设备巡检具体要求
1. 值班人员不能解决的，有关人员应积极组织处理，不能及时处理的，应提出必要的安全措施。
2. 对异常设备，应根据情况，增加负责巡回检查的人员，必需是经过批准的值班人员。
3. 巡回检查人员服装应整齐，符合安全规程要求，且应带好必要的用具，如手电筒、听针、测震仪、测温枪等。
4. 巡回检查时应思想集中，必需做到认真、细致，要眼看、耳听、手摸、鼻嗅、脑分析。真正掌握设备运行情况。在检查时如发现设备异常，值班人员应根据具体要求立即处理，并及时汇报有关领导检查次数，加强监视。
5. 各级值班人员执行巡回检查离开岗位前，必需向值长、班长或主值人员说明去向。
具体要求
1. 锅炉本体检查：
1.1 各孔门完整，严密关闭，
1.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
1.3 防爆门完整、严密、防爆门上及其周围无杂物。检查金属、非金属伸缩节完好，严密无损坏。
1.4 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
1.4.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固
1.4.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象。
1.4.3 阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好。
1.4.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
1.4.5 具有完整的标志牌。
1.4.6 位置指示器的开度指示与实际位置符合。
2. 检查汽包水位计，应符合下列要求:
2.1 汽、水联通管保温良好。
2.2 水位计指示清晰，标尺正确。
2.3 汽门、水门和放水门严密不漏。
2.4 照明充足、可靠。
3. 检查安全阀，应符合下列要求：
3.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。
3.2 能自由活动，周围无杂物和积灰。
3.3 装有防护罩。
4. 检查承压部件膨胀指示器，应符合下列要求：
4.1 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
4.2 指示板的刻度正确、清楚，在板上的基准点上涂有红色标记。
5. 检查回料系统应符合下列要求：
5.1 旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好。无堵塞，各部畅通。
5.2 调节风门灵敏好用，指示正确。
5.3 返料风畅通、完好，无堵塞。
5.4 放灰管无堵塞、无积灰。
5.5 排渣管无异常或焦块，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。
6. 检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
6.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。
6.2 保温完整、表面光洁。
7. 检查现场照明，应符合下列要求：
7.1 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
7.2 锅炉及辅机各部位的照明灯具齐全，具有足够的亮度。
8. 转动机械的检查
8.1 所有转动机械的安全保护完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动。
8.2 检查引、送风机、二次风机、外形正常完好清洁。
8.3 检查一、二次风机进口消音器进风口无异物堵塞。
8.4 检查振动器装设牢固，底板无破裂。
8.5 所有转动轴承油位正常，油质合格。
8.6 冷却水充足，排水畅通不飞溅。
9. 检查燃烧系统
9.1 检查炉膛、风室、旋风分离器、对流竖井以及烟道、布袋除尘器严密无漏风。
9.2 检查空气预热器、无变形破漏、烟、风两侧隔离完全。
9.3 检查热风道保温良好，风道上挡板、风量计、膨胀节、法兰接合面严密。
9.4 检查开关挡板开关方向指示明确，电动调节装置完好。
9.5 检查料仓、落料管完好，检查燃烧室落料口畅通。
9.6 检查放渣管畅通，风室放灰管、返料器放灰管、返料器小风室放灰管畅通。
9.7 检查给料、返料管与燃烧室连接的金属膨胀节完好无破漏。
9.8 各挡板、阀门开关状态正确。
设备巡检具体要求
1. 值班人员不能解决的，有关人员应积极组织处理，不能及时处理的，应提出必要的安全措施。
2. 对异常设备，应根据情况，增加负责巡回检查的人员，必需是经过批准的值班人员。
3. 巡回检查人员服装应整齐，符合安全规程要求，且应带好必要的用具，如手电筒、听针、测震仪、测温枪等。
4. 巡回检查时应思想集中，必需做到认真、细致，要眼看、耳听、手摸、鼻嗅、脑分析。真正掌握设备运行情况。在检查时如发现设备异常，值班人员应根据具体要求立即处理，并及时汇报有关领导检查次数，加强监视。
5. 各级值班人员执行巡回检查离开岗位前，必需向值长、班长或主值人员说明去向。
具体要求
1. 锅炉本体检查：
1.1 各孔门完整，严密关闭，
1.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
1.3 防爆门完整、严密、防爆门上及其周围无杂物。检查金属、非金属伸缩节完好，严密无损坏。
1.4 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
1.4.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固
1.4.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象。
1.4.3 阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好。
1.4.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
1.4.5 具有完整的标志牌。
1.4.6 位置指示器的开度指示与实际位置符合。
2. 检查汽包水位计，应符合下列要求:
2.1 汽、水联通管保温良好。
2.2 水位计指示清晰，标尺正确。
2.3 汽门、水门和放水门严密不漏。
2.4 照明充足、可靠。
3. 检查安全阀，应符合下列要求：
3.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。
3.2 能自由活动，周围无杂物和积灰。
3.3 装有防护罩。
4. 检查承压部件膨胀指示器，应符合下列要求：
4.1 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
4.2 指示板的刻度正确、清楚，在板上的基准点上涂有红色标记。
5. 检查回料系统应符合下列要求：
5.1 旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好。无堵塞，各部畅通。
5.2 调节风门灵敏好用，指示正确。
5.3 返料风畅通、完好，无堵塞。
5.4 放灰管无堵塞、无积灰。
5.5 排渣管无异常或焦块，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。
6. 检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
6.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。
6.2 保温完整、表面光洁。
7. 检查现场照明，应符合下列要求：
7.1 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
7.2 锅炉及辅机各部位的照明灯具齐全，具有足够的亮度。
8. 转动机械的检查
8.1 所有转动机械的安全保护完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动。
8.2 检查引、送风机、二次风机、外形正常完好清洁。
8.3 检查一、二次风机进口消音器进风口无异物堵塞。
8.4 检查振动器装设牢固，底板无破裂。
8.5 所有转动轴承油位正常，油质合格。
8.6 冷却水充足，排水畅通不飞溅。
9. 检查燃烧系统
9.1 检查炉膛、风室、旋风分离器、对流竖井以及烟道、布袋除尘器严密无漏风。
9.2 检查空气预热器、无变形破漏、烟、风两侧隔离完全。
9.3 检查热风道保温良好，风道上挡板、风量计、膨胀节、法兰接合面严密。
9.4 检查开关挡板开关方向指示明确，电动调节装置完好。
9.5 检查料仓、落料管完好，检查燃烧室落料口畅通。
9.6 检查放渣管畅通，风室放灰管、返料器放灰管、返料器小风室放灰管畅通。
9.7 检查给料、返料管与燃烧室连接的金属膨胀节完好无破漏。
9.8 各挡板、阀门开关状态正确。