煤泥水处理的研究和实施
摘 要：煤矿企业处理煤泥水需要耗费大量的成本、应用较复杂的工艺、耗费较多的人力，这是比较难处理的环节。本次对煤泥水处理的工艺及其实施的效果进行研究。 关键词：煤泥水；选煤厂；绿色环保
煤泥水是指生产煤的过程中，生产企业应用湿法选煤应用过的工业尾水。国家规定煤泥水不能直接排放，必须经过特殊处理，使水质达到排放标准。煤矿企业处理煤泥水需要耗费大量的成本、应用较复杂的工艺、耗费较多的人力，这是比较难处理的环节。
一，现有煤泥水处理技术情况
湿法选煤需要使用大量的清水，比如要用湿法处理1吨煤，就需要5立方米左右的循环水，有时还要另行补充清水。洗完煤的工业尾水中悬浮有大量小于1mm 的悬浮物，这种水具有高度的污染性。从总体来说，洗浮水中的悬浮物质分两种，一种是颗粒较小的，带有大量负电荷的物质，这种物质可用过滤的方法处理；另一种为与煤产生化学反应用，变成胶凝状物质的颗粒，这类悬浮物难以用物理或化学方法处理。选煤厂处理煤泥水的目的，就是为了实现水煤分离，使煤泥水中的煤能再度回收，分离出来的水可达到排放和再利用的标准。目前，我国尚未完全实现全封闭煤泥水处理，这使煤泥水处理的结果不能达到选煤厂生产的需要。
二，烧泥水处理的工艺及流程
煤泥水处理的目的，就是达到煤与水彻底分离，从理论上说，完成了煤泥分选、尾矿浓缩、压滤这三个环节的，便能实现封闭式的煤泥水处理。然而这种封闭式的处理方法目前只能从理论上实现，从实施上来看，我国的煤矿企业通常都无法实现煤泥水封闭式的处理。目前我国的煤矿企业通常用以下几种工艺技术实现煤水分离：
直接浮选→尾煤→浓缩压滤。这种工艺技术一般应用在大中型的选煤厂中，它的优势为能较好的接近封闭式煤泥水处理，处理的结果可以回收，能提高经济效果，它的缺点为初期投资大，运营成本高。
煤泥重介选→尾煤浓缩→压滤。这种工艺经常应用在全重介的煤泥选煤厂中，它的优势为在初期精选煤泥，使煤泥水处理的成本少，缺点为粗煤回收率不高，煤泥水处理以后尾煤含量高。
煤泥水介重力选→粗煤泥直接回收→细煤泥浓缩压滤。这种工艺适用于动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂，它的初期投资和应用的成本相对的较低。然而，它处理的范围较为狭窄，比如处理1.6kg/L以下的煤泥水便效果不佳，没有技术优势。
煤泥水浓缩→直接回收。它适用于动力煤选煤厂与小型炼焦煤选煤厂中，这种技术应用的投资较小，然而它的设备用量大，极难实现封闭式处理，洗煤的结果无法回收。
煤泥沉淀池。它通常应用在小型的焦煤选煤厂中，这种技术虽然投资小，应用成本低，可是它不能实现封闭式处理，处理的结果污染依然非常严重。
三，煤泥水处理工艺实施案例
为了说明煤泥水处理工艺的特点，现用一则选煤厂厂的煤泥水处理工艺流程来说明，该厂的旧工艺处理流程处理如图1，经过优化的工艺处理流程如图2。
该选煤厂的洗水浓度为350/L煤泥水中含泥量过重，浮选效果不佳，特别是浮精产率不足。含泥量过高使机械损伤的事故时有发生。为了进一步分离煤与水，该厂从煤泥水处理工
艺的角度着手优化，该次优化范围为：从工艺技术上进行改造，其中将跳汰选·煤泥浮选改为重介质旋流器分选·煤泥浮选，将原锤式破碎机更新为MMD-500破碎机。
这种优化的生产工艺优势有三：第一，应用优选的破碎机分离煤泥，减少后续设备处理煤泥的难度；第二，应用重介旋流器优化了分煤的质量，其中中煤和矸石煤的灰分能被分离，进一步实现煤泥分离；第三，它应用了弧行筛和脱介筛这两种筛再次筛选煤泥，使进入沉淀池处理的煤泥水的煤泥含量进一步减少，这种筛选方法减少了后续进化煤泥水的难度。比如与原生产工艺相比，选煤厂可减少净水剂的用量、减少浓缩机的损耗、提高了煤泥水处理的质量。
从该选煤厂的工艺优化可以看到，它是从煤泥浮选和煤泥重介选这两个方面优化煤泥水处理的效果。实际上，选煤厂还可从降低煤泥水浓度和煤饼处理这两个环节优化生产工艺，使煤泥生产工艺尽可能的接近全封闭式的煤泥水处理。
四，煤泥水处理工艺实施要点
1，控制煤泥水中的煤泥含量
从以上的工艺流程中可以看到，原上煤泥含量会影响煤泥水处理的质量。煤泥水中煤泥含量多的原因有很多，选煤厂只有在煤泥水进入沉淀池内以前减少煤泥含量，才可提高煤泥水处理质量、降低煤泥水处理的成本。以上煤泥厂的工艺优化是用优化破碎机的方式减少煤泥含量来完成。
2，控制煤泥水中循环水的浓度
降低煤泥水中的循环水浓度，是提高煤泥水处理质量的另一条途径，以上的选煤厂是应用添置重介旋流器的方式降低煤泥水中灰分的方式降低循环水的浓度。曾有某一家选煤厂应用将闭路循环改为开路循环、应用水介质旋流器降低煤泥水中的灰份的方法降低煤泥水的浓
度，这种方式是用多次筛选的方法净化煤泥水。应用旋流器降低煤泥水的含泥率有非常重要的意义。
3，控制煤泥水中细煤泥的回收率
增加过滤机与浮选环节，可以提高细煤泥回收率，从而提高煤泥水处理的质量，这是另一种提高煤泥水处理质量的渠道。曾有一家选煤厂将煤泥处理工艺流程优化为：煤泥分级→浓缩浮选或自接浮选→浓缩过滤→加压过滤脱水→循环水（或滤饼）的方式优化细煤泥的提取。
总结：
目前我国的煤矿企业煤泥水的处理效果还未能满足人们的需求，正因为煤泥水处理效果还不能达到排放标准，很多煤矿企业将煤泥水低价卖给周边的民众当作燃烧，这种单一的处理煤泥水使用的效益不高，如果煤矿企业能够进一步优化煤泥水处理工艺，就能多元化的应用煤泥水，提高煤矿生产的效益。控制煤泥水中的煤泥含量、控煤泥水中循环水的浓度、控泥水中细煤泥的回收率是优化煤泥水处理的三个重要关键，如果控制好这三个关键，便能让煤泥水处理接近全封闭式的处理。
参考文献：
[1] 叶大武. 2009—2010年我国原煤生产和选煤厂概况[J]. 选煤技术. 2012(02)
[2] 闵凡飞, 张明旭, 朱金波. 高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究[J]. 矿冶工程. 2011(04)
[3] 夏仁专. 不同阴离子度聚丙烯酰胺与硫酸铝协同作用对煤泥水沉降处理效果的实验研究[J]. 广东化工. 2011(05)
[4] 王兰, 唐静, 赵璇. 微生物絮凝剂絮凝机理的研究方法[J]. 环境工程学报. 2011(03)
煤泥水处理的研究和实施
摘 要：煤矿企业处理煤泥水需要耗费大量的成本、应用较复杂的工艺、耗费较多的人力，这是比较难处理的环节。本次对煤泥水处理的工艺及其实施的效果进行研究。 关键词：煤泥水；选煤厂；绿色环保
煤泥水是指生产煤的过程中，生产企业应用湿法选煤应用过的工业尾水。国家规定煤泥水不能直接排放，必须经过特殊处理，使水质达到排放标准。煤矿企业处理煤泥水需要耗费大量的成本、应用较复杂的工艺、耗费较多的人力，这是比较难处理的环节。
一，现有煤泥水处理技术情况
湿法选煤需要使用大量的清水，比如要用湿法处理1吨煤，就需要5立方米左右的循环水，有时还要另行补充清水。洗完煤的工业尾水中悬浮有大量小于1mm 的悬浮物，这种水具有高度的污染性。从总体来说，洗浮水中的悬浮物质分两种，一种是颗粒较小的，带有大量负电荷的物质，这种物质可用过滤的方法处理；另一种为与煤产生化学反应用，变成胶凝状物质的颗粒，这类悬浮物难以用物理或化学方法处理。选煤厂处理煤泥水的目的，就是为了实现水煤分离，使煤泥水中的煤能再度回收，分离出来的水可达到排放和再利用的标准。目前，我国尚未完全实现全封闭煤泥水处理，这使煤泥水处理的结果不能达到选煤厂生产的需要。
二，烧泥水处理的工艺及流程
煤泥水处理的目的，就是达到煤与水彻底分离，从理论上说，完成了煤泥分选、尾矿浓缩、压滤这三个环节的，便能实现封闭式的煤泥水处理。然而这种封闭式的处理方法目前只能从理论上实现，从实施上来看，我国的煤矿企业通常都无法实现煤泥水封闭式的处理。目前我国的煤矿企业通常用以下几种工艺技术实现煤水分离：
直接浮选→尾煤→浓缩压滤。这种工艺技术一般应用在大中型的选煤厂中，它的优势为能较好的接近封闭式煤泥水处理，处理的结果可以回收，能提高经济效果，它的缺点为初期投资大，运营成本高。
煤泥重介选→尾煤浓缩→压滤。这种工艺经常应用在全重介的煤泥选煤厂中，它的优势为在初期精选煤泥，使煤泥水处理的成本少，缺点为粗煤回收率不高，煤泥水处理以后尾煤含量高。
煤泥水介重力选→粗煤泥直接回收→细煤泥浓缩压滤。这种工艺适用于动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂，它的初期投资和应用的成本相对的较低。然而，它处理的范围较为狭窄，比如处理1.6kg/L以下的煤泥水便效果不佳，没有技术优势。
煤泥水浓缩→直接回收。它适用于动力煤选煤厂与小型炼焦煤选煤厂中，这种技术应用的投资较小，然而它的设备用量大，极难实现封闭式处理，洗煤的结果无法回收。
煤泥沉淀池。它通常应用在小型的焦煤选煤厂中，这种技术虽然投资小，应用成本低，可是它不能实现封闭式处理，处理的结果污染依然非常严重。
三，煤泥水处理工艺实施案例
为了说明煤泥水处理工艺的特点，现用一则选煤厂厂的煤泥水处理工艺流程来说明，该厂的旧工艺处理流程处理如图1，经过优化的工艺处理流程如图2。
该选煤厂的洗水浓度为350/L煤泥水中含泥量过重，浮选效果不佳，特别是浮精产率不足。含泥量过高使机械损伤的事故时有发生。为了进一步分离煤与水，该厂从煤泥水处理工
艺的角度着手优化，该次优化范围为：从工艺技术上进行改造，其中将跳汰选·煤泥浮选改为重介质旋流器分选·煤泥浮选，将原锤式破碎机更新为MMD-500破碎机。
这种优化的生产工艺优势有三：第一，应用优选的破碎机分离煤泥，减少后续设备处理煤泥的难度；第二，应用重介旋流器优化了分煤的质量，其中中煤和矸石煤的灰分能被分离，进一步实现煤泥分离；第三，它应用了弧行筛和脱介筛这两种筛再次筛选煤泥，使进入沉淀池处理的煤泥水的煤泥含量进一步减少，这种筛选方法减少了后续进化煤泥水的难度。比如与原生产工艺相比，选煤厂可减少净水剂的用量、减少浓缩机的损耗、提高了煤泥水处理的质量。
从该选煤厂的工艺优化可以看到，它是从煤泥浮选和煤泥重介选这两个方面优化煤泥水处理的效果。实际上，选煤厂还可从降低煤泥水浓度和煤饼处理这两个环节优化生产工艺，使煤泥生产工艺尽可能的接近全封闭式的煤泥水处理。
四，煤泥水处理工艺实施要点
1，控制煤泥水中的煤泥含量
从以上的工艺流程中可以看到，原上煤泥含量会影响煤泥水处理的质量。煤泥水中煤泥含量多的原因有很多，选煤厂只有在煤泥水进入沉淀池内以前减少煤泥含量，才可提高煤泥水处理质量、降低煤泥水处理的成本。以上煤泥厂的工艺优化是用优化破碎机的方式减少煤泥含量来完成。
2，控制煤泥水中循环水的浓度
降低煤泥水中的循环水浓度，是提高煤泥水处理质量的另一条途径，以上的选煤厂是应用添置重介旋流器的方式降低煤泥水中灰分的方式降低循环水的浓度。曾有某一家选煤厂应用将闭路循环改为开路循环、应用水介质旋流器降低煤泥水中的灰份的方法降低煤泥水的浓
度，这种方式是用多次筛选的方法净化煤泥水。应用旋流器降低煤泥水的含泥率有非常重要的意义。
3，控制煤泥水中细煤泥的回收率
增加过滤机与浮选环节，可以提高细煤泥回收率，从而提高煤泥水处理的质量，这是另一种提高煤泥水处理质量的渠道。曾有一家选煤厂将煤泥处理工艺流程优化为：煤泥分级→浓缩浮选或自接浮选→浓缩过滤→加压过滤脱水→循环水（或滤饼）的方式优化细煤泥的提取。
总结：
目前我国的煤矿企业煤泥水的处理效果还未能满足人们的需求，正因为煤泥水处理效果还不能达到排放标准，很多煤矿企业将煤泥水低价卖给周边的民众当作燃烧，这种单一的处理煤泥水使用的效益不高，如果煤矿企业能够进一步优化煤泥水处理工艺，就能多元化的应用煤泥水，提高煤矿生产的效益。控制煤泥水中的煤泥含量、控煤泥水中循环水的浓度、控泥水中细煤泥的回收率是优化煤泥水处理的三个重要关键，如果控制好这三个关键，便能让煤泥水处理接近全封闭式的处理。
参考文献：
[1] 叶大武. 2009—2010年我国原煤生产和选煤厂概况[J]. 选煤技术. 2012(02)
[2] 闵凡飞, 张明旭, 朱金波. 高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究[J]. 矿冶工程. 2011(04)
[3] 夏仁专. 不同阴离子度聚丙烯酰胺与硫酸铝协同作用对煤泥水沉降处理效果的实验研究[J]. 广东化工. 2011(05)
[4] 王兰, 唐静, 赵璇. 微生物絮凝剂絮凝机理的研究方法[J]. 环境工程学报. 2011(03)