前处理（磷化）作业指导书
REV ：A01
文件编号：
一、 范围
用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
二、 工艺设备及流程
前处理设备包括预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、纯水洗等9个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。 根据公司设备情况，前处理工艺流程为：
预脱脂
脱脂1水洗第2水洗表面调整磷化 第3水洗纯水洗
三、 处理工艺表：
。
四 操作规范
1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。详细参见《前
处理操作规程》
2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当 或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。 4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。
7．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽
液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。 ：
五、质量控制要求：
1. 外观
1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处
无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。 2. 膜层厚度
在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um 。每三个月检查一次。 3. 耐蚀性
按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。
六、 附表
《前处理槽液管理记录》
编写： 审核： 批准：
前处理（磷化）作业指导书
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一、 范围
用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
二、 工艺设备及流程
前处理设备包括预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、纯水洗等9个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。 根据公司设备情况，前处理工艺流程为：
预脱脂
脱脂1水洗第2水洗表面调整磷化 第3水洗纯水洗
三、 处理工艺表：
。
四 操作规范
1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。详细参见《前
处理操作规程》
2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当 或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。 4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。
7．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽
液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。 ：
五、质量控制要求：
1. 外观
1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处
无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。 2. 膜层厚度
在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um 。每三个月检查一次。 3. 耐蚀性
按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。
六、 附表
《前处理槽液管理记录》
编写： 审核： 批准：