高标号混凝土技术交底
在满足强度的情况下，工作重点为控制高性能混凝土拌制和混凝土现场施工质量。对于高标号混凝土施工质量的控制，采取措施如下： 1设计配合比
强度要求设计配合比，必须保证达到强度要求，满足设计和现场泵送施工要求。
2拌制混凝土及施工过程混凝土质量控制
2.1 原材料质量控制高性能混凝土对原材料的要求极为严格。对外加剂、粉煤灰严格按照规范要求进行外委试验检测。保证各项技术指标满足设计及规范要求。从源头上保证混凝土质量。
2.2 浇筑准备中注意问题在混凝土拌制过程中，现场必须按照配合比进行施工。严格控制水灰比，骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量，混凝土所用外加剂用小案秤准确称量后装成小袋。配备专人进行现场配料，混凝土搅拌时间要较普通混凝土搅拌时间延长60s，严格加料顺序，以保证外加剂与水泥拌和物的充分结合。
2.3 混凝土浇筑质量控制混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10％。①混凝土浇筑方法分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。②混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋
件及预应力钢束管道。③混凝土浇筑完成后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余的混凝土，保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。
2.4 混凝土振捣质量控制施工时要设专人对腹板、预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以不同规格型号振动棒配合捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器，防止漏振，避免过振，以混凝土不再沉降，不再出现气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。
2.5混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖养护薄膜（麻袋）以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水，养护期不少于14d。在混凝土侧模强度达到30％时进行松模，底模混凝土强度达到70％时进行拆除。
2.6 混凝土浇筑强度控制由于预应力混凝土在3－7天要进行张拉，因此混凝土3天强度就要达到设计强度的85％。为配合现场施工及后续的混凝土强度评定，每次浇筑制作抗压试件6组（其中3天一组，5天一组，7天一组，28天三组），制作弹模试件3组（其中3天一组，5天一组， 28天一组）随时测试混凝土弹模的变化，为技术上提供有效真实的数据，进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测，确保混凝土的试件抗压强度数据有充分的保证。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置56、90天混凝土试件，以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。
由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温季节，因此对混凝土温度的控制也尤其重要，对于温度的控制我们将做以下几方面的工作。①在夏季高温施工中，为降低水化热，首先从配合比设计中掺加粉煤灰，降低水泥用量、减小水化热，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次为降低原材料温度，需要对砂、碎石必须存放在有遮阳防晒的封闭料仓内，水泥在进场后要及时储存在阴凉的仓库中。混凝土浇筑时所用水进行冷却后再进行拌制。降低混凝土内外温差引起的水化热，混凝土浇筑完后需及时覆盖待终凝后立即洒水养护。
2.7 梁段混凝土施工注意事项①混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。②灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。③腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。④在浇注后一层混凝土前及时对前一层混凝土进行二次振捣，检查底模、侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免混凝土初凝后发生变形而产生裂纹。
在混凝土施工中要严格按照规范和施工技术要求对现场进行控制，保证现浇梁施工的质量，在施工过程中发现问题、解决问题，
并及时和现场技术人员交流各种施工过程的质量控制，做好每次的灌注记录，以便更好的掌握高性能混凝土的各种技术指标。
高标号混凝土技术交底
在满足强度的情况下，工作重点为控制高性能混凝土拌制和混凝土现场施工质量。对于高标号混凝土施工质量的控制，采取措施如下： 1设计配合比
强度要求设计配合比，必须保证达到强度要求，满足设计和现场泵送施工要求。
2拌制混凝土及施工过程混凝土质量控制
2.1 原材料质量控制高性能混凝土对原材料的要求极为严格。对外加剂、粉煤灰严格按照规范要求进行外委试验检测。保证各项技术指标满足设计及规范要求。从源头上保证混凝土质量。
2.2 浇筑准备中注意问题在混凝土拌制过程中，现场必须按照配合比进行施工。严格控制水灰比，骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量，混凝土所用外加剂用小案秤准确称量后装成小袋。配备专人进行现场配料，混凝土搅拌时间要较普通混凝土搅拌时间延长60s，严格加料顺序，以保证外加剂与水泥拌和物的充分结合。
2.3 混凝土浇筑质量控制混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10％。①混凝土浇筑方法分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。②混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋
件及预应力钢束管道。③混凝土浇筑完成后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余的混凝土，保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。
2.4 混凝土振捣质量控制施工时要设专人对腹板、预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以不同规格型号振动棒配合捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器，防止漏振，避免过振，以混凝土不再沉降，不再出现气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。
2.5混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖养护薄膜（麻袋）以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水，养护期不少于14d。在混凝土侧模强度达到30％时进行松模，底模混凝土强度达到70％时进行拆除。
2.6 混凝土浇筑强度控制由于预应力混凝土在3－7天要进行张拉，因此混凝土3天强度就要达到设计强度的85％。为配合现场施工及后续的混凝土强度评定，每次浇筑制作抗压试件6组（其中3天一组，5天一组，7天一组，28天三组），制作弹模试件3组（其中3天一组，5天一组， 28天一组）随时测试混凝土弹模的变化，为技术上提供有效真实的数据，进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测，确保混凝土的试件抗压强度数据有充分的保证。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置56、90天混凝土试件，以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。
由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温季节，因此对混凝土温度的控制也尤其重要，对于温度的控制我们将做以下几方面的工作。①在夏季高温施工中，为降低水化热，首先从配合比设计中掺加粉煤灰，降低水泥用量、减小水化热，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次为降低原材料温度，需要对砂、碎石必须存放在有遮阳防晒的封闭料仓内，水泥在进场后要及时储存在阴凉的仓库中。混凝土浇筑时所用水进行冷却后再进行拌制。降低混凝土内外温差引起的水化热，混凝土浇筑完后需及时覆盖待终凝后立即洒水养护。
2.7 梁段混凝土施工注意事项①混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。②灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。③腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。④在浇注后一层混凝土前及时对前一层混凝土进行二次振捣，检查底模、侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免混凝土初凝后发生变形而产生裂纹。
在混凝土施工中要严格按照规范和施工技术要求对现场进行控制，保证现浇梁施工的质量，在施工过程中发现问题、解决问题，
并及时和现场技术人员交流各种施工过程的质量控制，做好每次的灌注记录，以便更好的掌握高性能混凝土的各种技术指标。