砌块墙体施工与验收
规 程
目 录
前言····················································································································3 砌块墙体施工与验收规程················································································4 1 总则················································································································4 2 加气混凝土砌块材料选择············································································5 3 加气砼砌块的使用范围················································································6 4 加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求································································6 5 对加气砼砌块生产厂家的要求····································································7 6 加气砼砌块龄期及现场堆放要求································································7 7 砌筑工程········································································································7 8 抹灰工程······································································································16 9 质量监控······································································································18 10 墙面设置控制缝的施工工艺流程与操作要点 ·······································19 11工程质量验收 ·····························································································20
前 言
砌体工程是房屋建筑一重要组成部份，其施工质量关乎墙体与饰面层的整体性、稳定性和耐久性。为确保墙体工程的质量，我们针对新型砌块墙材的物理特性与目前砌体工程所存在的质量问题，参照广东省建筑施工工法（粤建协[2006]39号）与同行中同等经验与做法，在国家、行业与地方现行的法律、法规与标准规范、规程的基础上，对砌体与抹灰工程的选材、节点的构造、施工、质量控制与验收等方面作出了明细的规定，以确保工程的质量，特制定本规程。
本规程的黑体字部份条文为国家强制条文，或万科深圳区域强制性条文，必须严格执行。
本规程具体解释由万科深圳区域工程技术与监控部负责。在规程执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议函告万科深圳区域工程技术与品控部（地址： ；邮政编号： ；电邮地址： ），以供今后修订时参考。
本规程在编制过程中得到东莞市彩丽建筑维护技术有限公司的大力支持，在此特别鸣谢。
砌块墙体施工与验收规程
1 总则
1．1为规范万科深圳区域所有在建项目的砌体工程的设计、施工和质量监控与验收，
合理地利用砌筑材料，做到技术先进、经济合理、节约能源及确保工程质量，特制订本规程。
1．2适用范围：本规程适用于万科深圳区域所有在建项目招投标及砌体与抹灰工程的施 工与验收。 1. 3本规程黑体部分须严格执行
1. 4除另有注明外， 本规程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包
括但不限于：
1.4.1《工程建设标准强制性条文》2007年版 1.4.2《砌体结构设计规程》（GB50003-2001）
1.4.3《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003） 1.4.4《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001） 1.4.5《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968 1.4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4.7《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 1.4.8《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.4.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002） 1.4.10《放射性标准》（GB6566-2001）
1.4.11《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 1.4.12《加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969～11975－1997） 1.4.13结构要求及装饰要求详附件图纸
1.4.14深圳市标准《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG13—2004） 1.4.15深圳市标准《非承重砌块墙体设计规范》（SJG13—2004）
1.4.16万科（深圳区域）工程技术统一标准《楼宇（建筑部分）实体无损检测验收规程》。 1.4.17彩丽建筑维护技术有限公司企标（Q/CL 1-2006）《新型砌块墙体干法施工用CL
专用砂浆》。
1.4.18广东省建筑施工工法（粤建协[2006]39号）。
1.4.19 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终
决定，否则视为接受。 2、 加气混凝土砌块材料选择
2.1 采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。 2.2 材料规格及技术指标要求：
加气混凝土砌块应符合以下规定：
（1） 加气混凝土砌块的常用规格尺寸（mm）
注：表内未列的规格尺寸可由用户与制造厂家商定。
（2） 加气混凝土砌块的抗压强度（MPa）
（3） 加气混凝土砌块的强度等级
（4） 加气混凝土砌块的体积密度（kg/m）
3
（5） 加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数
注：1．规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以
标准法测定的结果为准。
2．用于墙体的砌块，允许不测导热系数。
2.2.1 外墙及分户墙：主要规格600×200×200/600×240×200（长×宽×高），立方体抗压
强度≥5.0MPa，内墙用≥5.0MPa，干体积密度为7kg/m3。
2.2.2 其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0MPa，干体积密
度为7kg/m3。
2.2.3 干燥收缩值：≤0.50mm/m。 2.2.4 材料等级：优等品。
3 加气砼砌块的使用范围
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
3.1 建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 3.2 长期浸水或经常干湿交替的部位。
3.3 受化学浸蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 3.4 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 3.5 屋面女儿墙。
4 加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求
4.1 砌筑砂浆：必须采用与墙体材料相适应、粘结强度大于0.2MPa的CL专用砂浆，
原则上每立方米砂浆的水泥用量应大于或等于270kg，其粘结的破坏形式应为砌块内聚破坏，不允许存在粘结面破坏。
4.2 抹灰砂浆：必须采用与墙体材料相适应的专用砂浆（如CL专用砂浆）。用于室内
的抹灰砂浆，其粘结强度应大于0.3MPa；用于户外的抹灰砂浆，其粘结强度应大于0.4MPa，且抗渗值小于0.3ml/min。
5 对加气砼砌块生产厂家的要求
5.1 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格
的质量管理体系及质量保证体系。
5.2 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格
控制，有三面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
6 加气砼砌块龄期及现场堆放要求
6.1 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少
于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。
6.2 加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉
牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖足够的防雨防潮措施。 6.3 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
7 砌筑工程
7.1 砌筑墙体前的准备工作
7.1.1在砌筑墙体施工前必须将图纸与施工现场反复核对、效正，并进行标注；（特别
是门、窗洞口的大小尺寸等）
7.1.2 在砌筑墙体施工前按设计图纸进行放线；
7.1.3设置导墙的要求：加气混凝土砌块墙体，其墙体的底部应现浇与砌体同厚度C20
素混凝土的导墙。，其设置高度应为（填充墙的总高度㎜-斜项砖的高度180/200mm）÷（砌块的高度200/250㎜+灰缝12mm）（注：整除后的余数，即为导墙的设置高度，如余数不足100mm，则另加一皮砌块的高度。）(如图1所示)
图1导墙设置方法 图1：导墙的设置的方法
7.1.4墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰
缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；如承建商采用其它方式进行后设拉结钢筋的方式，需向我司项目经理部申报，经我司项目经理部批准后方能实施。 7.1.5 砌筑施工械具配备要求
a)灰刀 b)锤 c)吊线 d)卷尺 e)手锯 f)勾缝器 g)灰槽
7.2 砌筑墙体的基本要求
a、应采用具有高粘结力，并适用干法施工的CL专用砂浆砌筑墙体。砌筑墙体的CL专用砂浆的性能应在施工过程中，按本规程“第9条质量监控”的要求进行监控。 b、砌筑砂浆应放入灰槽内，禁止直接堆在地坪。
c、应严格按照施工用量的要求合理调配砂浆，存放在砌筑墙体现场的砂浆应在2小时内用完。新拌的砂浆其搁置时间超过4小时后，严禁再使用。
d、砌筑墙体时，施工应在砌块的挡头部位敷抹专用砂浆，以挤浆方法砌筑上墙。施工将砌块放置上墙后，应以锤击方式挤浆，将砌块一次性校平摆正。
e、砌筑填充墙的收口应设置在中间部位，收口部位的竖向灰缝以插浆法施工,宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm；
f、施工应遵循合理组砌的原则砌筑墙体，其具体的要求如下：
1）砌体的砌块应错缝咬合，其上下皮砌块的竖向缝灰相互差开的间距应大于或等于砌块长度1/3，如未达到这一要求，应在其之间的水平灰缝部位设置钢筋，以提高其剪应力。
2）门梁、窗梁所承压的砌块原则上为整砖（如图二所示）。
g、砌体的灰缝应控制在12~15mm范围内，其水平灰缝的饱浆率应≥90%，竖向灰缝的饱浆率应≥80%，并应达到横平垂直，大小均一的要求。
h、砌筑墙体时，其每天砌筑墙体的施工高度应控制在1.5米范围内；当砌筑至梁、板
底180/200mm时，应间隔7天再砌筑横排斜顶砖。并在砌筑斜顶砖时，应将其砌体顶部（即水平灰缝敷浆面）的粉尘清除，可以以浇水方式处理，严禁一次性将砌体砌至梁底。
i、墙体窗口下部(即窗台)应设置50~80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部的加筋混凝土压板应考虑以框架结构连接。 7.3 砌筑墙体的其它规定
7.3.1砌筑墙体前应将导墙清扫干净，墙脚部位的地面也应清扫，以便掉落在地面上的
砂浆回收再利用。
7.3.4它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 7.3.5墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁
外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞应里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。 7.3.6设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫
或采取其它措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
7.3.7砌筑二至三皮砖后，应采用专用勾缝器原浆抿缝。勾缝后用扫帚清扫墙面，以确
保墙面洁净。
7.3.8雨天不宜在室外砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。
7.3.9任何情况下严禁在加气砼砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗
埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面钉挂钢丝网。
7.4 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于
砌块长度的1/3，并不应小于150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图3。
图3 加气混凝土墙转角处及交接处砌法
7.4.1 砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留
置的临时间断处，应按图4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
7.4.2 在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不
宜进行施工。
7.4.3 冬季施工可参照《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002中有关冬季施
工规定进行。
7.4.4 砌体结构的构造应符合设计文件、国家标准《砌体结构设计规范》(GB
50003-2001)及行业现行相关规程、规范标准要求。
7.5 构造柱、圈梁、过梁、配筋带： 7.5.1 构造柱
如下部位应设置构造柱： a、
宽度大于2m的洞口的两侧。
图4 临时间断处斜槎
b、
c、
长度超过2.5m的独立墙体的端部。
当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱，设置方法见图5所示。
图5 构造柱的设置方法
d、 e、 f、
外墙的阳角应设置构造柱。
其它设计及规范要求设置构造柱的部位。
支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图6所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
7.5.2 构造柱的构造要求
a、 b、
构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。 构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。 c、 d、
构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应小于600mm。 e、
必须先砌墙，后浇构造柱。
7.5.3 圈梁、腰梁、窗台配筋带
7.5.3.1 窗台配筋带构造：砌体的压顶部位和窗洞的底部应设置通长现浇钢筋混凝土窗
台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ 10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。
7.5.3.2 腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm
与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。 7.5.3.3 圈梁的位置
a、 b、 c、
7.5.4 圈梁、配筋带的构造要求
7.5.4.1 圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带
被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加
自由端的墙体顶面。 高度超过4m的墙体。
其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
圈梁的垂直距离），且不应小于1米。
7.5.4.2 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配
筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
7.5.4.3 圈梁可采用现浇或专用圈梁砌块制作，配筋带应采用现浇钢筋混凝土。
7.5.5 过梁 7.5.5.1 过梁的位置
a、 b、 c、
跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。 洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。 其他设计及规范要求设置过梁的部位。
7.5.5.2 过梁的构造要求
a、 b、 c、
加气混凝土砌块的墙体宜采用专用的过梁砌块作过梁。 跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。
跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。 d、
过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。
7.6 砌块墙体的允许高厚比：
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高
度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。 7.7
没有窗户的间墙：窗户洞两边的砌体其宽度应大于600mm。当窗洞两测的间墙其宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。
7.8 门窗安装 7.8.1外墙门窗安装
门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边设构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。 7.8.2内墙门窗安装
当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。 7.8.3 重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门
等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
7.8.4 除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门
窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
7.9 门窗洞口设置
7.10 严禁采用预埋木砖固定门窗。
7.11 当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。 7.12 空调器、防盗网等重物的固定安装
空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。 8
抹灰工程
8.1墙体砌筑完毕， 7天后方可进行抹灰工程的施工。 8.2干法施工基本要求
墙面抹灰层不但起着装饰与找平的作用，更背负保护墙体结构的使命，这对于加气混凝土砌块墙体的耐久稳定更尤为重要。因此规定，墙面应采用具较佳粘结力与施工操作性能的专用砂浆进行抹灰（如CL专用砂浆）。抹灰砂浆的性能应符合下表的相关要求。墙面抹灰层的胶粘强度实测值应≥0.3MPa，粘结饰面砖的墙面其抹灰层的胶粘强度应≥0.4MPa的要求；外墙面抹灰层兼作外墙面防水层，外墙面抹灰层的渗水实测值应≤0.3ml/min要求。
标准的规定。
8.3墙面抹灰工程的施工工艺流程
基层处理 → 找规矩(做灰饼、冲筋、阴阳角找方) → 底、中层抹灰 → 面层抹
灰
8.4施工操作要点与要求
墙体抹灰施工前应把墙面基层上的尘土、浮浆等影响到粘结的介质清除；亦可以在施工前一天以淋水方法降低基层上的粉尘，但应严格控制砌体（浇）淋水量。
8.5 混凝土结构基层的处理要求
混凝土体结构应在拆除模板后48小时内甩浆扫毛。甩浆的胶液配比宜为 CL专用砂浆添加剂：清水=100g：100L；浆料灰砂（重量）配比宜为水泥：细砂=1：1。
8.6 用于内墙面抹灰的专用砂浆其(重量)配合比应为1：4;用于外墙面的专用砂浆其(重
量)配合比应≥1：4，并在抹面砂浆中加入福丝达纤维，以提高其抗裂、抗掺性能。
8.7 墙面抹灰层的厚度应≥8.0mm，每道抹灰的厚度应控制在15mm范围内。当抹灰层
施工厚度大于20mm时，应分多道上浆施工，分道上浆抹灰的间歇时间应大于12小时。
8.8 抹灰层的表面应原浆抹平压光。如难以操作，可在其表面涂扫上清水，再用灰刀
抹压。
8.9 外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤
维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。
8.10 外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、
女 儿墙顶面坡度应向内。滴水和放坡坡度应不小于6％。
8.11 墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜
小于2米，两侧宽度不宜小于50mm。
8.12 门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后续抹灰，待门窗固定及塞缝
完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。 9
质量监控
材料是建筑工程的基础，而施工是工程质量的关键。二者是唇齿相依的，实践经验表明，砌体工程的质量：一方面取决于砂浆的性能，尤其是砂浆的粘结力和施工操作性能；另一方面也取决于施工的操作。而这一切应立足于在施工过程中进行监控，故特制定如下的指引。 9．1、专用砂浆保水性的要求
检查方法与要求：将新拌的砂浆敷置在报纸上10～15分钟，以报纸上砂浆周边的水印在3.0-5.0㎜范围内为合格。（如图7所示）
普通砂浆的保水性差，其是不适宜用于粘结干燥的砌块（即以干法施工砌
筑墙体）。因为保水性能差的砂浆与吸水性较强的砌块接触后其水份就急速散失，砂浆流动性与触变性在短时间内变差，浆料就难以渗透入基材的孔隙内，这必然影响到砂浆与基材的粘结，同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化，而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂，这将进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力。因此，以干法施
图7：CL专用砂浆与普通水泥砂浆保水性对比
工砌筑墙体时其砌筑砂浆的保水性能至关重要，应作出监控。 9. 2 砂浆的抗垂性与粘连性要求
检查方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合
格（如图8所示）。较低灰砂比的CL专用砂浆具有较佳和易性与初粘力。砂浆的粘连性与抗垂性是较大规格的砌块其是否能以挤浆法砌筑上墙和竖向灰缝能否确保粘结质量的关键。因此，必须对其作出监控。
图8：CL专用砂浆抗垂性与粘连性的检查方法
9. 3专用砂浆的流动性与触变性要求。砂浆之所能粘结砌块，主要是其浆液渗透入砌
块表面的空隙内，再逐步结晶硬化而形成机械式钉合力。由此可见砂浆的流动性与触变性相当重要。因此，很有必要对其作出监控。
（1）检查方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹10～12mm厚砂浆，叠上另一
砌块，再揭移分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。（如下图①、②所示）
（2）CL专用砂浆具有较佳流动性和触变性，用于砌筑墙体时，砌块的各粘结面都
能均匀粘附上砂浆。而普通砂浆的保水性、流动性与触变性较差，砌筑上墙后的砌体其各粘结面只是印上水印，难以粘附上砂浆。（如下图③所示）
合格
合格
不合格
图① 图② 图③
9. 4加气砼砌块的规格是红砖的8～16倍，其放置上墙的挤浆力度也要相应倍增，特
别在此强调，砌块放置上墙后施工必须以锤击方式挤浆。
10 墙面设置控制缝的施工工艺流程与操作要点
10.1墙面设置控制缝的施工工艺流程
在墙体抹灰层上弹线定位 → 沿墙体抹灰层的定位线切割界缝 → 清除缝内粉尘
→ 嵌填密封 10.2操作要点与要求
a、外墙的抹灰层及瓷砖饰面层每楼层之间与墙面竖向3.5m间距应各设置一道控制缝。
b、控制缝宜用机械切割方式设置，其宽度宜为3.0~5.0mm，深度与抹灰层同厚。 c、控制缝应采用高性能的单组份聚氨酯粘结密封胶嵌填密实(如：西卡11FC单组份聚氨酯粘结密封胶或Concstruc Tion.J嵌填密封胶)，使用寿命不少于20年。 d、外墙面控制缝应横平竖直，不允许弯曲，以免影响饰面观感。 e、墙面砖的饰面层，尤其是外墙饰面砖层应设置相应的控制缝。
f、控制缝嵌填密封材料前，应彻底清除缝内及缝口二侧粉尘，以确保嵌缝材料与基面达到有效粘结密封的要求。
11工程质量验收
11.1砌体工程质量验收的一般规定砌块砌体工程质量验收前，应提供下列资料：
a、施工执行的技术标准；
b、砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋、钢丝网、耐碱玻纤网格布等其它材料的出厂合格证或检验报告；
c、以上两点之外的其它要求详见《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）第7.2.1条。
11.2主控项目
(1) 砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求及本规程的规定。
检查方法：检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告。 (2) 砌块的干体积密度必须符合设计要求及本规程的规定。
检查方法：检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告。 (3) 砌块砌筑时龄期必须符合本规程第7.1条的规定。
检查方法：检查产品出厂合格证和生产日期。
(4) 砌块和砂浆原材料的有害物质检查必须符合本规程的规定。
检查方法：材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告。
(5) 砌筑砂浆的胶粘强度必须符合本规程第4.1条的规定。
1） 检查方法：采用实体抽芯检测法以每500㎡建筑面积为一砌体检测批量，每一
检测批量将在砌体中抽取12件或以上芯样，其中50﹪的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50﹪的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。
2）合格标准：
a、
b、 芯样的外观检测其饱浆率，水平灰缝≥90﹪，竖向灰缝≥80﹪； 芯样以锤击方式作破坏性检测的效果达到砌块本体内聚破坏或砂浆体破
坏；
c、 芯样以对接拉拔检测其胶粘强度的实测值≥0.2MPa；
3）不合格标准：
a、 在砌体水平灰缝部位中的芯样其灰缝的饱浆率＜80﹪，与砌体竖向灰缝部
位中的芯样其饱浆率＜70﹪的每一批量的比例≥50﹪时。
b、 芯样以锤击方式作破坏性检测的破坏形式为：粘结面破坏的每一批量的比
例≥30﹪时；
c、 芯样用专用仪器以对接拉拔检测法检测的胶粘强度实测值为：＜0.2MPa
的每批量的比例≥30﹪时；
11.3 一般项目
砌体工程质量验收一般项目的规定、抽检数量及检验方法请参照《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）第7.2.3条中的规定执行。 11.4抹灰工程质量验收
抹灰工程质量验收一般项目的规定、主控项目及一般项目请参照《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）第7.3.1至7.3.3条中的规定执行。
21
砌块墙体施工与验收
规 程
目 录
前言····················································································································3 砌块墙体施工与验收规程················································································4 1 总则················································································································4 2 加气混凝土砌块材料选择············································································5 3 加气砼砌块的使用范围················································································6 4 加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求································································6 5 对加气砼砌块生产厂家的要求····································································7 6 加气砼砌块龄期及现场堆放要求································································7 7 砌筑工程········································································································7 8 抹灰工程······································································································16 9 质量监控······································································································18 10 墙面设置控制缝的施工工艺流程与操作要点 ·······································19 11工程质量验收 ·····························································································20
前 言
砌体工程是房屋建筑一重要组成部份，其施工质量关乎墙体与饰面层的整体性、稳定性和耐久性。为确保墙体工程的质量，我们针对新型砌块墙材的物理特性与目前砌体工程所存在的质量问题，参照广东省建筑施工工法（粤建协[2006]39号）与同行中同等经验与做法，在国家、行业与地方现行的法律、法规与标准规范、规程的基础上，对砌体与抹灰工程的选材、节点的构造、施工、质量控制与验收等方面作出了明细的规定，以确保工程的质量，特制定本规程。
本规程的黑体字部份条文为国家强制条文，或万科深圳区域强制性条文，必须严格执行。
本规程具体解释由万科深圳区域工程技术与监控部负责。在规程执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议函告万科深圳区域工程技术与品控部（地址： ；邮政编号： ；电邮地址： ），以供今后修订时参考。
本规程在编制过程中得到东莞市彩丽建筑维护技术有限公司的大力支持，在此特别鸣谢。
砌块墙体施工与验收规程
1 总则
1．1为规范万科深圳区域所有在建项目的砌体工程的设计、施工和质量监控与验收，
合理地利用砌筑材料，做到技术先进、经济合理、节约能源及确保工程质量，特制订本规程。
1．2适用范围：本规程适用于万科深圳区域所有在建项目招投标及砌体与抹灰工程的施 工与验收。 1. 3本规程黑体部分须严格执行
1. 4除另有注明外， 本规程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包
括但不限于：
1.4.1《工程建设标准强制性条文》2007年版 1.4.2《砌体结构设计规程》（GB50003-2001）
1.4.3《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003） 1.4.4《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001） 1.4.5《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968 1.4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4.7《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 1.4.8《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.4.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002） 1.4.10《放射性标准》（GB6566-2001）
1.4.11《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 1.4.12《加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969～11975－1997） 1.4.13结构要求及装饰要求详附件图纸
1.4.14深圳市标准《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG13—2004） 1.4.15深圳市标准《非承重砌块墙体设计规范》（SJG13—2004）
1.4.16万科（深圳区域）工程技术统一标准《楼宇（建筑部分）实体无损检测验收规程》。 1.4.17彩丽建筑维护技术有限公司企标（Q/CL 1-2006）《新型砌块墙体干法施工用CL
专用砂浆》。
1.4.18广东省建筑施工工法（粤建协[2006]39号）。
1.4.19 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终
决定，否则视为接受。 2、 加气混凝土砌块材料选择
2.1 采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。 2.2 材料规格及技术指标要求：
加气混凝土砌块应符合以下规定：
（1） 加气混凝土砌块的常用规格尺寸（mm）
注：表内未列的规格尺寸可由用户与制造厂家商定。
（2） 加气混凝土砌块的抗压强度（MPa）
（3） 加气混凝土砌块的强度等级
（4） 加气混凝土砌块的体积密度（kg/m）
3
（5） 加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数
注：1．规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以
标准法测定的结果为准。
2．用于墙体的砌块，允许不测导热系数。
2.2.1 外墙及分户墙：主要规格600×200×200/600×240×200（长×宽×高），立方体抗压
强度≥5.0MPa，内墙用≥5.0MPa，干体积密度为7kg/m3。
2.2.2 其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0MPa，干体积密
度为7kg/m3。
2.2.3 干燥收缩值：≤0.50mm/m。 2.2.4 材料等级：优等品。
3 加气砼砌块的使用范围
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
3.1 建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 3.2 长期浸水或经常干湿交替的部位。
3.3 受化学浸蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 3.4 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 3.5 屋面女儿墙。
4 加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求
4.1 砌筑砂浆：必须采用与墙体材料相适应、粘结强度大于0.2MPa的CL专用砂浆，
原则上每立方米砂浆的水泥用量应大于或等于270kg，其粘结的破坏形式应为砌块内聚破坏，不允许存在粘结面破坏。
4.2 抹灰砂浆：必须采用与墙体材料相适应的专用砂浆（如CL专用砂浆）。用于室内
的抹灰砂浆，其粘结强度应大于0.3MPa；用于户外的抹灰砂浆，其粘结强度应大于0.4MPa，且抗渗值小于0.3ml/min。
5 对加气砼砌块生产厂家的要求
5.1 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格
的质量管理体系及质量保证体系。
5.2 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格
控制，有三面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
6 加气砼砌块龄期及现场堆放要求
6.1 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少
于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。
6.2 加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉
牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖足够的防雨防潮措施。 6.3 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
7 砌筑工程
7.1 砌筑墙体前的准备工作
7.1.1在砌筑墙体施工前必须将图纸与施工现场反复核对、效正，并进行标注；（特别
是门、窗洞口的大小尺寸等）
7.1.2 在砌筑墙体施工前按设计图纸进行放线；
7.1.3设置导墙的要求：加气混凝土砌块墙体，其墙体的底部应现浇与砌体同厚度C20
素混凝土的导墙。，其设置高度应为（填充墙的总高度㎜-斜项砖的高度180/200mm）÷（砌块的高度200/250㎜+灰缝12mm）（注：整除后的余数，即为导墙的设置高度，如余数不足100mm，则另加一皮砌块的高度。）(如图1所示)
图1导墙设置方法 图1：导墙的设置的方法
7.1.4墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰
缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；如承建商采用其它方式进行后设拉结钢筋的方式，需向我司项目经理部申报，经我司项目经理部批准后方能实施。 7.1.5 砌筑施工械具配备要求
a)灰刀 b)锤 c)吊线 d)卷尺 e)手锯 f)勾缝器 g)灰槽
7.2 砌筑墙体的基本要求
a、应采用具有高粘结力，并适用干法施工的CL专用砂浆砌筑墙体。砌筑墙体的CL专用砂浆的性能应在施工过程中，按本规程“第9条质量监控”的要求进行监控。 b、砌筑砂浆应放入灰槽内，禁止直接堆在地坪。
c、应严格按照施工用量的要求合理调配砂浆，存放在砌筑墙体现场的砂浆应在2小时内用完。新拌的砂浆其搁置时间超过4小时后，严禁再使用。
d、砌筑墙体时，施工应在砌块的挡头部位敷抹专用砂浆，以挤浆方法砌筑上墙。施工将砌块放置上墙后，应以锤击方式挤浆，将砌块一次性校平摆正。
e、砌筑填充墙的收口应设置在中间部位，收口部位的竖向灰缝以插浆法施工,宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm；
f、施工应遵循合理组砌的原则砌筑墙体，其具体的要求如下：
1）砌体的砌块应错缝咬合，其上下皮砌块的竖向缝灰相互差开的间距应大于或等于砌块长度1/3，如未达到这一要求，应在其之间的水平灰缝部位设置钢筋，以提高其剪应力。
2）门梁、窗梁所承压的砌块原则上为整砖（如图二所示）。
g、砌体的灰缝应控制在12~15mm范围内，其水平灰缝的饱浆率应≥90%，竖向灰缝的饱浆率应≥80%，并应达到横平垂直，大小均一的要求。
h、砌筑墙体时，其每天砌筑墙体的施工高度应控制在1.5米范围内；当砌筑至梁、板
底180/200mm时，应间隔7天再砌筑横排斜顶砖。并在砌筑斜顶砖时，应将其砌体顶部（即水平灰缝敷浆面）的粉尘清除，可以以浇水方式处理，严禁一次性将砌体砌至梁底。
i、墙体窗口下部(即窗台)应设置50~80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部的加筋混凝土压板应考虑以框架结构连接。 7.3 砌筑墙体的其它规定
7.3.1砌筑墙体前应将导墙清扫干净，墙脚部位的地面也应清扫，以便掉落在地面上的
砂浆回收再利用。
7.3.4它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 7.3.5墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁
外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞应里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。 7.3.6设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫
或采取其它措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
7.3.7砌筑二至三皮砖后，应采用专用勾缝器原浆抿缝。勾缝后用扫帚清扫墙面，以确
保墙面洁净。
7.3.8雨天不宜在室外砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。
7.3.9任何情况下严禁在加气砼砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗
埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面钉挂钢丝网。
7.4 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于
砌块长度的1/3，并不应小于150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图3。
图3 加气混凝土墙转角处及交接处砌法
7.4.1 砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留
置的临时间断处，应按图4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
7.4.2 在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不
宜进行施工。
7.4.3 冬季施工可参照《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002中有关冬季施
工规定进行。
7.4.4 砌体结构的构造应符合设计文件、国家标准《砌体结构设计规范》(GB
50003-2001)及行业现行相关规程、规范标准要求。
7.5 构造柱、圈梁、过梁、配筋带： 7.5.1 构造柱
如下部位应设置构造柱： a、
宽度大于2m的洞口的两侧。
图4 临时间断处斜槎
b、
c、
长度超过2.5m的独立墙体的端部。
当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱，设置方法见图5所示。
图5 构造柱的设置方法
d、 e、 f、
外墙的阳角应设置构造柱。
其它设计及规范要求设置构造柱的部位。
支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图6所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
7.5.2 构造柱的构造要求
a、 b、
构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。 构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。 c、 d、
构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应小于600mm。 e、
必须先砌墙，后浇构造柱。
7.5.3 圈梁、腰梁、窗台配筋带
7.5.3.1 窗台配筋带构造：砌体的压顶部位和窗洞的底部应设置通长现浇钢筋混凝土窗
台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ 10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。
7.5.3.2 腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm
与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。 7.5.3.3 圈梁的位置
a、 b、 c、
7.5.4 圈梁、配筋带的构造要求
7.5.4.1 圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带
被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加
自由端的墙体顶面。 高度超过4m的墙体。
其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
圈梁的垂直距离），且不应小于1米。
7.5.4.2 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配
筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
7.5.4.3 圈梁可采用现浇或专用圈梁砌块制作，配筋带应采用现浇钢筋混凝土。
7.5.5 过梁 7.5.5.1 过梁的位置
a、 b、 c、
跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。 洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。 其他设计及规范要求设置过梁的部位。
7.5.5.2 过梁的构造要求
a、 b、 c、
加气混凝土砌块的墙体宜采用专用的过梁砌块作过梁。 跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。
跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。 d、
过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。
7.6 砌块墙体的允许高厚比：
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高
度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。 7.7
没有窗户的间墙：窗户洞两边的砌体其宽度应大于600mm。当窗洞两测的间墙其宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。
7.8 门窗安装 7.8.1外墙门窗安装
门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边设构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。 7.8.2内墙门窗安装
当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。 7.8.3 重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门
等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
7.8.4 除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门
窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
7.9 门窗洞口设置
7.10 严禁采用预埋木砖固定门窗。
7.11 当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。 7.12 空调器、防盗网等重物的固定安装
空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。 8
抹灰工程
8.1墙体砌筑完毕， 7天后方可进行抹灰工程的施工。 8.2干法施工基本要求
墙面抹灰层不但起着装饰与找平的作用，更背负保护墙体结构的使命，这对于加气混凝土砌块墙体的耐久稳定更尤为重要。因此规定，墙面应采用具较佳粘结力与施工操作性能的专用砂浆进行抹灰（如CL专用砂浆）。抹灰砂浆的性能应符合下表的相关要求。墙面抹灰层的胶粘强度实测值应≥0.3MPa，粘结饰面砖的墙面其抹灰层的胶粘强度应≥0.4MPa的要求；外墙面抹灰层兼作外墙面防水层，外墙面抹灰层的渗水实测值应≤0.3ml/min要求。
标准的规定。
8.3墙面抹灰工程的施工工艺流程
基层处理 → 找规矩(做灰饼、冲筋、阴阳角找方) → 底、中层抹灰 → 面层抹
灰
8.4施工操作要点与要求
墙体抹灰施工前应把墙面基层上的尘土、浮浆等影响到粘结的介质清除；亦可以在施工前一天以淋水方法降低基层上的粉尘，但应严格控制砌体（浇）淋水量。
8.5 混凝土结构基层的处理要求
混凝土体结构应在拆除模板后48小时内甩浆扫毛。甩浆的胶液配比宜为 CL专用砂浆添加剂：清水=100g：100L；浆料灰砂（重量）配比宜为水泥：细砂=1：1。
8.6 用于内墙面抹灰的专用砂浆其(重量)配合比应为1：4;用于外墙面的专用砂浆其(重
量)配合比应≥1：4，并在抹面砂浆中加入福丝达纤维，以提高其抗裂、抗掺性能。
8.7 墙面抹灰层的厚度应≥8.0mm，每道抹灰的厚度应控制在15mm范围内。当抹灰层
施工厚度大于20mm时，应分多道上浆施工，分道上浆抹灰的间歇时间应大于12小时。
8.8 抹灰层的表面应原浆抹平压光。如难以操作，可在其表面涂扫上清水，再用灰刀
抹压。
8.9 外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤
维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。
8.10 外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、
女 儿墙顶面坡度应向内。滴水和放坡坡度应不小于6％。
8.11 墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜
小于2米，两侧宽度不宜小于50mm。
8.12 门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后续抹灰，待门窗固定及塞缝
完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。 9
质量监控
材料是建筑工程的基础，而施工是工程质量的关键。二者是唇齿相依的，实践经验表明，砌体工程的质量：一方面取决于砂浆的性能，尤其是砂浆的粘结力和施工操作性能；另一方面也取决于施工的操作。而这一切应立足于在施工过程中进行监控，故特制定如下的指引。 9．1、专用砂浆保水性的要求
检查方法与要求：将新拌的砂浆敷置在报纸上10～15分钟，以报纸上砂浆周边的水印在3.0-5.0㎜范围内为合格。（如图7所示）
普通砂浆的保水性差，其是不适宜用于粘结干燥的砌块（即以干法施工砌
筑墙体）。因为保水性能差的砂浆与吸水性较强的砌块接触后其水份就急速散失，砂浆流动性与触变性在短时间内变差，浆料就难以渗透入基材的孔隙内，这必然影响到砂浆与基材的粘结，同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化，而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂，这将进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力。因此，以干法施
图7：CL专用砂浆与普通水泥砂浆保水性对比
工砌筑墙体时其砌筑砂浆的保水性能至关重要，应作出监控。 9. 2 砂浆的抗垂性与粘连性要求
检查方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合
格（如图8所示）。较低灰砂比的CL专用砂浆具有较佳和易性与初粘力。砂浆的粘连性与抗垂性是较大规格的砌块其是否能以挤浆法砌筑上墙和竖向灰缝能否确保粘结质量的关键。因此，必须对其作出监控。
图8：CL专用砂浆抗垂性与粘连性的检查方法
9. 3专用砂浆的流动性与触变性要求。砂浆之所能粘结砌块，主要是其浆液渗透入砌
块表面的空隙内，再逐步结晶硬化而形成机械式钉合力。由此可见砂浆的流动性与触变性相当重要。因此，很有必要对其作出监控。
（1）检查方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹10～12mm厚砂浆，叠上另一
砌块，再揭移分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。（如下图①、②所示）
（2）CL专用砂浆具有较佳流动性和触变性，用于砌筑墙体时，砌块的各粘结面都
能均匀粘附上砂浆。而普通砂浆的保水性、流动性与触变性较差，砌筑上墙后的砌体其各粘结面只是印上水印，难以粘附上砂浆。（如下图③所示）
合格
合格
不合格
图① 图② 图③
9. 4加气砼砌块的规格是红砖的8～16倍，其放置上墙的挤浆力度也要相应倍增，特
别在此强调，砌块放置上墙后施工必须以锤击方式挤浆。
10 墙面设置控制缝的施工工艺流程与操作要点
10.1墙面设置控制缝的施工工艺流程
在墙体抹灰层上弹线定位 → 沿墙体抹灰层的定位线切割界缝 → 清除缝内粉尘
→ 嵌填密封 10.2操作要点与要求
a、外墙的抹灰层及瓷砖饰面层每楼层之间与墙面竖向3.5m间距应各设置一道控制缝。
b、控制缝宜用机械切割方式设置，其宽度宜为3.0~5.0mm，深度与抹灰层同厚。 c、控制缝应采用高性能的单组份聚氨酯粘结密封胶嵌填密实(如：西卡11FC单组份聚氨酯粘结密封胶或Concstruc Tion.J嵌填密封胶)，使用寿命不少于20年。 d、外墙面控制缝应横平竖直，不允许弯曲，以免影响饰面观感。 e、墙面砖的饰面层，尤其是外墙饰面砖层应设置相应的控制缝。
f、控制缝嵌填密封材料前，应彻底清除缝内及缝口二侧粉尘，以确保嵌缝材料与基面达到有效粘结密封的要求。
11工程质量验收
11.1砌体工程质量验收的一般规定砌块砌体工程质量验收前，应提供下列资料：
a、施工执行的技术标准；
b、砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋、钢丝网、耐碱玻纤网格布等其它材料的出厂合格证或检验报告；
c、以上两点之外的其它要求详见《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）第7.2.1条。
11.2主控项目
(1) 砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求及本规程的规定。
检查方法：检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告。 (2) 砌块的干体积密度必须符合设计要求及本规程的规定。
检查方法：检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告。 (3) 砌块砌筑时龄期必须符合本规程第7.1条的规定。
检查方法：检查产品出厂合格证和生产日期。
(4) 砌块和砂浆原材料的有害物质检查必须符合本规程的规定。
检查方法：材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告。
(5) 砌筑砂浆的胶粘强度必须符合本规程第4.1条的规定。
1） 检查方法：采用实体抽芯检测法以每500㎡建筑面积为一砌体检测批量，每一
检测批量将在砌体中抽取12件或以上芯样，其中50﹪的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50﹪的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。
2）合格标准：
a、
b、 芯样的外观检测其饱浆率，水平灰缝≥90﹪，竖向灰缝≥80﹪； 芯样以锤击方式作破坏性检测的效果达到砌块本体内聚破坏或砂浆体破
坏；
c、 芯样以对接拉拔检测其胶粘强度的实测值≥0.2MPa；
3）不合格标准：
a、 在砌体水平灰缝部位中的芯样其灰缝的饱浆率＜80﹪，与砌体竖向灰缝部
位中的芯样其饱浆率＜70﹪的每一批量的比例≥50﹪时。
b、 芯样以锤击方式作破坏性检测的破坏形式为：粘结面破坏的每一批量的比
例≥30﹪时；
c、 芯样用专用仪器以对接拉拔检测法检测的胶粘强度实测值为：＜0.2MPa
的每批量的比例≥30﹪时；
11.3 一般项目
砌体工程质量验收一般项目的规定、抽检数量及检验方法请参照《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）第7.2.3条中的规定执行。 11.4抹灰工程质量验收
抹灰工程质量验收一般项目的规定、主控项目及一般项目请参照《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）第7.3.1至7.3.3条中的规定执行。
21