XX车间质量月工作总结
根据公司、分厂统一部署于九月份开展以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题的“质量月”活动，以进一步提高全体员工的质量意识。XX车间以“质量和安全年”活动为平台，围绕“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”的“质量月”活动主题和集团公司“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的发展理念，结合车间装置自身实际，认真执行公司及分厂的有关规定，积极组织广大职工学习通知精神，做好各种宣贯工作，同时制订了一些有利于质量管理工作的积极措施。全面引入“零缺陷”管理思想，通过开展各项活动不断提高产品质量和管理水平，发动全体员工积极参与全面质量管理工作，以为社会提供优质满意产品为己任，全面推进质量管理水平的不断提升。为了更好的完成“质量月”的工作，XX车间主要做了以下工作：
一、 做好“质量月”宣贯工作
车间通过各种途径进行“质量月”主题宣传，首先车间将有关质量月的各类文件通知下发至班组，利用副班组织他们认真学习领悟并将自己的学习心得写成稿件发在网上相互交流；其次，车间举办一期有关“质量月”主题的黑板报专题宣传；加上管理人员在班组交接班会上反复灌输。使他们从思想上认识到产品质量的重要性，知道质量就是企业的生命。
二、 车间制定有效措施
为了提高装置操作平稳率，保证产品质量合格率，车间在“质量月”活动期间制定以下暂行规定：
1、 XX装置加强V-1105回流罐液位考核，凡在交班前液位未达到
30%的一律纳入考核，接班班组在操作台帐中要以真实液位记录，并在主操岗位记录本中说明。有弄虚作假者同交班班组一并考核。
2、 XX脱轻烃塔T-1017的塔底温度最低值不得低于105℃；T-1013
回流量每次调整不大于0.5Nm3/h,根据每次分析只能调整一次。
3、 XX装置交班班组在交班前1小时内，T-1012塔底温度操作范
围不得大于2℃，T-1101塔底温度操作范围不得大于1℃；接班班组在接班前认真检查，有违反者在交接班会上提出，并在主操交接班日志中的接班情况一栏中进行记录。
4、 车间考核指标XXV-1103分析由70%提至70.5%；P-1105分析由
99.2%提至99.25%。
三、 活动开展后取得的效果
“质量月”开展后，在车间临时规定的指导下，两套装置都取得了前所未有的成绩。下面是两套装置9月份1-20日各中控指标的统计对比表：
从上表中的数据我们可以看出，XX装置生产比较平稳，除P-1105以外其他4项检测合格率均为100%。中控累计合格率为98.74%，远高于控制指标96.5%。XX装置相对就没有那么乐观，累计合格率为98.15%，刚刚超出控制指标（98%）0.15个百分点。分析主要原因为V-1103分析合格率偏低，从而影响了总的合格率。通过操作台帐我们查找出，V-1103分析中的9次不合格分析有5次是发生在9月1日，原因为当日XX所用1.0MPa蒸汽压力波动频繁，使操作无法达到一个稳定状态。
四、 QC活动情况
车间本月积极的协调班组进行XXXX年QC工作，按计划已完成QC记录编写和幻灯片的制作，18日相关班组QC课件交于车间进行修改，将于本月29日进行车间的QC现场发表和评比。并将优秀的QC课题，推荐至分厂。
五、 不足之处持续改进
通过本次的“质量月”活动，各装置都取得了较好的成绩，为车间以后的平稳操作和生产质量管理工作提供了宝贵经验，也打下了坚实的基础。成绩背后我们同时，也查找出自身的不足之处：
1、两套装置中控合格率虽然都已达标，但是XX装置合格率只是刚刚
达到指标，仍需继续加强管理工作，提高合格率。
2、XX和XX装置的产品收率分别为84.3%和80.5%都比较低，下一步工作重点要放在稳定产品质量合格率的前提下，进一步提高两套装置的产品收率。
3、通过本次“质量月”活动，车间管理人员和操作人员增强了质量管理意识，提高了产品质量重要性和必要性的认识。但是我们要做的不能只将这种意识和认识体现在“质量月”活动期间。在日后的工作中我们应总结本次好的经验，不断持续改进，加强中间生产过程受控管理，从源头上解决可能影响质量的各种问题，使得车间的质量管理工作再上一个台阶。
XX车间
XXXX年X月XX日
XX车间质量月工作总结
根据公司、分厂统一部署于九月份开展以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题的“质量月”活动，以进一步提高全体员工的质量意识。XX车间以“质量和安全年”活动为平台，围绕“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”的“质量月”活动主题和集团公司“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的发展理念，结合车间装置自身实际，认真执行公司及分厂的有关规定，积极组织广大职工学习通知精神，做好各种宣贯工作，同时制订了一些有利于质量管理工作的积极措施。全面引入“零缺陷”管理思想，通过开展各项活动不断提高产品质量和管理水平，发动全体员工积极参与全面质量管理工作，以为社会提供优质满意产品为己任，全面推进质量管理水平的不断提升。为了更好的完成“质量月”的工作，XX车间主要做了以下工作：
一、 做好“质量月”宣贯工作
车间通过各种途径进行“质量月”主题宣传，首先车间将有关质量月的各类文件通知下发至班组，利用副班组织他们认真学习领悟并将自己的学习心得写成稿件发在网上相互交流；其次，车间举办一期有关“质量月”主题的黑板报专题宣传；加上管理人员在班组交接班会上反复灌输。使他们从思想上认识到产品质量的重要性，知道质量就是企业的生命。
二、 车间制定有效措施
为了提高装置操作平稳率，保证产品质量合格率，车间在“质量月”活动期间制定以下暂行规定：
1、 XX装置加强V-1105回流罐液位考核，凡在交班前液位未达到
30%的一律纳入考核，接班班组在操作台帐中要以真实液位记录，并在主操岗位记录本中说明。有弄虚作假者同交班班组一并考核。
2、 XX脱轻烃塔T-1017的塔底温度最低值不得低于105℃；T-1013
回流量每次调整不大于0.5Nm3/h,根据每次分析只能调整一次。
3、 XX装置交班班组在交班前1小时内，T-1012塔底温度操作范
围不得大于2℃，T-1101塔底温度操作范围不得大于1℃；接班班组在接班前认真检查，有违反者在交接班会上提出，并在主操交接班日志中的接班情况一栏中进行记录。
4、 车间考核指标XXV-1103分析由70%提至70.5%；P-1105分析由
99.2%提至99.25%。
三、 活动开展后取得的效果
“质量月”开展后，在车间临时规定的指导下，两套装置都取得了前所未有的成绩。下面是两套装置9月份1-20日各中控指标的统计对比表：
从上表中的数据我们可以看出，XX装置生产比较平稳，除P-1105以外其他4项检测合格率均为100%。中控累计合格率为98.74%，远高于控制指标96.5%。XX装置相对就没有那么乐观，累计合格率为98.15%，刚刚超出控制指标（98%）0.15个百分点。分析主要原因为V-1103分析合格率偏低，从而影响了总的合格率。通过操作台帐我们查找出，V-1103分析中的9次不合格分析有5次是发生在9月1日，原因为当日XX所用1.0MPa蒸汽压力波动频繁，使操作无法达到一个稳定状态。
四、 QC活动情况
车间本月积极的协调班组进行XXXX年QC工作，按计划已完成QC记录编写和幻灯片的制作，18日相关班组QC课件交于车间进行修改，将于本月29日进行车间的QC现场发表和评比。并将优秀的QC课题，推荐至分厂。
五、 不足之处持续改进
通过本次的“质量月”活动，各装置都取得了较好的成绩，为车间以后的平稳操作和生产质量管理工作提供了宝贵经验，也打下了坚实的基础。成绩背后我们同时，也查找出自身的不足之处：
1、两套装置中控合格率虽然都已达标，但是XX装置合格率只是刚刚
达到指标，仍需继续加强管理工作，提高合格率。
2、XX和XX装置的产品收率分别为84.3%和80.5%都比较低，下一步工作重点要放在稳定产品质量合格率的前提下，进一步提高两套装置的产品收率。
3、通过本次“质量月”活动，车间管理人员和操作人员增强了质量管理意识，提高了产品质量重要性和必要性的认识。但是我们要做的不能只将这种意识和认识体现在“质量月”活动期间。在日后的工作中我们应总结本次好的经验，不断持续改进，加强中间生产过程受控管理，从源头上解决可能影响质量的各种问题，使得车间的质量管理工作再上一个台阶。
XX车间
XXXX年X月XX日