目录
一、编制依据 .................................................................................................................. 2 二、工程概况 .................................................................................................................. 2 三、质量控制标准 .......................................................................................................... 3 四、施工要点及施工流程 .............................................................................................. 3 五、组织机构 .................................................................................................................. 4 六、各种资源组织计划及进度计划 .............................................................................. 5 七、施工准备 .................................................................................................................. 8 八、模板的安装 .............................................................................................................. 8 九、模板的拆除 ............................................................................................................ 16 十、模板质量缺陷和防治措施 .................................................................................... 19 十一、质量技术措施 .................................................................................................... 23 十二、职业健康及安全施工管理 ................................................................................ 27
一、编制依据
◆ 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； ◆ 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； ◆ 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
◆ 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； ◆ 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
◆ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业
出版社；
◆ 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况
本工程一层大地下室和9栋高层。地上部分分别为1#楼28层，2#楼34
层，3#楼26层，4#楼34层，5#楼34层，6#楼34层，7#楼34层，8#楼30层，9#楼30层。除1#楼和4#楼外（等待铝模周转）。其它楼号各配一套铝合金模板。
标准层的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达60多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放
5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、质量控制标准
本工程免抹灰，必须满足以下要求 1、截面尺寸偏差（砼结构）［-5,5］mm 2、表面平整度（砼结构）［0,5］mm 3、垂直度（砼结构）［0,5］mm 4、顶板水平度［0,10］mm 四、施工要点及施工流程
（一）施工要点
1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。
2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。
（二）铝合金模板的主要构造
楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板。
铝型材（型号6061-T6）；钢背楞（Q235）
立管设置可升缩装置，内管Φ48厚20mm ，外管Φ60厚20mm 。
H+3000
转角
梁侧板梁底模
支撑
H
梁楼板标准连接节点
（三）、施工流程
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑 五、组织机构
为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。
施工组织机构及其管理职责
六、各种资源组织计划及进度计划 （一）、劳动力需用量
1栋楼号计划24人。 （二）、材料需用量计划
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：
1、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目
经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。
2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格材料坚决不运进施工现场。
为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。
各栋号主要材料计划表
3、模板的配套
（1）模板主系统为一套；
（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为3套； （三）施工进度计划
按5月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划如下：
说明：a 、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。b 、其他因停
电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
七、施工准备 （一）技术准备
1、根据工程结构形式、合同工期要求，对栋楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。
2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。 3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。
4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱、墙边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。 （二）作业条件
1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 八、模板的安装 （一）安装柱、墙模板
初始安装模板时，根据楼面上放好的墙、柱线，烧好定位筋。以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
一侧模板封好后，把对拉丝杆全部穿好，封闭另一侧模板之前，把胶杯和PVC 套管套在丝杆上，仔细检查，一根都不能漏放。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间隔墙等小面积区域采用单模法安装。
1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：
(1)没有重复性工作；
(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 2、单模安装较之双模安装的优点：
(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。
(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。
(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板必须保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装
楼层墙模板的安装
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆中间旋转螺丝调整水平度。然后清理干净，
（四）、铝模支撑体系
模板支撑采用早拆模板体系，模板早拆，支撑不拆，所有立管全部不相互连接。
利用柱、墙板的刚度来保证架体的稳定性。
1、背楞设置内四外五。
2、门洞上，下口各设置一道贯通背楞，防止洞两边墙板在混凝土浇捣时移位，或变形。
3、梁跨度较大的地方，梁底下方加设顶撑。
4、穿墙螺杆间距不大于800mm 。
5、顶板支撑采用内插式。立管间距1200mm*1200mm，立杆底部焊接4mm 钢板做为底座，增加与地面的摩擦力。
6、斜撑间距根据现场实际情况设置，一般为1500mm 左右。
梁板模板的安装
楼板龙骨安装
楼板模板的安装
（五）安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
外围护板的螺栓预埋
平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装
水电预留洞口安装
（五）浇筑混凝土前需检查的项目
(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
(2)确保墙模按放样线安装。
(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
（六）混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
1、浇筑期间注意事项：
(a)由于振动引起销子/楔子脱落。
(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
九、模板的拆除
（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：
1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）
2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）
3、10天后拆除板底支撑（非承重）
4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）
5、14天后拆除梁底支撑（非承重）
6、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
（二）拆除墙模板
根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。
1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
(a)所有钉在混凝土板上的垫木；
(b)横撑；
(c)坚直钢楞；
(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。
(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
2、拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除模板保留支撑杆
3、拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（2）传送模板
(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
(b)通过中空的地方转运。
(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
5、拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支
撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
6、注意事项
(1)禁止面朝下放置模板；
(2)禁止平放模板除非开始叠放；
(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；
(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；
(6)安装楔子时禁止大力锤击；
(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
(8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
(12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
(14)传递工具时要小心；
(15)禁止把模板叠放在脚手架上。
十、模板质量缺陷和防治措施
（一）轴线位移
1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析
（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠
正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差
1、现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2、原因分析
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（三）结构变形
1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
3、防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞
口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（四）接缝不严
1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析
（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
（3）模板接缝措施不当。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施
（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（五）脱模剂使用不当
1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3、防治措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（六）模板支撑选配不当
1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m 左右（荷载大时应采用密排形式）。
十一、质量技术措施
（一）模板安装质量要求
1、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm ；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
先控制好标高再加固
3、模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
混凝土的成型观感
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
窗台、洞口模板安装
6、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
水电线盒安装固定后才安装墙板模板
7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
模板编号
十二、职业健康及安全施工管理
（一）一般注意事项
1、严格遵守国家及安徽省、合肥市的各项安全生产、文明施工法规、条例。
2、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
4、安装工人应遵守有关安全操作规程。
5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
（二）预防坍塌事故的技术措施
1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
铝合金模板系统计算书
一、简介
标准层梁、板、柱、墙模板采用广东建星环保有限公司生产的铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管为υ60×2.0㎜，内管为υ48×2.0㎜的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200×650㎜，楼板最大厚度为120㎜。
梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、SL 和BB 。在竖向荷载作用下验算它们的强度和挠度。
砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠度。
二、计算参数
1、材料特性
铝型材（型号6063）
弹性模量，E 68900 mm4
屈服强度，F y 200 N/mm
抗弯强度设计值（0.8 Fy ） 200 N/mm2 2
抗剪强度设计值（0.5F y ） 100 N/mm
铝面板（型号3303）
铝背楞（Q235） 2
弹性模量，E 200000 mm
屈服强度，F y 235 N/mm 2 4
抗弯强度设计值（0.9 Fy ） 210 N/mm
抗剪强度设计值（0.5F y ） 150 N/mm2 2
2、设计标准
荷载：
铝模自重＝25×10×10-3＝0.25KN/㎡
施工荷载＝2.0 KN/㎡
混凝土密度＝2.5 KN/㎡
·允许挠度设计值不能超过跨度的1/270。
三、楼板模板计算
A ．楼面板计算
B ．楼面龙骨计算
C ．楼面单顶计算
D ．楼面板和墙身板连接件SL 计算
E ．BB 条计算
F ．附录1
1、楼面荷载作用路径分析：
楼面混凝土→铝面板→加强结构（包括工字筋DRX 及边框PRDX ）→楼面龙骨→BB 条（BEAMBAR ）楼面支撑
2、楼面板计算
计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。
标准楼面模板尺寸为400×1100mm 。
1） 计算参数
2） 楼板厚度 120mm
弹性模量E 68,900 mm4
铝板厚度 4.00 mm
截面惯性矩（I ）
PRDX （边框） 214,410 mm4
DRX （工字筋） 69,595mm 4
截面抵抗矩（Z ）
PRDX （边框） 6,554mm 3
DRX （工字筋） 3,479mm 3
屈服强度（F y ）
PRDX/ DRX（铝型材） 200N/mm2
铝板 135N/mm2
抗弯强度设计值
PRDX/ DRX（0.80 Fy ） 160N/mm2
铝板（0.7 Fy ） 95N/mm2
抗剪强度设计值
PRDX/ DRX（0.50 Fy ） 100N/mm2
铝板（0.5 Fy ） 68N/mm2
2）荷载
a. 铝模板自重 = 0.25KN/㎡
b. 120mm 厚砼楼板 (25KN/ m×0.12)=3.0KN/㎡
c. 施工荷载 = 2.0KN/㎡
q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2×(0.25+3.0)+1.4×2.0= 6.70KN/㎡
3. PRDX(边框) 强度验算
每条边框的荷载计算为板宽的一半，即400mm/2=200mm.按照计算假设，边框按跨度为1.1m 的简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为：
q=6.7×0.4/2=1.34KN/m
跨中最大弯矩为： 3
1. 34⨯1. 12qL 2
M=KN ·m==0.203KN·m 88
截面最大正应力σ=M 203000N /m 2==31. 0N /mm 3
最大剪力Q ＝q x L/2=1.34 x 1.1/2=0.737 KN
截面有效计算面积 A＝498.55 mm2
最大剪应力τ=0. 737⨯1000/498. 55=1. 48MPa
4. PRDX（边框）挠度验处
跨中最大挠度： 2
5qL 45⨯1. 34⨯11004
d ==1. 73mm
满足要求。
5. DRX（工字筋）强度验算
楼面模板工字筋长度为400mm ，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm 。 因此，线荷载为：q=6.70×0.375=2.513KN/m
跨中最大弯矩M ＝
⨯2. 513⨯0. 404
8
0. 0503KN ·m 截面最大正应力σ=
M =503003479
=14. 46N /mm 2
最大剪应力τ=0. 503⨯1000/328=1. 53MPa
5⨯2. 513⨯4004
d =384⨯68900⨯69595
0. 174mm
允许挠度为400/270＝1.48mm>d=0.174mm 满足要求。
7. 铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mm ×400mm 。 双向板强度及挠度计算公式：
=BPb 2
F b t 2
APb 4
D =Et
3
其中：
F b ——抗弯强度 B ——据下表查出 P ——单位荷载 b ——双向板短边尺寸 t ——板厚 A ——据下表查出 E ——弹性模量 D ——挠度值
a/b=400/400=1 查表得A ＝0.0138 B＝0.308
0. 308⨯0. 0067⨯4002
F b ==20. 64N /mm 2＜160N/㎜2
420. 0138⨯0. 0067⨯4004
D ==0. 537mm 3
68900⨯4
允许挠度值为400/270＝1.48mm>D＝0.537mm 四、 梁底板计算
计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准梁底模板尺寸为200×1100。 1. 计算参数
最大梁尺寸 200m m ×650mm 弹性模量E 68,900N/mm2 铝板厚度 4.00 mm 截面惯性矩（I ）
PRDX （边框） 214,410 mm4 DRX （工字筋） 69,595mm 4 截面抵抗矩（Z ）
PRDX （边框） 6,554mm 3 DRX （工字筋） 3,479mm 3 屈服强度（F y ）
PRDX/ DRX（铝型材） 200N/mm2 铝板 135N/mm2 抗弯强度设计值
PRDX/ DRX（0.80 Fy ） 160N/mm2 铝板（0.7 Fy ） 95N/mm2 抗剪强度设计值
PRDX/ DRX（0.50 Fy ） 100N/mm2 铝板（0.5 Fy ） 68N/mm2 2. 荷载
a. 铝模板自重 = 0.25KN/㎡ b. 梁自重 (25KN/ m×0.65)=16.25KN/㎡ c. 施工荷载 = 2.0KN/㎡
3
q =1.2(0.25+16.25)+1.4×2.0=22.60KN/㎡
3.PRDX （边框）强度验算
每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即200mm/2＝100mm 。按照计算假设，边框按跨度为1.1m 的简支梁计算为最不利情况，偏安全。线荷载为： q=22.6×0.2/2＝2.26KN/m 跨中最大弯矩：
2. 26⨯1. 12
M ==＝0.342KN ·m
8
截面最大正应力σ=
M 342000N /mm 2==52. 18N /mm 2
最大剪力Q ＝q ×L/2＝2.26×1.1/2＝1.24KN 截面有效计算面积 A＝498.55mm
2
最大剪应力τ=1. 243⨯1000/498. 55=2. 50MPa
2
5qL 45⨯2. 26⨯11004
d ====2. 92mm
384EI 384⨯68900⨯214409
5. DRX（工字筋）强度验算。
梁底模板工字筋长度为200mm ，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm 。因此，线荷载为：q ＝2.26×0.375＝8.48KN/m
8. 48⨯0. 202跨中最大弯矩M ==＝0.0424KN ·m
8
截面最大正应力σ=
M 42400==12. 19N /mm 2
最大剪力Q ＝q ×L/2=8.48×0.2/2=0.85KN
截面有效计算面积 A＝328mm
2
最大剪应力τ=0. 85⨯1000/328=2. 60MPa
5⨯8. 48⨯2004
=0. 037mm 跨中最大挠度d ==
384⨯68900⨯69595
允许挠度值＝200/270＝0.74mm>d＝0.037mm 7. 铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为200mm ×400mm 。 双向板强度及挠度计算公式：
BPb 2
F b ==2
t APb 4
D ==
Et 3
其中：
F b ——抗弯强度 B ——据下表查出 P ——单位荷载 b ——双向板短边尺寸 t ——板厚 A ——据下表查出 E ——弹性模量 D ——挠度值
a/b=400/200=2 查表得 A＝0.0277 B＝0.497
0. 497⨯0. 0226⨯2002
F b ==28. 10N /mm 2
4
0. 0277⨯0. 0226⨯2004
D ==0. 217mm 3
68900⨯4
允许挠度值＝200/270＝0.74mm>D＝0.227mm
五、楼板支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.2m ，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.2m ×1.2m ＝1.44㎡. 另楼面单顶外管为υ60×2，内管为υ48×2，取内管υ48×2计算，偏安全。 1. 计算参数
楼面厚度 ＝ 120mm 楼层高度 ＝ 3000mm 单顶高度 ＝3000-120 ＝ 2880mm 单顶截面面积（A ） ＝ 289mm 弹性模量（E ） ＝ 206000N/ mm 截面惯性矩（I ）＝πD /64-πd /64＝ 76553.2 mm 截面回转半径（i ） ＝ 16.28mm 2. 单顶支撑受压稳定性验算 1) 单顶所承受集中力：
a. 铝模板自重 0.25KN/㎡ b. 砼楼板重 0.12×25=3.0KN/㎡ c. 施工荷载 2.0KN/㎡
q=1.2（a+b）+1.4×c=1.2（0.25+3.0）+1.4×2.0=6.70KN/㎡ 受荷面积为1.2m ×1.2m ＝1.44㎡ N=1.44×6.70=9.65KN
2）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN>9.65KN，满足。 3) 单顶支撑受压稳定性验算：
单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mm σ==
4
4
42
2
N
≤f φA
λ==
σ=
L 2750==167，查表得φ=0. 253 i 16. 28
9650N ==90N /mm 2＜f=205N /mm 2 φA0.253⨯424
单顶支撑满足稳定性要求。
3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算 单顶底座尺寸为100mm ×100mm
混凝土楼面受压面积A ＝100×100＝10000 mm
2
9. 65⨯103
σ==0. 965N /mm 2 2
100
从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%×30N/mm=12N/mm>0.965N/ mm4. 楼面板和墙身板连接SL 计算
楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL 转角处的截面强度：
2
2
2
w =6. 70KN /m 2⨯
1. 2m
(单顶最大间距)=4. 02KN /m 2
SL 构件转角处弯矩：
M ＝W ×1×0.1＝4.02×0.1＝0.402KN.m 截面强度 ：
M 0. 402⨯10622
﹤160N/mm，满足要求。 σ===29. 80N /m m 2
Z 1000⨯9
6
由于部分楼面荷载是通过SL 构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。
销子所承受的坚向荷载＝
4. 02KN /m ⨯0. 400m (板宽)
=0. 804KN
2
2
Q υ16mm 销子截面抗剪强度为150N/mm﹥销子截面抗剪强度满足要求。 5、BB 条（BEAM BAR）计算
1332
=6. 63N /mm 2 2
π⨯8
标准龙骨长度为1米，因此BB 条的计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB 条，如上图所示。
(6. 70KN /m 2⨯1. 2m ) ⨯0. 5m
=2. 01KN 单个BB 条承受的剪力＝
2
BB 条有效抗剪截面＝500mm
2
2. 01⨯103τ==4. 02N /mm 2＜100N /mm 2；满足要求
500
υ16mm 销子强度验算：
2. 01⨯103
τ==10N /mm 2＜160N /mm 2，满足要求 2
π⨯8六、梁底支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为1.2m ，除梁自重外尚有楼板传来荷载，楼板传至梁的荷载面积为1.2m ×1.2m ＝1.44㎡。梁底支撑（单顶）外管为υ60×2，内管为υ48×2，取内管υ48×2计算，偏安全。
1. 计算参数
梁高度 ＝ 650mm 楼层高度 ＝3000mm
单顶高度 ＝3000-650-65（铝模厚） ＝ 2285㎜ 单顶截面面积（A ） ＝289mm 弹性模量（E ） ＝ 206000N/ mm 截面惯性矩（I ）＝πD /64-πd /64 ＝ 76553.2 mm 截面回转半径（i ） ＝ 16.28mm
4
4
42
2
2. 单支顶支撑集中荷载计算
1) 单顶所承受集中荷载计算
a. 铝模板自重 0.25KN/㎡ b. 砼梁重 0.2×0.65×25=3.25KN/m c. 砼楼板重 0.12×25=3.0KN/㎡ d. 施工荷载 2.0KN/㎡ 2) 单顶所承受集中荷载
N=1.2（a+b+c）+1.4（d ）
a.1.2m 梁铝模板重：(0.53×2+0.2)×1.2m ×0.25=0.38KN b.1.2m 长砼梁重： 3.25×1.2 =3.90KN c. 砼楼板传来板重: ( 1.2×1.2) ×3.0 =4.32KN d. 施工荷载： 2.0×0.2×1.2 =0.48KN 单顶所承受集中荷载为：
N=1.2（a+b+c）+1.4（d ）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN 3）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN>11.0KN，满足
3、单顶支撑受压稳定性验算
稳定性验算计算公式： σ==
N
≤f φA
L 2285==140，查表得稳定系数φ=0. 349 i 16. 28
λ==
σ=
11000N ==74. 34N /mm 2＜f=205N /mm 2 φA0.349⨯424
单顶支撑满足稳定性要求。
七、墙模板计算
标准层层高3.0m ，墙厚200㎜、300㎜。混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼，背楞采用钢背楞，M16穿墙螺丝，墙体高度3.0m 。
墙模板计算
1、荷载作用路径分析：
混凝土侧压力→铝板→加强结构（包括工字筋DRX 及边框PRDX ）→背楞→穿墙螺丝。 2、混凝土侧压力计算：
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： γc ——混凝土的重力密度，取25.0KN/m3;
t 0——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T ＋15），取5.0h ；
T ——混凝土的入模温度，取25℃；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m ；β1——外加剂影响修正系数，取1.05；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.05。 新浇混凝土侧压力标准值：
F1＝0.22γc t o β1β2V =0.22x25x5x1.05x1.05x1.5=37.13KN/m2
0.5
0.5
F1’=γcH=25x3=75KN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1＝37.13KN/m2（用于挠度计算）
倒混凝土时产生的荷载标准值F2＝3.000KN/m2。 恒荷载：F 恒＝F1×1.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2
活荷载：F 活＝F2×1.4×k=3×1.4×0.85=3.57Kn/m2（荷载折减系数K 为0.85） 总荷载为： F＝F 恒＋F 活＝41.445KN/m2（用于强度计算） a=F/γc=41.445/25=1.658 3、计算参数.
弹性模量E 68,900N/mm2 铝板厚度 4.00mm 截面惯性矩(I)
PRDX(边框) 214,410mm 4 DRX(工字筋) 69,595mm 4 截面抵抗矩(Z)
PRDX(边框) 6,554mm 3 DRX(工字筋) 3,479mm 3 屈服强度(FV )
PRDX/DRX(铝型材) 200N/mm2 铝板 135N/mm2 抗弯强度计值
PRDX/DRX(0.80F) 160N/mm2 铝板(0.7 Fy ) 95N/mm2 抗剪强度设计值
FRDX/DRX(0.50 Fy ) 100N/mm2 铝板（0.5 Fy ） 68N/mm2 4、DRX(工字筋) 强度验算
墙身模板工字筋长度为400mm, 根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为300/2＋300/2=300mm。 因此，线荷载为：q=41.445×0.3=12.4KN/m
12. 4⨯0. 402
=0. 249KN ⋅m 跨中最大弯矩M ＝
8
截面最大正应力σ=
M 249000==71. 48N /mm 2＜160N /mm 2 Z 3479
最大剪力Q ＝qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN
截面有效计算面积A ＝328mm2
最大剪应力τ=2. 487x 1000/328=7. 58MPa ＜100MPa 5、DRX （工字筋）挠度验算 跨中最大挠度：
12. 4⨯4004
=0. 173mm D=
384⨯68900⨯69595
允许挠度为 400/270＝1.48mm ＞d=0.173mm。 满足要求。
6、墙身铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mmx300mm 。 双向板强度及挠度计算公式：
BPb 2
F b =2
t APb 4
D = 3
Et
其中： Fb —抗弯强度 B —据下表查出 P —单位荷载 b —双向板短边尺寸 t —板厚 A —据下表查出 E —弹性模量 D —挠度值
a/b＝400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410
0. 41⨯0. 037⨯3002
22F b ==85. 64N /mm
0. 0207⨯0. 037⨯3004
D = 68900⨯43
允许挠度值＝400/270＝1.48mm>D=1.41mm
7、PRDX （边框）强度验算
每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即400mm/2＝200mm 。墙身板边框在三排背楞作用下可近似认为四跨连续梁，按最大背楞间距900mm 的四跨连续梁计算偏安全，如图6所示。线荷载为： q=41.445*0.4/2=8.29KN/m
跨中最大弯矩：
8. 29⨯0. 92
M ==0. 28KN ⋅m 24
截面最大正应力σ=M 280000N /mm 2==42. 68N /mm 2
最大剪力Q ＝qxL=8.29x0.9=7.46KN
截面有效计算面积 A＝498.55mm
最大剪应力τ＝7.16x1000/498.55=14.96MPa
8、PRDX （边框）挠度验算
跨中最大挠度为： 2
qL 48. 29⨯9004
d ===0. 96mm
9、穿墙螺丝计算
M14穿墙螺丝强度计算：
查建筑施工手册表17-17,A=105 mm2
实际单根穿墙螺丝最大受力面积为0.8mx0.6m, 实际承受拉力为：
N=0.8×0.6×41.445=19.90KN
穿墙螺丝应力：
σ=N 19900==182N /mm 2
满足要求。
10、背楞计算
江苏省建工集团有限公司 41
用2x60x40x2.5mm 的方通做背楞，穿墙螺丝最大间距800mm 。
背楞截面特性：
A ＝950mm2
Iy=4.695×105mm4
Wz=15649.3mm3
1）背楞强度验算
根据背楞布置图，按最大背楞间距800mm 作为计算宽度偏安全。线荷载为： q=Pmax×0.8/1000=41.445×0.8=33.16N/mm
M 226
max 0.11ql =0.11×33.16×800=2.33×10N ·mm 截面最大正应力σ=M N /mm 22330000
Z =15649. 3=148. 8N /mm 2
最大剪力Q ＝0.6 ×q × L=0.6×33.16×800=1.59×104N
截面面积 A＝950mm 2
最大剪应力τ＝15900/950=16.74MPa
2）背楞挠度验算
跨中最大挠度为：
=0. 677qL 4
100EI =0. 677⨯37. 3⨯8004
d 100⨯2. 06⨯104⨯46. 95⨯106=1. 07
满足要求。
3).Kicker 计算（24小时混凝土强度验算）
A 、荷载
作用在kicker 上的铝模自重：
1.4×0.25×3.00＝1.05KN/m
Kicker 截面特性：A=1201mm2
Ix=517126.6mm4
W=11267.2mm3
B 、 Kicker强度验算
Kicker 可认为是M16x90O 为支座的连续梁，螺栓间距为600mm 。
Mmax=0.11QL2=0.11×1.05×6002=4.158×104N ·mm
江苏省建工集团有限公司 42
截面最大正应力σ=M N /mm 2=4. 158⨯10000
11267. 2=3. 70N /mm 2
Z
最大剪力Q=0.6 × q × L=0.6×1.05×600=378N
截面面积 A＝1201mm 2
最大剪应力 τ＝378/1201=0.314MPa
C 、Kicker 挠度验算
跨中最大挠度为：
0. 677qL 40. 677⨯1. 05⨯6004
d =100EI =100⨯68900⨯517126. 6=0. 026
D 、24 小时混凝土强度验算
外墙铝模通过kicker 作用在M16X90螺栓上的集中力： Q ＝0.6×q ×L =0.6×1.05×600=378N
验算24小时后装外墙模板时混凝土强度是否满足要求。
按照混凝土强度曲线，24小时C30混凝土能达到20%的强度，即： 20%×30＝6N/mm2
M16X90的螺栓对混凝土的压力为：
σ＝Q/A=378/(16x90)=0.263N/mm2
满足要求。
江苏省建工集团有限公司 43
目录
一、编制依据 .................................................................................................................. 2 二、工程概况 .................................................................................................................. 2 三、质量控制标准 .......................................................................................................... 3 四、施工要点及施工流程 .............................................................................................. 3 五、组织机构 .................................................................................................................. 4 六、各种资源组织计划及进度计划 .............................................................................. 5 七、施工准备 .................................................................................................................. 8 八、模板的安装 .............................................................................................................. 8 九、模板的拆除 ............................................................................................................ 16 十、模板质量缺陷和防治措施 .................................................................................... 19 十一、质量技术措施 .................................................................................................... 23 十二、职业健康及安全施工管理 ................................................................................ 27
一、编制依据
◆ 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； ◆ 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； ◆ 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
◆ 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； ◆ 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
◆ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业
出版社；
◆ 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况
本工程一层大地下室和9栋高层。地上部分分别为1#楼28层，2#楼34
层，3#楼26层，4#楼34层，5#楼34层，6#楼34层，7#楼34层，8#楼30层，9#楼30层。除1#楼和4#楼外（等待铝模周转）。其它楼号各配一套铝合金模板。
标准层的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达60多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放
5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、质量控制标准
本工程免抹灰，必须满足以下要求 1、截面尺寸偏差（砼结构）［-5,5］mm 2、表面平整度（砼结构）［0,5］mm 3、垂直度（砼结构）［0,5］mm 4、顶板水平度［0,10］mm 四、施工要点及施工流程
（一）施工要点
1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。
2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。
（二）铝合金模板的主要构造
楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板。
铝型材（型号6061-T6）；钢背楞（Q235）
立管设置可升缩装置，内管Φ48厚20mm ，外管Φ60厚20mm 。
H+3000
转角
梁侧板梁底模
支撑
H
梁楼板标准连接节点
（三）、施工流程
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑 五、组织机构
为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。
施工组织机构及其管理职责
六、各种资源组织计划及进度计划 （一）、劳动力需用量
1栋楼号计划24人。 （二）、材料需用量计划
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：
1、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目
经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。
2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格材料坚决不运进施工现场。
为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。
各栋号主要材料计划表
3、模板的配套
（1）模板主系统为一套；
（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为3套； （三）施工进度计划
按5月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划如下：
说明：a 、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。b 、其他因停
电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
七、施工准备 （一）技术准备
1、根据工程结构形式、合同工期要求，对栋楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。
2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。 3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。
4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱、墙边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。 （二）作业条件
1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 八、模板的安装 （一）安装柱、墙模板
初始安装模板时，根据楼面上放好的墙、柱线，烧好定位筋。以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
一侧模板封好后，把对拉丝杆全部穿好，封闭另一侧模板之前，把胶杯和PVC 套管套在丝杆上，仔细检查，一根都不能漏放。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间隔墙等小面积区域采用单模法安装。
1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：
(1)没有重复性工作；
(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 2、单模安装较之双模安装的优点：
(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。
(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。
(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板必须保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装
楼层墙模板的安装
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆中间旋转螺丝调整水平度。然后清理干净，
（四）、铝模支撑体系
模板支撑采用早拆模板体系，模板早拆，支撑不拆，所有立管全部不相互连接。
利用柱、墙板的刚度来保证架体的稳定性。
1、背楞设置内四外五。
2、门洞上，下口各设置一道贯通背楞，防止洞两边墙板在混凝土浇捣时移位，或变形。
3、梁跨度较大的地方，梁底下方加设顶撑。
4、穿墙螺杆间距不大于800mm 。
5、顶板支撑采用内插式。立管间距1200mm*1200mm，立杆底部焊接4mm 钢板做为底座，增加与地面的摩擦力。
6、斜撑间距根据现场实际情况设置，一般为1500mm 左右。
梁板模板的安装
楼板龙骨安装
楼板模板的安装
（五）安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
外围护板的螺栓预埋
平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装
水电预留洞口安装
（五）浇筑混凝土前需检查的项目
(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
(2)确保墙模按放样线安装。
(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
（六）混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
1、浇筑期间注意事项：
(a)由于振动引起销子/楔子脱落。
(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
九、模板的拆除
（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：
1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）
2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）
3、10天后拆除板底支撑（非承重）
4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）
5、14天后拆除梁底支撑（非承重）
6、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
（二）拆除墙模板
根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。
1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
(a)所有钉在混凝土板上的垫木；
(b)横撑；
(c)坚直钢楞；
(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。
(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
2、拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除模板保留支撑杆
3、拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（2）传送模板
(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
(b)通过中空的地方转运。
(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
5、拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支
撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
6、注意事项
(1)禁止面朝下放置模板；
(2)禁止平放模板除非开始叠放；
(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；
(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；
(6)安装楔子时禁止大力锤击；
(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
(8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
(12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
(14)传递工具时要小心；
(15)禁止把模板叠放在脚手架上。
十、模板质量缺陷和防治措施
（一）轴线位移
1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析
（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠
正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差
1、现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2、原因分析
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（三）结构变形
1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
3、防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞
口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（四）接缝不严
1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析
（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
（3）模板接缝措施不当。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施
（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（五）脱模剂使用不当
1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3、防治措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（六）模板支撑选配不当
1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m 左右（荷载大时应采用密排形式）。
十一、质量技术措施
（一）模板安装质量要求
1、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm ；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
先控制好标高再加固
3、模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
混凝土的成型观感
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
窗台、洞口模板安装
6、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
水电线盒安装固定后才安装墙板模板
7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
模板编号
十二、职业健康及安全施工管理
（一）一般注意事项
1、严格遵守国家及安徽省、合肥市的各项安全生产、文明施工法规、条例。
2、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
4、安装工人应遵守有关安全操作规程。
5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
（二）预防坍塌事故的技术措施
1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
铝合金模板系统计算书
一、简介
标准层梁、板、柱、墙模板采用广东建星环保有限公司生产的铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管为υ60×2.0㎜，内管为υ48×2.0㎜的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200×650㎜，楼板最大厚度为120㎜。
梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、SL 和BB 。在竖向荷载作用下验算它们的强度和挠度。
砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠度。
二、计算参数
1、材料特性
铝型材（型号6063）
弹性模量，E 68900 mm4
屈服强度，F y 200 N/mm
抗弯强度设计值（0.8 Fy ） 200 N/mm2 2
抗剪强度设计值（0.5F y ） 100 N/mm
铝面板（型号3303）
铝背楞（Q235） 2
弹性模量，E 200000 mm
屈服强度，F y 235 N/mm 2 4
抗弯强度设计值（0.9 Fy ） 210 N/mm
抗剪强度设计值（0.5F y ） 150 N/mm2 2
2、设计标准
荷载：
铝模自重＝25×10×10-3＝0.25KN/㎡
施工荷载＝2.0 KN/㎡
混凝土密度＝2.5 KN/㎡
·允许挠度设计值不能超过跨度的1/270。
三、楼板模板计算
A ．楼面板计算
B ．楼面龙骨计算
C ．楼面单顶计算
D ．楼面板和墙身板连接件SL 计算
E ．BB 条计算
F ．附录1
1、楼面荷载作用路径分析：
楼面混凝土→铝面板→加强结构（包括工字筋DRX 及边框PRDX ）→楼面龙骨→BB 条（BEAMBAR ）楼面支撑
2、楼面板计算
计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。
标准楼面模板尺寸为400×1100mm 。
1） 计算参数
2） 楼板厚度 120mm
弹性模量E 68,900 mm4
铝板厚度 4.00 mm
截面惯性矩（I ）
PRDX （边框） 214,410 mm4
DRX （工字筋） 69,595mm 4
截面抵抗矩（Z ）
PRDX （边框） 6,554mm 3
DRX （工字筋） 3,479mm 3
屈服强度（F y ）
PRDX/ DRX（铝型材） 200N/mm2
铝板 135N/mm2
抗弯强度设计值
PRDX/ DRX（0.80 Fy ） 160N/mm2
铝板（0.7 Fy ） 95N/mm2
抗剪强度设计值
PRDX/ DRX（0.50 Fy ） 100N/mm2
铝板（0.5 Fy ） 68N/mm2
2）荷载
a. 铝模板自重 = 0.25KN/㎡
b. 120mm 厚砼楼板 (25KN/ m×0.12)=3.0KN/㎡
c. 施工荷载 = 2.0KN/㎡
q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2×(0.25+3.0)+1.4×2.0= 6.70KN/㎡
3. PRDX(边框) 强度验算
每条边框的荷载计算为板宽的一半，即400mm/2=200mm.按照计算假设，边框按跨度为1.1m 的简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为：
q=6.7×0.4/2=1.34KN/m
跨中最大弯矩为： 3
1. 34⨯1. 12qL 2
M=KN ·m==0.203KN·m 88
截面最大正应力σ=M 203000N /m 2==31. 0N /mm 3
最大剪力Q ＝q x L/2=1.34 x 1.1/2=0.737 KN
截面有效计算面积 A＝498.55 mm2
最大剪应力τ=0. 737⨯1000/498. 55=1. 48MPa
4. PRDX（边框）挠度验处
跨中最大挠度： 2
5qL 45⨯1. 34⨯11004
d ==1. 73mm
满足要求。
5. DRX（工字筋）强度验算
楼面模板工字筋长度为400mm ，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm 。 因此，线荷载为：q=6.70×0.375=2.513KN/m
跨中最大弯矩M ＝
⨯2. 513⨯0. 404
8
0. 0503KN ·m 截面最大正应力σ=
M =503003479
=14. 46N /mm 2
最大剪应力τ=0. 503⨯1000/328=1. 53MPa
5⨯2. 513⨯4004
d =384⨯68900⨯69595
0. 174mm
允许挠度为400/270＝1.48mm>d=0.174mm 满足要求。
7. 铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mm ×400mm 。 双向板强度及挠度计算公式：
=BPb 2
F b t 2
APb 4
D =Et
3
其中：
F b ——抗弯强度 B ——据下表查出 P ——单位荷载 b ——双向板短边尺寸 t ——板厚 A ——据下表查出 E ——弹性模量 D ——挠度值
a/b=400/400=1 查表得A ＝0.0138 B＝0.308
0. 308⨯0. 0067⨯4002
F b ==20. 64N /mm 2＜160N/㎜2
420. 0138⨯0. 0067⨯4004
D ==0. 537mm 3
68900⨯4
允许挠度值为400/270＝1.48mm>D＝0.537mm 四、 梁底板计算
计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准梁底模板尺寸为200×1100。 1. 计算参数
最大梁尺寸 200m m ×650mm 弹性模量E 68,900N/mm2 铝板厚度 4.00 mm 截面惯性矩（I ）
PRDX （边框） 214,410 mm4 DRX （工字筋） 69,595mm 4 截面抵抗矩（Z ）
PRDX （边框） 6,554mm 3 DRX （工字筋） 3,479mm 3 屈服强度（F y ）
PRDX/ DRX（铝型材） 200N/mm2 铝板 135N/mm2 抗弯强度设计值
PRDX/ DRX（0.80 Fy ） 160N/mm2 铝板（0.7 Fy ） 95N/mm2 抗剪强度设计值
PRDX/ DRX（0.50 Fy ） 100N/mm2 铝板（0.5 Fy ） 68N/mm2 2. 荷载
a. 铝模板自重 = 0.25KN/㎡ b. 梁自重 (25KN/ m×0.65)=16.25KN/㎡ c. 施工荷载 = 2.0KN/㎡
3
q =1.2(0.25+16.25)+1.4×2.0=22.60KN/㎡
3.PRDX （边框）强度验算
每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即200mm/2＝100mm 。按照计算假设，边框按跨度为1.1m 的简支梁计算为最不利情况，偏安全。线荷载为： q=22.6×0.2/2＝2.26KN/m 跨中最大弯矩：
2. 26⨯1. 12
M ==＝0.342KN ·m
8
截面最大正应力σ=
M 342000N /mm 2==52. 18N /mm 2
最大剪力Q ＝q ×L/2＝2.26×1.1/2＝1.24KN 截面有效计算面积 A＝498.55mm
2
最大剪应力τ=1. 243⨯1000/498. 55=2. 50MPa
2
5qL 45⨯2. 26⨯11004
d ====2. 92mm
384EI 384⨯68900⨯214409
5. DRX（工字筋）强度验算。
梁底模板工字筋长度为200mm ，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm 。因此，线荷载为：q ＝2.26×0.375＝8.48KN/m
8. 48⨯0. 202跨中最大弯矩M ==＝0.0424KN ·m
8
截面最大正应力σ=
M 42400==12. 19N /mm 2
最大剪力Q ＝q ×L/2=8.48×0.2/2=0.85KN
截面有效计算面积 A＝328mm
2
最大剪应力τ=0. 85⨯1000/328=2. 60MPa
5⨯8. 48⨯2004
=0. 037mm 跨中最大挠度d ==
384⨯68900⨯69595
允许挠度值＝200/270＝0.74mm>d＝0.037mm 7. 铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为200mm ×400mm 。 双向板强度及挠度计算公式：
BPb 2
F b ==2
t APb 4
D ==
Et 3
其中：
F b ——抗弯强度 B ——据下表查出 P ——单位荷载 b ——双向板短边尺寸 t ——板厚 A ——据下表查出 E ——弹性模量 D ——挠度值
a/b=400/200=2 查表得 A＝0.0277 B＝0.497
0. 497⨯0. 0226⨯2002
F b ==28. 10N /mm 2
4
0. 0277⨯0. 0226⨯2004
D ==0. 217mm 3
68900⨯4
允许挠度值＝200/270＝0.74mm>D＝0.227mm
五、楼板支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.2m ，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.2m ×1.2m ＝1.44㎡. 另楼面单顶外管为υ60×2，内管为υ48×2，取内管υ48×2计算，偏安全。 1. 计算参数
楼面厚度 ＝ 120mm 楼层高度 ＝ 3000mm 单顶高度 ＝3000-120 ＝ 2880mm 单顶截面面积（A ） ＝ 289mm 弹性模量（E ） ＝ 206000N/ mm 截面惯性矩（I ）＝πD /64-πd /64＝ 76553.2 mm 截面回转半径（i ） ＝ 16.28mm 2. 单顶支撑受压稳定性验算 1) 单顶所承受集中力：
a. 铝模板自重 0.25KN/㎡ b. 砼楼板重 0.12×25=3.0KN/㎡ c. 施工荷载 2.0KN/㎡
q=1.2（a+b）+1.4×c=1.2（0.25+3.0）+1.4×2.0=6.70KN/㎡ 受荷面积为1.2m ×1.2m ＝1.44㎡ N=1.44×6.70=9.65KN
2）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN>9.65KN，满足。 3) 单顶支撑受压稳定性验算：
单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mm σ==
4
4
42
2
N
≤f φA
λ==
σ=
L 2750==167，查表得φ=0. 253 i 16. 28
9650N ==90N /mm 2＜f=205N /mm 2 φA0.253⨯424
单顶支撑满足稳定性要求。
3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算 单顶底座尺寸为100mm ×100mm
混凝土楼面受压面积A ＝100×100＝10000 mm
2
9. 65⨯103
σ==0. 965N /mm 2 2
100
从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%×30N/mm=12N/mm>0.965N/ mm4. 楼面板和墙身板连接SL 计算
楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL 转角处的截面强度：
2
2
2
w =6. 70KN /m 2⨯
1. 2m
(单顶最大间距)=4. 02KN /m 2
SL 构件转角处弯矩：
M ＝W ×1×0.1＝4.02×0.1＝0.402KN.m 截面强度 ：
M 0. 402⨯10622
﹤160N/mm，满足要求。 σ===29. 80N /m m 2
Z 1000⨯9
6
由于部分楼面荷载是通过SL 构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。
销子所承受的坚向荷载＝
4. 02KN /m ⨯0. 400m (板宽)
=0. 804KN
2
2
Q υ16mm 销子截面抗剪强度为150N/mm﹥销子截面抗剪强度满足要求。 5、BB 条（BEAM BAR）计算
1332
=6. 63N /mm 2 2
π⨯8
标准龙骨长度为1米，因此BB 条的计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB 条，如上图所示。
(6. 70KN /m 2⨯1. 2m ) ⨯0. 5m
=2. 01KN 单个BB 条承受的剪力＝
2
BB 条有效抗剪截面＝500mm
2
2. 01⨯103τ==4. 02N /mm 2＜100N /mm 2；满足要求
500
υ16mm 销子强度验算：
2. 01⨯103
τ==10N /mm 2＜160N /mm 2，满足要求 2
π⨯8六、梁底支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为1.2m ，除梁自重外尚有楼板传来荷载，楼板传至梁的荷载面积为1.2m ×1.2m ＝1.44㎡。梁底支撑（单顶）外管为υ60×2，内管为υ48×2，取内管υ48×2计算，偏安全。
1. 计算参数
梁高度 ＝ 650mm 楼层高度 ＝3000mm
单顶高度 ＝3000-650-65（铝模厚） ＝ 2285㎜ 单顶截面面积（A ） ＝289mm 弹性模量（E ） ＝ 206000N/ mm 截面惯性矩（I ）＝πD /64-πd /64 ＝ 76553.2 mm 截面回转半径（i ） ＝ 16.28mm
4
4
42
2
2. 单支顶支撑集中荷载计算
1) 单顶所承受集中荷载计算
a. 铝模板自重 0.25KN/㎡ b. 砼梁重 0.2×0.65×25=3.25KN/m c. 砼楼板重 0.12×25=3.0KN/㎡ d. 施工荷载 2.0KN/㎡ 2) 单顶所承受集中荷载
N=1.2（a+b+c）+1.4（d ）
a.1.2m 梁铝模板重：(0.53×2+0.2)×1.2m ×0.25=0.38KN b.1.2m 长砼梁重： 3.25×1.2 =3.90KN c. 砼楼板传来板重: ( 1.2×1.2) ×3.0 =4.32KN d. 施工荷载： 2.0×0.2×1.2 =0.48KN 单顶所承受集中荷载为：
N=1.2（a+b+c）+1.4（d ）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN 3）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN>11.0KN，满足
3、单顶支撑受压稳定性验算
稳定性验算计算公式： σ==
N
≤f φA
L 2285==140，查表得稳定系数φ=0. 349 i 16. 28
λ==
σ=
11000N ==74. 34N /mm 2＜f=205N /mm 2 φA0.349⨯424
单顶支撑满足稳定性要求。
七、墙模板计算
标准层层高3.0m ，墙厚200㎜、300㎜。混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼，背楞采用钢背楞，M16穿墙螺丝，墙体高度3.0m 。
墙模板计算
1、荷载作用路径分析：
混凝土侧压力→铝板→加强结构（包括工字筋DRX 及边框PRDX ）→背楞→穿墙螺丝。 2、混凝土侧压力计算：
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： γc ——混凝土的重力密度，取25.0KN/m3;
t 0——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T ＋15），取5.0h ；
T ——混凝土的入模温度，取25℃；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m ；β1——外加剂影响修正系数，取1.05；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.05。 新浇混凝土侧压力标准值：
F1＝0.22γc t o β1β2V =0.22x25x5x1.05x1.05x1.5=37.13KN/m2
0.5
0.5
F1’=γcH=25x3=75KN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1＝37.13KN/m2（用于挠度计算）
倒混凝土时产生的荷载标准值F2＝3.000KN/m2。 恒荷载：F 恒＝F1×1.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2
活荷载：F 活＝F2×1.4×k=3×1.4×0.85=3.57Kn/m2（荷载折减系数K 为0.85） 总荷载为： F＝F 恒＋F 活＝41.445KN/m2（用于强度计算） a=F/γc=41.445/25=1.658 3、计算参数.
弹性模量E 68,900N/mm2 铝板厚度 4.00mm 截面惯性矩(I)
PRDX(边框) 214,410mm 4 DRX(工字筋) 69,595mm 4 截面抵抗矩(Z)
PRDX(边框) 6,554mm 3 DRX(工字筋) 3,479mm 3 屈服强度(FV )
PRDX/DRX(铝型材) 200N/mm2 铝板 135N/mm2 抗弯强度计值
PRDX/DRX(0.80F) 160N/mm2 铝板(0.7 Fy ) 95N/mm2 抗剪强度设计值
FRDX/DRX(0.50 Fy ) 100N/mm2 铝板（0.5 Fy ） 68N/mm2 4、DRX(工字筋) 强度验算
墙身模板工字筋长度为400mm, 根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为300/2＋300/2=300mm。 因此，线荷载为：q=41.445×0.3=12.4KN/m
12. 4⨯0. 402
=0. 249KN ⋅m 跨中最大弯矩M ＝
8
截面最大正应力σ=
M 249000==71. 48N /mm 2＜160N /mm 2 Z 3479
最大剪力Q ＝qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN
截面有效计算面积A ＝328mm2
最大剪应力τ=2. 487x 1000/328=7. 58MPa ＜100MPa 5、DRX （工字筋）挠度验算 跨中最大挠度：
12. 4⨯4004
=0. 173mm D=
384⨯68900⨯69595
允许挠度为 400/270＝1.48mm ＞d=0.173mm。 满足要求。
6、墙身铝板强度及挠度验算
铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mmx300mm 。 双向板强度及挠度计算公式：
BPb 2
F b =2
t APb 4
D = 3
Et
其中： Fb —抗弯强度 B —据下表查出 P —单位荷载 b —双向板短边尺寸 t —板厚 A —据下表查出 E —弹性模量 D —挠度值
a/b＝400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410
0. 41⨯0. 037⨯3002
22F b ==85. 64N /mm
0. 0207⨯0. 037⨯3004
D = 68900⨯43
允许挠度值＝400/270＝1.48mm>D=1.41mm
7、PRDX （边框）强度验算
每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即400mm/2＝200mm 。墙身板边框在三排背楞作用下可近似认为四跨连续梁，按最大背楞间距900mm 的四跨连续梁计算偏安全，如图6所示。线荷载为： q=41.445*0.4/2=8.29KN/m
跨中最大弯矩：
8. 29⨯0. 92
M ==0. 28KN ⋅m 24
截面最大正应力σ=M 280000N /mm 2==42. 68N /mm 2
最大剪力Q ＝qxL=8.29x0.9=7.46KN
截面有效计算面积 A＝498.55mm
最大剪应力τ＝7.16x1000/498.55=14.96MPa
8、PRDX （边框）挠度验算
跨中最大挠度为： 2
qL 48. 29⨯9004
d ===0. 96mm
9、穿墙螺丝计算
M14穿墙螺丝强度计算：
查建筑施工手册表17-17,A=105 mm2
实际单根穿墙螺丝最大受力面积为0.8mx0.6m, 实际承受拉力为：
N=0.8×0.6×41.445=19.90KN
穿墙螺丝应力：
σ=N 19900==182N /mm 2
满足要求。
10、背楞计算
江苏省建工集团有限公司 41
用2x60x40x2.5mm 的方通做背楞，穿墙螺丝最大间距800mm 。
背楞截面特性：
A ＝950mm2
Iy=4.695×105mm4
Wz=15649.3mm3
1）背楞强度验算
根据背楞布置图，按最大背楞间距800mm 作为计算宽度偏安全。线荷载为： q=Pmax×0.8/1000=41.445×0.8=33.16N/mm
M 226
max 0.11ql =0.11×33.16×800=2.33×10N ·mm 截面最大正应力σ=M N /mm 22330000
Z =15649. 3=148. 8N /mm 2
最大剪力Q ＝0.6 ×q × L=0.6×33.16×800=1.59×104N
截面面积 A＝950mm 2
最大剪应力τ＝15900/950=16.74MPa
2）背楞挠度验算
跨中最大挠度为：
=0. 677qL 4
100EI =0. 677⨯37. 3⨯8004
d 100⨯2. 06⨯104⨯46. 95⨯106=1. 07
满足要求。
3).Kicker 计算（24小时混凝土强度验算）
A 、荷载
作用在kicker 上的铝模自重：
1.4×0.25×3.00＝1.05KN/m
Kicker 截面特性：A=1201mm2
Ix=517126.6mm4
W=11267.2mm3
B 、 Kicker强度验算
Kicker 可认为是M16x90O 为支座的连续梁，螺栓间距为600mm 。
Mmax=0.11QL2=0.11×1.05×6002=4.158×104N ·mm
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截面最大正应力σ=M N /mm 2=4. 158⨯10000
11267. 2=3. 70N /mm 2
Z
最大剪力Q=0.6 × q × L=0.6×1.05×600=378N
截面面积 A＝1201mm 2
最大剪应力 τ＝378/1201=0.314MPa
C 、Kicker 挠度验算
跨中最大挠度为：
0. 677qL 40. 677⨯1. 05⨯6004
d =100EI =100⨯68900⨯517126. 6=0. 026
D 、24 小时混凝土强度验算
外墙铝模通过kicker 作用在M16X90螺栓上的集中力： Q ＝0.6×q ×L =0.6×1.05×600=378N
验算24小时后装外墙模板时混凝土强度是否满足要求。
按照混凝土强度曲线，24小时C30混凝土能达到20%的强度，即： 20%×30＝6N/mm2
M16X90的螺栓对混凝土的压力为：
σ＝Q/A=378/(16x90)=0.263N/mm2
满足要求。
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