工业废水处理系统介绍
一、 系统概况
工业废水处理系统用于处理电厂化学水处理系统、精处理系统再生废水、空气预热器冲洗废水、锅炉烟气侧冲洗排水、非经常性酸碱废水，此类废水中主要是PH 、浊度、悬浮物不合格。故选用添加酸碱调节PH ，混凝沉淀法进行处理。
二、 设计依据
设计标准：
《钢制压力容器》GB150—1998
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《压力容器用钢板》GB6654-1996
《压力容器无损检测》JB4730-94
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发[1999]154号 《水处理设备制造技术条件》JB2932；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87；
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990；
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；
《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版）；
《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）；
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004。
进水水质：PH ：1-13，浊度：0-50,
最大处理能力100m3/h
经常性酸碱废水如化学水处理系统废水、凝结水精处理再生废水等，利用非经常性酸碱废水处理系统中的最终中和池调节pH 后进入清净水池，打至工业回用水池。
非经常性酸碱废水中，空气预热器冲洗废水和锅炉烟气侧冲洗排水曝气氧化后调节pH 使废水中产生了具有相当吸附能力的、大量的Fe(OH)3絮状物，它能起到较好的去除铁质悬浊物的效果。
Fe 3++ 3OH -3
三、主要设备
(一) 废水（输送）泵
数量2台
型号卧式 IH 型 通过絮凝、沉淀及澄清、最终中和、清净，达到处理目的。
流量 60～100m 3/h
扬程 0.24～0.16MPa
介质pH 0～12带颗粒物质
温度 -6～60℃
接液部分材质316L
(二) p H 调整器
设备台数1台
设备容积 V=30m3
设备直径～φ3200（立式）
设备出力60～100m 3/h
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料14mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度 2×2.4mm
搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min
接液部分材质：碳钢衬胶
(三) 反应器
设备台数1台
设备容积V=30m3
设备直径～φ3200（立式）
设备出力60～100m 3/h
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料14mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度2×2.4mm
搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min
接液部分材质：碳钢衬胶
电动机（露天型）IP56/2.2KW
本体重量
运行荷重
(四) 絮凝器
设备台数1台
设备容积V=18m3
设备直径～φ3200（立式）
设备出力60～100m 3/h
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料14mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度2×2.4mm
搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min
接液部分材质：碳钢衬胶
电动机（露天型）IP56/2.2KW
本体重量
运行荷重
(五) 斜板澄清器
设备台数1台
设备出力60～100m 3/h
外形尺寸长×宽×高=6000×2400×5100
斜板澄清器有效容积24m 3
排泥装置有效容积≥8m 3
斜板安装角度 55︒～60︒
斜板数量12.3m 3
斜板规格1000X1000mm
悬浮物去除率＞95%
排泥浓度 2%～5%
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料16mm ，Q235-B
防腐要求内衬玻璃钢
(六) 清水排放泵
数量2台
型号立式，自吸式
流量 60～100m 3/h
扬程0.35～0.26MPa
液下深度≥3.8m
温度≤40℃
接液部分材质316L
轴承冷却方式空冷
电动机（露天型）IP56/18.5KW
(七) 排泥泵
数量 2台
型号卧式离心杂质泵
变频调节
流量～20m 3/h
扬程～0.20MPa
接液部分材质304SS
温度≤40℃
电动机（露天型）公共底座，带变频柜
(八) 罗茨风机
数量 2台
型号三叶式，超低噪音
配带进出口消声器，空气滤清器，
进出口消音弯头
流量 ~55Nm3/min
压力~0.15MPa
温度≤40℃
电动机（露天型）IP56/160KW
(九) 3000m3贮存箱增氧曝气装置
数量2套
废水池尺寸直径×高（有效高度）= 18.6m ×11m
布气管直径DN100～DN125
单个曝气装置服务面积7-9m 2
曝气装置个数60个
曝气装置材料增强抗老化聚丙稀
固定材料316L
(十) 酸、碱计量泵
数量各2台
型号隔膜式，变频调节
适应液体内有微小颗粒
流量 0～125L/h
压力 0.3～0.6MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质酸：PVDF
碱：316SS
(十一) 次氯酸钠/碱加药泵
数量2台/1台
型号
流量 ~3 m3/h
压力 0.30MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质PVDF
(十二) 絮凝剂加药成套装置
该装置由1箱2台泵组成。
絮凝剂计量泵
数量 2台
型号隔膜式，变频调节
适应液体内有微小颗粒
流量 0～125L/h
压力 0.3～0.6MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质316SS
(十三) 助凝剂加药成套装置
该装置由1箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP 平台扶梯。
1）助凝剂溶液箱
数量 2台
容量2m 3
直径φ1500
壳体、封头厚度及材料10mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度 2×2.4mm
搅拌器材质 316SS
箱进口药品溶解装置/材质滤网式/316SS
2）助凝剂计量泵
数量 3台
型号隔膜式，变频调节
适应液体内有微小颗粒
流量 0～400L/h
压力 0.3～0.6MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质316SS
四、工艺流程
废水贮存箱（业主自备）→ pH 调整器→反应器→絮凝器→斜板澄清器
回收水箱→综合利用至水工污泥制饼系统←泥浆
五、出水水质
本系统的设备处理后，达到或优于新生水（即中水）回用标准的，本工程用于回用。此时水质应符合GB/T 18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准。主要指标：
pH6～9
色度≤30度
浊度 5～10NTU
溶解性总固体≤1500mg/L
本系统的设备处理废水合格、需要排放时，符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放的一级标准（电厂生产过程中发生的废水，不含GB8978-1996中第一类污染物）。主要指标：
pH6～9
悬浮物＜70mg/L
COD ＜100mg/L
含煤废水处理系统
一、 系统概况
本系统收集输煤栈桥冲洗水、除尘器排水、灰库地面冲洗水、煤码头冲洗水、煤场雨水等废水。经煤泥沉淀池预沉后，经过自吸泵提升，进入废水处理系统，处理后清水进入清水池，再用泵送至水工回用水池统一回用，废水中主要含有因此要求卖方提供的处理系统出水达到工业用水水质标准。高效废水净化装置产生的污泥排入煤泥沉淀池前端，设备反冲洗用水取自清水池（如果需要），反冲洗排水排入煤泥沉淀池前端。整个系统程序控制。
二、 设计依据
含煤废水通过高效废水处理装置进行混凝反应、离心分离、重力沉降、过滤、污泥浓缩等流程处理达标后回收综合利用。每台处理设备可实现自动反洗，自动排泥。当设备正常运行一段时间后，滤层阻力增大导致溢流管出水时，流量开关发出反洗信号，联动各电动阀门和反洗水泵进行反洗。根据调试及运行经验，定时进行排泥，装置排泥及反洗排水排回煤泥池。
三、 主要设备
(一) 污水提升泵（立式自吸泵，耐磨型）
数量
2台 ~40m3/h
~0.22MPa
6米 流 量 出口扬程 允许吸程
输送介质
介质温度
电机转速 pH 6~12
轴封形式（要求进口部件）：
(二) 清水泵
数量
3台 60m 3/h 0.30MPa
6米 流 量 扬 程 允许吸程
输送介质
介质温度 pH 6~12
(三) 高效废水净化装置
名称及型号高效污水净化器GGJ-40
单套设备处理出力 40m 3/h
数量及运行工况 2套，正常情况下1用1备，高峰时2套全部运行 外形尺寸mm Φ2500×6900mm
运行方式全自动，无人值守
处理水质 煤水
进水悬浮物含量 100～5000mg/L
进水pH 值 6~12
进水装置切线旋流进水
结构型式旋流布水装置
钢板
Q235B+钢衬胶（衬胶厚度2×2.4mm ） 10mm 外壁钢板壁厚mm
反洗装置的形式/参数喷嘴式
反冲洗强度 m3/h.m2
反洗水量 0.35～0.4 m3/min.m2 110m 3/h
反洗水压（设备进口处） 0.3MPa
反洗时间 min
反洗周期h 3-5min 1～1.5月/次
30min
8.15m/h
5m 设备内废水总停留时间min 设计流速 水头损失
进水压力MPa 0.22MPa
出水压力MPa 0.17MPa
设备空载总重
设备运行总重
排泥方式 14t 47t 电动阀门自动排泥
外壁防腐ST-9609C 重防腐涂料5度
(四) 絮凝剂加药泵成套装置
该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP 平台扶梯。
1、絮凝剂溶液箱
数量 2台
容量2m 3
直径φ1500
2、絮凝剂计量泵
与絮凝剂溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的介质相适应。凝聚剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。
数量 2台
型号DC2B
型式 机械隔膜式
流量 44 L/h
扬程 1.0MPa
计量泵调节精度
接液部分材质
隔膜材料 ±1% PVDF PTFE （聚四氟乙烯）
(五) 助凝剂加药泵成套装置
该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP 平台扶梯。
1、助凝剂溶液箱 数量 2台 容量2m 3 直径φ1500
壳体、封头厚度及材料 10mm ，Q235-B 衬胶层数×厚度 2×2.4mm 2、助凝剂计量泵
与溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的介质相适应。助凝剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。 数量 2台 型号DC4C 型式
机械隔膜式
流量195L/h
扬程 1.0MPa
四、 工艺流程
五、 出水水质
出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放的一级标准和GB/T18920-2002《城市污水再生利用、城市杂用水水质》。
生活污水处理系统
一、
系统概况
生活污水系统主要是收集辅控楼、集控楼等生产区域的生活排水，生活污水采用传统的A 2/O生物氧化处理工艺系统，处理后的中水再经过滤、消毒处理后用于厂区绿化、道路喷洒和煤场、输煤系统用水。 二、
设计依据
本工程生活污水由厂区污水管网汇集至污水调节池，由污水泵升压后至污水处理设备处理，达到国家综合污水一级排放标准，经消毒后回用。
生活污水量约为14m 3/h，采用20m 3/h的处理系统。 生活污水处理设备进口水质： 生化需氧量（BOD5）：150～250mg/L 化学需氧量（CODCr ）：200～500mg/L 悬浮物（SS ）：200～400mg/L 氨氮（NH3－N ）：40～85mg/L PH ：6－9 三、
主要设备
埋地生活处理装置：2台，单台出力10m 3/h 污水升压泵：3台，2用1备。 自耦式固定安装潜水泵。 回流泵：2台
自耦式固定安装潜水泵。 风机：3台，2用1备 中水泵：2台，1用1备 自耦式固定安装潜水泵。 反冲洗水泵：2台，1用1备 自耦式固定安装潜水泵。 清水泵：2台，1用1备
流量30 m3/h，扬程25m 自耦式固定安装潜水泵。
石英砂过滤器:1台，出力20 m3/h。 活性碳过滤器:1台，出力20 m3/h。 消毒装置（1套） 消毒液储液箱容积：1.5m3 四、
工艺流程
五、
出水水质
1）生活污水处理一元化设备出口主要水质指标(国家综合污水一级排放标准) ： 生化需氧量（BOD5）：≤20mg/l 化学需氧量（CODCr ）：≤100mg/l 悬浮物（SS ）：≤70mg/l 氨氮（NH3－N ）：≤15mg/l 磷酸盐（以P 计）：≤0.5mg/l PH ：6－9
2）中水处理设备出口主要水质指标（达到生活杂用水水质标准） 生化需氧量（BOD5）≤10mg/l 化学需氧量（CODcr ）≤50mg/l 悬浮物（SS ）≤5mg/l 氨氮（以N 计）≤10mg/l
PH
6.5~9
含油污水
一、
系统概况
含油污水（包括机修车间废水、油罐区初期雨水和冲洗地面水等）属间断排水，设计中采用油水分离装置进行处理，处理达标后作为煤场喷淋用水。
二、
设计依据
进水水质：
含油污水水量：2 m/h 含油量：～1000 mg/l
油水分离器设备出力：2.0 m/h 三、
主要设备
3
3
油水分离器设备型号：LYSF-2 油水分离器设备出力：2 m3/h 四、
五、
出水水质
图9-1-4含油废水处理流程
工艺流程
含油量：≤5 mg/l 应符合国家有关排放标准
脱硫废水处理系统
一、
系统概况
两台机组的脱硫系统共设一套连续自动控制的综合性脱硫废水处理系统（包括废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等），系统宜采用重力自流, 经中
和、絮凝和沉淀等处理过程，达标处理水后用于循泵润滑水及干灰调湿用水，浓缩池底部污泥经过离心脱水机脱水，形成泥饼外运。
二、
设计依据
进水水含悬浮物、pH 值、氟离子、氯离子、硫酸根、重金属离子等，选择加碱沉淀重金属，絮凝剂、助凝剂沉淀的处理方法。且为国内电厂通用处理工艺。
每台炉废水排放量不超过 13.12吨/小时 。 废水处理系统设计处理量40吨/时出力。
脱硫废水处理系统（含污泥脱水系统）要求能够实现自动运行，为使系统有高的可利用性。 三、 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
主要设备
中和箱 V=20m3，L ×W ×H ＝2.8m ×2.8m ×2.8m ，碳钢衬胶 搅拌器 顶进式，N ＝4KW,n=88r/min，碳钢衬胶
沉降箱 V=20m3，L ×W ×H ＝2.8m ×2.8m ×2.8m ，碳钢衬胶 搅拌器 顶进式，N ＝4KW,n=88r/min，碳钢衬胶
絮凝箱 V=20m3，L ×W ×H ＝2.8m ×2.8m ×2.8m ，碳钢衬胶 搅拌器 顶进式，N ＝4KW,n=88r/min，碳钢衬胶 澄清器 Ø8.2mx6mH，碳钢衬玻璃鳞片
3.8清水泵 30m3/h 2台 3.9离心脱水机 5t/h 1台 四、
工艺流程
五、 出水水质
脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T5046-2006的规定。
电除尘系统
一、 系统概况
每台锅炉配2套除尘器，2台电除尘器之间完全隔开。每台电除尘器进口为3根圆形（φ4420）烟道，出口为3根方烟道（4200χ4400χ6），
每台电除尘器由5个电场组成，1-4电场阴极采用芒刺线形式，5电场采用螺旋线圈形式，可以很好保证收尘效率和设备可靠性，每台电除尘器阳极板数量为4680块。电除尘配置阴、阳极振打装置，可以采取连续或者周期振打两种方式，很好的防止二次扬尘，在阴极磁轴和瓷套部位有电加热装置，可以很好的提高绝缘效果，灰斗加热装置可以很好的防止灰的板结，灰斗内设有料位计，方便监控料位高低。每台电除尘布有15台整流变压器（额定容量为185 KVA ），每台炉总功耗≤3500 KW ，我公司变压器采用高频电源，可以很好的节能和提高收尘效率。
二、 设计依据
除尘器入口烟气量： 587 m3/s 除尘器入口烟气温度： 122 ℃ 除尘器入口含尘量： 19.50 g/Nm3 除尘器功耗: ≤3500KW(每台炉) 阳极板规格：高×宽×厚：15.05×480×1.5； 三、 主要设备
四、 工艺流程
五、 除尘效率
保证效率：≥ 99.85%（电除尘器出口含尘浓度不大于60mg/ Nm3） 烟气流速：0.853 m/sec；烟气停留时间：23.45 sec； 本体阻力：
距壳体1m 处最大噪声级不应超过80分贝。
脱硫系统介绍
一、 系统概况
脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于97.4％。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。不设GGH ，不设增压风机，不设旁路烟道。吸收塔循环泵、喷淋层设置5台及5层。 二、 设计依据
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆技术规范》 DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》 DL468-92 GB12348-90
《电站锅炉风机选型和使用导则》 《工业企业厂界噪声标准》
GB4053.1-93《固定式钢直梯》 GB4053.2-93《固定式钢斜梯》 GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆》 GB4053.4-93《固定式工业钢平台》
SDGJ11-90 GB4272-92 GB50264-97
《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》 《设备及管道保温技术通则》
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
脱硫系统入口烟气参数：
三、 脱硫系统主要设备
四、工艺流程
五、脱硫系统效率 1、主要性能保证
（1）脱硫效率≥97.4%（BMCR 工况，设计煤种） 2、其它性能保证
（1）当燃用设计煤种FGD BMCR工况下，出口SO 2浓度不超过100mg/Nm3。(6%氧量) （2）当燃用设计煤种FGD BMCR 工况下，出口粉尘浓度不超过30mg/Nm3。(6%氧量) （3）各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50mg/m3。 （5）除尘效率≥ 50%（BMCR 工况，设计煤种） （6）石膏品质保证：
设计工况下，石膏品质应达到如下指标：自由水分低于10%Wt CaSO 4﹒2H 2O 含量高于90%Wt
脱硝工艺系统
一、系统概况
SCR 系统是通过在催化剂（V 2O 5、TiO 2）上游的烟气中喷入氨或其它适合的还原剂，利用催化剂将烟气中的NOx 转化为氮气和水。在通常设计中，使用液态无水氨，首先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入SCR 反应器上游的烟气中。SCR 反应原理示意图见下图。
SCR 反应原理示意图
SCR 烟气脱硝工艺系统简图如下，SCR 系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路、检测控制系统等组成。拟建项目SCR 脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间的烟道中，这种工艺布置称为高烟尘侧SCR 工艺，是SCR 方法中使用最为广泛的。
SCR 工艺流程示意图
为防止烟尘在催化剂层上的积集，堵塞催化剂通道，在每层催化剂上都设有吹灰器，定期或不定期吹扫催化剂表面，保证脱硝装置安全运行。
从SCR 系统不希望泄漏任何未反应的NH 3，因为泄漏的氨与烟气中的二氧化硫（SO 2）和三氧化硫（SO 3）反应生成硫酸氢铵和亚硫酸铵，他们会粘附并腐蚀下游的设备，特别是空气预热器。因此需要控制加氨的量，使氨的泄漏量保持在一个可接受的水平上，同时保证NO X 的去除率。
NH 3还原NO x 的反应为放热反应，有热量释放，由于SCR 进口烟气中NO X 的体积浓度仅为0.01 0.02%
，所以反应释放的热量很少。适当控制加氨量并将氧的过剩
量维持在2%左右，NO x 的还原反应就会进行得很充分，反应温度也会维持在所需范围内。 二、设计依据
脱硝系统入口烟气参数及污染物成分
三、主要设备
四、工艺流程
脱硝系统图
五、脱硝效率
NOx 脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3ppm ，SO2/SO3转化率小于1%； 锅炉40%THA-100%BMCR负荷； 烟气中NOx 含量400mg/Nm3；
脱硝系统入口烟气含尘量不大于16.8 g/Nm3 (干基) ； NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.54 时
工业废水处理系统介绍
一、 系统概况
工业废水处理系统用于处理电厂化学水处理系统、精处理系统再生废水、空气预热器冲洗废水、锅炉烟气侧冲洗排水、非经常性酸碱废水，此类废水中主要是PH 、浊度、悬浮物不合格。故选用添加酸碱调节PH ，混凝沉淀法进行处理。
二、 设计依据
设计标准：
《钢制压力容器》GB150—1998
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《压力容器用钢板》GB6654-1996
《压力容器无损检测》JB4730-94
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发[1999]154号 《水处理设备制造技术条件》JB2932；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87；
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990；
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；
《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版）；
《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）；
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004。
进水水质：PH ：1-13，浊度：0-50,
最大处理能力100m3/h
经常性酸碱废水如化学水处理系统废水、凝结水精处理再生废水等，利用非经常性酸碱废水处理系统中的最终中和池调节pH 后进入清净水池，打至工业回用水池。
非经常性酸碱废水中，空气预热器冲洗废水和锅炉烟气侧冲洗排水曝气氧化后调节pH 使废水中产生了具有相当吸附能力的、大量的Fe(OH)3絮状物，它能起到较好的去除铁质悬浊物的效果。
Fe 3++ 3OH -3
三、主要设备
(一) 废水（输送）泵
数量2台
型号卧式 IH 型 通过絮凝、沉淀及澄清、最终中和、清净，达到处理目的。
流量 60～100m 3/h
扬程 0.24～0.16MPa
介质pH 0～12带颗粒物质
温度 -6～60℃
接液部分材质316L
(二) p H 调整器
设备台数1台
设备容积 V=30m3
设备直径～φ3200（立式）
设备出力60～100m 3/h
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料14mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度 2×2.4mm
搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min
接液部分材质：碳钢衬胶
(三) 反应器
设备台数1台
设备容积V=30m3
设备直径～φ3200（立式）
设备出力60～100m 3/h
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料14mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度2×2.4mm
搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min
接液部分材质：碳钢衬胶
电动机（露天型）IP56/2.2KW
本体重量
运行荷重
(四) 絮凝器
设备台数1台
设备容积V=18m3
设备直径～φ3200（立式）
设备出力60～100m 3/h
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料14mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度2×2.4mm
搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min
接液部分材质：碳钢衬胶
电动机（露天型）IP56/2.2KW
本体重量
运行荷重
(五) 斜板澄清器
设备台数1台
设备出力60～100m 3/h
外形尺寸长×宽×高=6000×2400×5100
斜板澄清器有效容积24m 3
排泥装置有效容积≥8m 3
斜板安装角度 55︒～60︒
斜板数量12.3m 3
斜板规格1000X1000mm
悬浮物去除率＞95%
排泥浓度 2%～5%
工作温度≤45℃
壳体厚度及材料16mm ，Q235-B
防腐要求内衬玻璃钢
(六) 清水排放泵
数量2台
型号立式，自吸式
流量 60～100m 3/h
扬程0.35～0.26MPa
液下深度≥3.8m
温度≤40℃
接液部分材质316L
轴承冷却方式空冷
电动机（露天型）IP56/18.5KW
(七) 排泥泵
数量 2台
型号卧式离心杂质泵
变频调节
流量～20m 3/h
扬程～0.20MPa
接液部分材质304SS
温度≤40℃
电动机（露天型）公共底座，带变频柜
(八) 罗茨风机
数量 2台
型号三叶式，超低噪音
配带进出口消声器，空气滤清器，
进出口消音弯头
流量 ~55Nm3/min
压力~0.15MPa
温度≤40℃
电动机（露天型）IP56/160KW
(九) 3000m3贮存箱增氧曝气装置
数量2套
废水池尺寸直径×高（有效高度）= 18.6m ×11m
布气管直径DN100～DN125
单个曝气装置服务面积7-9m 2
曝气装置个数60个
曝气装置材料增强抗老化聚丙稀
固定材料316L
(十) 酸、碱计量泵
数量各2台
型号隔膜式，变频调节
适应液体内有微小颗粒
流量 0～125L/h
压力 0.3～0.6MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质酸：PVDF
碱：316SS
(十一) 次氯酸钠/碱加药泵
数量2台/1台
型号
流量 ~3 m3/h
压力 0.30MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质PVDF
(十二) 絮凝剂加药成套装置
该装置由1箱2台泵组成。
絮凝剂计量泵
数量 2台
型号隔膜式，变频调节
适应液体内有微小颗粒
流量 0～125L/h
压力 0.3～0.6MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质316SS
(十三) 助凝剂加药成套装置
该装置由1箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP 平台扶梯。
1）助凝剂溶液箱
数量 2台
容量2m 3
直径φ1500
壳体、封头厚度及材料10mm ，Q235-B
衬胶层数×厚度 2×2.4mm
搅拌器材质 316SS
箱进口药品溶解装置/材质滤网式/316SS
2）助凝剂计量泵
数量 3台
型号隔膜式，变频调节
适应液体内有微小颗粒
流量 0～400L/h
压力 0.3～0.6MPa
温度≤40℃
过流部件及接触液体材质316SS
四、工艺流程
废水贮存箱（业主自备）→ pH 调整器→反应器→絮凝器→斜板澄清器
回收水箱→综合利用至水工污泥制饼系统←泥浆
五、出水水质
本系统的设备处理后，达到或优于新生水（即中水）回用标准的，本工程用于回用。此时水质应符合GB/T 18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准。主要指标：
pH6～9
色度≤30度
浊度 5～10NTU
溶解性总固体≤1500mg/L
本系统的设备处理废水合格、需要排放时，符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放的一级标准（电厂生产过程中发生的废水，不含GB8978-1996中第一类污染物）。主要指标：
pH6～9
悬浮物＜70mg/L
COD ＜100mg/L
含煤废水处理系统
一、 系统概况
本系统收集输煤栈桥冲洗水、除尘器排水、灰库地面冲洗水、煤码头冲洗水、煤场雨水等废水。经煤泥沉淀池预沉后，经过自吸泵提升，进入废水处理系统，处理后清水进入清水池，再用泵送至水工回用水池统一回用，废水中主要含有因此要求卖方提供的处理系统出水达到工业用水水质标准。高效废水净化装置产生的污泥排入煤泥沉淀池前端，设备反冲洗用水取自清水池（如果需要），反冲洗排水排入煤泥沉淀池前端。整个系统程序控制。
二、 设计依据
含煤废水通过高效废水处理装置进行混凝反应、离心分离、重力沉降、过滤、污泥浓缩等流程处理达标后回收综合利用。每台处理设备可实现自动反洗，自动排泥。当设备正常运行一段时间后，滤层阻力增大导致溢流管出水时，流量开关发出反洗信号，联动各电动阀门和反洗水泵进行反洗。根据调试及运行经验，定时进行排泥，装置排泥及反洗排水排回煤泥池。
三、 主要设备
(一) 污水提升泵（立式自吸泵，耐磨型）
数量
2台 ~40m3/h
~0.22MPa
6米 流 量 出口扬程 允许吸程
输送介质
介质温度
电机转速 pH 6~12
轴封形式（要求进口部件）：
(二) 清水泵
数量
3台 60m 3/h 0.30MPa
6米 流 量 扬 程 允许吸程
输送介质
介质温度 pH 6~12
(三) 高效废水净化装置
名称及型号高效污水净化器GGJ-40
单套设备处理出力 40m 3/h
数量及运行工况 2套，正常情况下1用1备，高峰时2套全部运行 外形尺寸mm Φ2500×6900mm
运行方式全自动，无人值守
处理水质 煤水
进水悬浮物含量 100～5000mg/L
进水pH 值 6~12
进水装置切线旋流进水
结构型式旋流布水装置
钢板
Q235B+钢衬胶（衬胶厚度2×2.4mm ） 10mm 外壁钢板壁厚mm
反洗装置的形式/参数喷嘴式
反冲洗强度 m3/h.m2
反洗水量 0.35～0.4 m3/min.m2 110m 3/h
反洗水压（设备进口处） 0.3MPa
反洗时间 min
反洗周期h 3-5min 1～1.5月/次
30min
8.15m/h
5m 设备内废水总停留时间min 设计流速 水头损失
进水压力MPa 0.22MPa
出水压力MPa 0.17MPa
设备空载总重
设备运行总重
排泥方式 14t 47t 电动阀门自动排泥
外壁防腐ST-9609C 重防腐涂料5度
(四) 絮凝剂加药泵成套装置
该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP 平台扶梯。
1、絮凝剂溶液箱
数量 2台
容量2m 3
直径φ1500
2、絮凝剂计量泵
与絮凝剂溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的介质相适应。凝聚剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。
数量 2台
型号DC2B
型式 机械隔膜式
流量 44 L/h
扬程 1.0MPa
计量泵调节精度
接液部分材质
隔膜材料 ±1% PVDF PTFE （聚四氟乙烯）
(五) 助凝剂加药泵成套装置
该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP 平台扶梯。
1、助凝剂溶液箱 数量 2台 容量2m 3 直径φ1500
壳体、封头厚度及材料 10mm ，Q235-B 衬胶层数×厚度 2×2.4mm 2、助凝剂计量泵
与溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的介质相适应。助凝剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。 数量 2台 型号DC4C 型式
机械隔膜式
流量195L/h
扬程 1.0MPa
四、 工艺流程
五、 出水水质
出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放的一级标准和GB/T18920-2002《城市污水再生利用、城市杂用水水质》。
生活污水处理系统
一、
系统概况
生活污水系统主要是收集辅控楼、集控楼等生产区域的生活排水，生活污水采用传统的A 2/O生物氧化处理工艺系统，处理后的中水再经过滤、消毒处理后用于厂区绿化、道路喷洒和煤场、输煤系统用水。 二、
设计依据
本工程生活污水由厂区污水管网汇集至污水调节池，由污水泵升压后至污水处理设备处理，达到国家综合污水一级排放标准，经消毒后回用。
生活污水量约为14m 3/h，采用20m 3/h的处理系统。 生活污水处理设备进口水质： 生化需氧量（BOD5）：150～250mg/L 化学需氧量（CODCr ）：200～500mg/L 悬浮物（SS ）：200～400mg/L 氨氮（NH3－N ）：40～85mg/L PH ：6－9 三、
主要设备
埋地生活处理装置：2台，单台出力10m 3/h 污水升压泵：3台，2用1备。 自耦式固定安装潜水泵。 回流泵：2台
自耦式固定安装潜水泵。 风机：3台，2用1备 中水泵：2台，1用1备 自耦式固定安装潜水泵。 反冲洗水泵：2台，1用1备 自耦式固定安装潜水泵。 清水泵：2台，1用1备
流量30 m3/h，扬程25m 自耦式固定安装潜水泵。
石英砂过滤器:1台，出力20 m3/h。 活性碳过滤器:1台，出力20 m3/h。 消毒装置（1套） 消毒液储液箱容积：1.5m3 四、
工艺流程
五、
出水水质
1）生活污水处理一元化设备出口主要水质指标(国家综合污水一级排放标准) ： 生化需氧量（BOD5）：≤20mg/l 化学需氧量（CODCr ）：≤100mg/l 悬浮物（SS ）：≤70mg/l 氨氮（NH3－N ）：≤15mg/l 磷酸盐（以P 计）：≤0.5mg/l PH ：6－9
2）中水处理设备出口主要水质指标（达到生活杂用水水质标准） 生化需氧量（BOD5）≤10mg/l 化学需氧量（CODcr ）≤50mg/l 悬浮物（SS ）≤5mg/l 氨氮（以N 计）≤10mg/l
PH
6.5~9
含油污水
一、
系统概况
含油污水（包括机修车间废水、油罐区初期雨水和冲洗地面水等）属间断排水，设计中采用油水分离装置进行处理，处理达标后作为煤场喷淋用水。
二、
设计依据
进水水质：
含油污水水量：2 m/h 含油量：～1000 mg/l
油水分离器设备出力：2.0 m/h 三、
主要设备
3
3
油水分离器设备型号：LYSF-2 油水分离器设备出力：2 m3/h 四、
五、
出水水质
图9-1-4含油废水处理流程
工艺流程
含油量：≤5 mg/l 应符合国家有关排放标准
脱硫废水处理系统
一、
系统概况
两台机组的脱硫系统共设一套连续自动控制的综合性脱硫废水处理系统（包括废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等），系统宜采用重力自流, 经中
和、絮凝和沉淀等处理过程，达标处理水后用于循泵润滑水及干灰调湿用水，浓缩池底部污泥经过离心脱水机脱水，形成泥饼外运。
二、
设计依据
进水水含悬浮物、pH 值、氟离子、氯离子、硫酸根、重金属离子等，选择加碱沉淀重金属，絮凝剂、助凝剂沉淀的处理方法。且为国内电厂通用处理工艺。
每台炉废水排放量不超过 13.12吨/小时 。 废水处理系统设计处理量40吨/时出力。
脱硫废水处理系统（含污泥脱水系统）要求能够实现自动运行，为使系统有高的可利用性。 三、 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
主要设备
中和箱 V=20m3，L ×W ×H ＝2.8m ×2.8m ×2.8m ，碳钢衬胶 搅拌器 顶进式，N ＝4KW,n=88r/min，碳钢衬胶
沉降箱 V=20m3，L ×W ×H ＝2.8m ×2.8m ×2.8m ，碳钢衬胶 搅拌器 顶进式，N ＝4KW,n=88r/min，碳钢衬胶
絮凝箱 V=20m3，L ×W ×H ＝2.8m ×2.8m ×2.8m ，碳钢衬胶 搅拌器 顶进式，N ＝4KW,n=88r/min，碳钢衬胶 澄清器 Ø8.2mx6mH，碳钢衬玻璃鳞片
3.8清水泵 30m3/h 2台 3.9离心脱水机 5t/h 1台 四、
工艺流程
五、 出水水质
脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T5046-2006的规定。
电除尘系统
一、 系统概况
每台锅炉配2套除尘器，2台电除尘器之间完全隔开。每台电除尘器进口为3根圆形（φ4420）烟道，出口为3根方烟道（4200χ4400χ6），
每台电除尘器由5个电场组成，1-4电场阴极采用芒刺线形式，5电场采用螺旋线圈形式，可以很好保证收尘效率和设备可靠性，每台电除尘器阳极板数量为4680块。电除尘配置阴、阳极振打装置，可以采取连续或者周期振打两种方式，很好的防止二次扬尘，在阴极磁轴和瓷套部位有电加热装置，可以很好的提高绝缘效果，灰斗加热装置可以很好的防止灰的板结，灰斗内设有料位计，方便监控料位高低。每台电除尘布有15台整流变压器（额定容量为185 KVA ），每台炉总功耗≤3500 KW ，我公司变压器采用高频电源，可以很好的节能和提高收尘效率。
二、 设计依据
除尘器入口烟气量： 587 m3/s 除尘器入口烟气温度： 122 ℃ 除尘器入口含尘量： 19.50 g/Nm3 除尘器功耗: ≤3500KW(每台炉) 阳极板规格：高×宽×厚：15.05×480×1.5； 三、 主要设备
四、 工艺流程
五、 除尘效率
保证效率：≥ 99.85%（电除尘器出口含尘浓度不大于60mg/ Nm3） 烟气流速：0.853 m/sec；烟气停留时间：23.45 sec； 本体阻力：
距壳体1m 处最大噪声级不应超过80分贝。
脱硫系统介绍
一、 系统概况
脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于97.4％。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。不设GGH ，不设增压风机，不设旁路烟道。吸收塔循环泵、喷淋层设置5台及5层。 二、 设计依据
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆技术规范》 DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》 DL468-92 GB12348-90
《电站锅炉风机选型和使用导则》 《工业企业厂界噪声标准》
GB4053.1-93《固定式钢直梯》 GB4053.2-93《固定式钢斜梯》 GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆》 GB4053.4-93《固定式工业钢平台》
SDGJ11-90 GB4272-92 GB50264-97
《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》 《设备及管道保温技术通则》
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
脱硫系统入口烟气参数：
三、 脱硫系统主要设备
四、工艺流程
五、脱硫系统效率 1、主要性能保证
（1）脱硫效率≥97.4%（BMCR 工况，设计煤种） 2、其它性能保证
（1）当燃用设计煤种FGD BMCR工况下，出口SO 2浓度不超过100mg/Nm3。(6%氧量) （2）当燃用设计煤种FGD BMCR 工况下，出口粉尘浓度不超过30mg/Nm3。(6%氧量) （3）各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50mg/m3。 （5）除尘效率≥ 50%（BMCR 工况，设计煤种） （6）石膏品质保证：
设计工况下，石膏品质应达到如下指标：自由水分低于10%Wt CaSO 4﹒2H 2O 含量高于90%Wt
脱硝工艺系统
一、系统概况
SCR 系统是通过在催化剂（V 2O 5、TiO 2）上游的烟气中喷入氨或其它适合的还原剂，利用催化剂将烟气中的NOx 转化为氮气和水。在通常设计中，使用液态无水氨，首先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入SCR 反应器上游的烟气中。SCR 反应原理示意图见下图。
SCR 反应原理示意图
SCR 烟气脱硝工艺系统简图如下，SCR 系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路、检测控制系统等组成。拟建项目SCR 脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间的烟道中，这种工艺布置称为高烟尘侧SCR 工艺，是SCR 方法中使用最为广泛的。
SCR 工艺流程示意图
为防止烟尘在催化剂层上的积集，堵塞催化剂通道，在每层催化剂上都设有吹灰器，定期或不定期吹扫催化剂表面，保证脱硝装置安全运行。
从SCR 系统不希望泄漏任何未反应的NH 3，因为泄漏的氨与烟气中的二氧化硫（SO 2）和三氧化硫（SO 3）反应生成硫酸氢铵和亚硫酸铵，他们会粘附并腐蚀下游的设备，特别是空气预热器。因此需要控制加氨的量，使氨的泄漏量保持在一个可接受的水平上，同时保证NO X 的去除率。
NH 3还原NO x 的反应为放热反应，有热量释放，由于SCR 进口烟气中NO X 的体积浓度仅为0.01 0.02%
，所以反应释放的热量很少。适当控制加氨量并将氧的过剩
量维持在2%左右，NO x 的还原反应就会进行得很充分，反应温度也会维持在所需范围内。 二、设计依据
脱硝系统入口烟气参数及污染物成分
三、主要设备
四、工艺流程
脱硝系统图
五、脱硝效率
NOx 脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3ppm ，SO2/SO3转化率小于1%； 锅炉40%THA-100%BMCR负荷； 烟气中NOx 含量400mg/Nm3；
脱硝系统入口烟气含尘量不大于16.8 g/Nm3 (干基) ； NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.54 时