目 录
1.工程概况 ...................................................................................................... 1
2.编制依据 ...................................................................................................... 1
3.工程特点 ...................................................................................................... 1
4.施工前的准备 .............................................................................................. 1
5.施工方法 ...................................................................................................... 3
6.质量保证体系及措施 .................................................................................. 9
7.安全管理体系及措施 ................................................................................ 10
8.文明施工及成品保护 ................................................................................ 13
9.施工进度及劳动力安排 ............................................................................ 14
10.施工机械及材料计划表 .......................................................................... 14
11.附录：质量保证体系及安全保证体系 .................................................. 15
1.工程概况
联峰钢铁高炉工程除尘管道包括1#、2#高炉出铁场及炉顶除尘管道，1#、2#高炉矿槽除尘管道，1#、2#高炉碎焦仓及碎矿仓除尘管道和1#分转运站除尘管道。最大管径为Φ3600，最小管径为Φ250，管道共约900吨。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高3.0m，所有标高除特别标注均指管中心标高。
2.编制依据
2.1山东冶金设计院有限责任公司提供的图纸及有关技术文件
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.6《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）
2.7 永钢的有关技术规定
2.8 中冶天工上海十三冶建设有限公司下发的相关作业指导书
3.工程特点
3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
3.2管道管径大，给制作、运输、安装带来一定的困难。
4.施工前的准备
4.1技术准备
4.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。
4.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。
4.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。
4.1.4按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；
4.1.5材料、设备进场后，根据永钢的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关。
4.2劳动力组织
4.2.1建立精干高效的项目部组织机构
根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组织机构。
4.2.2建立精干的作业班组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。
4.2.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。
4.3．施工准备
4.3.1管道及管道支架进场之前必须安排好管道及支架的现场堆放场地，管道及管道支架的进场路线
4.3.2根据现场实际情况，技术人员做好管道及管道支架的进场计划，选择合适吊车及吊装方式。
4.3.3在管道及支架到场之前，施工人员必须对详细对施工场地进行观察，确保管道及管道支架顺利到达现场，切实做好“三平一通”工作。
4.4机械设备、工具准备
根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。
4.5管道安装前应具备下列条件
4.5.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求，且办理工序交接手续。
4.5.2管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。
4.5.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
4.5.4作业人员已按照相关规定进行了各类安全教育和交底工作。
5.施工方法
5.1 安装顺序
5.2管道安装
5.2.1出铁场除尘管道的安装
出铁场除尘管道分为外围除尘管道、出铁场平台下部除尘管道、出铁场平台上部除尘管道、顶棚除尘管道和受料斗除尘管道。
外围除尘管道管径为D3600×8、D3200×8、D2220×8，标高为13.7米管径大重量大吊装危险性大。由于管子都在出铁场的外围，可以在马路边拼装焊接整体吊装。由于支架为混凝土结构，人员不方便攀爬，施工前须将刚性爬梯挂在混凝土支架上然后施工人员攀爬到支架顶端设置施工平台，然后吊装支架最后吊装除尘管道。除尘管道在吊装前在管道上部须设置生命线以方便施工人员在管道上行走摘勾。吊装时每根拼装好的除尘管道长度为24米，重量为17吨，可由一辆50吨的汽车吊整体吊装。
出铁场外围除尘管道吊装示意图 出铁场下部除尘管道管径规格从D2220×8到D800×6由于标高在4.3米，由于无法使用吊车，吊装时可制作一个门型吊架作为吊点用倒链将其拉到
4.8米的标高。出铁场平台上部的除尘管道管径规格为1220×6吊装时可用门型吊架作为吊点用倒链吊装。顶棚的除尘管道管径为D2000×8和2600×1600×8，标高为25米由于吊点距吊车比较远需用100吨的汽车吊吊装。受料斗除尘管道的管径为D200×6标高为35米，安装时可用炉顶行车吊装就位。
5.2.2矿槽除尘管道的安装
矿槽除尘管道分为外围除尘管道、矿槽内部除尘管道两大部分。矿槽外围除尘管道为D3000×8标高为12米管道总量为9吨。安装时施工人员可从碎焦仓到支架间铺设跳板，拉安全绳等安全措施。除尘管道吊装时可由1台50吨的汽车吊吊装就位。矿槽内部除尘管道由于结构均为混凝土，所以吊装时须制作一个多个大小不等的门型支架作为吊点用倒链吊装。 碎焦仓除尘器
汽
车吊
汽
车吊
矿槽外围除尘管道吊装示意图
5.3管道组对
出铁场外围除尘管道吊装示意图
出铁场下部除尘管道管径规格从D2220×8到D800×6由于标高在4.3米，由于无法使用吊车，吊装时可制作一个门型吊架作为吊点用倒链将其拉到4.8米的标高。出铁场平台上部的除尘管道管径规格为1220×6吊装时可用门型吊架作为吊点用倒链吊装。顶棚的除尘管道管径为D2000×8和2600×1600×8，标高为25米由于吊点距吊车比较远需用100吨的汽车吊吊装。受料斗除尘管道的管径为D200×6标高为35米，安装时可用炉顶行车吊装就位。
5.2.2矿槽除尘管道的安装
矿槽除尘管道分为外围除尘管道、矿槽内部除尘管道两大部分。矿槽外围除尘管道为D3000×8标高为12米管道总量为9吨。安装时施工人员可从碎焦仓到支架间铺设跳板，拉安全绳等安全措施。除尘管道吊装时可由1台50吨的汽车吊吊装就位。矿槽内部除尘管道由于结构均为混凝土，所以吊装时须制作一个多个大小不等的门型支架作为吊点用倒链吊装。
碎焦仓
除尘器
汽
车吊
汽车吊
矿槽外围除尘管道吊装示意图
5.3管道组对
4
5.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。 5.3.2管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。 5.3.3管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5.3.4管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。 5.3.5管道组对要求
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。 5.4管道焊接 5.4.1焊材管理
A 焊材须按焊材管理制度严格管理。
B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 5.4.2焊接工艺 5.4.3焊接方法
管道均采用手工电弧焊焊接。 5.4.4坡口加工
5
A本工程管道采用V型坡口
B坡口尺寸
5.4.5 A坡口确认
a． 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b． 管道焊缝的位置必须满足如下条件：
1． 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 2． 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 3． 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。 4． 环焊缝距支架净距不小于50mm。
c． 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。 5.4.6外观检查
A焊缝外观成型美观。
6
B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。 5.4.7焊接质量保证措施
A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。 B上岗焊工需接收岗前培训，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。
G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。 5.5阀门的安装
5.5.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。
5.5.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5.5.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。
5.5.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。 5.5.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。 5.5.6管道允许偏差 5.5.6.1管道组对允许偏差
7
5.5.6.2管道安装允许偏差
5.7管道的清扫
由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难）时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。 5.8管道涂装
8
5.8.1管道涂装符合《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96规定和设计要求，具体如下：
管道喷涂铁红环氧防锈底漆一道，干漆膜厚度30µm，环氧云铁防锈中间漆一道，干漆膜厚度30µm；铁红环氧防锈面漆二道，干漆膜厚度60µm。
6.质量保证体系及措施
6.1质量组织体系
本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
6.2质量管理
6.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
6.2.2实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
6.2.3建立质量保证体系。
6.2.4实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
6.2.5施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权加大奖罚力度。
6.2.6牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。
6.2.7各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
6.2.8贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。
6.2.9切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
6.2.10管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。
6.2.11加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。
6.2.12实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
6.3质量监控
6.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
6.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
6.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
（1）事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
（2）事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
（3）事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
7.安全管理体系及措施
7.1主要危险源
7.1.1登高焊接作业时未使用安全带；
7.1.2倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力；
7.1.3手拉葫芦使用前未对吊钩、链条、轮轴、链盘、自锁装置进行检查要求进行维护和保管
7.1.4起吊重物扎牢、吊挂不牢，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；
7.1.5电源箱和临时电线路的设置不符合规定的安全要求；
7.1.6吊机起重吊装钢丝绳倍率不够；
7.1.7高空物体坠落物体打击；
7.1.8吊具、钢丝绳、扣件的安全性能没有检查或各项性能、指标不合格；
7.1.9登高时不使用专用的梯子；
7.1.10电、气焊操作区无灭火器；
7.1.11路边作业引发交通事故
7.1.12在雷雨和大风天气露天进行电焊和起重作业。
7.2必须建立健全的管理制度，工程安全保证体系见附图（二）
7.3必须严格执行安全交底制度。
7.4必须对高空作业人员进行体检，合格者方可进行高空作业，高血压 者、精神状态不稳定者等患有高空作业禁忌症者不能从事高空作业。
7.5 施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和劳保用品，2米以上高空作业必须配戴安全带，且执行双钩双挂，高挂低用的原则，规范使用。高空作业严禁上、下抛物品，作业时使用的工、器具和构件等材料必须要有绳索系牢，防止滑脱及坠落，严禁在无保护的平台上行走。
7.6施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具必须有 可靠的接地，严禁有一个接地线中串联几个接地点，临时电源必须设置防
漏电保护开关。
7.7作业人员上、下高空作业时，必须设置扶梯和安全绳索，严禁任意攀 登。
7.8 现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排监护人员，动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查火情隐患。
7.9吊装作业时必须明确专人指挥起重机械，指挥者必须用口哨、指挥旗 指挥吊装作业，指挥信号应规范，吊装炉顶行车时要使用对讲机进行联络
指挥。
7.10起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。
7.11作业区域四周应拉设安全警戒标志，吊装作业时必须设专人指挥、协 调和监护。
7.12起重机械作业时，吊臂下方严禁站人，非作业人员不得进入作业区域。
7.13作业区域的平台及框架上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝 绳的直径不得小于10mm。
7.14安装剩余的包装箱，空油桶、电缆头、螺丝、螺帽、切割剩余的边角料等及时从上面清理干净。
7.15必须使用双挂钩的安全带，并合理使用，不能同时挂在同一物件上。
7.16在使用吊具、钢丝绳、扣件之前，应该检查或各项性能、指标达到合 格。
7.17登高作业必须使用专用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺纹钢等不符合要求的材料制作。
7.18手拉葫芦使用前未对吊钩、链条、轮轴、链盘、自锁装置进行检查要 求进行维护和保管
7.19管道吊装时，必须拉缆风绳，防止构件过分晃动。
7.20管道对口焊接时，应在管道上牵拉安全绳。安全绳应用6mm无油钢丝绳，以保证焊工作业安全。
7.21管道吊装前，起重工应仔细检查吊装路线是否存在安全隐患。必须在确保安全的前提下展开作业。
7.22管道吊装时，人员应站到安全区域内。构件严禁从人员头顶穿过。构
件不允许长时间在空中停留。
7.23吊装时，起重指挥人员应统一口哨，统一信号。信号应清晰明确。
7.24严格遵循施工现场“十项安全技术要求”。
7.25必须做到“三不伤害”原则。
8.文明施工及成品保护
8.1对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
8.2各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，标识清楚。
8.3现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。
8.4施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水。
8.5在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由专人负责及时外运处理。
8.6禁止在成品、半成品上乱写、乱画。
8.7施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，必须严格履行职责。
8.8构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲方有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。
8.9施工用水，施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，接用时必须向总调申请，并按业主批复要求实施，不得随意接电、接水。
8.10现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。
9.施工进度及劳动力安排 9.1施工进度
9.2劳动力安排 10.施工机械及材料计划表
11.附录：质量保证体系及安全保证体系
15
目 录
1.工程概况 ...................................................................................................... 1
2.编制依据 ...................................................................................................... 1
3.工程特点 ...................................................................................................... 1
4.施工前的准备 .............................................................................................. 1
5.施工方法 ...................................................................................................... 3
6.质量保证体系及措施 .................................................................................. 9
7.安全管理体系及措施 ................................................................................ 10
8.文明施工及成品保护 ................................................................................ 13
9.施工进度及劳动力安排 ............................................................................ 14
10.施工机械及材料计划表 .......................................................................... 14
11.附录：质量保证体系及安全保证体系 .................................................. 15
1.工程概况
联峰钢铁高炉工程除尘管道包括1#、2#高炉出铁场及炉顶除尘管道，1#、2#高炉矿槽除尘管道，1#、2#高炉碎焦仓及碎矿仓除尘管道和1#分转运站除尘管道。最大管径为Φ3600，最小管径为Φ250，管道共约900吨。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高3.0m，所有标高除特别标注均指管中心标高。
2.编制依据
2.1山东冶金设计院有限责任公司提供的图纸及有关技术文件
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.6《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）
2.7 永钢的有关技术规定
2.8 中冶天工上海十三冶建设有限公司下发的相关作业指导书
3.工程特点
3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
3.2管道管径大，给制作、运输、安装带来一定的困难。
4.施工前的准备
4.1技术准备
4.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。
4.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。
4.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。
4.1.4按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；
4.1.5材料、设备进场后，根据永钢的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关。
4.2劳动力组织
4.2.1建立精干高效的项目部组织机构
根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组织机构。
4.2.2建立精干的作业班组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。
4.2.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。
4.3．施工准备
4.3.1管道及管道支架进场之前必须安排好管道及支架的现场堆放场地，管道及管道支架的进场路线
4.3.2根据现场实际情况，技术人员做好管道及管道支架的进场计划，选择合适吊车及吊装方式。
4.3.3在管道及支架到场之前，施工人员必须对详细对施工场地进行观察，确保管道及管道支架顺利到达现场，切实做好“三平一通”工作。
4.4机械设备、工具准备
根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。
4.5管道安装前应具备下列条件
4.5.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求，且办理工序交接手续。
4.5.2管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。
4.5.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
4.5.4作业人员已按照相关规定进行了各类安全教育和交底工作。
5.施工方法
5.1 安装顺序
5.2管道安装
5.2.1出铁场除尘管道的安装
出铁场除尘管道分为外围除尘管道、出铁场平台下部除尘管道、出铁场平台上部除尘管道、顶棚除尘管道和受料斗除尘管道。
外围除尘管道管径为D3600×8、D3200×8、D2220×8，标高为13.7米管径大重量大吊装危险性大。由于管子都在出铁场的外围，可以在马路边拼装焊接整体吊装。由于支架为混凝土结构，人员不方便攀爬，施工前须将刚性爬梯挂在混凝土支架上然后施工人员攀爬到支架顶端设置施工平台，然后吊装支架最后吊装除尘管道。除尘管道在吊装前在管道上部须设置生命线以方便施工人员在管道上行走摘勾。吊装时每根拼装好的除尘管道长度为24米，重量为17吨，可由一辆50吨的汽车吊整体吊装。
出铁场外围除尘管道吊装示意图 出铁场下部除尘管道管径规格从D2220×8到D800×6由于标高在4.3米，由于无法使用吊车，吊装时可制作一个门型吊架作为吊点用倒链将其拉到
4.8米的标高。出铁场平台上部的除尘管道管径规格为1220×6吊装时可用门型吊架作为吊点用倒链吊装。顶棚的除尘管道管径为D2000×8和2600×1600×8，标高为25米由于吊点距吊车比较远需用100吨的汽车吊吊装。受料斗除尘管道的管径为D200×6标高为35米，安装时可用炉顶行车吊装就位。
5.2.2矿槽除尘管道的安装
矿槽除尘管道分为外围除尘管道、矿槽内部除尘管道两大部分。矿槽外围除尘管道为D3000×8标高为12米管道总量为9吨。安装时施工人员可从碎焦仓到支架间铺设跳板，拉安全绳等安全措施。除尘管道吊装时可由1台50吨的汽车吊吊装就位。矿槽内部除尘管道由于结构均为混凝土，所以吊装时须制作一个多个大小不等的门型支架作为吊点用倒链吊装。 碎焦仓除尘器
汽
车吊
汽
车吊
矿槽外围除尘管道吊装示意图
5.3管道组对
出铁场外围除尘管道吊装示意图
出铁场下部除尘管道管径规格从D2220×8到D800×6由于标高在4.3米，由于无法使用吊车，吊装时可制作一个门型吊架作为吊点用倒链将其拉到4.8米的标高。出铁场平台上部的除尘管道管径规格为1220×6吊装时可用门型吊架作为吊点用倒链吊装。顶棚的除尘管道管径为D2000×8和2600×1600×8，标高为25米由于吊点距吊车比较远需用100吨的汽车吊吊装。受料斗除尘管道的管径为D200×6标高为35米，安装时可用炉顶行车吊装就位。
5.2.2矿槽除尘管道的安装
矿槽除尘管道分为外围除尘管道、矿槽内部除尘管道两大部分。矿槽外围除尘管道为D3000×8标高为12米管道总量为9吨。安装时施工人员可从碎焦仓到支架间铺设跳板，拉安全绳等安全措施。除尘管道吊装时可由1台50吨的汽车吊吊装就位。矿槽内部除尘管道由于结构均为混凝土，所以吊装时须制作一个多个大小不等的门型支架作为吊点用倒链吊装。
碎焦仓
除尘器
汽
车吊
汽车吊
矿槽外围除尘管道吊装示意图
5.3管道组对
4
5.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。 5.3.2管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。 5.3.3管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5.3.4管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。 5.3.5管道组对要求
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。 5.4管道焊接 5.4.1焊材管理
A 焊材须按焊材管理制度严格管理。
B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 5.4.2焊接工艺 5.4.3焊接方法
管道均采用手工电弧焊焊接。 5.4.4坡口加工
5
A本工程管道采用V型坡口
B坡口尺寸
5.4.5 A坡口确认
a． 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b． 管道焊缝的位置必须满足如下条件：
1． 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 2． 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 3． 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。 4． 环焊缝距支架净距不小于50mm。
c． 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。 5.4.6外观检查
A焊缝外观成型美观。
6
B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。 5.4.7焊接质量保证措施
A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。 B上岗焊工需接收岗前培训，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。
G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。 5.5阀门的安装
5.5.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。
5.5.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5.5.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。
5.5.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。 5.5.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。 5.5.6管道允许偏差 5.5.6.1管道组对允许偏差
7
5.5.6.2管道安装允许偏差
5.7管道的清扫
由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难）时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。 5.8管道涂装
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5.8.1管道涂装符合《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96规定和设计要求，具体如下：
管道喷涂铁红环氧防锈底漆一道，干漆膜厚度30µm，环氧云铁防锈中间漆一道，干漆膜厚度30µm；铁红环氧防锈面漆二道，干漆膜厚度60µm。
6.质量保证体系及措施
6.1质量组织体系
本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
6.2质量管理
6.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
6.2.2实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
6.2.3建立质量保证体系。
6.2.4实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
6.2.5施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权加大奖罚力度。
6.2.6牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。
6.2.7各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
6.2.8贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。
6.2.9切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
6.2.10管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。
6.2.11加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。
6.2.12实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
6.3质量监控
6.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
6.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
6.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
（1）事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
（2）事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
（3）事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
7.安全管理体系及措施
7.1主要危险源
7.1.1登高焊接作业时未使用安全带；
7.1.2倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力；
7.1.3手拉葫芦使用前未对吊钩、链条、轮轴、链盘、自锁装置进行检查要求进行维护和保管
7.1.4起吊重物扎牢、吊挂不牢，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；
7.1.5电源箱和临时电线路的设置不符合规定的安全要求；
7.1.6吊机起重吊装钢丝绳倍率不够；
7.1.7高空物体坠落物体打击；
7.1.8吊具、钢丝绳、扣件的安全性能没有检查或各项性能、指标不合格；
7.1.9登高时不使用专用的梯子；
7.1.10电、气焊操作区无灭火器；
7.1.11路边作业引发交通事故
7.1.12在雷雨和大风天气露天进行电焊和起重作业。
7.2必须建立健全的管理制度，工程安全保证体系见附图（二）
7.3必须严格执行安全交底制度。
7.4必须对高空作业人员进行体检，合格者方可进行高空作业，高血压 者、精神状态不稳定者等患有高空作业禁忌症者不能从事高空作业。
7.5 施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和劳保用品，2米以上高空作业必须配戴安全带，且执行双钩双挂，高挂低用的原则，规范使用。高空作业严禁上、下抛物品，作业时使用的工、器具和构件等材料必须要有绳索系牢，防止滑脱及坠落，严禁在无保护的平台上行走。
7.6施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具必须有 可靠的接地，严禁有一个接地线中串联几个接地点，临时电源必须设置防
漏电保护开关。
7.7作业人员上、下高空作业时，必须设置扶梯和安全绳索，严禁任意攀 登。
7.8 现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排监护人员，动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查火情隐患。
7.9吊装作业时必须明确专人指挥起重机械，指挥者必须用口哨、指挥旗 指挥吊装作业，指挥信号应规范，吊装炉顶行车时要使用对讲机进行联络
指挥。
7.10起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。
7.11作业区域四周应拉设安全警戒标志，吊装作业时必须设专人指挥、协 调和监护。
7.12起重机械作业时，吊臂下方严禁站人，非作业人员不得进入作业区域。
7.13作业区域的平台及框架上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝 绳的直径不得小于10mm。
7.14安装剩余的包装箱，空油桶、电缆头、螺丝、螺帽、切割剩余的边角料等及时从上面清理干净。
7.15必须使用双挂钩的安全带，并合理使用，不能同时挂在同一物件上。
7.16在使用吊具、钢丝绳、扣件之前，应该检查或各项性能、指标达到合 格。
7.17登高作业必须使用专用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺纹钢等不符合要求的材料制作。
7.18手拉葫芦使用前未对吊钩、链条、轮轴、链盘、自锁装置进行检查要 求进行维护和保管
7.19管道吊装时，必须拉缆风绳，防止构件过分晃动。
7.20管道对口焊接时，应在管道上牵拉安全绳。安全绳应用6mm无油钢丝绳，以保证焊工作业安全。
7.21管道吊装前，起重工应仔细检查吊装路线是否存在安全隐患。必须在确保安全的前提下展开作业。
7.22管道吊装时，人员应站到安全区域内。构件严禁从人员头顶穿过。构
件不允许长时间在空中停留。
7.23吊装时，起重指挥人员应统一口哨，统一信号。信号应清晰明确。
7.24严格遵循施工现场“十项安全技术要求”。
7.25必须做到“三不伤害”原则。
8.文明施工及成品保护
8.1对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
8.2各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，标识清楚。
8.3现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。
8.4施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水。
8.5在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由专人负责及时外运处理。
8.6禁止在成品、半成品上乱写、乱画。
8.7施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，必须严格履行职责。
8.8构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲方有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。
8.9施工用水，施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，接用时必须向总调申请，并按业主批复要求实施，不得随意接电、接水。
8.10现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。
9.施工进度及劳动力安排 9.1施工进度
9.2劳动力安排 10.施工机械及材料计划表
11.附录：质量保证体系及安全保证体系
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