对接纵焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm
12．2离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm
12．3其它部位不得大于1mm
13．卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的10%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。
14．焊缝不能成双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊
15．在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤害的部位，必须进行修磨，使其圆过度，且修磨处的壁厚不得小于设计厚度
16．卷焊管焊缝应平整、光滑、饱满、均匀，不允许有裂纹，对表面气孔、夹渣、咬边、未焊透、余高等应符合焊缝质量等级的有关规定并将表面焊瘤、飞溅物等打磨干净。
四、管道安装
1、预制管道应按管道系统号和预制顺序序号进行安装
2、管道安装时，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4、管道的环焊缝离管托的边缘不小于300㎜，纵焊缝离管托净距离不小于200㎜
5、非金属补偿器安装应与管道保持同心，不得歪斜。
五、涂漆
1、设备及管道涂漆应符合《工业设备、管道防锈蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）的规定。
2、管道制作完毕后，内外表面除锈采用喷砂除锈要求达Sa2.5级，合格后内外表面多涂一道W-61C型耐高温防腐涂料厚度40～70㎜。安装完毕后，外表面除一道底漆，二道面漆，每道60μm，面漆为宝绿色，色卡号BG03。
3、涂层质量应符合下列要求
3．1涂层应均匀，颜色应一致。
3．2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针空等缺陷
3．3涂层应完整，无损坏、流淌
3．4涂层厚度应达到设计要求
六、质量保证措施
1．施工人员事先认真熟悉图纸，作到心中有数，施工技术员必须认真进行详细
四、管道安装
1、预制管道应按管道系统号和预制顺序序号进行安装
2、管道安装时，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4、管道的环焊缝离管托的边缘不小于300㎜，纵焊缝离管托净距离不小于200㎜
5、非金属补偿器安装应与管道保持同心，不得歪斜。 五、涂漆
1、设备及管道涂漆应符合《工业设备、管道防锈蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）的规定。
2、管道制作完毕后，内外表面除锈采用喷砂除锈要求达Sa2.5级，合格后内外表面多涂一道W-61C型耐高温防腐涂料厚度40～70㎜。安装完毕后，外表面除一道底漆，二道面漆，每道60μm，面漆为宝绿色，色卡号BG03。 3、涂层质量应符合下列要求 3．1涂层应均匀，颜色应一致。
3．2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针空等缺陷 3．3涂层应完整，无损坏、流淌 3．4涂层厚度应达到设计要求 六、质量保证措施
1．施工人员事先认真熟悉图纸，作到心中有数，施工技术员必须认真进行详细
的技术交底
2．所有材料必须有质量证明书，重要部位材料应进行复验
3．班组应设立自检制度，专业项目部设专职质量检查员，对施工质量进行监督 4．所用的检查工具必须经检查部门检查合格，且使用期内 5．所有参加施工的特殊工种人员必须持证上岗 6．施工人员应严格按图纸及规范标准施工
7．为保证施工质量，应采用必要的控制手段，如卷管压头采用胎膜，卷管内部临时支撑，卷管组装正式平台，以及样板、吊具等。
8．安装一定要按照施工程序组织施工，对上道工序不合格的不得进行下道工序施工。
9．施工过程中要经常进行自检、互检，定期进行专检，对不符合规范要求的部位应限期进行整改 七、安全保证措施
1．施工人员进入施工现场前，首先应进行三级安全教育，严格遵守施工现场各项安全规章制度，树立安全第一思想
2．施工过程中，各工种人员要严格按照操作规程作业，严禁无证进行特殊工种作业
3．施工期间，每周召开安全大会，各班组要作好班前交底，班后总结，切实把安全工作落实到每个人头上，使人人重视安全
4．施工人员进入现场，必须穿戴好劳保用品，高空作业必须戴好安全带，并作好必要的防范措施
5．现场“四边”应设防护栏杆，危险处应设警示牌
6．现场要经常清除障碍，材料设备堆放整齐，工具摆放合理，善始善终，搞好
现场文明施工，并作好现场安全保卫工作
7．起重工要了解构件形状、尺寸、重量、吊装中心做到中心有数，认真检查吊装机具是否有残，确保完好无损
8起吊前设专人指挥，口哨响亮，信号明确，指挥时应果断准确严禁吊杆、吊物下站人
9．用电设施设设专人管理检查、折装，应作到一机一闸一保护 10．施工机械（滚床、剪板机等）设专人严格按个机械操作规程操作 11．各工种应严格遵守本工种操作规程，严禁违章作业
12．多层作业，穿插作业要作到不被别人伤害，不伤害别人，不自己伤害自己 13．切实加强现场安全防范措施，确保施工正常进行，按工程总指挥部施工进度计划，保质量，保安全，按时完成施工任务 八、人员计划、材料计划及机具计划 1．人员计划
2、 材料计划
3、机具计划