锅炉水处理系统操作规程
1 目的
1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制
定本规程。
2 范围
2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再
生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。
3 职责
3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。
4 权限
4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。
4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。
4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。
5 操作规程
5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器
5.1.1 运行规定
（1） 交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%
左右。
（2） 再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂
质多的食盐。
（3） 控制盐液浓度8-12%。
（4） 运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐
位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。
（5） 人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。
（6） 插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源
后进行。
5.1.2 设备操作
（1） 控制器操作
A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位
及剩余时间开始工作。
B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。
C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST ，各工位时间臵为出厂时数据，
从松床开始工作。
D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH 停运期
间运行。
（2） 调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设
臵工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，
再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要
长），预臵换8分钟，臵换10分钟，清洗30-40分钟。
A. 排出水（把浸泡树脂的废液排出）：开出水管排水阀（松床和等待时间
加大，再生、臵换、清洗位关小，以保证清洗水的压力）关出水阀，开
手动进水阀。
B. 调节进水压力：调节进水阀开度，使流量达到工艺要求。
C. 调再生两浮球高度：开始运行两周内，浮球高度比调试表计算的要高
1-2倍，让树脂充分再生。
D. 化验出水水质：
a. 运行一周期：1# 松床等待再生预臵换
2# 运行松床。
b. 到“清洗”位结束，化验出水水质，硬度≤0.03mmol/L，氯根含量基
本与进水一致，出水进入软水箱。
E. 再修改控制器各流程时间，根据交换罐树脂装填量和进水硬度、小时
出水量，计算各工位时间，输入控制器。
F. 修正“清洗”时间，在调试中要测排出废水氯根含量。“清洗”位快结束时，
取排废水管样，化验氯根含量，把氯根符合要求的时间定为“清洗”时间，
输入控制器，若含量还高，延长清洗时间，直到达到要求为止。
G. 修正“松床”位时间和调节出水流量
a. 运行三周后，出水稳定即为调试完毕。以后，为适应原水水质的变
化及开、停机影响，“松床”位时间可适当缩短几分钟：再生、臵换、
清洗工位时间一般不变。两流量计浮球高度根据水量，要慢慢调整，
使盐耗降到最低。
b. 调节出水流量：如用水量小“松床”时间缩短，“等待”时间加长。
（3） 运行
A. 打开控制器电源
B. 运行中要注意盐罐盐位和再生两流量计浮球的高度比例。要求：
a. 盐液高度：稀释水浮球高度=1：1—1.5 进入交换罐溶液浓度
8-12%左右较为合适。根据进水硬度和气温调比例，进水硬度高、气
温低，1：1，反之，调到1：1.5左右。
b. 盐位低于视镜中线要及时加盐，盐罐可加满运行。
c. 盐罐的操作。本设备配两个盐罐和一个盐阀，盐阀上有一个园标，
标有：1#单、2#单、1#串2#、2#串1#、有一个箭头，箭头对准的号，
表示该罐供盐液。两个盐罐均加满时，可先单个盐罐运行，运行至盐
位视镜中线时去串满盐的罐。加盐前，开盐罐封头外侧的放水阀，放
至出水时，盐罐封头底下的阀清洗盐罐时开，加盐时不开，以防浓盐
液排出，盐罐要2-4周清洗一次，清洗要将盐罐的演基本用完后进行。
5.2 LZDN900/30顺流再生钠离子交换器。该装臵采用美国FLECK 公司制造的
FLECK-2900#控制系统，装臵的操作主要就是控制器的操作，属流量型的全
自动装臵。流量控制型是采用周期制取软化水的总数量（与除去的硬度值对应）
控制全部工作程序。该系统可连续制取软水，也可间断制取软水。再生还原是
由流量控制器自动再生装臵控制；周期制取软水的数量大小可根据生产负荷设
定程序。树脂选用001×7强酸性阳树脂。
5.2.1 准备工作
（1） 打开旁通阀，用原水冲洗管道至储水变清，然后关闭阀门。
（2） 控制器再生程序分别为：反洗、吸盐与慢洗、快洗、盐箱注水。
（3） 调整控制器到工作位臵，让水流进树脂罐，当水流停止时，打开阀门以
放尽罐中空气，然后关闭。
（4） 插上电源，观察是否工作。
5.2.2 控制器时间设定。按动Up 或Down 键可以调整，连续按住可连续调整。
（1） 同时按住Up 或Down 键，5秒后控制器进入编程模式。此时编程指示
灯亮；每按一次Extra Cycle键，控制器进入下一步程序。
（2） 产水量设定，按动Up 或Down 键可以设定软水器再生前的产水量。
（3） 再生时间设定，按动Extra Cycle键，程序进入再生时间设定，通过按
动Up 或Down 键可以实现再生时间的设定。
（4） 再生日期设定，按动Extra Cycle 键，进入再生日期设定，通过按动
Up 或Down 键可以实现再生日期的设定。
（5） 退出编程，按动Extra Cycle键，控制器退出编程模式。
5.2.3 控制器全面编程。按动Up 或Down 键，将时间设定为12：01PM （必须
设定为该时间，才可以进行全部程序内容的调试）；然后通过按动Up 、
Down 、Extra Cycle键即可进行对控制器全部内容的编程，程序内容及步
骤见《控制器全面编程及相关代码的意义列表》。
5.2.4 软水器即时再生方式。按动Extra Cycle键，开始再生程序。
（1） 对于即时再生控制器，按动Extra Cycle键后，即开始再生程序。
（2） 对于延时再生控制器，按动Extra Cycle键后，工作状态指示灯开始闪
动，控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。
（3） 按住Extra Cycle键5秒钟后，延时再生类型控制器即被强制进入再生
程序。
5.2.5 再生步骤。按动Extra Cycle 键，控制进入再生程序（此前盐箱加满大盐
粒，禁用细盐、碘盐、将水加至止回阀顶部）
（1） 控制器进入步骤1（BACK WASH）, 反洗1-8分钟，按动Extra Cycle
键。
（2） 控制器进入步骤2（BRINE/RINSE）, 吸盐/慢洗2-58分钟，按动Extra
Cycle 键。
（3） 控制器进入步骤3（REPID RINSE）, 快洗3-8分钟，按动Extra Cycle
键。
（4） 控制器进入步骤4（BRINE REFILL）, 注水2-11分钟。
（5） 按动Extra Cycle键，控制器返回工作状态。
5.2.6 将各进水、出水、旁通阀门调至工作状态。
5.3 热力除氧器
5.3.1 准备
（1） 开除氧水箱上水调节阀组旁通阀。
（2） 开二个放水阀, 冲洗除氧头, 水箱及管线。
（3） 出水较清时, 关放水阀, 水箱上水至水位计2/3处。
（4） 关闭上水旁通阀。
5.3.2 投用
（1） 开再沸腾阀，加热水，调整向空排气阀开度，水温加热到104℃左右。
（2） 向除氧器水封罐内补充水，保持适当开度。
（3） 水温达到100℃以上后, 通知化验人员分析氧含量。含氧量合格后, 打开
出水阀, 向水泵供水。关闭再沸腾阀。
（4） 打开上水调节阀组前隔断阀, 蒸汽调节阀组前隔断阀。
（5） ICS 站将上水调节阀, 蒸汽调节阀开度设定好, 转为自动控制。
（6） 装臵运行正常后, 如凝结水合格，并具备回收条件时，打开凝结水回水
阀及连续排污扩容器回收汽阀。
（7） 注意:
A. 两台除氧器并列运行时，应打开水、汽平衡阀，顺序上应先开汽平衡
阀再开水平衡阀, 关闭顺序相反。
B. 两台并运时，供水量应平均分配。
5.3.3 停用
（1） 关外来凝结水阀，连续排污扩容器、蒸汽阀。
（2） 关进汽阀调节阀及前后隔断阀。
（3） 关进水调节阀及前后隔断阀。
（4） 关出水阀门，关水封补水阀、关给水泵循环水阀。
（5） 打开蒸汽调节阀组疏水阀，放掉水箱内水。
5.3.4 切换
（1） 备用罐按投用步骤启运。
（2） 待停罐按停用步骤停运后视情况放掉罐内水或作备用。
（3） 注意事项：两台除氧器切换时，应先开汽平衡，后开水平衡，实现两台除氧并运后，先将所有回水、凝水等换到备用除氧罐，再先关水平衡，后关汽平衡。
5.4 机械过滤器的操作重点在于定期冲洗操作，投用与停用只需开关相应阀门即
可。清洗步骤：
5.4.1 两台机械过滤器轮流冲洗，需冲洗的一台必须先停用。
5.4.2 冲洗时，先反冲洗、后正冲洗。
5.4.3 无论反冲洗还是正冲洗，必须待排水清澈后方为合格（原水浊度不合格除
外）。
5.4.4 一台冲洗完成后，在冲洗另一台。
5.4.5 清洗频次：一般情况下，每台每天反冲洗一次。如原水浊度偏高，则应根
据偏高程度加大频次。
6 参考文件
6.1 有关技术方面的内容，参见《全自动钠离子交换器》、《FLECK-2900#系统7
控制阀操作说明书》。
6.2 有关操作规范内容，参见《工业锅炉水处理技术》。
锅炉水处理系统操作规程
1 目的
1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制
定本规程。
2 范围
2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再
生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。
3 职责
3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。
4 权限
4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。
4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。
4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。
5 操作规程
5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器
5.1.1 运行规定
（1） 交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%
左右。
（2） 再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂
质多的食盐。
（3） 控制盐液浓度8-12%。
（4） 运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐
位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。
（5） 人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。
（6） 插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源
后进行。
5.1.2 设备操作
（1） 控制器操作
A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位
及剩余时间开始工作。
B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。
C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST ，各工位时间臵为出厂时数据，
从松床开始工作。
D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH 停运期
间运行。
（2） 调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设
臵工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，
再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要
长），预臵换8分钟，臵换10分钟，清洗30-40分钟。
A. 排出水（把浸泡树脂的废液排出）：开出水管排水阀（松床和等待时间
加大，再生、臵换、清洗位关小，以保证清洗水的压力）关出水阀，开
手动进水阀。
B. 调节进水压力：调节进水阀开度，使流量达到工艺要求。
C. 调再生两浮球高度：开始运行两周内，浮球高度比调试表计算的要高
1-2倍，让树脂充分再生。
D. 化验出水水质：
a. 运行一周期：1# 松床等待再生预臵换
2# 运行松床。
b. 到“清洗”位结束，化验出水水质，硬度≤0.03mmol/L，氯根含量基
本与进水一致，出水进入软水箱。
E. 再修改控制器各流程时间，根据交换罐树脂装填量和进水硬度、小时
出水量，计算各工位时间，输入控制器。
F. 修正“清洗”时间，在调试中要测排出废水氯根含量。“清洗”位快结束时，
取排废水管样，化验氯根含量，把氯根符合要求的时间定为“清洗”时间，
输入控制器，若含量还高，延长清洗时间，直到达到要求为止。
G. 修正“松床”位时间和调节出水流量
a. 运行三周后，出水稳定即为调试完毕。以后，为适应原水水质的变
化及开、停机影响，“松床”位时间可适当缩短几分钟：再生、臵换、
清洗工位时间一般不变。两流量计浮球高度根据水量，要慢慢调整，
使盐耗降到最低。
b. 调节出水流量：如用水量小“松床”时间缩短，“等待”时间加长。
（3） 运行
A. 打开控制器电源
B. 运行中要注意盐罐盐位和再生两流量计浮球的高度比例。要求：
a. 盐液高度：稀释水浮球高度=1：1—1.5 进入交换罐溶液浓度
8-12%左右较为合适。根据进水硬度和气温调比例，进水硬度高、气
温低，1：1，反之，调到1：1.5左右。
b. 盐位低于视镜中线要及时加盐，盐罐可加满运行。
c. 盐罐的操作。本设备配两个盐罐和一个盐阀，盐阀上有一个园标，
标有：1#单、2#单、1#串2#、2#串1#、有一个箭头，箭头对准的号，
表示该罐供盐液。两个盐罐均加满时，可先单个盐罐运行，运行至盐
位视镜中线时去串满盐的罐。加盐前，开盐罐封头外侧的放水阀，放
至出水时，盐罐封头底下的阀清洗盐罐时开，加盐时不开，以防浓盐
液排出，盐罐要2-4周清洗一次，清洗要将盐罐的演基本用完后进行。
5.2 LZDN900/30顺流再生钠离子交换器。该装臵采用美国FLECK 公司制造的
FLECK-2900#控制系统，装臵的操作主要就是控制器的操作，属流量型的全
自动装臵。流量控制型是采用周期制取软化水的总数量（与除去的硬度值对应）
控制全部工作程序。该系统可连续制取软水，也可间断制取软水。再生还原是
由流量控制器自动再生装臵控制；周期制取软水的数量大小可根据生产负荷设
定程序。树脂选用001×7强酸性阳树脂。
5.2.1 准备工作
（1） 打开旁通阀，用原水冲洗管道至储水变清，然后关闭阀门。
（2） 控制器再生程序分别为：反洗、吸盐与慢洗、快洗、盐箱注水。
（3） 调整控制器到工作位臵，让水流进树脂罐，当水流停止时，打开阀门以
放尽罐中空气，然后关闭。
（4） 插上电源，观察是否工作。
5.2.2 控制器时间设定。按动Up 或Down 键可以调整，连续按住可连续调整。
（1） 同时按住Up 或Down 键，5秒后控制器进入编程模式。此时编程指示
灯亮；每按一次Extra Cycle键，控制器进入下一步程序。
（2） 产水量设定，按动Up 或Down 键可以设定软水器再生前的产水量。
（3） 再生时间设定，按动Extra Cycle键，程序进入再生时间设定，通过按
动Up 或Down 键可以实现再生时间的设定。
（4） 再生日期设定，按动Extra Cycle 键，进入再生日期设定，通过按动
Up 或Down 键可以实现再生日期的设定。
（5） 退出编程，按动Extra Cycle键，控制器退出编程模式。
5.2.3 控制器全面编程。按动Up 或Down 键，将时间设定为12：01PM （必须
设定为该时间，才可以进行全部程序内容的调试）；然后通过按动Up 、
Down 、Extra Cycle键即可进行对控制器全部内容的编程，程序内容及步
骤见《控制器全面编程及相关代码的意义列表》。
5.2.4 软水器即时再生方式。按动Extra Cycle键，开始再生程序。
（1） 对于即时再生控制器，按动Extra Cycle键后，即开始再生程序。
（2） 对于延时再生控制器，按动Extra Cycle键后，工作状态指示灯开始闪
动，控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。
（3） 按住Extra Cycle键5秒钟后，延时再生类型控制器即被强制进入再生
程序。
5.2.5 再生步骤。按动Extra Cycle 键，控制进入再生程序（此前盐箱加满大盐
粒，禁用细盐、碘盐、将水加至止回阀顶部）
（1） 控制器进入步骤1（BACK WASH）, 反洗1-8分钟，按动Extra Cycle
键。
（2） 控制器进入步骤2（BRINE/RINSE）, 吸盐/慢洗2-58分钟，按动Extra
Cycle 键。
（3） 控制器进入步骤3（REPID RINSE）, 快洗3-8分钟，按动Extra Cycle
键。
（4） 控制器进入步骤4（BRINE REFILL）, 注水2-11分钟。
（5） 按动Extra Cycle键，控制器返回工作状态。
5.2.6 将各进水、出水、旁通阀门调至工作状态。
5.3 热力除氧器
5.3.1 准备
（1） 开除氧水箱上水调节阀组旁通阀。
（2） 开二个放水阀, 冲洗除氧头, 水箱及管线。
（3） 出水较清时, 关放水阀, 水箱上水至水位计2/3处。
（4） 关闭上水旁通阀。
5.3.2 投用
（1） 开再沸腾阀，加热水，调整向空排气阀开度，水温加热到104℃左右。
（2） 向除氧器水封罐内补充水，保持适当开度。
（3） 水温达到100℃以上后, 通知化验人员分析氧含量。含氧量合格后, 打开
出水阀, 向水泵供水。关闭再沸腾阀。
（4） 打开上水调节阀组前隔断阀, 蒸汽调节阀组前隔断阀。
（5） ICS 站将上水调节阀, 蒸汽调节阀开度设定好, 转为自动控制。
（6） 装臵运行正常后, 如凝结水合格，并具备回收条件时，打开凝结水回水
阀及连续排污扩容器回收汽阀。
（7） 注意:
A. 两台除氧器并列运行时，应打开水、汽平衡阀，顺序上应先开汽平衡
阀再开水平衡阀, 关闭顺序相反。
B. 两台并运时，供水量应平均分配。
5.3.3 停用
（1） 关外来凝结水阀，连续排污扩容器、蒸汽阀。
（2） 关进汽阀调节阀及前后隔断阀。
（3） 关进水调节阀及前后隔断阀。
（4） 关出水阀门，关水封补水阀、关给水泵循环水阀。
（5） 打开蒸汽调节阀组疏水阀，放掉水箱内水。
5.3.4 切换
（1） 备用罐按投用步骤启运。
（2） 待停罐按停用步骤停运后视情况放掉罐内水或作备用。
（3） 注意事项：两台除氧器切换时，应先开汽平衡，后开水平衡，实现两台除氧并运后，先将所有回水、凝水等换到备用除氧罐，再先关水平衡，后关汽平衡。
5.4 机械过滤器的操作重点在于定期冲洗操作，投用与停用只需开关相应阀门即
可。清洗步骤：
5.4.1 两台机械过滤器轮流冲洗，需冲洗的一台必须先停用。
5.4.2 冲洗时，先反冲洗、后正冲洗。
5.4.3 无论反冲洗还是正冲洗，必须待排水清澈后方为合格（原水浊度不合格除
外）。
5.4.4 一台冲洗完成后，在冲洗另一台。
5.4.5 清洗频次：一般情况下，每台每天反冲洗一次。如原水浊度偏高，则应根
据偏高程度加大频次。
6 参考文件
6.1 有关技术方面的内容，参见《全自动钠离子交换器》、《FLECK-2900#系统7
控制阀操作说明书》。
6.2 有关操作规范内容，参见《工业锅炉水处理技术》。