橱柜推台锯作业指导书

技术文件

LH—JSWJ N0：2009—A

推台锯作业指导书（工序：—裁切）

一、操作过程与方法：

1、接到生产料单后，到库房领取符合质量要求的板材；

2、清理工作台杂物后检查锯片是否紧固，靠挡固定牢靠后开启机器，验

证引锯与主锯锯路是否有偏差，检查各部件运行是否正常，有无异常声音；

先检查料单计算板材的最大利用率，合理利用板材，先下余料，后截整板，截整板时，先截大尺寸，后截小尺寸。在拆单人员提供裁板图的的情况下，依据裁板图提供的尺寸按顺序裁切即可；

板件水平拿起，平稳地放在操作台上，与靠挡轻轻靠严；

板件必须从锯前送料，不可反向，推进速度不能过快，要匀速前进；加工过程中如锯切声音异常、板件有焦糊、崩齿现象需马上停机更换锯片并重新调试； 3、 4、 5、 6、

7、锯切过程中要使用夹具配合木制推杆清理小废料，杜绝用手直接清

除；

8、主锯手喊数要清晰，副机手听清后定尺要准确，不能含糊大概定尺；

9、副手在下料过程中随时用卷尺检验板材裁切精度，另检查所下板材是

否合格，确认合格后堆垛要求轻拿轻放；

10、副手根据拆单人员打印的板件条码标签，一一对应的贴在相应的板件

上，粘贴时应将标签贴在板面质量较好一面的一角。

11、当停止作业时，先关设备开关后关闭电源；

二、作业过程技术要求：

1、加工过程中门板要保证两面都好，不能有磕碰及划伤； 2、

3、所下板材，尺寸误差应控制在0.5mm以内，对角现误差在1mm以内；门板下料要挑选正反面，保证正面向上，不能有错台现象，错台（主

锯与划线引锯的锯口）控制在0.2mm以内；

4、裁切过程中的板材两面都不能有崩齿现象；

5、下料剩余的余料在70mm宽，300mm长以上时不得扔到垃圾箱，应保

留使用；

6、完成后应将图纸、裁板图等技术文件移交至下一工序。