主 要 内 容
1、仓库管理概论
2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）
3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）
4、呆废料的管理与防治
5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求
第一部分：仓库管理概论
仓库有什么作用?
仓库的功能
☐ 传统的观念
储存功能
保管功能
☐ 现代的观念
✓ 调节供需的功能
✓ 调节货物运输能力
✓ 流通配送加工的功能
✓ 信息传递功能
✓ 产品生命周期的支持功能
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。
做一个：合格；优秀；卓越的仓管员
如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？
仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范；
2、物品的进出库管理；
3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作；
6、管理搬运装卸工用具和设备；
7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力；
5、具有仓储统计、账务处理能力。
对仓管员的心态要求
1、认真细心
2、反应迅速
3、严格把关
4、积极主动
制造型企业的仓库管理
把握的原则——
及时、准确、安全、节约。
物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单
据；⑥及时录入系统。
物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好；
③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。
物料出库要做到——①及时备货、及时发货、及时核库 ②先进先出。
准确
收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。
安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
节约
① 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；
② 做到物料合理堆放，提高库房利用率；
③ 加强库用设备的保养，提高工作效率；
④ 提高仓库自动化管理水平。
仓储管理流程
物料标识卡
一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a. 物料名称 b.批号 c.数量d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。 物品包装标识的要求
1、严格按统一的标准执行；
2、简明、清晰、易认；
3、标识部位要醒目；
4、选用颜料、标识尺寸要适当。
仓库运作管理之二
物料储存
物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
①.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
②.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
③.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；
②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气；
②太阳光；
③温、湿度；
④微生物和仓库害虫；
⑤卫生条件和有害气体等。
危险品的十种类型
① 爆炸性物品；
② 氧化剂(会引起燃烧)
③ 压缩气体和液化气体；
④ 自燃物品；
⑤ 遇水燃烧物品；
⑥ 易燃液体；
⑦ 易燃固体；
⑧ 毒害性物品；
⑨ 腐蚀品；
⑩ 放射性物品。
危险品储存的八注意
①储存地选址；
②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
⑤分区分类储存；
⑥堆放高度要求；
⑦搬运、装运控制；
⑧应急措施等。
物料的有效期管理
① 于标识单注明生产日期；
② 于文件中规定物料保存期限；
③ 定期进行检查。
物料的进出库管理
物料入库交接程序
① .订购单
② .送货单
③ .点收检查
④ .办理入库手续
⑤ .物料放置到指定位置
⑥ .物料标识
物料入库可能出现的问题 如何处理 ？
1、单证不齐；
2、数量短缺；
物料出库流程
内部：
1.开具领料单
2.主管审核
3.凭单领料
4.核对品名规格数量
5.发料
6.签单
7.入账
外部：
1.出库单
2.主管审核
3.提货人确认
4.提货人签单
5.仓库发货
6.装车
7.放行
8.入账/单据分发
物料出库要求 “三不”
即在发货时要认真做到：
① 未接单据不登帐
② .未经审单不备货
③ .未经复核不出库
物料出库要求的“三核”
即在发货时要认真做到：
1.核实凭证
2.核对帐卡
3.核对实物
物料出库要求 “五检查”
即对单据和实物进行：
1.品名检查
2. 规格检查
3.包装检查
4.件数检查
5.重量检查。
物料的账务与盘点
盘点的运作：
盘点计划
订定目标
执行盘点
比较分析
调整、处理和改善
物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致；
2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料；
3．检查物料的堆放及维护情况；
4．检查物料有无超储积压，损坏变质；
5．检查对不合格品及呆料的处理；
6．检查安全设施及消防安全情况。
仓库的安全管理
重点——消防管理
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境
防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑设计防火规范”；
3、电气设备应符合规范的要求；
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业需经相关部门批准；
6、足够的消防设备和报警装置
灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；
2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分离开来；
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝；
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
第三部分：呆废料的管理与防治
从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。
呆料的防治对策？
——因果图——
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、严格控制ECN；
4、执行先进先出原则；
5、加强采购控制及及时处理等。
呆料如何处理？
1、与其他厂换料；
2、退还供应商；
3、再加工其他材料；
4、报废等。
废料给企业造成的损失
1、搬运的损失；
2、处理费用的损失；
3、废料再生的费用等。
废料是怎样形成的？
1、对呆料姑息养奸；
2、防护失当造成物料报废；
3、未严格控制物料的保存期限；
4、特采意识的结果等。
呆废料管理应提出的八个问题？
①是否统计贵司有多少呆废料？
②多久统计一次？
③占总库存量的多少？
④会造成多少损失？
⑤同行业的呆料率是多少？
⑥哪一类呆废料最多？
⑥有无分析产生的原因？
⑦该如何处理呆废料？
⑧有无具体的管理防治对策？
第四部分：库存管理
（ABC分类法、MRP、JIT）
库存管理的目标
在确保仓储安全的前提下；
使：1.库存费用
2.订货费用
3.缺货损失
--的总和降至最低。
ABC分类法的产生
仓库储存的物品中：
✓ 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；
✓ 有金额大的有金额小的；
✓ 有批量多的有批量少的。
尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。
ABC分类法与巴雷特曲线
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：
少数营销人员的营业额占绝大比重；
少数产品占生产量的绝大部分；
少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。
——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。
ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：
① 特别重要的库存（A类）；
② 一般重要的库存（B类）；
③ 不重要的库存（C类）。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。
ABC三种类型的特点
① A类：品种少；
占用资金多；
采购较难。
② B类：品种较多；
占用资金一般。
③ C类：品种多；
占用资金少；
采购容易。
ABC分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数60%~80%；
B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%；
C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。
ABC三类物品的管理方法
1、 A类：实行重点管理——
① 采取定期订货的方式，进行严格的检
查、盘点，减少不必要的库存；
② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不
拖延交货期；
④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安
全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库
存周转率。
2、 B类：采用一般管理
采用比A类产品简单的管理方法；
其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。
3、 C类：采用简单管理方式——
①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；
②减少这类物品的库存管理人员和设施；
③库存检查、盘点时间可长些；
④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。
三类物品管控方法比较
ABC分类法案例分析
某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：
①收集26种物品的名称、单价、平均库存量；
②收集26种物品的平均资金占用额；
③绘制26种物品的ABC分类表；
④参照分类原则进行分类；
⑤绘制ABC分类管理图；
⑥确定各类物品的管理要求。
①收集数据、整理数据；
②绘制ABC分类管理表；
③分类原则；
④绘制ABC分类管理图；
⑤确定重点管理的要求。
MRP—物料需求计划简介MRP(Material Requements Planning)
依据市场需求预测和客户订单编制
产品的生产计划，然后根据产品的物料
清单（BOM:Bill of Materids)和库存
状况，通过计算机算出所需物料的数量
和时间，从而确定物料加工进度和订货
日期的一种实用的技术。
BOM：物料清单
MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造
过程中经历的各个加工阶段。
图解方式表示的BOM又叫
产品树、圣诞树。
MRP的作用
在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。
一般来讲，MRP适合于特别复杂或
装配型的企业
MRPⅡ(Manufacture Resource Planning)
这种技术是在MRP的基础上发展起来
的，它不担管理物料，而且还用MRP的思
想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。
JIT(Just in Time)
准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。
库存物料——库存设备设施及活动
主 要 内 容
1、仓库管理概论
2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）
3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）
4、呆废料的管理与防治
5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求
第一部分：仓库管理概论
仓库有什么作用?
仓库的功能
☐ 传统的观念
储存功能
保管功能
☐ 现代的观念
✓ 调节供需的功能
✓ 调节货物运输能力
✓ 流通配送加工的功能
✓ 信息传递功能
✓ 产品生命周期的支持功能
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。
做一个：合格；优秀；卓越的仓管员
如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？
仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范；
2、物品的进出库管理；
3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作；
6、管理搬运装卸工用具和设备；
7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力；
5、具有仓储统计、账务处理能力。
对仓管员的心态要求
1、认真细心
2、反应迅速
3、严格把关
4、积极主动
制造型企业的仓库管理
把握的原则——
及时、准确、安全、节约。
物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单
据；⑥及时录入系统。
物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好；
③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。
物料出库要做到——①及时备货、及时发货、及时核库 ②先进先出。
准确
收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。
安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
节约
① 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；
② 做到物料合理堆放，提高库房利用率；
③ 加强库用设备的保养，提高工作效率；
④ 提高仓库自动化管理水平。
仓储管理流程
物料标识卡
一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a. 物料名称 b.批号 c.数量d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。 物品包装标识的要求
1、严格按统一的标准执行；
2、简明、清晰、易认；
3、标识部位要醒目；
4、选用颜料、标识尺寸要适当。
仓库运作管理之二
物料储存
物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
①.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
②.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
③.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；
②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气；
②太阳光；
③温、湿度；
④微生物和仓库害虫；
⑤卫生条件和有害气体等。
危险品的十种类型
① 爆炸性物品；
② 氧化剂(会引起燃烧)
③ 压缩气体和液化气体；
④ 自燃物品；
⑤ 遇水燃烧物品；
⑥ 易燃液体；
⑦ 易燃固体；
⑧ 毒害性物品；
⑨ 腐蚀品；
⑩ 放射性物品。
危险品储存的八注意
①储存地选址；
②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
⑤分区分类储存；
⑥堆放高度要求；
⑦搬运、装运控制；
⑧应急措施等。
物料的有效期管理
① 于标识单注明生产日期；
② 于文件中规定物料保存期限；
③ 定期进行检查。
物料的进出库管理
物料入库交接程序
① .订购单
② .送货单
③ .点收检查
④ .办理入库手续
⑤ .物料放置到指定位置
⑥ .物料标识
物料入库可能出现的问题 如何处理 ？
1、单证不齐；
2、数量短缺；
物料出库流程
内部：
1.开具领料单
2.主管审核
3.凭单领料
4.核对品名规格数量
5.发料
6.签单
7.入账
外部：
1.出库单
2.主管审核
3.提货人确认
4.提货人签单
5.仓库发货
6.装车
7.放行
8.入账/单据分发
物料出库要求 “三不”
即在发货时要认真做到：
① 未接单据不登帐
② .未经审单不备货
③ .未经复核不出库
物料出库要求的“三核”
即在发货时要认真做到：
1.核实凭证
2.核对帐卡
3.核对实物
物料出库要求 “五检查”
即对单据和实物进行：
1.品名检查
2. 规格检查
3.包装检查
4.件数检查
5.重量检查。
物料的账务与盘点
盘点的运作：
盘点计划
订定目标
执行盘点
比较分析
调整、处理和改善
物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致；
2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料；
3．检查物料的堆放及维护情况；
4．检查物料有无超储积压，损坏变质；
5．检查对不合格品及呆料的处理；
6．检查安全设施及消防安全情况。
仓库的安全管理
重点——消防管理
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境
防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑设计防火规范”；
3、电气设备应符合规范的要求；
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业需经相关部门批准；
6、足够的消防设备和报警装置
灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；
2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分离开来；
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝；
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
第三部分：呆废料的管理与防治
从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。
呆料的防治对策？
——因果图——
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、严格控制ECN；
4、执行先进先出原则；
5、加强采购控制及及时处理等。
呆料如何处理？
1、与其他厂换料；
2、退还供应商；
3、再加工其他材料；
4、报废等。
废料给企业造成的损失
1、搬运的损失；
2、处理费用的损失；
3、废料再生的费用等。
废料是怎样形成的？
1、对呆料姑息养奸；
2、防护失当造成物料报废；
3、未严格控制物料的保存期限；
4、特采意识的结果等。
呆废料管理应提出的八个问题？
①是否统计贵司有多少呆废料？
②多久统计一次？
③占总库存量的多少？
④会造成多少损失？
⑤同行业的呆料率是多少？
⑥哪一类呆废料最多？
⑥有无分析产生的原因？
⑦该如何处理呆废料？
⑧有无具体的管理防治对策？
第四部分：库存管理
（ABC分类法、MRP、JIT）
库存管理的目标
在确保仓储安全的前提下；
使：1.库存费用
2.订货费用
3.缺货损失
--的总和降至最低。
ABC分类法的产生
仓库储存的物品中：
✓ 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；
✓ 有金额大的有金额小的；
✓ 有批量多的有批量少的。
尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。
ABC分类法与巴雷特曲线
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：
少数营销人员的营业额占绝大比重；
少数产品占生产量的绝大部分；
少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。
——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。
ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：
① 特别重要的库存（A类）；
② 一般重要的库存（B类）；
③ 不重要的库存（C类）。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。
ABC三种类型的特点
① A类：品种少；
占用资金多；
采购较难。
② B类：品种较多；
占用资金一般。
③ C类：品种多；
占用资金少；
采购容易。
ABC分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数60%~80%；
B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%；
C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。
ABC三类物品的管理方法
1、 A类：实行重点管理——
① 采取定期订货的方式，进行严格的检
查、盘点，减少不必要的库存；
② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不
拖延交货期；
④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安
全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库
存周转率。
2、 B类：采用一般管理
采用比A类产品简单的管理方法；
其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。
3、 C类：采用简单管理方式——
①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；
②减少这类物品的库存管理人员和设施；
③库存检查、盘点时间可长些；
④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。
三类物品管控方法比较
ABC分类法案例分析
某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：
①收集26种物品的名称、单价、平均库存量；
②收集26种物品的平均资金占用额；
③绘制26种物品的ABC分类表；
④参照分类原则进行分类；
⑤绘制ABC分类管理图；
⑥确定各类物品的管理要求。
①收集数据、整理数据；
②绘制ABC分类管理表；
③分类原则；
④绘制ABC分类管理图；
⑤确定重点管理的要求。
MRP—物料需求计划简介MRP(Material Requements Planning)
依据市场需求预测和客户订单编制
产品的生产计划，然后根据产品的物料
清单（BOM:Bill of Materids)和库存
状况，通过计算机算出所需物料的数量
和时间，从而确定物料加工进度和订货
日期的一种实用的技术。
BOM：物料清单
MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造
过程中经历的各个加工阶段。
图解方式表示的BOM又叫
产品树、圣诞树。
MRP的作用
在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。
一般来讲，MRP适合于特别复杂或
装配型的企业
MRPⅡ(Manufacture Resource Planning)
这种技术是在MRP的基础上发展起来
的，它不担管理物料，而且还用MRP的思
想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。
JIT(Just in Time)
准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。
库存物料——库存设备设施及活动