数控车床编程——普通盘类零件的车削加工
”
这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
图2-45 典型盘形件
(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
图2—46 左端加工过程
O0022 ／程序编号O0022
N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0； ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min
N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始
N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点
N18G01X98.0； ／右端面粗车
N20G30U0 W0；
N22T0202； ／调02号精车刀
N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点
N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车
N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车
N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0； ／刀具左偏
N36X98.0； /右端面精车起点
N38G40 G30U0W0；
N40T0303; /调03号粗镗刀
N42G00X69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点
N44Z-12.0； ／刀具快进
N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗
N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗
N56X53.0；
N58Z-60.0； /53mm内孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀
N62G30U0W0：
N64M30：
(2)右端的加工 右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下
图2-47右端加工过程
O0023 ／程序编号O0023
N0G50X100.0Z60.0； /设置工件原点在右端面
N3G30U0W0； /直接回第二参考点
N6G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
N15GOlX75.0F0.3； ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0； /快速退刀
N21Z-112.7； /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3； ／粗车左端面
N27G30U2W2；
N30T0202； /调02号精车刀
N33GOOX87.0Z0.O； /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15； ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O； ／快速退刀
N41Z-113.0； /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
N44G01X-151.0F0.15； 精车左端面 ‘
N47G30U2.O W20；
N50T0303； /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
N61G01Z-187； /粗镗Φ75mm内孔
N64X68.4； /台阶粗镗
N67Z-38.7； /粗镗Φ69mm内孔
N70X62.0； /台阶粗镗
N73G00Z3.0； /快速退刀
N76G30U0W0；
N79T0404； ／调04号精镗刀
N82G00X77.0Z0.6； ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15； ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0； ／镗Rlmm圆弧
N91G01Z-19.0； ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0； ／台阶精镗
N97Z-39.0； ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O； /台阶精镗
N103G00Z3.0； ／快速退刀
N106G30U0WO；
N109T0505； ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0； ／刀具快进
N115Z-122.0； ／刀具快进到点(0，122)
N118X70.0； ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0； /刀具右偏
N124Z-101.0； ／反向精镗Φ70mm内孔
N127G02X66Z-99.0R2.0； ／反向精镗R2mm圆弧
N130X58.0； ／反向精镗台阶
N133Z-88.0； ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0； / 反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0； ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
N148M30：
数控车床编程——普通盘类零件的车削加工
”
这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
图2-45 典型盘形件
(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
图2—46 左端加工过程
O0022 ／程序编号O0022
N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0； ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min
N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始
N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点
N18G01X98.0； ／右端面粗车
N20G30U0 W0；
N22T0202； ／调02号精车刀
N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点
N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车
N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车
N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0； ／刀具左偏
N36X98.0； /右端面精车起点
N38G40 G30U0W0；
N40T0303; /调03号粗镗刀
N42G00X69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点
N44Z-12.0； ／刀具快进
N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗
N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗
N56X53.0；
N58Z-60.0； /53mm内孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀
N62G30U0W0：
N64M30：
(2)右端的加工 右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下
图2-47右端加工过程
O0023 ／程序编号O0023
N0G50X100.0Z60.0； /设置工件原点在右端面
N3G30U0W0； /直接回第二参考点
N6G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
N15GOlX75.0F0.3； ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0； /快速退刀
N21Z-112.7； /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3； ／粗车左端面
N27G30U2W2；
N30T0202； /调02号精车刀
N33GOOX87.0Z0.O； /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15； ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O； ／快速退刀
N41Z-113.0； /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
N44G01X-151.0F0.15； 精车左端面 ‘
N47G30U2.O W20；
N50T0303； /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
N61G01Z-187； /粗镗Φ75mm内孔
N64X68.4； /台阶粗镗
N67Z-38.7； /粗镗Φ69mm内孔
N70X62.0； /台阶粗镗
N73G00Z3.0； /快速退刀
N76G30U0W0；
N79T0404； ／调04号精镗刀
N82G00X77.0Z0.6； ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15； ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0； ／镗Rlmm圆弧
N91G01Z-19.0； ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0； ／台阶精镗
N97Z-39.0； ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O； /台阶精镗
N103G00Z3.0； ／快速退刀
N106G30U0WO；
N109T0505； ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0； ／刀具快进
N115Z-122.0； ／刀具快进到点(0，122)
N118X70.0； ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0； /刀具右偏
N124Z-101.0； ／反向精镗Φ70mm内孔
N127G02X66Z-99.0R2.0； ／反向精镗R2mm圆弧
N130X58.0； ／反向精镗台阶
N133Z-88.0； ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0； / 反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0； ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
N148M30：