膨化饲料机的操作技术
大多数水产饲料制造商使用挤压膨化系统生产水产饲料, 首先要考虑饲料的物理特性, 如:淀粉熟化度、浮料或沉料、油脂含量、产品尺寸和外观等, 他们也必须考虑如何操控膨化加工过程。1饲料特性1. 1 淀粉熟化度
淀粉熟化度受到淀粉的种类、研磨颗粒大小和加工条件的影响, 膨化机的运转操作对淀粉熟化度也有很大的影响, 膨化过程中增加额定机械能(SM E ) 可大幅提高淀粉熟化度(参见图1)
。
湿料密度(挤压膨化机挤出料密度) 受到配方和加工参数的影响, 包括含水量、额定机械能(SM E ) 。若要生产浮性水产料, 我们建议淀粉含量最少为20%; 若要生产沉性水产料, 建议淀粉含量至少为10%。物料中的功能性蛋白质亦含淀粉, 可降低淀粉的使用量。变化额定机械能可以改变湿料密度(参见图3) 。增加输入额定机械能, 密度降低
。
图3
图1
额定机械能和淀粉熟化度的关联性
额定机械能和湿料密度的关联性
1. 2 沉料或浮料
1. 3 油脂和吸水率
鱼类好食浮料或沉料, 依不同鱼类特性而变化, 因进食方式不同影响饲料效率。若鱼类食用饲料较慢, 则饲料的水中稳定性要好, 以维持水质干净。干料密度(膨化机挤出料干燥后密度) 与水产饲料在水中的下沉率有直接的关联性(参见图2) 。干料密度为590g/L 以上的水产饲料可在30s 内全部沉入水底
。
虽然膨化、干燥、冷却和喷涂工序皆影响吸水率, 但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系。吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构, 有些水产饲料需要快速且完全的水合, 但仍能维持其结构的完整性。
油脂和类脂是最好的能量来源, 配方中可视需求添加2%～40%的油脂, 油脂来源可取自干料, 或者由精炼油厂和动物油脂提供, 例如大豆油或鱼油。建议将配方内含油脂量(膨化机内物料总油脂含量) 维持在12%以下, 这是因为当含油脂量超过12%时, 颗粒料的坚实度显著降低; 如果需要超过12%的油脂含量, 可在饲料干燥后使用外喷涂的方式添加。1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
干料密度极大地影响饲料的最大油脂吸收量。干料密度和喷涂的方式皆影响饲料的外喷油
图2
干料密度和沉率的关联性
脂吸收量, 真空法可使饲料达到较高的油脂吸收量。真空喷涂时, 油脂流入颗粒料的基质取代细
油脂需使用外喷涂的方式添加, 因为内含油
脂超过12%会影响颗粒料的坚实度。
第二步是决定外喷涂前干料, 要达到100%沉率, 饲料经喷涂后的密度最少需要590g/L ; 外喷涂22%油脂将增加成品密度117g/L , 因此, 所需的干料密度应为473g/L 。
第三步是决定所需湿料密度, 根据湿料和干料密度之关联性的方程式(y =0. 762X +123. 85) , 计算出所需湿料密度约为493g/L 。
最后一步就是决定使用何种方法添加油脂达
胞空隙间的空气, 产品外部喷涂油脂可增加产品密度(参见图4)
。
图4油脂吸收量和产品增加密度的关联性
水产饲料产品颗粒大小和外观是水产养殖业者决定水产饲料产品质量的重要因素, 因为这些是最直观的指标。正确的模孔直径加上正确的膨胀比率生产出适当大小的颗粒料。客户会发现具有平滑的表面、均匀的色泽和外观的饲料, 是有相当质量的产品, 这些特性与配方、选用的硬件配备和加工参数有关。2实际操作
一旦饲料厂决定水产饲料产品的特性, 即可预测生产该产品的加工参数, 举例来说, 客户需要生产100%沉性率的水产饲料, 干料含7%油脂, 成品需含24%油脂。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷涂的方式, 油脂可在原料进入膨化机前添加或者以外喷涂的方式最后添加。
添加油脂%=[(所需油脂-内含油脂) /(100-所需油脂) ]×100=[(24-7) /(100-24) ]×100=22%
到所需油脂含量24%。在步骤二时我们决定干
料密度为473g/L , 在步骤一利用方程式决定油脂吸收率应为22%, 当干料密度为473g/L 时, 使用常压喷涂法只能添加15. 5%油脂, 因此常压喷涂法无法满足所需的油脂含量; 另一方面, 使用真空喷涂最多可添加28. 7%油脂, 也是目前外添加油脂达到所需22%的唯一可行的方法。
总之, 生产密度为590g/L 且总油脂含量为24%的饲料产品, 需要达到下列的加工参数:
(1) 湿料密度=493g/L ; (2) 干料密度=473g/L ;
(3) 使用真空喷涂22%油脂。了解并控制膨化机加工过程可以为养殖的水产动物生产出最理想的饲料。控制额定机械能(SM E ) 、调质机滞留时间和蒸汽注入量可以控制水产饲料的淀粉熟化度和湿料密度, 成品的密度外喷涂后和水产饲料的下沉率是相关的, 可以视为油脂吸收量的指示牌。□(美国Wenger 公司亚洲分公司 汪沐 供稿) [通讯地址:(100022) 北京市东三环中路18号, 东环十八,2号楼2单元1002室]
欢迎订阅2003年下半年度《渔业现代化》杂志
邮发代号:4-230
膨化饲料机的操作技术
大多数水产饲料制造商使用挤压膨化系统生产水产饲料, 首先要考虑饲料的物理特性, 如:淀粉熟化度、浮料或沉料、油脂含量、产品尺寸和外观等, 他们也必须考虑如何操控膨化加工过程。1饲料特性1. 1 淀粉熟化度
淀粉熟化度受到淀粉的种类、研磨颗粒大小和加工条件的影响, 膨化机的运转操作对淀粉熟化度也有很大的影响, 膨化过程中增加额定机械能(SM E ) 可大幅提高淀粉熟化度(参见图1)
。
湿料密度(挤压膨化机挤出料密度) 受到配方和加工参数的影响, 包括含水量、额定机械能(SM E ) 。若要生产浮性水产料, 我们建议淀粉含量最少为20%; 若要生产沉性水产料, 建议淀粉含量至少为10%。物料中的功能性蛋白质亦含淀粉, 可降低淀粉的使用量。变化额定机械能可以改变湿料密度(参见图3) 。增加输入额定机械能, 密度降低
。
图3
图1
额定机械能和淀粉熟化度的关联性
额定机械能和湿料密度的关联性
1. 2 沉料或浮料
1. 3 油脂和吸水率
鱼类好食浮料或沉料, 依不同鱼类特性而变化, 因进食方式不同影响饲料效率。若鱼类食用饲料较慢, 则饲料的水中稳定性要好, 以维持水质干净。干料密度(膨化机挤出料干燥后密度) 与水产饲料在水中的下沉率有直接的关联性(参见图2) 。干料密度为590g/L 以上的水产饲料可在30s 内全部沉入水底
。
虽然膨化、干燥、冷却和喷涂工序皆影响吸水率, 但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系。吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构, 有些水产饲料需要快速且完全的水合, 但仍能维持其结构的完整性。
油脂和类脂是最好的能量来源, 配方中可视需求添加2%～40%的油脂, 油脂来源可取自干料, 或者由精炼油厂和动物油脂提供, 例如大豆油或鱼油。建议将配方内含油脂量(膨化机内物料总油脂含量) 维持在12%以下, 这是因为当含油脂量超过12%时, 颗粒料的坚实度显著降低; 如果需要超过12%的油脂含量, 可在饲料干燥后使用外喷涂的方式添加。1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
干料密度极大地影响饲料的最大油脂吸收量。干料密度和喷涂的方式皆影响饲料的外喷油
图2
干料密度和沉率的关联性
脂吸收量, 真空法可使饲料达到较高的油脂吸收量。真空喷涂时, 油脂流入颗粒料的基质取代细
油脂需使用外喷涂的方式添加, 因为内含油
脂超过12%会影响颗粒料的坚实度。
第二步是决定外喷涂前干料, 要达到100%沉率, 饲料经喷涂后的密度最少需要590g/L ; 外喷涂22%油脂将增加成品密度117g/L , 因此, 所需的干料密度应为473g/L 。
第三步是决定所需湿料密度, 根据湿料和干料密度之关联性的方程式(y =0. 762X +123. 85) , 计算出所需湿料密度约为493g/L 。
最后一步就是决定使用何种方法添加油脂达
胞空隙间的空气, 产品外部喷涂油脂可增加产品密度(参见图4)
。
图4油脂吸收量和产品增加密度的关联性
水产饲料产品颗粒大小和外观是水产养殖业者决定水产饲料产品质量的重要因素, 因为这些是最直观的指标。正确的模孔直径加上正确的膨胀比率生产出适当大小的颗粒料。客户会发现具有平滑的表面、均匀的色泽和外观的饲料, 是有相当质量的产品, 这些特性与配方、选用的硬件配备和加工参数有关。2实际操作
一旦饲料厂决定水产饲料产品的特性, 即可预测生产该产品的加工参数, 举例来说, 客户需要生产100%沉性率的水产饲料, 干料含7%油脂, 成品需含24%油脂。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷涂的方式, 油脂可在原料进入膨化机前添加或者以外喷涂的方式最后添加。
添加油脂%=[(所需油脂-内含油脂) /(100-所需油脂) ]×100=[(24-7) /(100-24) ]×100=22%
到所需油脂含量24%。在步骤二时我们决定干
料密度为473g/L , 在步骤一利用方程式决定油脂吸收率应为22%, 当干料密度为473g/L 时, 使用常压喷涂法只能添加15. 5%油脂, 因此常压喷涂法无法满足所需的油脂含量; 另一方面, 使用真空喷涂最多可添加28. 7%油脂, 也是目前外添加油脂达到所需22%的唯一可行的方法。
总之, 生产密度为590g/L 且总油脂含量为24%的饲料产品, 需要达到下列的加工参数:
(1) 湿料密度=493g/L ; (2) 干料密度=473g/L ;
(3) 使用真空喷涂22%油脂。了解并控制膨化机加工过程可以为养殖的水产动物生产出最理想的饲料。控制额定机械能(SM E ) 、调质机滞留时间和蒸汽注入量可以控制水产饲料的淀粉熟化度和湿料密度, 成品的密度外喷涂后和水产饲料的下沉率是相关的, 可以视为油脂吸收量的指示牌。□(美国Wenger 公司亚洲分公司 汪沐 供稿) [通讯地址:(100022) 北京市东三环中路18号, 东环十八,2号楼2单元1002室]
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