江岛（江心洲）110千伏变电站进线工程
拉管施工方案
施工单位（章）
年月
批 准：____________
审 核：____________
编 写：____________ ________年____月____日 ________年____月____日 ________年____月____日
■ 工程概况：
江岛（江心洲）110千伏变电站进线工程，本期工程为220kV富城变至过
江通道东侧电缆管井段，新建电缆沟管的路径长约2.3公里。
其中本次土建按3回110kV+6回10kV的断面型式设计。
电缆沟断面型号及长度如下：
（1）、 1-1型 513米 电缆沟
（2）、 2-2型 1447米 排管
（3）、 3-3型 207米 拉管（64+56+32+55）
（4）、 4-4型 100米 中间接头电缆沟/8座
（5）、电缆随桥敷设20米
一、施工工艺流程及施工准备
测量、轨迹设计 管材进场焊接
┌─────⑩─────┐
工作坑开挖 设备进场║安装调试 │导向孔施工│ 更换钻头 逐级扩孔 焊管拉管 ①――――②――――③―――――④―――――⑤―――――⑥――――⑦――――⑧泥浆清运 撤场
1、测量定位放线
根据施工图及甲方要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两侧的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
A、根据建设方要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上每隔5M或10M放出桩位及标高。
B、放线入土点、出土点位置左右偏差不超过10Cm，沿管线轴方向误差不超过40MM，并做出明显标记。
C、测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式、放线加桩记录。
2、管线复测
施工地点位于 建邺区 ，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下一步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上，并报甲方单位，由甲方协调组织相关管线单位有关人员复核并确认无误后进行下一步施工。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。
3、场地准备 根据现场测量放线及管线复测结果确定，持施工图对出、入土点按施工要求维护，清理平整场地搭建施工设施，对开挖施工区进行围档，设置安全标识，落实现场水源、电源（需甲方单位提供）。钻机场地需硬化的进行硬化处理。
4、定向钻穿越施工方案 1、拖管主要程序是：挖工作坑 —— 打导向孔 —— 一次导向扩孔 —— 导向孔整形及高程、高差校正 —— 穿设管道(管道焊接及拖管) ——穿设管道(管道焊接及拖管)。2、拖管主要程序是：挖工作坑 —— 打导向孔 —— 一次导向扩孔 —— 导向孔整形及高程、高差校正 —— 穿设管道(管道焊接及拖管) ——穿设管道(管道焊接及拖管)，二次导向—— 二次导向扩孔 —— 导向孔整形及高程、高差校正 —— 穿设管道(管道焊接及拖管) ——穿设管道(管道焊接及拖管)
(1)挖工作坑、下管坑
首先，在施工管道的两端挖工作坑和下管坑，工作坑、下管坑的大小根据管径和管道埋深确定为入土点 3 米×1 米，出土点 2 米×1.5米，深度为原地形路面以下2.0米。坑内上部土方采用机械开挖，下部开挖用人工开挖。施工前先将地下管线查明，然后再进行施工。
在开挖过程中，采取钢制密挡土板对土壁进行支撑（横板紧贴槽帮，支撑撑在横板上）。以保证原有构筑物或底部建筑物的安全，以便于工程进行操作，保证工程及人员的安全。
1）支撑操作符合下列要求：
a槽帮必须铲除平整，槽板应紧贴槽帮；
b支撑与撑板必须互相紧贴牢固，且支撑的高度应考虑下部工序的方便；
c支撑长度一般比支撑未打紧前的空间长2~6cm为宜，如支撑长度较短时可在端部加垫木垫板，严禁接长使用；
d沟槽支撑应经常检查，如发现支撑弯曲、松动、劈裂等迹象必须及时加固，雨后和春季化冻时尤其应加强检查。
2）支撑拆除
支撑、拆撑必须在有经验的工人指导下进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登。
2、钻机就位和调试
a、钻机及配套设备就位
按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固定在预定位置。钻机入土角调整到设计要求-15°。
b、泥浆配制
泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。根据施工经验，我们采取以下措施：
①按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂等。所加剂符合环保。
②使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润剂等。所加添加剂符合环保。
③为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆储存罐，延长循环周期的措施。
根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配制：5---8﹪预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。
在各个阶段的配制方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配制方案都是针对粉质粘土提出的，如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化。
①导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方：基浆+0.2～0.4﹪增粘剂+0.3﹪降滤失剂。
②扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为+0.3～0.5﹪提粘剂+0.4﹪降滤失剂。
③扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3～0.5﹪提粘剂+0.4﹪降滤失剂+2～3﹪的润滑剂。
④为了有效的减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减少摩阻。我们在泥浆中加入高性能的降滤失剂，控制失水，形成高质量的泥饼。
根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两个小时测一次。
回流泥浆的处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后采用泥浆车运至定地点排放。
c、钻机试钻
钻机安装后，应进行运转，检测各部位运行情况。
3、钻孔导向
a、钻进时的入土角为-15°，入射角可根据现场条件调整。
b、导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算（根据钻杆弯曲系数调整）。 c、施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 d、由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间没隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次，对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中持扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。 e、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1％L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5％L（钻进长度）内。出土点偏差控制在0.5M内。
5、分级反孔成孔
钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，管道扩孔分别采用D300，D350，D400„„D1050，钻头分级反孔成孔。钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒，然后装上D300扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞持水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连续接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。
回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。
为防止扩孔器在入孔过程中刀头摩掉和扩孔器桶体穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为进口钻机配套产品，采用高硬度耐摩合金作为入孔器的切削刀头，入
孔器桶体表面堆焊上耐摩合金，提高整个扩孔器的强度和耐摩性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。
6、管道回拖
完成D1050扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：
① 管道组装、焊接、清管成后，在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根
据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做好封头。
② 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在砂包堆上，在回拖过程中减少
回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。
③把钻杆、D750扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节连接牢固。
④慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
⑤在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
⑥在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。
记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。
7、注浆
1#、2#和3#点位均位于江边滩地，现场为流砂土质施工过程中需大量注入膨润土化学泥浆，确保在扩孔和管道回拖前孔壁完好无坍塌，配制好注孔泥浆（水泥浆、预水化膨润土），在回拖和施工过程中注浆，多余泥浆现场弃置，待泥浆凝固后拆除维护，恢复交通，确保道路安全。
8、拉管应急措施
针对在拉管过程中可能出现施工故障，项目部成立应急技术小组，由项目经理直接负责，与建设单位、监理单位等主管领导及施工等相关专家保持24小时互动联系，一旦发生事故，项目部立即汇集相关技术人员，必要时汇报建设、设计、监理单位相关人员，召开专家论证会，及时调整方案，采用及时有效的补救措施。
我部针对于施工过程中可能遇到的事故制定相应的应急措施如下：
二、施工现场部署
施工进度是设备能力、设备数量、施工人员的经验、土质条件、场地条件等之综合体现，因此实际施工进度将结合实际作必要的调整。
三、主要机械设备
1、GD—35型导向铺管钻机 3套
2、向导—5导向钻测控仪 2套
3、5T卡车 2辆
4、开挖机械设备 1套
四、施工质量管理措施
1、质量管理措施及管理网络
质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行，《ISO-9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络的采取行之有效的管理手段的措施来确保本工程的优良目标的实现。
A.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”。
二级监理：公司技术总监理。
业主委托的监理单位。
五步到位：①操作要求交底到位。
②上、下工序交接到位。
③上、下班交接到位
④关键部位的检查、验收到位
⑤现场检查验收到位
B.质量管理工作网络
质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程施工过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，以确保工程保质保量的完成。
C.落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
D.场容与现场标准管理
在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。
2、针对本工程的质量保证措施
1一般质保措施
A.施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。
B.必须严格按照设计图放线，定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟识技术质量要求。
C.强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。
D.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。
E.施工严格执行《供电管道穿越工程施工及验收规范》，各岗位要严格做好相应工作，认真做好施工记录，报监理审查认可。
F.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量的补救措施，必须征得建设单位、监理、设计人同意后才可实施。 G.采用控向仪器对导向钻进行跟踪控制。保证导向按设计数据进行钻进。 2重要质控点
材料控制
A.各种材料要有产品质保书，出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格够方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。
B.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。
C.现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。
五、施工组织
项目经理 1名
工程技术负责人 1名
挖机驾驶员 1名
司钻 2名
钻工 8名
辅工 4名
六、安全、文明施工措施
1、施工场地及设备占用道路部分设置施工标志。
2、测量人员在道路上进行跟踪测控时，必须穿交通警示背心,并有专人负责安全。
3、根据业主工期要求及进度情况，合理安排施工。
4、及时处理泥浆，避免泥浆大面积流淌。
施工人员进入现场，须按公司要求统一工作制服，挂牌上岗。
江岛（江心洲）110千伏变电站进线工程
拉管施工方案
施工单位（章）
年月
批 准：____________
审 核：____________
编 写：____________ ________年____月____日 ________年____月____日 ________年____月____日
■ 工程概况：
江岛（江心洲）110千伏变电站进线工程，本期工程为220kV富城变至过
江通道东侧电缆管井段，新建电缆沟管的路径长约2.3公里。
其中本次土建按3回110kV+6回10kV的断面型式设计。
电缆沟断面型号及长度如下：
（1）、 1-1型 513米 电缆沟
（2）、 2-2型 1447米 排管
（3）、 3-3型 207米 拉管（64+56+32+55）
（4）、 4-4型 100米 中间接头电缆沟/8座
（5）、电缆随桥敷设20米
一、施工工艺流程及施工准备
测量、轨迹设计 管材进场焊接
┌─────⑩─────┐
工作坑开挖 设备进场║安装调试 │导向孔施工│ 更换钻头 逐级扩孔 焊管拉管 ①――――②――――③―――――④―――――⑤―――――⑥――――⑦――――⑧泥浆清运 撤场
1、测量定位放线
根据施工图及甲方要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两侧的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
A、根据建设方要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上每隔5M或10M放出桩位及标高。
B、放线入土点、出土点位置左右偏差不超过10Cm，沿管线轴方向误差不超过40MM，并做出明显标记。
C、测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式、放线加桩记录。
2、管线复测
施工地点位于 建邺区 ，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下一步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上，并报甲方单位，由甲方协调组织相关管线单位有关人员复核并确认无误后进行下一步施工。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。
3、场地准备 根据现场测量放线及管线复测结果确定，持施工图对出、入土点按施工要求维护，清理平整场地搭建施工设施，对开挖施工区进行围档，设置安全标识，落实现场水源、电源（需甲方单位提供）。钻机场地需硬化的进行硬化处理。
4、定向钻穿越施工方案 1、拖管主要程序是：挖工作坑 —— 打导向孔 —— 一次导向扩孔 —— 导向孔整形及高程、高差校正 —— 穿设管道(管道焊接及拖管) ——穿设管道(管道焊接及拖管)。2、拖管主要程序是：挖工作坑 —— 打导向孔 —— 一次导向扩孔 —— 导向孔整形及高程、高差校正 —— 穿设管道(管道焊接及拖管) ——穿设管道(管道焊接及拖管)，二次导向—— 二次导向扩孔 —— 导向孔整形及高程、高差校正 —— 穿设管道(管道焊接及拖管) ——穿设管道(管道焊接及拖管)
(1)挖工作坑、下管坑
首先，在施工管道的两端挖工作坑和下管坑，工作坑、下管坑的大小根据管径和管道埋深确定为入土点 3 米×1 米，出土点 2 米×1.5米，深度为原地形路面以下2.0米。坑内上部土方采用机械开挖，下部开挖用人工开挖。施工前先将地下管线查明，然后再进行施工。
在开挖过程中，采取钢制密挡土板对土壁进行支撑（横板紧贴槽帮，支撑撑在横板上）。以保证原有构筑物或底部建筑物的安全，以便于工程进行操作，保证工程及人员的安全。
1）支撑操作符合下列要求：
a槽帮必须铲除平整，槽板应紧贴槽帮；
b支撑与撑板必须互相紧贴牢固，且支撑的高度应考虑下部工序的方便；
c支撑长度一般比支撑未打紧前的空间长2~6cm为宜，如支撑长度较短时可在端部加垫木垫板，严禁接长使用；
d沟槽支撑应经常检查，如发现支撑弯曲、松动、劈裂等迹象必须及时加固，雨后和春季化冻时尤其应加强检查。
2）支撑拆除
支撑、拆撑必须在有经验的工人指导下进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登。
2、钻机就位和调试
a、钻机及配套设备就位
按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固定在预定位置。钻机入土角调整到设计要求-15°。
b、泥浆配制
泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。根据施工经验，我们采取以下措施：
①按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂等。所加剂符合环保。
②使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润剂等。所加添加剂符合环保。
③为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆储存罐，延长循环周期的措施。
根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配制：5---8﹪预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。
在各个阶段的配制方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配制方案都是针对粉质粘土提出的，如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化。
①导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方：基浆+0.2～0.4﹪增粘剂+0.3﹪降滤失剂。
②扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为+0.3～0.5﹪提粘剂+0.4﹪降滤失剂。
③扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3～0.5﹪提粘剂+0.4﹪降滤失剂+2～3﹪的润滑剂。
④为了有效的减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减少摩阻。我们在泥浆中加入高性能的降滤失剂，控制失水，形成高质量的泥饼。
根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两个小时测一次。
回流泥浆的处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后采用泥浆车运至定地点排放。
c、钻机试钻
钻机安装后，应进行运转，检测各部位运行情况。
3、钻孔导向
a、钻进时的入土角为-15°，入射角可根据现场条件调整。
b、导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算（根据钻杆弯曲系数调整）。 c、施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 d、由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间没隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次，对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中持扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。 e、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1％L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5％L（钻进长度）内。出土点偏差控制在0.5M内。
5、分级反孔成孔
钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，管道扩孔分别采用D300，D350，D400„„D1050，钻头分级反孔成孔。钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒，然后装上D300扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞持水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连续接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。
回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。
为防止扩孔器在入孔过程中刀头摩掉和扩孔器桶体穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为进口钻机配套产品，采用高硬度耐摩合金作为入孔器的切削刀头，入
孔器桶体表面堆焊上耐摩合金，提高整个扩孔器的强度和耐摩性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。
6、管道回拖
完成D1050扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：
① 管道组装、焊接、清管成后，在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根
据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做好封头。
② 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在砂包堆上，在回拖过程中减少
回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。
③把钻杆、D750扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节连接牢固。
④慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
⑤在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
⑥在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。
记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。
7、注浆
1#、2#和3#点位均位于江边滩地，现场为流砂土质施工过程中需大量注入膨润土化学泥浆，确保在扩孔和管道回拖前孔壁完好无坍塌，配制好注孔泥浆（水泥浆、预水化膨润土），在回拖和施工过程中注浆，多余泥浆现场弃置，待泥浆凝固后拆除维护，恢复交通，确保道路安全。
8、拉管应急措施
针对在拉管过程中可能出现施工故障，项目部成立应急技术小组，由项目经理直接负责，与建设单位、监理单位等主管领导及施工等相关专家保持24小时互动联系，一旦发生事故，项目部立即汇集相关技术人员，必要时汇报建设、设计、监理单位相关人员，召开专家论证会，及时调整方案，采用及时有效的补救措施。
我部针对于施工过程中可能遇到的事故制定相应的应急措施如下：
二、施工现场部署
施工进度是设备能力、设备数量、施工人员的经验、土质条件、场地条件等之综合体现，因此实际施工进度将结合实际作必要的调整。
三、主要机械设备
1、GD—35型导向铺管钻机 3套
2、向导—5导向钻测控仪 2套
3、5T卡车 2辆
4、开挖机械设备 1套
四、施工质量管理措施
1、质量管理措施及管理网络
质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行，《ISO-9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络的采取行之有效的管理手段的措施来确保本工程的优良目标的实现。
A.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”。
二级监理：公司技术总监理。
业主委托的监理单位。
五步到位：①操作要求交底到位。
②上、下工序交接到位。
③上、下班交接到位
④关键部位的检查、验收到位
⑤现场检查验收到位
B.质量管理工作网络
质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程施工过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，以确保工程保质保量的完成。
C.落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
D.场容与现场标准管理
在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。
2、针对本工程的质量保证措施
1一般质保措施
A.施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。
B.必须严格按照设计图放线，定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟识技术质量要求。
C.强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。
D.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。
E.施工严格执行《供电管道穿越工程施工及验收规范》，各岗位要严格做好相应工作，认真做好施工记录，报监理审查认可。
F.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量的补救措施，必须征得建设单位、监理、设计人同意后才可实施。 G.采用控向仪器对导向钻进行跟踪控制。保证导向按设计数据进行钻进。 2重要质控点
材料控制
A.各种材料要有产品质保书，出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格够方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。
B.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。
C.现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。
五、施工组织
项目经理 1名
工程技术负责人 1名
挖机驾驶员 1名
司钻 2名
钻工 8名
辅工 4名
六、安全、文明施工措施
1、施工场地及设备占用道路部分设置施工标志。
2、测量人员在道路上进行跟踪测控时，必须穿交通警示背心,并有专人负责安全。
3、根据业主工期要求及进度情况，合理安排施工。
4、及时处理泥浆，避免泥浆大面积流淌。
施工人员进入现场，须按公司要求统一工作制服，挂牌上岗。