作
编
业
指
导
书
号：ZHSM007-HJ-06
工程名称：华能渑池（2× 350MW）热电联产工程
作业项目名称：过热器焊接 编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科
批 安 质 工 审 编
准： 全： 量： 程： 核： 制：
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次
第一版
目
录
1 作业任务 .................................................................. 1 2 编写依据 .................................................................. 2 3 作业准备和条件 ............................................................ 2 4 作业方法及安全、质量控制措施 ................................................. 6 5 作业质量标准及检验要求 ................................................... 12 6 技术资料要求 ............................................................. 13 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ............................. 13 8 有关计算及其分析 ......................................................... 18 9 附录 ..................................................................... 19
华能渑池（2×350MW）热电联产工程
过热器焊接作业指导书
1 作业任务 1.1 作业项目概况及范围 华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直 流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对 冲燃烧Π 型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按 1183t/h，最终与汽轮机的 VWO 工况相匹配。本工程过热器包括包墙过热器、顶棚过热器、 低温过热器、屏式过热器和末级过热器。我公司承担该工程的＃2 机组过热器安装的施工 任务。 1.2 主要工程量 本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2 锅炉低温过热器、屏式过热器、末级过热 器、 包墙过热器、 顶棚过热器及其密封焊接。 主要材质为 15CrMoG、 12Cr1MoVG、 SA-213T91、 SA-213TP347。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 后烟道前包墙 后烟道前包墙 后烟道中间隔墙 后烟道中间隔墙 后烟道后包墙 后烟道左包墙 后烟道右包墙 炉膛顶棚管 水平烟道顶棚管 后烟道顶棚管 低温过热器 低温过热器 低温过热器 低温过热器吊挂管 屏式过热器 规格 Φ 51×8.5 Φ 63×10.5 Φ 57×10 Φ 44.5×10 Φ 44.5×7.5 Φ 63.5×10.5 Φ 63.5×10.5 Φ 63.5×10 Φ 63.5×10 Φ 44.5×7.5 Φ 51×10 Φ 51×9.5 Φ 57×10 Φ 57×12.5 Φ 44.5×8.5 材质 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG/1 5CrMo 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 合计 393 4 262 393 264 287 287 396 132 264 780 390 390 589 418 检测比例 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
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16 17 18 19 20 21 22
屏式过热器 末级过热器 末级过热器 屏式过热器间隔管 屏式过热器间隔管 屏式过热器间隔管 屏式过热器间隔管
Φ 44.5×9.5 Φ 44.5×8.5 Φ 44.5×9.5 φ 38×7.5 φ 38×6.5 φ 38×6.5 φ 38×7.5
SA-213T91 SA-213T91 SA-213T91 SA-213TP347 12Cr1MoVG SA-213T91 SA-213T91
418 374 374 10 8 14 2
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
焊口共计 6449 只 本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以最终焊接工程一览表为准。 1.3 工期要求 以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期 的顺利完成。 2 编写依据 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 《电力建设工程施工技术管理导则》2002 版； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接》 DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》 DL/T679—2012《焊工技术考核规程》 JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》； DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 T91、P91 焊接工艺导则
2.16 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.17 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011 版
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2.18
华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2 机组施工图纸
2.19 《华能渑池电厂＃4 标段焊接专业施工组织设计》 2.20 安徽电建一公司焊接工艺评定
3 作业准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1 技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。 3.1.2 技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。 3.1.3 技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。 3.1.4 由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工 规范，掌握施工方法及工艺。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置 序号
1 2 3 4 5 6 7
工种 焊接施工负责人 技术员 质检员 安全员 焊工 热处理 辅助工
数量 1人 1人 1人 1人 20 人 3人 5人
要求
备注 现场管理
持证上岗 持相应质检员证件 持相应安全员证件 持相应项目资质证件 持相应项目资质证件
现场技术负责 现场质量监督 现场安全监
督 根据进度分批进点 根据进度分批进点
3.2.2 人员分工 a）施工负责人：全面负责过热器焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。 b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协 调工作，负责 编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。 c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。 d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。 e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局 颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。
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3.3 主要机具
序 号 1
名
称
规
格
数量
要求 电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的
逆变式直流弧焊机
ZX7—400S 型 QQ--850/16 G352 0A 型 300A 型 YQY--12 SZJ--ZX 型 HSB--100 W--3 型 / / 30 米
30 台
要求；氩弧焊枪应装有高频引弧开关， 具备自动衰减功能；并通过机械认可。
2 3 4 5 6 7 8 9 10
手工氩弧焊枪 电焊把钳 氩气减压器 模具电磨 角向磨光机 便携式焊条保温筒 电焊防护面罩 小手电筒（配#5 电 池） 氩气皮带
30 把 30 付 30 块 1台 2台 30 只 30 只 25 把 30 根
入库应进行验收。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 经过校验，并在有效期内。 经过校验，并在有效期内。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 设备就位后，应认真检查，保证其能满
11
烘箱
YGCH-G-200
1台
足使用要求。温控仪必须经过机械设备 认可。
12
远红外电脑温控仪
DWK-A-240 型
设备就位后，应认真检查和调试，保证 2台 其能满足使用要求。现场使用的电脑温 控仪必须经过机械设备认可。
13 14 15 16 17
热电偶 加热器 记录仪 烘把 远红外测温枪 ST-80 EH100-12
30 只 按需确 定 2台 2把 1把
热端不得有开裂、气孔和老化等现象， 且热敏性能良好。 功率应满足使用要求，辐射性能良好。 经过校验并在有效期 入库应进行验收 经过校验，并在有效期内。
3.4 材料、设备准备 3.4.1 施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合 格证书。要求所用氩气纯度不低于 99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。 3.4.2 焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化
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学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要
考虑焊条的强度 等级，又要考虑其综合性能。 3.4.3 焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于 5℃、且相对空气湿度小于 60%的库房内。 不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。 3.4.4 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为 3500C，烘焙时间 为 2 小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持 在 80—110℃范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去 除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库管理制度。 3.4.5 为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色 加以区分： 序号 1 2 3 4 3.5 作业条件 3.5.1 力能供应 焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集 装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布 置使用的电焊机可直接从现场三级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔采 用瓶装供气。 3.5.2 场地 本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场 地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。 3.5.3 上道工序 3.5.3.1 相关专业在委托焊接班组进行过热器系统施工时，需要开具内部施工委托单，委 托单需注明母材材质，并经过技术人员确认； 3.5.3.2 焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》相关规定制备。 3.5.3.3 焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面以及内侧 10～15mm 范围内母材上的油
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母材 SA213-T91 12Cr1MoV 15CrMo SA-213TP347
焊条（丝）类别 TGS-9cb TIG-R31/R317 TIG-R30/R307 TGS-347
颜色 黄色 红色 蓝色 无色
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漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽； 3.5.3.4 焊件在组对时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过 程中产生附加应力和发生变形； 3.5.3.5 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的 10%，且不 大于 1mm。 3.5.3.6 对接焊缝焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 物； 3.5.4 工作环境 3.5.4.1 施工现场应清理干净，电缆皮线布置整齐、道路应畅通无阻，夜间施工时应保证 有足够照明； 3.5.4.2 露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施； 3.5.4.3 在焊接与切割作业现场应有消防设施，如灭火器等； 3.5.4.4 大风、雨、雪天气不得进行露天焊接作业。 3.5.4.5
允许进行焊接操作的最低环境温度 B-Ⅰ类钢材为 0℃，B-Ⅱ、B-Ⅲ为 5℃、 3.5.4.6 冬季施工要求参见项目部冬季施工措施作业指导书 3.5.5 临时工作设施 施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾 便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。 焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。 临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。 焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方应有可靠的隔 离措施，以防止火星飞溅引起火灾。 3.5.6 安全防护设施和劳动保护用品 主要安全防护设施和劳动保护用品配置如下： 序号 1 2 3 4 5 安全防护用品名称 安全帽 安全带 紫外线防护眼镜 电焊手套 面罩 配置数量 1 顶/人 1 副/人 1 副/人 1 双/人 1 副/人
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备注 全体施工人员配备 高处作业人员配备 焊接作业人员配备 焊接作业人员配备 焊接作业人员配备
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6
速差自锁器
按需配备
高处作业人员配备
4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案 4.1.1 过热器焊口焊接，采用全氩及氩电联焊的焊接方法。 4.1.2 焊接前应进行火焰预热，需要进行焊后热处理的焊口待焊接作业结束，经自检和工 程处二级检验合格后方能进行热处理，热处理结束后进行无损检测。15CrMoG 预热温度为 100-200℃，12Cr1MoVG 预热温度为 150-300℃，T91 预热温度 150～250℃。T91 焊后热处 理的升、降温速度应控制在 100～150℃/h 范围内。表一为过热器热处理参数。 表一 厚度（mm） 小于 12.5 10.5-12.5 8.5-10 材质 SA-213T91 15CrMoG 12Cr1MoVG 焊后热处理参数 热处理温度 750-770℃ 670-700℃ 720-750℃ 恒温时间 1 小时 0.5 小时 0.5 小时 加热方法 电热 电热 电热
预热温度 200-250℃ 100-200℃ 150-300℃
工艺曲线 ℃ 750~770℃
300℃以下不需控温
室温 升温 恒温 降温
t
图一 T91 热处理曲线 4.1.3 金属检测 过热器焊口需进行 100%无损探伤，10%光谱检测，热处理焊口 5%硬度检测，T91 焊 口 100%RT+20%UT 检测。 4.2 作业步骤与方法 4.2.1 作业步骤见焊接工艺流程图（附图 A） 4.2.2 坡口制备
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1）坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规 定加工，如无规定，按表二加工。
表二 坡口形式 图形
坡口形式图 焊件厚度 (mm) 接头结构尺寸 α （°） b(mm) 30～35 1～3 p(mm) 1～2
α
V形
δ b p
≤16
α
V形
δ b p
≥16
30～35
1～3
7
2）坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；坡口的加工应采用 机械加工，加工的表面不应有台阶。 4.2.3 焊口组对 4.2.3.1 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属 光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的 10mm~15mm。 4.2.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚 的 10%，且不大于 1mm。 4.2.3.3 焊口应禁止强力对口， 更不允许用热膨胀法对口。 对口时应注意考虑到焊接收缩， 先焊接对口间隙小的焊口，最后焊接的焊口对口间隙应稍大。 4.2.3.4 屏过、末过开始焊接前，应特别注意检查管屏以及进出口集箱是否固定牢固。焊 接热处理过程中链条葫芦、固定装置不得拆除，严禁外力加载到管排上。 4.2.4 定位焊 4.2.4.1 定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。 4.2.4.2 在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重 新进行定位焊。 4.2.5 打底及填充、盖面焊接 4.2.5.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多 道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 4.2.5.2 钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免夹钨缺陷的产生。 4.2.5.3 钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，
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距焊缝末端约 5mm 处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。 4.2.5.4 电弧焊引燃电弧和运条方式：电弧引燃可用敲击法或划擦法。但不得在焊件上任 意乱引电弧及实验电流。 4.2.5.5 运条时，焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和 向焊缝两侧的横向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时，不限于运条 图形，而应根据熔池形状和大小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。 4.2.5.6 电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回 弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近 弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。 4.2.5.7 所有焊口盖面层应圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平等缺陷，必要时可用角向磨 进行修磨。 4.2.6 焊接工艺参数 4.2.6.1 T91 焊接工艺参数 氩弧焊焊接工艺参数 焊材直径 Ф 2.4 焊接电流（A） 80~110 焊接电压（V） 10~14 焊接速度（mm/min） 55-~60
4.2.6.2 SA-213TP347 焊接工艺参数 氩弧焊焊
接工艺参数 焊材直径 Ф 2.4 4.2.7 密封件焊接 4.2.7.1 焊接顺序 为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求， 在施焊过程中要随时进行检查， 严格要求， 为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定： 要保证焊缝的纵向及横向收 缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩 量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊 缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图 1 所示进行。 焊接电流（A） 90~110 焊接电压（V） 10~11 焊接速度（mm/min） 55-~80
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4.2.7.2 防变形措施 在日常建设当中，拼缝等钢结构焊接变形有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形 和波浪变形（如下表示），但常见的拼缝焊接变形不外于 2 种：拱形变形和波浪变形。分 析其原因不外于四种：①组装与施焊的顺序不当；②焊接的方向不正确；③焊接参数不合 理，引起局部过热；④未采用适当的辅助措施。
通过生产实践证明，对于拼缝结构焊接焊接顺序，正确的焊接方向，合理的焊接参数 并采用适当的辅助措施，可较好的控制焊接变形。简单可概况如下： 1）采取适当的反变形方法； 2）尽可能采用机械法下料； 3）对口间隙尽可能小； 4）尽量采用小规范焊接； 5）焊接时尽可能对称焊接，使拼缝均匀受热； 6）长焊缝应采取分段退焊法； 7）必要时采用刚性固定法固定焊件；
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8）T 型接头焊接顺序要注意，必要时刚性固定，否则 T 型接头容易内收。
分段退焊
间跳焊
分段退焊、间跳焊示意图 4.2.8 焊缝返修 a)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。 b) 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。 c) 焊缝内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣等，返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度， 根据实验室底片确认缺陷的部位，然后采取机械方法消除缺陷，不允许用火焊挖补，坡口 应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等，返修的焊接工艺应与正式焊接工 艺相同。返修结束后焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致，返修完毕，按 不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。但同一 位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。焊缝外部缺陷如咬边、成型 差、余高及宽窄差超标等缺陷时应及时用角向磨进行表面处理
，若缺陷如咬边较深等应补 焊处理，补焊结束后用机械修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。 d) 应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事后应进行事故原因分析，并 提出返修措施。 T91 焊接质量控制重点 1、T91 采用氩弧焊打底，打底的焊层厚度控制在 2.8~3.2mm 范围内。 2、T91 的焊接充氩保护可参照下列要求进行： a、按照管径大小，将水溶纸折叠成漏斗状塞入管内，深度 100mm，可用手指伸入 使气室边缘与管壁贴紧，保证密封效果，同时受约束的保护气体量最合适，焊接过程中受 热膨胀后需要溢出的气体量较小，避免造成紊流影响保护效果和气室内气压增大影响根部 焊缝成型。 b、气室端头留有Φ 2mm 左右的小孔，有利于充氩时气室内的空气排出，彻底置换 出管内空气，同时有利于打底层封底时平衡气室内气压，防止出现封底处未熔合、内凹等
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缺陷的产生。内充氩气室示意图如下：
充氩气管
Φ
3、 为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度控制约为不大于所 使用焊条的直径。 4、焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出 现弧坑裂纹。 5、每层焊道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤 应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。施工过程中，应注意层间 温度的保持，推荐的层间温度为≯250℃。 6、焊接中应将每层焊道接头要错开,同时注意尽量焊的圆滑，避免出现死角。 7、 焊后不宜采用后热。 当被迫后热时， 后热应在焊接完成， 焊件温度降至80℃～100℃， 保温1h～2h 后立即进行。后热工艺为：温度300℃～350℃，时间2h。 8、焊后热处理的升、降温速度一般可按 250×25/壁厚（℃/h）计算，以≤150℃/h 为宜，当降温至 300℃以下时，可不再用热处理进行控温。 9、热电偶采用与焊件接触良好的固定方法，热处理的测温必须准确可靠，应采用自 动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应根据计量要求进行标定或校验。 10、施焊前的预热温度推荐为 150－250℃，宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的 5 倍。 11、焊接完成后，及时根据焊接工艺指导书的规定，采用电脑控制的柔性陶瓷电阻加 热器对焊口进行焊后热处理，并采用自动记录仪对热处理过程进行全过程的工艺记录和监 控，控制好升温、恒温、降温时间及速率。 12、接头最后收弧时应继续往前焊接一段，通过快速焊接、不断加丝和减小充氩流量， 将熔池完全填满后利用高频最
后引至坡口处衰减收弧。 13、T91 焊口热处理后及时进行硬度检测，及时反馈检测信息，确保最佳热处理工艺 参数。
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14、焊接技术人员和项目金属监督参与全过程的焊接监督，发现问题及时进行研究并 处理。 15、严格执行焊接工艺，严禁在管道坡口外引弧或试验焊接电流或焊接电源线碰到管 道。对不合格焊口，按规范的规定及时返修。 16、焊口封底前要仔细查看打底层焊接质量，焊接时应逐层逐道进行质量检查并测量 和控制层间温度层间不低于 150℃，不高于 250℃，层道间氧化物等杂质和焊接缺陷应采 用磨光机打磨清除，不得采用重新熔化和工具过重敲击的方式消除缺陷。 17、盖面焊接前应仔细检查填充层的平整度和高低差，必要时进行打磨，如局部低于 坡口面 1mm 的应进行补焊，以利于盖面层的焊接，保证焊缝外观工艺。 18、焊接和焊后热处理过程中严禁外力撞击或加载到管段上。 19、当现场风速大于 2m/s 时现场应设置防风设施。 危险点 1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。 2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。 3）因疏忽触碰刚刚点固好的焊件引起烫伤。 4）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛； 5）乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器。 6）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格； 7）氧乙炔作业时发生回火引起爆炸； 8）电火焊作业未隔离导致火灾；密闭容器内作业时易发生窒息、中毒；潮湿容器内作业 时发生触电； 9）热处理电阻丝裸露在外而引起烫伤 10）高处作业时意外坠落；施工中的物体坠落打击伤害等。 安全控制措施及注意事项 1 施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。并按 规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。 2 正确使用、保养、维护工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。 3 氧乙炔气瓶使用时应间距 8m 以上，应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使 用，严禁用氧气吹扫衣着。 4 在预热地点 5m 范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离
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或防护措施。 5 在高处作业时，必须正确佩戴及悬挂安全带，严禁站在不稳固或易燃的物品上进行作业； 严禁随身携带电焊皮线、 气焊软线登高或从高处跨越， 应在切断电源和气源后用绳索提吊。 6 正确佩戴安全帽，高处作业时随身榔头、錾
子等小心工器具须系上安全绳； 7 不宜在雨、雪及大风天气进行作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施。 8 现场使用的氧、乙炔严禁靠近热源，氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10 米，应放在 通风良好的场所，焊矩点火时应先开启乙炔阀，再点火，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 9 夜间作业须有充足照明。 10 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时应征得原 搭设单位的同意， 并采取临时安全施工措施， 作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。 11 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处 理作业。 12 在密闭容器及金属容器内， 应有两人以上在一起作业， 外面应有专人监护； 作业完毕后， 应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。 13 密闭容器内尽量避免交叉作业，如需进行交叉作业时，必须搭设严密、牢固的隔离层， 并铺以防火材料，严禁用安全网代替隔离层。 14 脚手架应由专人搭设并验收挂牌后方可使用。 15 预热、 焊后热处理操作过程需有专门人员进行监护， 正在热处理焊口区域要布置警戒线， 夜间有热处理焊口需安排夜间值班人员，焊接热处理结束后，及时关闭电源。 16 施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；工程处专职安全员进行安全监督。 17 所有参加作业的人员必须参加安全技术交底并签字后方可上岗。 18 其它安全要求遵守《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定。 工艺质量控制措施 1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 2 焊接时，管内不得有穿堂风。 3 施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝接头应相互错 开。 4 施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的 措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要 求继续施焊。
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5 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的记录。 6 不得对焊接接头进行加热校正。 7 所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加 焊丝封底。 8 焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时， 对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。 9 对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进
行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理， 应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。 10 焊接管口附近鳍片应严格注意防止咬边缺陷，发生较深咬边缺陷后，不允许自行修补， 应及时通知班长或技术人员，再采取措施进行修补。 11 焊接热处理过程中严禁施加外力撞击到管口，对口用的夹具、链条葫芦必须等热处理结 束后方可卸载。 4.3 预防与应急措施 4.3.1 触电事故应急措施 4.3.1.1 切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电 源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。 4.3.1.2 转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅 速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的 到来，切勿围观。 4.3.1.3 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理， 然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 4.3.2 高处坠落事故应急措施 4.3.2.1 转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全 地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。 4.3.2.2 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理， 然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 4.3.2.3 伤员送走后，行政事务科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、 人员情况等基本情况，办公室对事故现场做好拍摄等工作。 4.3.2.4 任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。 4.3.3 火灾事故应急措施
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4.3.3.1 火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源， 并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采 取有效措施扑救。 4.3.3.2 火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息， 并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组 织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必 要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救 重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。 4.4 成品防护措施 4.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.4.2 焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用
脚手管、钢筋等随意搭接。 4.4.3 电焊皮线应保持完好，且皮线走向规范，锅炉上施工时焊工在拉设皮线时做临时挂 钩将其集中布置，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。 4.4.4 焊工在拖动电焊线是必须将电焊机先关掉，避免损伤设备。 4.4.5 焊接施工过程中，应注意对已经安装的设备的保护，必要时可采用覆盖、隔离的方 法加以保护。 4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 主要质量控制标准 施工单位内部实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格 后将质量验收表、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所 有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工 项目进行验收。属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前 24 小时提交监 理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。 质量验收标准执行 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分： 焊接》及 DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》。 5.1.2 工艺质量要求 5.1.2.1 焊缝外观质量标准：
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1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净； 2）焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求： 焊缝外形允许尺寸 焊接接头类别 接头型式位置 平焊 焊缝余高 其他位置 对接接头 焊缝余高差 其他位置 焊缝宽度 贴角焊 焊脚尺寸 角接接头 坡口角焊 焊脚 δ ≤20 δ >20 比坡口增宽 焊脚 平焊
单位：mm
Ⅰ 0～2 ≯3 ≤2 ≤2
Ⅱ 0～3 ≯4 ≤2
Ⅲ 0～4 ≤5 ≤3
焊脚尺寸 δ ≤20 差 δ >20
注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。 注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。 注3：δ 为较薄部件的板厚。
焊缝表露缺陷应符合下列规定： 焊接接头类别 缺陷名称 裂纹、未熔合 Ⅰ Ⅱ
单位mm 质量要求 Ⅲ 不允许 深度≯10%焊缝厚 深度≯15%焊缝厚度，且≯ 度，且≯1.5mm，总 2mm， 总长度≯焊缝全长的 15%
根部未焊透
不允许
长度牛焊缝全长的 10%。 氩弧焊打底焊 缝不允许
气孔、夹渣
不允许
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深度≯0.5mm； 焊缝 深度≯0.5mm 焊缝 深度≯0.5mm；焊缝两侧总长 两侧总长度：管件 两侧总长度： 管件≯ 度：管件≯焊缝全长的 20%
； 不要求修磨 咬 边 的焊缝 ≯焊缝全长的 焊缝全长的 20%； 板件≯焊缝全长的 20%
10%，且≯40mm 板 板件牛焊缝全长的 件≯焊缝全长的 10% 15%
要求修磨的 焊缝
不允许 板件和直径≥108mm 的管件：≯3mm
根部凸出
≯2mm
管件直径
内凹
≤1.5mm
≤2mm
≤2.5mm
5.2 检验要求 5.2.1 试验项目目录 5.2.1.1 分项、分部检验要求 5.2.1.1.1 实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段 的质量检查，严格按检验项目和程序进行，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施 工。 5.2.1.1.2 焊接接头必须 100%自检，并按照 DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》、 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接》的相关要求结合 本工程焊接质量检验划分表进行 二、三级抽检和无损探伤检测。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目 的检查。 5.2.1.1.3 对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新 检验。 5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 项目名称 见证点 W 停工待检点 H 旁站点 S
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末级过热器焊接 低温过热器焊接 屏式过热器焊接 包墙过热器焊接 顶棚过热器焊接 6 技术资料要求
W / W W /
H / H H /
/ / S / /
6.1 焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料。做好工程竣工技术 文件的移交和技术总结工作。 6.2 建立完整的施工技术档案，使用统一的焊缝编号，做到焊口与施焊焊工、外观检验、 无损检查均能完全对应。 6.3 本项目施工主要应具备以下质量记录： 6.3.1《焊缝表面质量（观感）检查记录表》 6.3.2《焊接工程外观质量测量检查记录表》 6.3.3《焊接工程质量分批验收记录表》 6.3.4《焊接分项工程综合质量验收评定表》 7 危险源、危险点、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防范措施 序 危险源类 号 别 危险源名称 防范措施 严禁电焊工无证上岗或者超越其可施 焊项目的资质进行焊接作业 电焊机应经过验收并标识良好， 电焊机 电焊机接地不符合规定 1 触电 电焊作业时电焊机一次线长于 3 米未做架空处理 电焊作业时电焊机二次线接头 固定不牢 的外壳必须可靠接地， 接地电阻不得大 于 4Ω ，严禁多台电焊机串联接地。 电焊机一次侧电源线应绝缘良好， 长度 一般不得大于 3 米， 超长时应架高布设 电焊机二次线应布设整齐、固定牢固， 并使用快
速接头插座
非电焊工从事电焊作业
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电焊皮线接近热源或直接绑挂 在金属构件上
严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝 绳、 转动机械或将其搭设在氧气瓶、 乙 炔瓶上。 检查保护地线或保护零线连接是否正 确、牢固；检查电缆或软线是否完好； 电动工具需经检验合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保
使用电源线破损的便携式卷线 盘、机械及电动工具
电动工具未经过漏电保护装置 或漏电保护装置不合格
护”，装设漏电保护器，漏电保护器的 额定漏电动作电流≤30mA， 动作时间≤ 0.1s。
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度低于 2.5 米必须设保 护罩 带电区域应该设警示标志， 并定期对标 志进行检查和维护， 保证警示标志清晰 有效。 电工作业时应设有他人监护 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻应不 低于 0.4MΩ 电焊机集装箱必须可靠接地， 并有人检 查维护，确保接地良好 电焊机作业时二次线接头要求固定牢 靠 电焊作业时电焊机一次线长度超过 3 米必须要求做架空处理 在焊接、切割地点周围 5m 的范围内， 应清除易燃、易爆物品；无法清除时，
带电区域无警告标示或标示不 清 电工作业时无人监护 非电工从事电工作业 电焊机电路对机壳热态绝缘电 阻低于 0.4MΩ 电焊机集装箱无接地或接地不 良 电焊作业时电焊机一次线长于 3 米未做架空处理
2
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清 理干净或未可靠隔离
采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护 措施；作业结束后，清理场地、清除焊 件余热、 切断电源， 仔细检查确认无起 火危险方可离开。
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烘燥间或烘箱的使用无专人负 责看管 氧乙炔站无消防设施或配置不 足 电源线路老化、破损 乙炔气瓶出口无回火防止器
焊条库由专人负责， 烘箱按照机械操作 规程使用， 执行焊条二级库的管理规定 氧乙炔站在明显、 方便的地点设置灭火 器具， 并定期检查， 确保处于良好状态。 电源线路定期检查维护， 老化、 破损电 源线要求及时更换 乙炔瓶出口装设回火防止器 氧、 乙炔瓶严禁触及带电物体和沾染油 脂， 高温天气使用的氧、 乙炔瓶应防止
气瓶及减压器使用不符合规定
日光直晒。气瓶上必须装两道防震圈， 严禁直接使用不装减压器的气瓶或装 设不合格减压器的气瓶。
氧乙炔站内未使用防爆电器设 备及无通风设施
氧乙炔站应有避雷、 防静电接地设施及 使用防爆电气设备，门窗应向外开启， 保持通风良好。
电火焊地点周
围 5 米内有易燃、 电焊周围 5 米范围内易燃、 易爆物品必 易爆品未可靠隔离防护 3 爆炸 高温天气使用的气瓶无防日光 直晒措施 距易燃、易爆品仓库、贮气罐 10 米内进行电、火焊、热处理 气瓶接触带电物体或沾染油脂 须进行可靠隔离防护 高温天气使用气瓶时必须有防止气瓶 被日光直晒的保护措施 易燃、易爆品仓库、贮气罐 10 米范围 内严禁电火焊、热处理作业 施工现场严禁使气瓶接触带电物体或 沾染油脂 气瓶的漆色和标注要严格按照规定进 行，不符合规定的气瓶严禁投入使用 气瓶要求定期检验 气瓶必须配戴两个防震圈 气瓶与明火的距离要保持在 10 米以上
气瓶漆色与标注不符合规定 气瓶未按规定定期检验 气瓶未佩戴两个防震圈 气瓶与明火距离小于 10 米
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进行焊接、 切割及热处理作业时， 作业 焊接、切割、热处理作业人员 未正确使用防护用品 4 烫伤 人员应穿戴专用护目镜、 工作服、 绝缘 鞋、 皮手套等符合专用防护要求的劳动 防护用品。 热处理作业时， 作业区域应用红白带进 热处理作业现场警界防护不当 行隔离， 并在明显位置悬挂标识牌， 防 止非作业人员接近。 高处作业未系安全带 脚手架搭设不合格 高处作业区域有孔洞或其盖板 不严密或盖板固定不牢或者材 质不符合要求 高处作业的平台、走道、斜道 等处无防护栏杆或未设防护立 网 在吊装的设备上作业或上下软 5 意外坠落 梯 施工人员上下行走的路径选择 不当 人员作业间隙休息位置选择不 当 冬、雨季进行露天高处作业， 作业区域湿滑 在六级及六级以上大风或恶劣 气候进行露天高处作业 安全网未按规定张挂牢靠 平台、通道、斜道设防护栏杆和立网， 经验收合格后使用 在吊装的设备上上、 下或在软梯上作业 应佩戴速差自控器， 同时必须挂牢安全 带 人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢 梁、钢斜撑或钢柱子处上下 休息时不得坐在平台、 孔洞边缘， 不得 骑坐在栏杆上， 不得躺在走道上或安全 网内休息 及时清除脚手架、跳板和走道上的积 水、霜雪，并采取防滑措施 6 级以上大风禁止相关的高处焊接作 业 张挂好安全防护用品 设置盖板并需验收合格标识 高处作业人员正确使用安全带， 并挂在 上方牢固处 脚手架搭设经验收合格后方可使用
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垂直攀登时安全自锁器与主绳 不配套 垂直攀登时无安全自锁器（速 差自控器）或使用不当 高处作业时在水平梁上行走无 水平安全绳或有水平安全绳但 是未挂 采
用直立爬梯时梯档未绑扎牢 固，间距大于 30 ㎝。 高处作业时用单根二四条作跳 板 未正确佩戴安全帽 高处作业使用工器具无可靠防 护措施 切割的边角料、焊条头未妥善 处置
按标准配置使用
按标准要求使用
必须设置齐全相关的安全防护设施
梯档绑扎牢固，并将间距控制在 30 cm
禁止使用二四条作跳板 施工人员进入现场必须正确佩带安全 帽 小型工器具存放在随身携带的工具袋 中或系安全绳 边角料应放置在安全可靠处，及时清 理； 焊接的焊条头及时回收放于回收筒 中 垂直交叉作业尽量错开； 无法错开时层
6
物体打击 垂直交叉作业无隔离设施或防 护设施随意拆除
间必须搭设严密、牢固的防护隔离设 施，验收合格后使用，严禁任意拆除； 必须拆除时，应征得原搭设单位的同 意， 并采取临时安全施工措施， 作业完 毕后立即恢复原状并经原搭设单位验 收 交叉施工时，工具、材料等上 下传递 隔离用安全网内杂物过多 高处滚动物料未固定 严禁投掷工具、 材料， 可采用工具包或 麻绳作为传递工具 及时清理隔离网内的杂物 清理类似物件
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高处作业人员随身携带用品意 外坠落 高处焊接作业防护面罩掉落或 防护面罩的挡光玻璃滑落
注意个人随身物品
注意个人安全防护用品 焊接、 热处理及切割作业人员应佩戴专
7
中毒或窒 息
焊接、热处理及切割作业无防 护
用的劳动防护用品。 作业场所应采取措 施排除有害气体、 粉尘及烟雾。 从事焊 接、 切割及热处理人员每年应进行一次 职业性身体检查。
8
其他伤害
焊接、切割作业时光线侵入眼 睛
焊工应穿戴专用的劳动防护用品， 在人 员密集的场所进行焊接作业时， 易设挡 光屏
7.2 环境因素清单及防范措施 序 环境因素类 号
1
别 固废
环境因素名称
防范措施
金属焊接废弃焊条、 焊条 《施工现场废料排放管理》管理方案 头 电弧光 《施工现场危险废品管理制度》 1 设防护遮板 2 设置标识牌
2
其他
7.3 危险性作业项目 无 7.4 文明施工标准 7.4.1、安全防护 7.4.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现 场，严禁酒后进入施工现场。 7.4.1.2 进行焊接、切割作业的人员作业时应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套 等符合专用防护要求的劳动防护用品。 7.4.1.3 严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，
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严禁乱动非本人使用的设备、机具。 7.4.
1.4 严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机；电焊机一次电源进线应由合格电工安 装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。 7.4.1.5 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并 严禁接触钢丝绳或转动机械。 7.4.1.6 不宜在雨雪天气及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止 触电和防止火花飞溅的措施。 7.4.1.7 冬季施工要做好防雪、防霜、防冻及保暖措施；夏季、雨季施工要做好防涝、防 暑降温等工作。 7.4.1.8 清除焊接、切割 5 米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，必须采取可靠的隔 离或防护措施。 7.4.1.9 焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 7.4.1.10 氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起。 7.4.1.11 不得在起重工作区域内停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。 7.4.1.12 电焊条包装盒、包装纸、废弃电焊面罩、手套、焊条头不得乱扔，要及时回收。 7.4.1.13 焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无 起火危险后方可离开。 7.4.1.14 在金属容器及坑井内进行焊接、切割作业时，金属容器必须可靠接地，或采取其 它防止触电的措施，严禁将行灯变压器带入金属容器内或坑井内，焊工所穿衣服、鞋、帽 等必须干燥，脚下应垫绝缘垫，严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业，在金 属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过 40℃，严禁用氧气作为通风的风源。 7.4.1.15 加强安全宣传教育，按时召开安全例会和站班会。 7.4.1.16 其它未尽事宜见 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）,应 严格按规程要求执行。 7.4.2 安全文明施工措施 7.4.2.1 进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施 工”。 7.4.2.2 按规定正确使用劳动保护用品，着装要整齐，施工中不得赤膊，不得穿短裤。 7.4.2.3 严格执行焊条签发领用和回收制度，做到“工完料尽，场地清”。 7.4.2.4 讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。
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7.4.2.5 正确使用、保养、维护焊接机具、工器具，确保其使用性能和安全性能。 7.4.2.6 电焊机集装箱应保持整洁，集装箱内不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。 7.4.2.7 不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。 8 有关计算及其分析 无 9 附录 附录 A 焊接作业流程图
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附录 A
焊接作业流程图
焊 工 安装钳工 热处理工 质检员 金试人员
负责技术员
焊前工器具准备 起 始 焊机准备 焊接材料领用并装桶 检查坡口及对口情况 合格? 是 点焊及检查 预热? 否 预热记录 预热后检查 是 预热 否 重新清理及对口
焊工资格确认 技术交底
打底、层间焊接及清理、检查 盖面焊接 全面清理、检查 复查认可 合格 不合格 复查记录 光谱分析 合格 光谱报告 耐热钢 ？ 否 是 是 不合格 硬度检测 合格 热处理 ？ 否 热处理 热处理记录 硬度报告 不合格 无损探伤 合格 结束 检验报告 不合格
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作
编
业
指
导
书
号：ZHSM007-HJ-06
工程名称：华能渑池（2× 350MW）热电联产工程
作业项目名称：过热器焊接 编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科
批 安 质 工 审 编
准： 全： 量： 程： 核： 制：
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目
录
1 作业任务 .................................................................. 1 2 编写依据 .................................................................. 2 3 作业准备和条件 ............................................................ 2 4 作业方法及安全、质量控制措施 ................................................. 6 5 作业质量标准及检验要求 ................................................... 12 6 技术资料要求 ............................................................. 13 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ............................. 13 8 有关计算及其分析 ......................................................... 18 9 附录 ..................................................................... 19
华能渑池（2×350MW）热电联产工程
过热器焊接作业指导书
1 作业任务 1.1 作业项目概况及范围 华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直 流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对 冲燃烧Π 型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按 1183t/h，最终与汽轮机的 VWO 工况相匹配。本工程过热器包括包墙过热器、顶棚过热器、 低温过热器、屏式过热器和末级过热器。我公司承担该工程的＃2 机组过热器安装的施工 任务。 1.2 主要工程量 本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2 锅炉低温过热器、屏式过热器、末级过热 器、 包墙过热器、 顶棚过热器及其密封焊接。 主要材质为 15CrMoG、 12Cr1MoVG、 SA-213T91、 SA-213TP347。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 后烟道前包墙 后烟道前包墙 后烟道中间隔墙 后烟道中间隔墙 后烟道后包墙 后烟道左包墙 后烟道右包墙 炉膛顶棚管 水平烟道顶棚管 后烟道顶棚管 低温过热器 低温过热器 低温过热器 低温过热器吊挂管 屏式过热器 规格 Φ 51×8.5 Φ 63×10.5 Φ 57×10 Φ 44.5×10 Φ 44.5×7.5 Φ 63.5×10.5 Φ 63.5×10.5 Φ 63.5×10 Φ 63.5×10 Φ 44.5×7.5 Φ 51×10 Φ 51×9.5 Φ 57×10 Φ 57×12.5 Φ 44.5×8.5 材质 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG/1 5CrMo 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 合计 393 4 262 393 264 287 287 396 132 264 780 390 390 589 418 检测比例 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
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16 17 18 19 20 21 22
屏式过热器 末级过热器 末级过热器 屏式过热器间隔管 屏式过热器间隔管 屏式过热器间隔管 屏式过热器间隔管
Φ 44.5×9.5 Φ 44.5×8.5 Φ 44.5×9.5 φ 38×7.5 φ 38×6.5 φ 38×6.5 φ 38×7.5
SA-213T91 SA-213T91 SA-213T91 SA-213TP347 12Cr1MoVG SA-213T91 SA-213T91
418 374 374 10 8 14 2
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
焊口共计 6449 只 本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以最终焊接工程一览表为准。 1.3 工期要求 以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期 的顺利完成。 2 编写依据 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 《电力建设工程施工技术管理导则》2002 版； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接》 DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》 DL/T679—2012《焊工技术考核规程》 JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》； DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 T91、P91 焊接工艺导则
2.16 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.17 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011 版
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2.18
华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2 机组施工图纸
2.19 《华能渑池电厂＃4 标段焊接专业施工组织设计》 2.20 安徽电建一公司焊接工艺评定
3 作业准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1 技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。 3.1.2 技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。 3.1.3 技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。 3.1.4 由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工 规范，掌握施工方法及工艺。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置 序号
1 2 3 4 5 6 7
工种 焊接施工负责人 技术员 质检员 安全员 焊工 热处理 辅助工
数量 1人 1人 1人 1人 20 人 3人 5人
要求
备注 现场管理
持证上岗 持相应质检员证件 持相应安全员证件 持相应项目资质证件 持相应项目资质证件
现场技术负责 现场质量监督 现场安全监
督 根据进度分批进点 根据进度分批进点
3.2.2 人员分工 a）施工负责人：全面负责过热器焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。 b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协 调工作，负责 编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。 c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。 d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。 e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局 颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。
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3.3 主要机具
序 号 1
名
称
规
格
数量
要求 电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的
逆变式直流弧焊机
ZX7—400S 型 QQ--850/16 G352 0A 型 300A 型 YQY--12 SZJ--ZX 型 HSB--100 W--3 型 / / 30 米
30 台
要求；氩弧焊枪应装有高频引弧开关， 具备自动衰减功能；并通过机械认可。
2 3 4 5 6 7 8 9 10
手工氩弧焊枪 电焊把钳 氩气减压器 模具电磨 角向磨光机 便携式焊条保温筒 电焊防护面罩 小手电筒（配#5 电 池） 氩气皮带
30 把 30 付 30 块 1台 2台 30 只 30 只 25 把 30 根
入库应进行验收。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 经过校验，并在有效期内。 经过校验，并在有效期内。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 入库应进行验收。 设备就位后，应认真检查，保证其能满
11
烘箱
YGCH-G-200
1台
足使用要求。温控仪必须经过机械设备 认可。
12
远红外电脑温控仪
DWK-A-240 型
设备就位后，应认真检查和调试，保证 2台 其能满足使用要求。现场使用的电脑温 控仪必须经过机械设备认可。
13 14 15 16 17
热电偶 加热器 记录仪 烘把 远红外测温枪 ST-80 EH100-12
30 只 按需确 定 2台 2把 1把
热端不得有开裂、气孔和老化等现象， 且热敏性能良好。 功率应满足使用要求，辐射性能良好。 经过校验并在有效期 入库应进行验收 经过校验，并在有效期内。
3.4 材料、设备准备 3.4.1 施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合 格证书。要求所用氩气纯度不低于 99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。 3.4.2 焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化
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学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要
考虑焊条的强度 等级，又要考虑其综合性能。 3.4.3 焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于 5℃、且相对空气湿度小于 60%的库房内。 不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。 3.4.4 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为 3500C，烘焙时间 为 2 小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持 在 80—110℃范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去 除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库管理制度。 3.4.5 为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色 加以区分： 序号 1 2 3 4 3.5 作业条件 3.5.1 力能供应 焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集 装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布 置使用的电焊机可直接从现场三级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔采 用瓶装供气。 3.5.2 场地 本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场 地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。 3.5.3 上道工序 3.5.3.1 相关专业在委托焊接班组进行过热器系统施工时，需要开具内部施工委托单，委 托单需注明母材材质，并经过技术人员确认； 3.5.3.2 焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》相关规定制备。 3.5.3.3 焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面以及内侧 10～15mm 范围内母材上的油
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母材 SA213-T91 12Cr1MoV 15CrMo SA-213TP347
焊条（丝）类别 TGS-9cb TIG-R31/R317 TIG-R30/R307 TGS-347
颜色 黄色 红色 蓝色 无色
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漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽； 3.5.3.4 焊件在组对时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过 程中产生附加应力和发生变形； 3.5.3.5 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的 10%，且不 大于 1mm。 3.5.3.6 对接焊缝焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 物； 3.5.4 工作环境 3.5.4.1 施工现场应清理干净，电缆皮线布置整齐、道路应畅通无阻，夜间施工时应保证 有足够照明； 3.5.4.2 露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施； 3.5.4.3 在焊接与切割作业现场应有消防设施，如灭火器等； 3.5.4.4 大风、雨、雪天气不得进行露天焊接作业。 3.5.4.5
允许进行焊接操作的最低环境温度 B-Ⅰ类钢材为 0℃，B-Ⅱ、B-Ⅲ为 5℃、 3.5.4.6 冬季施工要求参见项目部冬季施工措施作业指导书 3.5.5 临时工作设施 施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾 便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。 焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。 临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。 焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方应有可靠的隔 离措施，以防止火星飞溅引起火灾。 3.5.6 安全防护设施和劳动保护用品 主要安全防护设施和劳动保护用品配置如下： 序号 1 2 3 4 5 安全防护用品名称 安全帽 安全带 紫外线防护眼镜 电焊手套 面罩 配置数量 1 顶/人 1 副/人 1 副/人 1 双/人 1 副/人
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备注 全体施工人员配备 高处作业人员配备 焊接作业人员配备 焊接作业人员配备 焊接作业人员配备
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6
速差自锁器
按需配备
高处作业人员配备
4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案 4.1.1 过热器焊口焊接，采用全氩及氩电联焊的焊接方法。 4.1.2 焊接前应进行火焰预热，需要进行焊后热处理的焊口待焊接作业结束，经自检和工 程处二级检验合格后方能进行热处理，热处理结束后进行无损检测。15CrMoG 预热温度为 100-200℃，12Cr1MoVG 预热温度为 150-300℃，T91 预热温度 150～250℃。T91 焊后热处 理的升、降温速度应控制在 100～150℃/h 范围内。表一为过热器热处理参数。 表一 厚度（mm） 小于 12.5 10.5-12.5 8.5-10 材质 SA-213T91 15CrMoG 12Cr1MoVG 焊后热处理参数 热处理温度 750-770℃ 670-700℃ 720-750℃ 恒温时间 1 小时 0.5 小时 0.5 小时 加热方法 电热 电热 电热
预热温度 200-250℃ 100-200℃ 150-300℃
工艺曲线 ℃ 750~770℃
300℃以下不需控温
室温 升温 恒温 降温
t
图一 T91 热处理曲线 4.1.3 金属检测 过热器焊口需进行 100%无损探伤，10%光谱检测，热处理焊口 5%硬度检测，T91 焊 口 100%RT+20%UT 检测。 4.2 作业步骤与方法 4.2.1 作业步骤见焊接工艺流程图（附图 A） 4.2.2 坡口制备
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1）坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规 定加工，如无规定，按表二加工。
表二 坡口形式 图形
坡口形式图 焊件厚度 (mm) 接头结构尺寸 α （°） b(mm) 30～35 1～3 p(mm) 1～2
α
V形
δ b p
≤16
α
V形
δ b p
≥16
30～35
1～3
7
2）坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；坡口的加工应采用 机械加工，加工的表面不应有台阶。 4.2.3 焊口组对 4.2.3.1 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属 光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的 10mm~15mm。 4.2.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚 的 10%，且不大于 1mm。 4.2.3.3 焊口应禁止强力对口， 更不允许用热膨胀法对口。 对口时应注意考虑到焊接收缩， 先焊接对口间隙小的焊口，最后焊接的焊口对口间隙应稍大。 4.2.3.4 屏过、末过开始焊接前，应特别注意检查管屏以及进出口集箱是否固定牢固。焊 接热处理过程中链条葫芦、固定装置不得拆除，严禁外力加载到管排上。 4.2.4 定位焊 4.2.4.1 定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。 4.2.4.2 在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重 新进行定位焊。 4.2.5 打底及填充、盖面焊接 4.2.5.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多 道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 4.2.5.2 钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免夹钨缺陷的产生。 4.2.5.3 钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，
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距焊缝末端约 5mm 处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。 4.2.5.4 电弧焊引燃电弧和运条方式：电弧引燃可用敲击法或划擦法。但不得在焊件上任 意乱引电弧及实验电流。 4.2.5.5 运条时，焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和 向焊缝两侧的横向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时，不限于运条 图形，而应根据熔池形状和大小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。 4.2.5.6 电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回 弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近 弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。 4.2.5.7 所有焊口盖面层应圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平等缺陷，必要时可用角向磨 进行修磨。 4.2.6 焊接工艺参数 4.2.6.1 T91 焊接工艺参数 氩弧焊焊接工艺参数 焊材直径 Ф 2.4 焊接电流（A） 80~110 焊接电压（V） 10~14 焊接速度（mm/min） 55-~60
4.2.6.2 SA-213TP347 焊接工艺参数 氩弧焊焊
接工艺参数 焊材直径 Ф 2.4 4.2.7 密封件焊接 4.2.7.1 焊接顺序 为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求， 在施焊过程中要随时进行检查， 严格要求， 为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定： 要保证焊缝的纵向及横向收 缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩 量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊 缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图 1 所示进行。 焊接电流（A） 90~110 焊接电压（V） 10~11 焊接速度（mm/min） 55-~80
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4.2.7.2 防变形措施 在日常建设当中，拼缝等钢结构焊接变形有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形 和波浪变形（如下表示），但常见的拼缝焊接变形不外于 2 种：拱形变形和波浪变形。分 析其原因不外于四种：①组装与施焊的顺序不当；②焊接的方向不正确；③焊接参数不合 理，引起局部过热；④未采用适当的辅助措施。
通过生产实践证明，对于拼缝结构焊接焊接顺序，正确的焊接方向，合理的焊接参数 并采用适当的辅助措施，可较好的控制焊接变形。简单可概况如下： 1）采取适当的反变形方法； 2）尽可能采用机械法下料； 3）对口间隙尽可能小； 4）尽量采用小规范焊接； 5）焊接时尽可能对称焊接，使拼缝均匀受热； 6）长焊缝应采取分段退焊法； 7）必要时采用刚性固定法固定焊件；
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8）T 型接头焊接顺序要注意，必要时刚性固定，否则 T 型接头容易内收。
分段退焊
间跳焊
分段退焊、间跳焊示意图 4.2.8 焊缝返修 a)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。 b) 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。 c) 焊缝内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣等，返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度， 根据实验室底片确认缺陷的部位，然后采取机械方法消除缺陷，不允许用火焊挖补，坡口 应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等，返修的焊接工艺应与正式焊接工 艺相同。返修结束后焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致，返修完毕，按 不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。但同一 位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。焊缝外部缺陷如咬边、成型 差、余高及宽窄差超标等缺陷时应及时用角向磨进行表面处理
，若缺陷如咬边较深等应补 焊处理，补焊结束后用机械修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。 d) 应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事后应进行事故原因分析，并 提出返修措施。 T91 焊接质量控制重点 1、T91 采用氩弧焊打底，打底的焊层厚度控制在 2.8~3.2mm 范围内。 2、T91 的焊接充氩保护可参照下列要求进行： a、按照管径大小，将水溶纸折叠成漏斗状塞入管内，深度 100mm，可用手指伸入 使气室边缘与管壁贴紧，保证密封效果，同时受约束的保护气体量最合适，焊接过程中受 热膨胀后需要溢出的气体量较小，避免造成紊流影响保护效果和气室内气压增大影响根部 焊缝成型。 b、气室端头留有Φ 2mm 左右的小孔，有利于充氩时气室内的空气排出，彻底置换 出管内空气，同时有利于打底层封底时平衡气室内气压，防止出现封底处未熔合、内凹等
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缺陷的产生。内充氩气室示意图如下：
充氩气管
Φ
3、 为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度控制约为不大于所 使用焊条的直径。 4、焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出 现弧坑裂纹。 5、每层焊道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤 应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。施工过程中，应注意层间 温度的保持，推荐的层间温度为≯250℃。 6、焊接中应将每层焊道接头要错开,同时注意尽量焊的圆滑，避免出现死角。 7、 焊后不宜采用后热。 当被迫后热时， 后热应在焊接完成， 焊件温度降至80℃～100℃， 保温1h～2h 后立即进行。后热工艺为：温度300℃～350℃，时间2h。 8、焊后热处理的升、降温速度一般可按 250×25/壁厚（℃/h）计算，以≤150℃/h 为宜，当降温至 300℃以下时，可不再用热处理进行控温。 9、热电偶采用与焊件接触良好的固定方法，热处理的测温必须准确可靠，应采用自 动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应根据计量要求进行标定或校验。 10、施焊前的预热温度推荐为 150－250℃，宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的 5 倍。 11、焊接完成后，及时根据焊接工艺指导书的规定，采用电脑控制的柔性陶瓷电阻加 热器对焊口进行焊后热处理，并采用自动记录仪对热处理过程进行全过程的工艺记录和监 控，控制好升温、恒温、降温时间及速率。 12、接头最后收弧时应继续往前焊接一段，通过快速焊接、不断加丝和减小充氩流量， 将熔池完全填满后利用高频最
后引至坡口处衰减收弧。 13、T91 焊口热处理后及时进行硬度检测，及时反馈检测信息，确保最佳热处理工艺 参数。
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14、焊接技术人员和项目金属监督参与全过程的焊接监督，发现问题及时进行研究并 处理。 15、严格执行焊接工艺，严禁在管道坡口外引弧或试验焊接电流或焊接电源线碰到管 道。对不合格焊口，按规范的规定及时返修。 16、焊口封底前要仔细查看打底层焊接质量，焊接时应逐层逐道进行质量检查并测量 和控制层间温度层间不低于 150℃，不高于 250℃，层道间氧化物等杂质和焊接缺陷应采 用磨光机打磨清除，不得采用重新熔化和工具过重敲击的方式消除缺陷。 17、盖面焊接前应仔细检查填充层的平整度和高低差，必要时进行打磨，如局部低于 坡口面 1mm 的应进行补焊，以利于盖面层的焊接，保证焊缝外观工艺。 18、焊接和焊后热处理过程中严禁外力撞击或加载到管段上。 19、当现场风速大于 2m/s 时现场应设置防风设施。 危险点 1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。 2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。 3）因疏忽触碰刚刚点固好的焊件引起烫伤。 4）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛； 5）乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器。 6）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格； 7）氧乙炔作业时发生回火引起爆炸； 8）电火焊作业未隔离导致火灾；密闭容器内作业时易发生窒息、中毒；潮湿容器内作业 时发生触电； 9）热处理电阻丝裸露在外而引起烫伤 10）高处作业时意外坠落；施工中的物体坠落打击伤害等。 安全控制措施及注意事项 1 施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。并按 规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。 2 正确使用、保养、维护工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。 3 氧乙炔气瓶使用时应间距 8m 以上，应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使 用，严禁用氧气吹扫衣着。 4 在预热地点 5m 范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离
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或防护措施。 5 在高处作业时，必须正确佩戴及悬挂安全带，严禁站在不稳固或易燃的物品上进行作业； 严禁随身携带电焊皮线、 气焊软线登高或从高处跨越， 应在切断电源和气源后用绳索提吊。 6 正确佩戴安全帽，高处作业时随身榔头、錾
子等小心工器具须系上安全绳； 7 不宜在雨、雪及大风天气进行作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施。 8 现场使用的氧、乙炔严禁靠近热源，氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10 米，应放在 通风良好的场所，焊矩点火时应先开启乙炔阀，再点火，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 9 夜间作业须有充足照明。 10 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时应征得原 搭设单位的同意， 并采取临时安全施工措施， 作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。 11 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处 理作业。 12 在密闭容器及金属容器内， 应有两人以上在一起作业， 外面应有专人监护； 作业完毕后， 应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。 13 密闭容器内尽量避免交叉作业，如需进行交叉作业时，必须搭设严密、牢固的隔离层， 并铺以防火材料，严禁用安全网代替隔离层。 14 脚手架应由专人搭设并验收挂牌后方可使用。 15 预热、 焊后热处理操作过程需有专门人员进行监护， 正在热处理焊口区域要布置警戒线， 夜间有热处理焊口需安排夜间值班人员，焊接热处理结束后，及时关闭电源。 16 施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；工程处专职安全员进行安全监督。 17 所有参加作业的人员必须参加安全技术交底并签字后方可上岗。 18 其它安全要求遵守《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定。 工艺质量控制措施 1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 2 焊接时，管内不得有穿堂风。 3 施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝接头应相互错 开。 4 施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的 措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要 求继续施焊。
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5 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的记录。 6 不得对焊接接头进行加热校正。 7 所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加 焊丝封底。 8 焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时， 对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。 9 对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进
行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理， 应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。 10 焊接管口附近鳍片应严格注意防止咬边缺陷，发生较深咬边缺陷后，不允许自行修补， 应及时通知班长或技术人员，再采取措施进行修补。 11 焊接热处理过程中严禁施加外力撞击到管口，对口用的夹具、链条葫芦必须等热处理结 束后方可卸载。 4.3 预防与应急措施 4.3.1 触电事故应急措施 4.3.1.1 切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电 源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。 4.3.1.2 转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅 速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的 到来，切勿围观。 4.3.1.3 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理， 然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 4.3.2 高处坠落事故应急措施 4.3.2.1 转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全 地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。 4.3.2.2 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理， 然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 4.3.2.3 伤员送走后，行政事务科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、 人员情况等基本情况，办公室对事故现场做好拍摄等工作。 4.3.2.4 任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。 4.3.3 火灾事故应急措施
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4.3.3.1 火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源， 并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采 取有效措施扑救。 4.3.3.2 火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息， 并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组 织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必 要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救 重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。 4.4 成品防护措施 4.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.4.2 焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用
脚手管、钢筋等随意搭接。 4.4.3 电焊皮线应保持完好，且皮线走向规范，锅炉上施工时焊工在拉设皮线时做临时挂 钩将其集中布置，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。 4.4.4 焊工在拖动电焊线是必须将电焊机先关掉，避免损伤设备。 4.4.5 焊接施工过程中，应注意对已经安装的设备的保护，必要时可采用覆盖、隔离的方 法加以保护。 4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 主要质量控制标准 施工单位内部实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格 后将质量验收表、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所 有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工 项目进行验收。属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前 24 小时提交监 理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。 质量验收标准执行 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分： 焊接》及 DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》。 5.1.2 工艺质量要求 5.1.2.1 焊缝外观质量标准：
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1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净； 2）焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求： 焊缝外形允许尺寸 焊接接头类别 接头型式位置 平焊 焊缝余高 其他位置 对接接头 焊缝余高差 其他位置 焊缝宽度 贴角焊 焊脚尺寸 角接接头 坡口角焊 焊脚 δ ≤20 δ >20 比坡口增宽 焊脚 平焊
单位：mm
Ⅰ 0～2 ≯3 ≤2 ≤2
Ⅱ 0～3 ≯4 ≤2
Ⅲ 0～4 ≤5 ≤3
焊脚尺寸 δ ≤20 差 δ >20
注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。 注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。 注3：δ 为较薄部件的板厚。
焊缝表露缺陷应符合下列规定： 焊接接头类别 缺陷名称 裂纹、未熔合 Ⅰ Ⅱ
单位mm 质量要求 Ⅲ 不允许 深度≯10%焊缝厚 深度≯15%焊缝厚度，且≯ 度，且≯1.5mm，总 2mm， 总长度≯焊缝全长的 15%
根部未焊透
不允许
长度牛焊缝全长的 10%。 氩弧焊打底焊 缝不允许
气孔、夹渣
不允许
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深度≯0.5mm； 焊缝 深度≯0.5mm 焊缝 深度≯0.5mm；焊缝两侧总长 两侧总长度：管件 两侧总长度： 管件≯ 度：管件≯焊缝全长的 20%
； 不要求修磨 咬 边 的焊缝 ≯焊缝全长的 焊缝全长的 20%； 板件≯焊缝全长的 20%
10%，且≯40mm 板 板件牛焊缝全长的 件≯焊缝全长的 10% 15%
要求修磨的 焊缝
不允许 板件和直径≥108mm 的管件：≯3mm
根部凸出
≯2mm
管件直径
内凹
≤1.5mm
≤2mm
≤2.5mm
5.2 检验要求 5.2.1 试验项目目录 5.2.1.1 分项、分部检验要求 5.2.1.1.1 实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段 的质量检查，严格按检验项目和程序进行，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施 工。 5.2.1.1.2 焊接接头必须 100%自检，并按照 DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》、 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接》的相关要求结合 本工程焊接质量检验划分表进行 二、三级抽检和无损探伤检测。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目 的检查。 5.2.1.1.3 对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新 检验。 5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 项目名称 见证点 W 停工待检点 H 旁站点 S
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末级过热器焊接 低温过热器焊接 屏式过热器焊接 包墙过热器焊接 顶棚过热器焊接 6 技术资料要求
W / W W /
H / H H /
/ / S / /
6.1 焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料。做好工程竣工技术 文件的移交和技术总结工作。 6.2 建立完整的施工技术档案，使用统一的焊缝编号，做到焊口与施焊焊工、外观检验、 无损检查均能完全对应。 6.3 本项目施工主要应具备以下质量记录： 6.3.1《焊缝表面质量（观感）检查记录表》 6.3.2《焊接工程外观质量测量检查记录表》 6.3.3《焊接工程质量分批验收记录表》 6.3.4《焊接分项工程综合质量验收评定表》 7 危险源、危险点、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防范措施 序 危险源类 号 别 危险源名称 防范措施 严禁电焊工无证上岗或者超越其可施 焊项目的资质进行焊接作业 电焊机应经过验收并标识良好， 电焊机 电焊机接地不符合规定 1 触电 电焊作业时电焊机一次线长于 3 米未做架空处理 电焊作业时电焊机二次线接头 固定不牢 的外壳必须可靠接地， 接地电阻不得大 于 4Ω ，严禁多台电焊机串联接地。 电焊机一次侧电源线应绝缘良好， 长度 一般不得大于 3 米， 超长时应架高布设 电焊机二次线应布设整齐、固定牢固， 并使用快
速接头插座
非电焊工从事电焊作业
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电焊皮线接近热源或直接绑挂 在金属构件上
严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝 绳、 转动机械或将其搭设在氧气瓶、 乙 炔瓶上。 检查保护地线或保护零线连接是否正 确、牢固；检查电缆或软线是否完好； 电动工具需经检验合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保
使用电源线破损的便携式卷线 盘、机械及电动工具
电动工具未经过漏电保护装置 或漏电保护装置不合格
护”，装设漏电保护器，漏电保护器的 额定漏电动作电流≤30mA， 动作时间≤ 0.1s。
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度低于 2.5 米必须设保 护罩 带电区域应该设警示标志， 并定期对标 志进行检查和维护， 保证警示标志清晰 有效。 电工作业时应设有他人监护 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻应不 低于 0.4MΩ 电焊机集装箱必须可靠接地， 并有人检 查维护，确保接地良好 电焊机作业时二次线接头要求固定牢 靠 电焊作业时电焊机一次线长度超过 3 米必须要求做架空处理 在焊接、切割地点周围 5m 的范围内， 应清除易燃、易爆物品；无法清除时，
带电区域无警告标示或标示不 清 电工作业时无人监护 非电工从事电工作业 电焊机电路对机壳热态绝缘电 阻低于 0.4MΩ 电焊机集装箱无接地或接地不 良 电焊作业时电焊机一次线长于 3 米未做架空处理
2
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清 理干净或未可靠隔离
采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护 措施；作业结束后，清理场地、清除焊 件余热、 切断电源， 仔细检查确认无起 火危险方可离开。
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烘燥间或烘箱的使用无专人负 责看管 氧乙炔站无消防设施或配置不 足 电源线路老化、破损 乙炔气瓶出口无回火防止器
焊条库由专人负责， 烘箱按照机械操作 规程使用， 执行焊条二级库的管理规定 氧乙炔站在明显、 方便的地点设置灭火 器具， 并定期检查， 确保处于良好状态。 电源线路定期检查维护， 老化、 破损电 源线要求及时更换 乙炔瓶出口装设回火防止器 氧、 乙炔瓶严禁触及带电物体和沾染油 脂， 高温天气使用的氧、 乙炔瓶应防止
气瓶及减压器使用不符合规定
日光直晒。气瓶上必须装两道防震圈， 严禁直接使用不装减压器的气瓶或装 设不合格减压器的气瓶。
氧乙炔站内未使用防爆电器设 备及无通风设施
氧乙炔站应有避雷、 防静电接地设施及 使用防爆电气设备，门窗应向外开启， 保持通风良好。
电火焊地点周
围 5 米内有易燃、 电焊周围 5 米范围内易燃、 易爆物品必 易爆品未可靠隔离防护 3 爆炸 高温天气使用的气瓶无防日光 直晒措施 距易燃、易爆品仓库、贮气罐 10 米内进行电、火焊、热处理 气瓶接触带电物体或沾染油脂 须进行可靠隔离防护 高温天气使用气瓶时必须有防止气瓶 被日光直晒的保护措施 易燃、易爆品仓库、贮气罐 10 米范围 内严禁电火焊、热处理作业 施工现场严禁使气瓶接触带电物体或 沾染油脂 气瓶的漆色和标注要严格按照规定进 行，不符合规定的气瓶严禁投入使用 气瓶要求定期检验 气瓶必须配戴两个防震圈 气瓶与明火的距离要保持在 10 米以上
气瓶漆色与标注不符合规定 气瓶未按规定定期检验 气瓶未佩戴两个防震圈 气瓶与明火距离小于 10 米
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进行焊接、 切割及热处理作业时， 作业 焊接、切割、热处理作业人员 未正确使用防护用品 4 烫伤 人员应穿戴专用护目镜、 工作服、 绝缘 鞋、 皮手套等符合专用防护要求的劳动 防护用品。 热处理作业时， 作业区域应用红白带进 热处理作业现场警界防护不当 行隔离， 并在明显位置悬挂标识牌， 防 止非作业人员接近。 高处作业未系安全带 脚手架搭设不合格 高处作业区域有孔洞或其盖板 不严密或盖板固定不牢或者材 质不符合要求 高处作业的平台、走道、斜道 等处无防护栏杆或未设防护立 网 在吊装的设备上作业或上下软 5 意外坠落 梯 施工人员上下行走的路径选择 不当 人员作业间隙休息位置选择不 当 冬、雨季进行露天高处作业， 作业区域湿滑 在六级及六级以上大风或恶劣 气候进行露天高处作业 安全网未按规定张挂牢靠 平台、通道、斜道设防护栏杆和立网， 经验收合格后使用 在吊装的设备上上、 下或在软梯上作业 应佩戴速差自控器， 同时必须挂牢安全 带 人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢 梁、钢斜撑或钢柱子处上下 休息时不得坐在平台、 孔洞边缘， 不得 骑坐在栏杆上， 不得躺在走道上或安全 网内休息 及时清除脚手架、跳板和走道上的积 水、霜雪，并采取防滑措施 6 级以上大风禁止相关的高处焊接作 业 张挂好安全防护用品 设置盖板并需验收合格标识 高处作业人员正确使用安全带， 并挂在 上方牢固处 脚手架搭设经验收合格后方可使用
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垂直攀登时安全自锁器与主绳 不配套 垂直攀登时无安全自锁器（速 差自控器）或使用不当 高处作业时在水平梁上行走无 水平安全绳或有水平安全绳但 是未挂 采
用直立爬梯时梯档未绑扎牢 固，间距大于 30 ㎝。 高处作业时用单根二四条作跳 板 未正确佩戴安全帽 高处作业使用工器具无可靠防 护措施 切割的边角料、焊条头未妥善 处置
按标准配置使用
按标准要求使用
必须设置齐全相关的安全防护设施
梯档绑扎牢固，并将间距控制在 30 cm
禁止使用二四条作跳板 施工人员进入现场必须正确佩带安全 帽 小型工器具存放在随身携带的工具袋 中或系安全绳 边角料应放置在安全可靠处，及时清 理； 焊接的焊条头及时回收放于回收筒 中 垂直交叉作业尽量错开； 无法错开时层
6
物体打击 垂直交叉作业无隔离设施或防 护设施随意拆除
间必须搭设严密、牢固的防护隔离设 施，验收合格后使用，严禁任意拆除； 必须拆除时，应征得原搭设单位的同 意， 并采取临时安全施工措施， 作业完 毕后立即恢复原状并经原搭设单位验 收 交叉施工时，工具、材料等上 下传递 隔离用安全网内杂物过多 高处滚动物料未固定 严禁投掷工具、 材料， 可采用工具包或 麻绳作为传递工具 及时清理隔离网内的杂物 清理类似物件
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高处作业人员随身携带用品意 外坠落 高处焊接作业防护面罩掉落或 防护面罩的挡光玻璃滑落
注意个人随身物品
注意个人安全防护用品 焊接、 热处理及切割作业人员应佩戴专
7
中毒或窒 息
焊接、热处理及切割作业无防 护
用的劳动防护用品。 作业场所应采取措 施排除有害气体、 粉尘及烟雾。 从事焊 接、 切割及热处理人员每年应进行一次 职业性身体检查。
8
其他伤害
焊接、切割作业时光线侵入眼 睛
焊工应穿戴专用的劳动防护用品， 在人 员密集的场所进行焊接作业时， 易设挡 光屏
7.2 环境因素清单及防范措施 序 环境因素类 号
1
别 固废
环境因素名称
防范措施
金属焊接废弃焊条、 焊条 《施工现场废料排放管理》管理方案 头 电弧光 《施工现场危险废品管理制度》 1 设防护遮板 2 设置标识牌
2
其他
7.3 危险性作业项目 无 7.4 文明施工标准 7.4.1、安全防护 7.4.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现 场，严禁酒后进入施工现场。 7.4.1.2 进行焊接、切割作业的人员作业时应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套 等符合专用防护要求的劳动防护用品。 7.4.1.3 严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，
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严禁乱动非本人使用的设备、机具。 7.4.
1.4 严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机；电焊机一次电源进线应由合格电工安 装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。 7.4.1.5 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并 严禁接触钢丝绳或转动机械。 7.4.1.6 不宜在雨雪天气及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止 触电和防止火花飞溅的措施。 7.4.1.7 冬季施工要做好防雪、防霜、防冻及保暖措施；夏季、雨季施工要做好防涝、防 暑降温等工作。 7.4.1.8 清除焊接、切割 5 米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，必须采取可靠的隔 离或防护措施。 7.4.1.9 焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 7.4.1.10 氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起。 7.4.1.11 不得在起重工作区域内停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。 7.4.1.12 电焊条包装盒、包装纸、废弃电焊面罩、手套、焊条头不得乱扔，要及时回收。 7.4.1.13 焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无 起火危险后方可离开。 7.4.1.14 在金属容器及坑井内进行焊接、切割作业时，金属容器必须可靠接地，或采取其 它防止触电的措施，严禁将行灯变压器带入金属容器内或坑井内，焊工所穿衣服、鞋、帽 等必须干燥，脚下应垫绝缘垫，严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业，在金 属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过 40℃，严禁用氧气作为通风的风源。 7.4.1.15 加强安全宣传教育，按时召开安全例会和站班会。 7.4.1.16 其它未尽事宜见 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）,应 严格按规程要求执行。 7.4.2 安全文明施工措施 7.4.2.1 进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施 工”。 7.4.2.2 按规定正确使用劳动保护用品，着装要整齐，施工中不得赤膊，不得穿短裤。 7.4.2.3 严格执行焊条签发领用和回收制度，做到“工完料尽，场地清”。 7.4.2.4 讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。
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7.4.2.5 正确使用、保养、维护焊接机具、工器具，确保其使用性能和安全性能。 7.4.2.6 电焊机集装箱应保持整洁，集装箱内不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。 7.4.2.7 不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。 8 有关计算及其分析 无 9 附录 附录 A 焊接作业流程图
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附录 A
焊接作业流程图
焊 工 安装钳工 热处理工 质检员 金试人员
负责技术员
焊前工器具准备 起 始 焊机准备 焊接材料领用并装桶 检查坡口及对口情况 合格? 是 点焊及检查 预热? 否 预热记录 预热后检查 是 预热 否 重新清理及对口
焊工资格确认 技术交底
打底、层间焊接及清理、检查 盖面焊接 全面清理、检查 复查认可 合格 不合格 复查记录 光谱分析 合格 光谱报告 耐热钢 ？ 否 是 是 不合格 硬度检测 合格 热处理 ？ 否 热处理 热处理记录 硬度报告 不合格 无损探伤 合格 结束 检验报告 不合格
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